净化工程关键技术方案

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1、净化工程关键技术方案洁净室建筑装饰施工技术前言洁净室的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。本方案主要叙述采用彩钢板围护结构施工技术。彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有板材规格标准化，方便设计施工；板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，高效过滤器风口、灯具等安装方便；可做到快速

2、安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；彩钢板施工与其它专业配合性好等一系列优点。从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工最关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成专门的施工图纸并附详细说明。围护结构二次设计排版施工图必须依据：设计院设计的最终版净化车间平面布置图；洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）；业主的有关房间修改变更。施工图经业主审批之后，方可进入后续一系列工作，包括材料、工机具、劳动力的组织工作。 彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安

3、装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。主要施工程序及施工方法施工程序施工准备抄平放线吊顶板吊点放线，固定吊点、安装吊筋安装地槽安装彩钢板隔墙（与安装各专业协调配合）安装吊顶彩钢板（与安装专业协调配合）安装阴阳角圆弧铝配件（除地面圆弧铝配件在自流平施工前安装完）风口、灯具、烟感等开孔揭膜打胶自检清理竣工验收。对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩钢板围护结构。施工准备施工准备工作对于保障净化车间围护结构顺利按计划施工，起到重要作用。1）技术准备：结合现场实际情况，熟悉彩钢板围护结构二次设计排版施

4、工图，根据工程总计划，编制围护结构施工计划并制定阶段性控制点，对所有参与施工人员进行技术交底，使其了解净化车间彩钢板围护结构工程情况、安装步骤、安装工艺、技术要点以及与工艺设备专业，工艺管道，通风空调，电气仪表专业的协调配合注意点。2）材料准备根据业主审批的净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，统计采购材料量，选用样品经业主同意后，才能将彩钢板及相关配套门窗材料采购至现场。选用优质的彩钢板，对于保证整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。其它配套材料如不锈钢双层固定窗、传递窗、铝材等材料也必须选用优质材料，包装保护好。

5、3）施工机具准备施工工机具也是保证工程质量、进度的重要因素，根据工期要求和彩钢板工程量大小，对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高、性能优的名牌或进口工具；另一方面配备充足的数量，保证施工需要。4）现场要求净化车间彩钢板围护结构工程施工严格按照洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）中洁净室施工程序进行，必须在土建外门窗安装、吊顶内工艺管道、通风空调、电气仪表安装，包括试压保温全部结束，并在室内地面、墙、柱、空间彻底清扫，达到清洁无尘后方可施工。对土建外围护的要求：铝合金外窗全部应为固定窗；洁净区外普通走道内墙抹灰应为高级抹灰；水泥基面平整度偏差严格控制在5mm内（用2

6、米靠尺检验）。净化车间装修工程作业对环境卫生提出非常高的要求，必须派专人，配备清洁工具，每天定时清理。除做好交叉作业协调外，还必须做好成品保护工作。抄平放线核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。吊点、吊筋及吊顶配件的安装连杆用牙条作拉杆，一

7、头用螺栓与钢结构连接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。隔墙板安装根据弹好的隔墙轴心线，用塑料胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400500mm，呈梅花形布置。其中防爆区的地槽铝全部用8mm镀锌胀杆螺栓固定。由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。企口内采用专用的聚苯乙烯树酯发包胶充填，做到充实为止，从而保证严密性。隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表专业协调配合好。隔墙安装形成后必须做到牢固

8、、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观一致性。吊顶板安装根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个方向安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。吊顶板面用专用钢梁固定，钢梁另一端用花兰调节螺丝与牙条连接。对于大跨度的车间，两块彩钢板必须用专用“T”形铝连接。吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，同时保证吊顶

