注塑模具模具规范

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1、注塑模具模具规范 图 纸 表 达 注 意 事 项模具設計圖紙包含：產品圖(品檢用圖、生產工序用圖)、展開圖、工程圖、佈料圖(夾板、脫板、下模)、沖件圖、備料用圖等。為了統一設計結構，便於管理，提高設計水準，現對相關圖面作統一規范，具體如下：產品圖因產品(樣品)與產品圖均來自各廠家，規范不一，且有圖面不清晰，不完整等缺點；一些尺寸不便於品檢測量，故一般情況下，按客戶提供之圖面、樣品進行重新繪制(原始成品圖僅作參考並作留檔)，尺寸標注盡量便於卡尺量取及投影取得，遇工序多時，依工序號分別畫出生產工序用圖；成品圖即為品檢用圖。展開圖展開圖依據成品圖，公差取值(通常外形取公差下限，孔徑取公差上限)，對各

2、段彎曲長度按順序標明，以便於檢查。要求：展開圖正面與排樣底圖正面一致。工程圖設計員須繪制每一彎曲成型工步形狀，並清楚標出彎曲處上、下角及模面尺寸，同時標出各工步形狀外圍至展開邊線及模面的尺寸，以便於備料時各工序避位取值，在各工步邊標明工序代號，其與佈料圖上代號相對應，用符號A、B、C.表示。(完成后先與主管研究、討論其可行性，碓認后繼續下個步驟)工程佈料示意圖1).料帶圖(排樣底圖) 2).各剝料(落料)、沖孔佈置結構、過切示意、尺寸標注3).料帶寬度標示4).各工藝R標注5).各工程成型簡圖標示2、夾板(上沖固定板)繪圖時需配合深度固定板(深固板)各形孔尺寸，均勻排布：襯套過孔位置、導柱孔位

3、置、彈簧布置孔位置、固定深固板螺絲過孔位置，夾板固定沖子位置(坐標式標注)說明上沖、形孔加工之要求以及取值長度的要求(含數量)、夾板、深固板厚度取值。 3、脫板要求：模板尺寸同夾板、下模板形同(長、寬)，厚度設計時取sx值(20-25范圍內)，標明各形孔加工之要求,並畫出導板避位範圍(虛線表示)含壓料保留處取值，考慮導沖是否量脫板說明。4、下模板 1).詳細填寫各標題欄內容。 2).在左下角繪出模板、導板、浮升銷等規格。 3).采用坐標，步距標準畫圖法。 4).用表示浮升銷，並取一處注明浮升銷大小、數量；用表示掉料銷。 5).用?0.5圓點標出線割穿線孔位(夾板、脫板類同)。 6).用 符號標

4、出導板范圖，並畫出固定導板、梢子、螺栓位置。 7).下模剝料孔需繪制入塊外圍輪廓，薄料取4mm為準，如料厚時則需增加壁厚尺寸。 各成型形孔與排樣實體須有明顯的標注界限與基準線，或用 標注基準線：不同形孔按順序標注，形孔代號應與工程圖所用代號一致。(A、B、C)脫板圖類同。沖件圖按A、B、C順序繪出沖件圖，上沖與下入塊順相對應；沖件中須線割的應標明線割字樣，適於磨床成型研磨的沖子入塊須在避位、掛臺等非重要尺寸處標注0.1公差以便於研磨加工，另外在沖件下方或統一位置用數字表示出該沖件規格、數量，並注意沖子用材質熱處理硬度要求。備料用圖1、模板避位形孔須用繪圖尺繪制。2、脫板、下模避位原則上分開表示

5、(含C角坐標尺寸)。3、用彩色筆區別避位深度，並用文字說明須鑽、銑或放電之要求。注意上下模板壓料值的保留等說明。4、用提示法標明脫、下模板C角處位置、數量、形式(活動C角處、活動量大小、固定C角處及氬焊固定處以利現場作業)電腦繪圖的各指令統一圖面的統一編號、存檔、規劃、整編等工作。詳見圖層、顏色、線型之設定一覽表、三板(夾板、脫板、下模)出圖時關閉排樣層。設計師繪制圖面時，統一按第三角法繪制各种視圖，圖面完成時，必須填寫繪制日期並簽名，特殊事項表明、填寫等工作。另接到設計變更修改通知后，設計師按其要求進行修改設變，修改次數，用不同色筆區別開來，必要時重繪成品圖。附加注意事項：標注角度需標同一方

