抗滑桩施工安全技术措施

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1、抗滑桩施工安全技术措施1、抗滑桩挖孔施工安全要求施工过程中严格按以下16条安全要求实施执行：1）项目经理部部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，严禁使用手动提升设备。2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志，孔口设置临时安全护栏。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。4）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工

2、准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净，并压实坡脚及施工场地；在土质比较破碎的地表掘进，锁口必须支护，锁口高出地表0.5m。进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁内的钢筋不得减少，上下护壁要有钢筋应当连接，避免某断护壁出现护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止

3、断落、脱落等可能事故。7）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿岩时必须加大送风量。8）桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度严格按照技术交底厚度执行；桩身开挖必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。9）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止向井内抛

4、掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。14）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣。15）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业。16）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警

5、示牌。2、专项安全技术措施（一）抗滑桩挖孔作业首先对现场管理人员及作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。现场施工实施网格化管理，人工挖孔桩每序施工确定一位总负责人（项目领导），实行领导带班制度，现场定人顶孔负责监管人工挖孔桩从开始到施工结束全过程。 1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。3）桩

6、孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。孔下照明采用36V安全电压，孔内人员佩戴矿灯帽，进入井内的电气设备必须接零接地，井内必须采用防水绝缘电缆，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

7、5）施工作业人员上下挖孔采用特定提升设备，作业人员上下桩孔所使用的电动葫芦、专用承人吊笼等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝；定期对电动葫芦、钢丝绳进行检查和维护。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置爬梯、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。每位下孔工人配备一个百宝包，里面放手电筒、对讲机等必要物品。7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工

8、爆破；爆破采用非电雷管爆破，其长度应能保证点炮人员安全撤离；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过

9、2小时进行轮换；认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。10）爆破时严格控制炸药用量

10、，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。11）防止坍塌事故的基本安全要求： 基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 土方挖掘过程中，要加强监控。 杜绝“三违”现象。 12）防止基坑坍塌的措施：加强对开挖的监控，施工时与滑坡的监测同步进行，当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知施工人员撤离；加强对支护施工质量的监督；加强对地表水的控制；做好支护现场监测；加强对护壁砼是否产生裂缝等不良状况的观测。（二）旋挖钻孔作业（1）严格执行安全规定，施工严

11、格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明

12、充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。（三）起重吊装作业（1）起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充分的照明设备。（2）起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。升降设备应由专人按起重安全规则操作。（3）起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。（4）起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情

13、况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊钢筋笼，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上。（5）施工用钢丝绳由项目部统一购买，使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。（四）挖孔桩爆破作业1、爆破地震控制措施 爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护壁采用早期强度高、成型好C30钢筋混凝土护壁

14、。同时不应在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土。 2、爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 3、爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 4、爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应

15、保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 5、瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（五） 挖孔桩井下人员的安全措施1、必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；2、禁酒后作业；不准在孔内吸烟；

16、不准在孔内使用明火3、每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；4、开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，确认安全后，方可继续进行挖掘；5、认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；6、孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；7、如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；8、在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。9、加高锁口高度至

17、0.5m，并加强洞口的保护及时遮盖。10、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，应使用通风设施向井内作业面送风。11、挖孔桩出料时，为防止出料桶内石料掉落或洞外石块掉落砸人，在洞内放置一个供洞内人员躲避的支架木板（1.5m*2.5m），保证在提料时洞内人员躲在支架下面。（六） 挖孔桩有毒有害气体的预防措施 1、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育： 施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急输入空气（主要成份为氧气）后，并经有毒气体检测仪检验有毒气体检验允许后

18、，才可下井作业。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。 2、加强有毒气体的全程监控： 对成孔过程全程有毒气体检测，采用有害气体检测仪检验，辅以活体家禽生物检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。 3、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导： 完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重

19、点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。 4、完善管理体制 挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过4米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过10米，采用直径40cm的软式通风管向井下通风，输送新鲜空气。 5、准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点： 每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。 孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。孔内必须设置应急爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。