9、板的整体强度，能上人行走。彩钢门、铝合金固定窗、传递窗安装彩钢门：门框采用铝合金框料，门扇采用彩钢板板面。门框加工时斗角平整，安装后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面之间加扫地条以保证整个门的密封性能。铝合金固定窗安装：固定窗中空玻璃安装时，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，然后加密封条以保证其气密性。传递窗安装：传递窗是用在两个不同洁净室环境的物品互相转换的中转站，防止不同洁净等级区域气流窜扰，保证各自区域气压分布状态稳定。净化车间传递窗，采用机械连锁型不锈钢传递窗，具有窗与窗自动联锁，确保了不同区域的切实隔离。传递窗的安装须做到牢固、严密和美观。

10、圆弧型铝安装净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=55度圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。送回风口开洞这是彩钢板围护结构工程后期工作中重要一步，开错或开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相当大的返工。开孔前必须与空调专业配合好，先在顶板画好线，确认同一房间同一走廊的中心线，成统一一条直线。孔洞开好，四周用槽铝嵌边，一方面做到加固彩钢板；另一方面做到密

11、封，防止空调运行过程中，聚苯乙烯树脂碎料进入净化车间，造成不必要的质量问题。揭膜打胶揭膜、打胶（采用硅酮胶）是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打完胶后做到表面均匀一致，既美观又反映整体工程的水准，不允许出现漏打和气孔现象。需注意的问题在整个净化车间土建主体封顶后，须对所有的净化装修（包括彩钢板和自流平地面等）、工艺设备及管道、给排水、通风空调、电气仪表专业进行会审，重点是确认安装基准线和工艺设备进场路线。净化车间彩钢板围护结构施工要求安装工程各专业的配合性强，特别是电气专业的开关、插

12、座的开洞配合。净化车间彩钢板围护结构施工过程中，特别注意车间的清洁卫生和成品保护，局部的一点破损将导致整块板材的报废。风口划线开洞是彩钢板围护结构中施工的关键工序，必须依照整个房间统一美观布置的原则，在确认风口划线尺寸定位没有问题的情况下，才能进行风口开洞工作。否则，将导致大面积彩钢板报废、返工。净化车间彩钢板围护结构施工是整个净化车间施工的一个重要部位，必须在净化车间统一的计划下进行施工，安装之后的质量检验工作须在揭膜打胶之前严格执行。成品的保护建筑装饰施工完毕后，其它专业未必均已完成，因此必须要对成品进行保护。不然，对整个工程的质量将造成不良影响。 首先应建立出入管理制度，严格控制人流和物

13、流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。其它专业必须在围护结构上开孔时，应进行协商讨论，并应考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可方可进行。注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。地面装饰施工技术 前言 洁净地面的施工应符合下列条件：根据生产工艺的不同，洁净地面应满足生产工艺要求。洁净地面应平整、耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应采取防潮构造。设计时要对洁净区地面进行重点考虑。目前国内洁净地面常有以下几种：水磨石地面它具有整体性好、光滑、耐磨、不起尘、容易清洗、防静电、无弹性等特点。但由于施工周期长、难度相对较大，质量难以保证。目前

14、只用于一些洁净要求不高的车间，如原材料堆放车间，提取车间等。涂布型地面作为地面的材料常有聚氨酯涂料、环氧树酯、聚酯等。它具有表面光洁、耐水、耐油、耐腐蚀与耐磨、易于施工等特点。有涂层施工法或自流平施工法或胶泥施工法。经过对比及多方面的验证，近年来，环氧自流平树酯地面已越来越多的应用于洁净室工程的地面。它作为一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建洁净室工程最普及的地面。对净化车间顺利通过验证，起着重要的作用。根据以往工程的施工经验，结合部分施工资料，现将这种地面的特性、适用范围、施工关键技术等给予介绍。环氧自流平对地面基层的质量要求非常高，要求平整、清洁、干燥。底层处理剂及中间层环氧胶泥施工的