6、向之角度。入塊與工程成型之示意圖，存電腦檔案中，供參考。小R處研磨沖件用放大圖表示圖心與交點尺寸。?1.6以下孔表明文字夾板線割。圖檔畫避位后含審圖后存QINDE2圖檔入塊視圖不可見部位，虛線表示，充分畫出避位之尺寸相同入塊及形狀進行各個編號8、入塊統一：?1.1-?1.6取?6.0；?1.61-?2.6取? 7.0；?2.61-?3.0取? 8.0；?3.01-?3.5取? 9.0；?3.51-?4.0取? 10.0；0.3t以上取下一級入塊9、入塊規格書寫由小到大10、非標準開模之度，注意A型沖脫板肉厚取值，或畫出典型沖子示例，預計彈簧長度，墊板厚度，導沖長度，是否需置脫板。 11、線孔用

7、坐標式標注，圓孔相對尺寸標注。12、彈簧長度，墊板螺絲孔消通HX16.013、下模板增加2-?8.0/?10.0固定銷孔。14、繪圖比例以整數為佳。15、沖制0.5t以上(含0.5t)夾板，沖子改用A4或A5沖正常開模時?1.6以上，夾板鑽加工； 非正常開模時?1.6以上，夾板注明線割。16、熱處理要求：脫 板 58o2o 下 模 60o2o 深固板(含夾板) 56o2o 墊 板 53o3o17、複合模布置，限位塊置下模18、料厚0.5t以上沖螺底孔時，脫板改用加型沖子沖孔，脫板暫取?2.5，夾板可用A4、A5沖，夾板需線割，需壓0.5以上C角(防止毛邊做法)19、沖0.3t以上材料，下模入塊

8、需注明用線割入塊。20、模柄尺寸 ?38*60 ?50*7021、向下圓弧沖增加0.5-1.0直邊。22、展開直角計算: R內1.0t偏移量取1/3t(由內向外偏)2t以下取0.4t 0.06-0.3t偏移量取1/3t1.2t取0.45t 1.5t以上暫取0.5t23、模板長度方向125、150、180、200范圍內取4-5/16螺絲;230-250取6-5/16薄板或4-3/8厚料；250以上取3/8螺絲 導套：8*11*16 夾板鑽?12過孔 10*13*18 夾板鑽?14過孔 5/16夾板緊固螺釘最小邊距12.0 其余套筒過孔之最小中心距為18.03/8夾板緊固螺釘最小邊距15.0其余套

9、筒過孔最小中心距為20.024、模板排樣區域內不可佈置螺釘孔，以防設變。 (特殊情況除外)25、料厚0.1時需於料帶尾部處增加活動引導沖，防止脫板帶料。(位置要適當)26、深固板寬度尺寸之選取: 1).有襯套時，寬度方向經過導柱中心。 2).無襯套時，寬度可避開導柱1.0即可，特殊時可取與夾板相同(長、寬) 另：深固板緊固螺釘盡量與導板緊固螺釘在同一水平線上。27、為了省料，對於材料較薄，剝料沖子強度足夠時廢料可取至1.20(依狀況判定取舍)28、模板寬度200以上時，寬度方向需增加螺釘，模板長度400以上時，上蓋板需加長與底板大小一致。29、1.0t以上沖裁時，跟刀(側刀)取5*5以上，入塊

10、周邊5.00mm以上。(依入塊型狀適時加大週邊)一.條寬:衝剪加工時,為了經濟有效利用材料,條寬的檢討很重要.系寬受進給方式,胚料形式,衝床行程數,板厚,材質等條件影響. 3.決定的基本原則是要正,衝剪的胚料不發生缺口或顯著變形.1.A21,B21銳角部相向時. 2.A22,A22銳角部面向直線或曲線時. 3.制品的大小D尺寸或L,W尺寸之較大值.4.也用於多列同時衝剪. 5.多列返衝剪增30%50%. 6.纖維,賽路珞時增20%.1.模板規格： 厚度：16. (20). (22). (25). 30. 32. 35. 40. 45. 50. 55. 60. 寬度：(125). (150).

11、(180). (200). 230. 250. 280. 300 長度：100. (125). (150). (180). (200). 210. 以上不限 材質：上模板：A3 常用S=25. 30 夾 板：A3 YK30 常用：S=(16). (18). (20). 22. 25 墊 板：45oC YK30 D2(CR12MOV)常用S=10.12.13.(16).(18).20 脫 板：SKD11 D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30下模板：SKD11. D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30導料板：SKD11. 45oC 常用：S=6

12、.0 8.0 10.0 12.0下模底板：A3 S=35. 40. 45. 50複合模凸凹模：SKD11 D2(Cr12MOV) S=35. 40. 45. 50. 55. 602.標準件： 沖 子：A3.A4.A5引導沖，置脫板加一料厚，L=50. 55. 60(特種例外) 彈 簧：?10. ?12. ?14. (?16). (?20). (?25). ?30 顏 色：紅色. 綠色. 茶色. 鋼絲彈簧等。(原料沖壓時要加大彈簧彈力) ?4.0 ?5.0 ?6.0 ?8.0 ?10.0 襯 套：?8.0/ ?11.0*35 40.0 配5/16 ?10/ ?13*35 配3/8 螺 絲：3/1

