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1、金属结构及启闭机安装施工方案和技术措施（1）闸门门槽埋件安装 埋件安装工艺流程安装准备测量放样门槽一期砼面打毛底槛安装搭设脚手架主、反轨安装检查验收浇二期砼拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸 测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。 底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500 mm测一点及加固。 主、反轨安装 轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测一点及进行加固。 浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。 拆模后清理埋件及复测安装尺
2、寸。（）闸门门叶、拦污栅的安装 闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水封的预压情况。 闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。 闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。（）钢管的安装 钢管施工流程图：水压试验焊道检测管子焊接管的对接布管对凑合节 布管 管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；管道施工中应
3、尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。 钢管组装 组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。 焊接A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。D、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。E、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查，合格
4、后方可下层焊接。F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后应按规定进行检查。 水压试验每个电排站作为试压段进行试压，试验压力为1.0MPa，允许漏水量：DN700钢管： 1.2 升/分/公里；DN500钢管： 1.0 升/分/公里。在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表，用高压柱塞泵进行压力试验，其过程为：升压到0.3Mpa时稳压15分钟，升压到0.6Mpa时稳压15分钟，升压到1Mpa时稳压30分钟，其压降不大于1%为合格。 对凑合节：将钢管用凑合节与前后管道连接；然后按设计要求对安装缝进行防腐。（）螺杆式启闭机安装及调试准备工作基础板安装启闭机安装试运转移交运行 安装工艺流程 安装前清点设备到货是否齐全，核对土建提供的测量基准。 按设计位置把启闭机就位安装好，空载运转起升机构，在行程内上下、往返3次正常后，再与闸门门叶连接。 试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。
金属结构及启闭机安装施工方案和技术措施