15、好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。环氧自流平成膜厚度可选择23mm，3mm厚度成型效果较佳。业主可根据自己的喜好选择任何颜色，但净化级别不同的房间最好选用不同的颜色。自流平施工结束后在25度气温下需固化养护7天以上，冬期养护要适当延长。产品特性环氧自流平树酯地面采用小分子低黏度环氧树酯，配以活性稀释剂，高品质的助剂，采用先进的加工工艺制成；以活性稀释剂代替传统的溶剂稀释，无毒、无挥发性物质，符合环保要求；采用高品质固化剂，使环氧自流平树酯地面的施工在质地及观感上有了极度大的提高，其一次成膜的厚度可根据不同的工艺要求达到3mm；环氧自流平树

16、酯地面可以根据业主要求做成任何一种标准颜色。适用范围适用于医药工业、食品工业等卫生要求较高的建筑物地面；适用于汽车工业、电子、仪表工业等耐磨，耐冲击的建筑物地面；适用于有耐化学品腐蚀、抗盐、抗弱酸、耐冲击的建筑物地面；适用于防油、防水、防潮要求的建筑物地面。主要材料的选择固化剂的选择：这是影响自流平地平表面状况的主要原因。对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求，固化剂的选择是配方中最重要的工作，普通固化剂无法全部满足产品的技术要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择，施工完毕后的

17、地平表面有镜面效果，如高档汽车漆无暇点，色泽均匀丰满，而反观国内大多数自流平涂料，较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同，均选用同一种固化体系，从而造成自流平在不同地区的适用性较差，可能造成在同一季节不同地区自流平施工时，施工质量不能得到很好的保证；同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果，一般来说，复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份，同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同，所以用户应根据自己的配方根据地区气候差异，选用不同类型的固化剂或固化体系，使产品调节到

18、一个最佳的适合点。活性稀释剂的选择：国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚，能提供较好的镜面效果，而且前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚，由于BGE材料的表面张力大，造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高，较易挥发，在影响表面效果的同时，又不利于环保；另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料，由于生产控制技术水平受限，材料的纯度不高，更易造成自流平地平的表面状况的不良。自流平消泡剂的选择：自流平材料对于涂料漆膜的要求极高，特别是厚膜的条件下，即使涂膜在有限的时间内充分流平，但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡剂等助剂的选择及

19、用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂，降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物，对树酯、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表现有重要的促进作用，一般在固化剂和活性稀释剂确定后，再在各种气候条件下作反复试验比较，并最后优化结果。主要施工程序和施工方法施工程序施工条件创造基层检查基层处理基层验收底层处理剂第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨涂底漆涂面漆固化养护。主要施工方法1）施工条件创造外门安装完毕，达到封闭条件，可防蚊虫进入，有足够的临时

20、照明设施；室内墙、顶及隔断装饰工作全部完成；除地面施工外其余专业停止工作，工机具、材料及架子等全部清除出场；配置专门的软拖鞋、扫把、吸尘器、灰刀、砂布、滚筒等工具。2）基层检查基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再赘述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。含水率测定常用方法A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。B无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定

21、含水量。C氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应。D混凝土水分排除的方法混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的露点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂，除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表

22、面及上方的温度）等方法除去空气的水汽。3）基层处理基层起壳、起砂处应重新返工，对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整；局部油污可采用喷灯烘烤去除，大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物；对于油污较多的地面采用酸洗法处理：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。清除积水，保持地面干燥；使用吸尘器或漆刷将地平表面的尘埃彻底清除；局部裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。地面分格缝处理：采用环氧胶泥填注，起到热胀冷缩作用，保证地

23、面不会出现裂缝。伸缩缝的处理：缝内先嵌入PE泡沫，密实，再填注弹性密封胶，缝周围以环氧砂浆填补平整。4）基层验收基层施工应严格按建筑工程施工验收规范进行，经基层处理后，应满足环氧地平施工条件。地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率在20mm涤度内不大于6%）；地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象；根据设计院及规范要求，留好地面分格缝；基层平整度用2m直尺检查，允许空隙不得大于5mm。5）底层处理剂底层处理剂起着增加附着力，抗腐蚀性等作用；底层处理剂的配比：环氧树酯100%+稀释剂30%+适量石英砂；施工完检查有无漏涂，质量达不到要求的要重新处理；6）第一遍中间层环氧胶泥