13、6.1/4.5/16.3/8.M3.M4.M5.M6.M8.M10.M12長度不限 導料定位銷：(?3.0). ?4.0. L=25. 30 固定銷：(?8.0). (?10.0). ?12.0. L=60. 80. 100 兩用浮升銷：?6. (?8). (?10) 頂料銷：(?3.0). (?4.0). ?5.0 平頭. 十字型 導 柱：?10. (?12). ?13. (?14). (?16). ?18. ?L=60. 70 導柱套：?12 ?17*25 30 ?13/ ?22*25 ?13/ ?18*25 研 磨：SKH51厚度：3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 1

14、2 14 16 18 23 26 32 50 53 55 60 65 手啤模模板：以60*60內 P.S：括號內是常用規格衝壓方向:即材料剪切方向,衝床滑塊向下運動之方向.英文: Punch direction紋路方向:即材料壓延方向,金屬晶向組織結晶之方向.英文: Rolled direction 或 Direction of rolling 日文: 方向毛邊方向:產品允許衝壓毛邊之方向. 對衝孔件,其方向與衝壓方向相同; 對落料件,其方向與衝壓方向相反; 英文: Burr direction毛邊面: 產品允許衝壓毛邊存在的一側. 英文: Burr side 或 BS 日文: 面或 側 日文

15、: 即非毛邊面 英文: Share drop face 日文: 方向:卷曲方向英文: Warp direction對於不鏽鋼當t0.5時用掛台,t0.5時用止板.對於其它材料當t0.8時用掛台,t0.8時用止板.止板為方形,固定螺紋應適當加大.掛台尺寸如圖一所示:5. 遇到無法用掛台情況時用止板固定. 沖方孔時要注意90角要做0.15R角,如圖二,圖三所示.不在此規范中的情況應用時向上反映,以便協商解決.此規范即日起開始執行.序號編 號代碼線徑x高度底孔序號編 號代碼線徑x高度底孔序號編 號代碼線徑x高度底孔11#A?1.0*25?4.3+0.33025#b0.8*1859215#AP? 0.

16、5*5? 2.8+0.0522#B? 0.8*17? 4.33134#0.5*8? 1.660216#AQ? 0.7*13? 2.8+0.133安C? 0.6*13? 2.83240#r0.5*8? 2.861217#安全AR? 0.8*5.2? 4.0+0.544#D? 0.7*15? 2.83340安q0.5*8? 2.862218#AS? 0.8*12? 4.056安F? 0.55*10? 2.83441#0.5*8? 1.663221#AV? 0.5*9? 2.866#長Au? 0.55*11? 2.83560安x0.5*7.564222#AW? 0.5*10? 1.677#長? 0.

17、5*7.5? 2.83660安-10.5*6? 1.665223#AX? 0.7*8? 2.887#安全G? 0.5*8? 2.83760短y0.5*5? 2.866224#AY? 1.0*26? 4.098#H? 0.4*66? 1.63860安-20.5*6? 2.867225#AZ? 0.6*9? 2.8109#安全J? 0.45*8? 1.63962#d0.5*13? 1.668226#安全BC? 0.7*14? 2.8119#I? 0.45*84063#安全Y0.3*5? 1.669227#BD? 0.6*11.5? 2.81211#K? 1.0*15? 4.04168#0.3*4?

18、 1.670228#BE? 0.5*13? 1.6+0.31311#短E? 1.0*12? 4.042100#m1.0*1471229#BF? 0.5*10.1? 1.9+0.11412#L? 0.55*9? 2.843100短n0.9*16? 6.6+0.172230#BG? 0.5*6.5? 2.81512#S安全M? 0.55*9? 2.844100#-11.0*17.573231#BH? 0.6*5.6? 2.61612#L? 0.55*9? 1.645200#AA0.7*15? 2.874232#BI? 0.8*17.4? 4.21713#N? 0.4*6.5? 1.646201#A

19、B0.5*15.5? 2.875233#BJ? 0.7*20? 2.81815#O? 0.6*9.5? 2.847202#AC0.4*8? 1.61916#P? 0.7*8? 2.848203#AD0.8*20? 4.0x#Q? 0.5*10? 1.649204#AE1.2*25? 4.02124#a?0.6*14.2? 2.850205#AF0.5*8? 2.82219#安全f?0.7*10.5? 2.851206#AG0.5*10? 1.62319#短R? 0.7*11? 2.852207#AH0.8*8? 4.02419#S? 0.7*14? 2.853208#AI1.0*20? 4.0