24、中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能，同时起到打平基层作用；第一遍环氧胶泥配比：环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂（根据潮湿度）20%-30%；第一遍环氧胶泥24小时后进行实干打磨，打磨完即清扫干净，为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。7）第二遍中间层环氧胶泥施工配比及方法同第一遍中间层环氧胶泥。8）第三遍中间层环氧胶泥配比同上述二遍中间层环氧胶泥。第三遍是最后一遍中间层，24小时固化后，必须细致打磨找平，为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完，全面清洁干净后再次细致检查，有无不平整缺陷之处。9）底漆施工环氧底漆具有触变流体特征，能很快自动流平，该底漆的粘度较小

25、，有利于向砼地平的孔隙中渗透，增加地面的附着力；环氧底漆的配比假设甲材料为自流平本体材料，乙材料为烯烃棕色配料，那么一般配比为甲：乙=3：1；严格按照以上配比，拌入一定粉料搅拌均匀，进行批刮，涂刮成较稀的环氧底漆一道，要求涂刮均匀、饱满，不得有漏刷处。底漆的修补与打磨环氧底漆涂刷固化后，全面检查，如有明显凹陷处补刷找平，局部不平整打磨修正，为环氧自流平面层施工创造好的条件。10）环氧自流平面层施工环氧自流平树酯地面一次自流层可达1mm，耗环氧树酯，3mm厚自流平需分两次进行，第一次1mm，耗树酯mm2，第二次2mm，耗树酯3kg/mm2。配比同环氧底漆使用搅拌器将物料充分混和均匀，将混和后的物

26、料以长条状均匀倒在地表，使用橡胶刮板均匀摊开物料，厚度为1。使用滚筒反复滚涂，破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。11）固化养护自流平地面施工结束在25度气温下需固化养护7天以上，冬季养护期要适当延长。在此期间，厂房全封闭，任何人不得进入。注意事项施工温度应高于5度，相对湿度小于85%，施工地面含水率不大于6%；产品含有易燃溶剂，因此在运输、施工、贮藏时应远离明火。配料及施工场地应有适当的通风条件。施工期间应打开门窗通风，下班应及时关闭；施工结束养护期间不得接触腐蚀介质，不可接触水，更不可重物碾压；施工人员应配带防毒面罩，防止腐蚀性气味毒害身体；无溶剂环氧树酯材料在正常施工情况下不会对人及环境

27、带来危害，但由于固化剂为胺类材料，如接触皮肤会有刺激，应及时清洗，一旦进入眼睛应立即就医。净化风管施工技术前言空气净化处理技术在我国药品、食品等生产中应用日益广泛，也日益受到各生产企业的重视，因此，在洁净室工程施工中，如何做好净化空调系统的施工显得尤为重要。净化风管的质量是净化区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对板材的脱脂清洗、风管制作工艺、风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等是净化风管施工的关键技术。主要施工方法施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标

28、、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训。对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。风管加工场具体的面积视工程的大小而定。组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全

29、技术交底。所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度以及辅材应符合规范及设计要求。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。施工工序1）风管及部件的制作风管及部件制作工艺流程：领料中性清洁剂清洗展开下料剪切倒角咬口管道折方成型法兰下料焊接打眼成品铆法兰翻边内壁清洗涂密封胶标识检验密封编号标识风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组

30、合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表咬口宽度和留量根据板材厚度对照表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B6867810781012910 风管板材拼接时，先涂刷环氧树酯漆2遍，再涂密封胶（硅胶）进行密封处理。风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。矩形风管弯头采用内外弧形弯头。矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管加固采用

31、在风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级为69级时，风管法兰铆钉孔的间距不应大于100mm；为15级时，应不大于65mm；且铆接处必须涂抹密封胶（根据风管内的压力状况，决定涂抹的方位）。法兰加工。净化系统工程风管16级全部采用法兰连接；7级以上的大边长小于等于630mm的风管可采用无法兰连接，但不得使用S形、直角形、立联合角形插条等形式。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3

32、mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉（螺栓）孔间距要小于或等于100mm（65mm），法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作

33、完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。风管及附件的清洗净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命。清洗用材料洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表3-3-2的要求。凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。对清洗用具的要求凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、

34、使用后产生残迹等）。表3-3-2清洗用材料材料名称规 格备 注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布塑料薄膜厚=封箱带宽50mm，厚纯水10欧姆以上其他过滤水无残留杂质、中性作业条件清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。清洗场地应配备良好的通风设备，

35、保持良好的通风状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。作业过程风管及部件的清洗一般采用以下顺序。检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。用半干湿布擦拭外表面。用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。专业技术人员应根据空气洁净度等级所采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。风管清洗后，管内应无油渍、

36、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。成品保护凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，如工作需要揭开保护膜时，应在操作后立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装。2）风管及部件的安装工艺流程：风管制作及安装确定标高制作吊架风管排列安装就位薄膜密封检验设置吊点安装吊架法兰连接制作支吊架A确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。B标高确定后，按照风管系统

37、所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和作法制作（材料可采用成品镀锌件）C支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。D钢材的切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。E吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。支吊架安装A支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。B支吊架安装时

38、，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。C风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。D支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。e.支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400，间距不大于4m；大于等于400时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。（4）风管及附件安装a.风管及附件安装应达到以下作业条件：A.一般送排风系统和一般空调

39、系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。B.对净化空调系统风管的安装，应先把安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。C.检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100。D作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。E.风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。b.施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。c.内管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行

40、连接，一般接至1012m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好。如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，两种施工方法，都必须绑扎，安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。d.经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头;若中途停顿，应把端口新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂质等。e.风阀、消声器等部件安装时必须肖除内表面的油污和尘土。内阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。f.风管与洁净室吊顶、隔离等围栏结构的穿越

41、处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。g.风管系统中的适当位置应充清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。h.风管保温层外表面应平整、密封、无开裂和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦试，接缝必须密封。i.风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计及规范要求选用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，如厚度为58mm的闭孔海绵橡胶，不得采用乳胶海棉，且不得在垫料表面涂抹涂料。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。法兰密封

42、垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。j.法兰用螺栓连接时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。 k.柔性短管采用保温金属软管（或其它不产尘的净化材料）制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，长度为150-200mm。风口与风管之间设置软管，有助于减少因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。l.在安装阀件（必须是镀锌或烤漆）时，检查传动机

43、构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算的漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力倍的况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300m3/h，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量必须小于480 m3/h。m.为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫（或硬质的保温材料）隔热，木垫厚度与保温厚度一致，长度及宽度同支架规格。n.为方便业主今后的维修，严禁将支架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。

44、o.所有与室外连接的风管均必须装设15151的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留3以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入。 p.风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3)空调机组的安装（1）作业流程施工准备空调设备开箱检查现场运输分段式组接整体式安装找平找正质量检验（2）作业过程a.空调机组安装前的准备如下：安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规格、性能参数，以及方向的要求。设备安装前应对设备基础设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。b.放线就位和找平找正，设备就位前，应按施工图

45、和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。c.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。d.安装空调箱时应对内部清洁擦拭，做到无浮尘、油污。e.空气过滤器的安装应平整、牢固;过滤器与框架间缝要严密;过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。f.设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组密闭不漏风。g.现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB

46、/T14924的规定。检查数量：对空气洁净度等级15级为全数检查，69级抽查50%。4)风口安装 （1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直直，同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）不增强整体

47、装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要保证其水平度及其直线度。5)高效空气过滤器的安装（1）高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。a.洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。b.净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦试，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫、擦净，以达到清洁要求。c.若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。d.高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤;各种尺寸是

48、否符合图纸要求;框架有无毛刺和锈斑（金属框）;有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。对于空气洁净度等级等于和小于5级（100级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。e.洁净室和净化空调系统达到到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续运行时间为12-24h，空吹后再次清扫，擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。（2）安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。（3）高效过滤器边框表面和框架表面必须擦拭干净，安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。（4）高效过滤器送风口安装

49、完毕后，在风口与吊顶的接合处涂抹硅胶密封处理。6)净化设备的安装（1）根据洁净厂房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。各类净化设备与洁净室的围护结构相连时，其接缝必须密封。（2）风机过滤单元（FFU、FMU空气净化设备）的安装，一般应做到如下要求。FFU或FWU装置应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象。在风机过滤单元的高效过滤器安装前应进行检漏，合格后才能进行安装。方向安装必须正确，安装后的风机过滤单元应便于检修。安装后的风机过滤单元，应保持整体平整，与吊顶衔接应良好。风机箱与过滤器之间连接、风机过滤器单元与吊顶框架

50、之间均应采取可靠的密封措施。风机过滤器单元在进行系统试运转时，必须在风口加装临时中效过滤器。（3）带有风机的气闸室、风淋室与地面间应隔振垫;安装时应按产品说明要求，做到平整并与洁净室围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。（4）机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。（5）传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应进行密封。（6）洁净层流罩的安装应做到如下要求。应设有独立的吊杆，并设有防晃动的固定措施。层流罩安装的水平度的允许偏差为1/1000

51、，高度的允许偏差为。当层流罩安装在吊顶上时，其四周与顶棚之间应设有密封和隔振措施。7）风管严密性试验风管在安装完成后，对风管采有漏光法对风管严密程度进行检测。检测合格后，再根据设计和规范要求抽检或全数进行漏风量测试。（1）漏光法检测a.采有100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧;晚上检测时，光源置于风管内侧。b.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。c.系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。d.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封

52、垫方法;如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。洁净室管道安装技术前言在需要做洁净室净化工程的各个企业，水的应用极为广泛。如何选择工艺用水，又如何保证用水点的水质，对企业十分重要。随着生产工艺对纯水水质的逐渐提高，甚至到了理论纯净水的程度，对水中细菌、微粒、有机物及溶解氧等都有极其严格的要求。除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择、管网设计和施工质量是保证使用点水质的关键。对洁净室管道的技术要求1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。2）为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用标准化、通用化、系统化零件。3）设备内外壁表面，要求平

53、整光滑、无死角，容易清洗、灭菌。零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。4）制备纯化水设备应采用低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。5）注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。6）纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。对

54、储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果进行验证。注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格的材料制作。储罐宜采用保温夹套，保证注射水在80以上存放。储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜采用球形或圆柱形，内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对注射用水储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。7）纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。纯化水和注射水宜采用循环管

55、路输送。纯化水管路设计应简洁，应避免盲管和死角;管路应采用不锈钢或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材；阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。而注射用水输送管路应保温，注射用水在循环中应控制温度，不应低于65;管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为起点，不宜具有长于6倍直径的死终端；管路应采用优质低碳不锈钢管;阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送注射用水管路标明流向。输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。在设备、管路及分配系统的安装上还应注意以下几点:（1）管道的倾斜度（坡度）一般取1%或者1cm/m，这个要求对纯水和

56、注射水系统管道都适用。（2）最低处排水。配管系统中如有积水，必须设置积水排泄点和阀门，但应注意排水点应少。（3）管道设计与安装要符合流体力学原则。一般管内流速大于2m/s，使水流状态处于湍流状态下流动。管道采取循环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处的“死角”段长度;加热系统不得大于6倍管径（即6D原则），冷却系统不得大于4倍管径。（4）不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。（5）系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线灭菌。常用管材（薄壁不锈钢管、ABS管、PPR管）施工方法薄壁不锈钢管无填充焊接技术1)前言薄壁不锈钢管在当前安装工程

57、中得到了普遍运用，其焊接质量要求高。其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的焊接力量，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊，此方法具有生产效率低下、工人劳动强度大、生产成本较高、焊接质量不易保证的特点。而采用全自动氩弧焊技术对薄壁不锈钢管进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、保证焊接质量的最佳方法，我公司通过几年的焊接实践，特编写此工法。薄壁不锈钢管无填充氩弧焊技术是我公司在不断的施工过程中摸索开发出的一种新技术。它的原理是不需使用焊丝，利用母材的自熔焊接，直接利用焊枪引弧，单面焊双面成型，成型外观非常美观。施工的关键是施工机具的选择，焊

58、接电流的选择及对口方法。2)特点（1）焊接技术的先进性：全自动氩弧焊技术主要针对被焊管材规格编制出相应的焊接程序，通过将程序输入主机进行存储，并通过适当的试焊调整得到该规格管材的施焊程序。在实际焊接过程中，只需针对所焊管材的规格调出相应的预存程序直接施焊即可保薄壁不锈钢管获得优质的焊接接头。（2）焊接的高效、经济性：全自动焊接由于其自动化程度高，充分显示出高速、高效的特点。同时由于其焊接速度的提高，大大减少了内部充氩的时间，节省了氩气的消耗量。（3）劳动条件的优越性：由于整个焊接过程都是机器自动完成，操作员可远离焊接区，有效防止焊接弧光辐射、烟尘等焊接有害物对人体造成伤害。3)适用范围本工法主

59、要适运于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在DN20mm-DN175mm，管壁 3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。4)焊接工艺原理（1）焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定（Welding Process Quality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的可靠性，并进行永外性保存。a.焊接工艺评定过程如下：拟定焊接工艺按拟定工艺做评定试验焊接工艺评定报告是否合格制定焊接工艺修改拟定工艺 b.焊接程序的编制A.焊接区域的确定：首先按

60、管材对接焊缝环向定出各焊接区（包括各区的角度及所外位置）。B.焊接各区参数的确定全自动焊接各区参数确定了全自动焊焊接程序的编制，在编制前，首先要知道管材的规格，按照公式I=1000/定出第一焊接区的峰值电流，以后各区电流基本上按95%、94%、97%、93%的比例递减。焊接脉冲的选择通常根据公式：PULSE=2/（秒）、基值电流为该区峰值电流通的40%-60%之间。通过对基值电流的确定来合理控制热输入。焊速一般选择500mm/min与700mm/min两种，依管材直径而定，大管取小，小管取大。通过合理的焊接速度的选择来控制线能量。氩气流量选择在15L/min至25L/min，起弧电流通常选择较

61、小，一般为第一区峰电流的1/5左右，且不超过20A。上升时间依第一区峰值电流而定，通常在5至10秒之间。如第一区峰值电流大，则起弧区上升时间稍取大些，以防止电流上升过快造成电弧不稳。收弧时间起弧上升段时间略长一些即可。为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5-7秒即可。将以上所确定的数据形成的焊接原始程序通过设备表面输入键输入设备内部，并按下Save键加以保存。程序设置最好可进行试焊，做好焊接工艺试验（WPQ），通过焊接效果的具体情况，通过设备面板的Parameter Select键和Program Adjust键进行必要相修改，以确定最佳焊接参数值，保证最佳焊接效果，这里必须指出修改后的数据，必须按Save键加以保存，否则修改后数据无效。该同时提供了磁盘接口，当机器内设程序超过10个，可以使程序保存在磁盘上，这对于不同场合焊接相同规格的管道就显得十分方便，操作人员只要根据现场的型号与尺寸，便可直接提取相应的焊接程序，只要稍加调节便可作为施焊程序，这是手工钨极氩弧焊无法比拟的优点。c.焊接程序的试验：对已编制出的焊接程序进行试验，试件制作必须保证端口平整，无油污、毛刺等。对口间隙必须小于(：壁厚)，对口错边量必须小于，将制作好的试件放入焊头，调出已编制了的焊接程序直接进行试焊。d.将焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。外观的尺寸满足标