20、2520#T? 1.0*17? 4.054209#AJ0.3*7? 1.62621#U? 0.45*4? 1.655210#AK0.45*8? 1.62722#V? 0.6*7.8? 2.856211#AL0.45*4? 1.62823#W?0.6*10.6? 1.657213#AN0.7*9.5? 2.8一、光澤錫鉛和霧錫鉛正常電鍍膜厚銅底厚底：A 青銅3u以上 B 鐵材4-5u C 攻牙件3-5u錫鉛厚度： (錫含比例：85%-95%) A 銅材：3-5um (鉛含比例：5%-15%) B 鐵材：3-5um C 鐵材返電品及熱處理品7-8um二、鍍銀膜厚標準(明山富系列產品)銅底厚度：2.

21、5-3u以上鍍層厚度三、橋口端子膜厚標準鐵材銅底厚度：5u以上銅材銅底厚度：3u以上鍍層厚度：7um4. 鍍層含鉛比例：10%-15%,含錫比例：85%-95%四、明山富系列產品(霧鉛錫)銅底厚度：2.5-3u鍍層厚度：4-5um鍍層含錫比例：85%-95%,含鉛比例5%-15%鍍銀產品膜厚標準：1.0-2.0um鐵材：銅底3u以上銅材：銅底3u以上,鍍銀膜厚1.0-2.0um鍍鎳產品膜厚標準Ni：3.0-4.0um視要求而定，有要求銅底的，Cu：2-4um無要求則不打銅底鍍五彩，鍍鋅膜厚標準3-7um以上電著產品膜厚標準：一般產品20um以上，失打葉類等有要求之產品18-22um鍍金產品膜厚

22、標準：參見鍍金產品膜厚標準關 於 鍍 金 產 品 的厚 度 標 準單位確定：公製單位1=1/1000mmMICROINCH微英寸(電鍍單位)換算1=39.37 =(40)例：Au0.3=Au12 (0.3X40=12)鍍金的種類：(對局部鍍金而言)鍍金產品可分為：全鍍金和局部鍍金。局部鍍金又可分為：先沖后鍍，先鍍后沖。鍍金等級分類：1. FLASH=一般性，無要求，厚度為約0.5-1 2. 2 =有均勻度，目視OK。 3. 3 =有均勻度，略帶光澤。 4. 8 =有均勻度，光澤，表面良好。 5. 12=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規范。 6. 15=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規范

23、。 7. 20=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規范。 8. 30=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規范。 9. 40=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規范 10. 50=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規范。有關規定： 業務課在開發鍍金產品時首先要對鍍層厚度定級(鍍層厚度)，資材課要提供有關材料的報告，開發部在圖面上要明確標注鍍層厚度等級(鍍層厚度)，從而使作業便利。在鍍金前鍍鎳的產品,一般鎳的厚度為：Ni=20-30 有特別要求厚度的情形下依客戶要求處理。常規表面處理時間一般電鍍鎳、錫、白鋅、彩鋅、黑鋅、金、銀需時一天掛鍍金、銀、鉻、烤漆、絲印各需時兩天電著、滲碳需時一天鍍黑鎳需時

24、三天端子連續鍍錫鉛、鍍鎳需時兩天、邊續鍍金需時三天黑色陽极處理需時三至六天中碳銅熱處理后鍍鎳、鋅等需時三天掛黑鉻、鈹銅熱處理、消磁處理，鍍金3u以上三至六天氮化處理，SUS420#熱處理需時四天特殊表面處理時間a.樣品需表面處理時請盡量在上午送至生管課或預先知會生管課。b.表面處理時間超過三天時，須由開發部同生管課協商處理交期及時期，並知會業務部交期。c.各樣品之交期無法達成時，表面處理日期由開發部、生管課、業務部共同協商並決定其表面處理時間。d.業務下單注明交期時，請考慮表面處理時間。模具重點規範模高190-210,限用於高速沖床生產之模具，其它不在此限沖頭一律用止板，夾板不可動為原則下模入

25、塊更換，以下模板不可動為原則下模座內彈不可外裝模具盡量不用模柄，用上蓋板各模板精度，平面度控制在0.005以下沖頭較細的模具脫板套銅螺絲要向面上裝模座導套一律回廠自已配裝螺絲一律遷用公製大頭B+級以上模具各模板一律做超深冷處理比較特殊模具脫板，下模板用SKH-9料做超深冷、夾板、脫板、下模板，須做JG，沖頭入塊須做PG定位銷，導柱及導套選用日本進口條料:於一張圖面繪制料帶與成品圖,料帶圖可粗略標注,如標注料帶寬度,引導沖大小及步距長度等.清洗件:若產品表面處理要清洗,基清洗部門為制二課,一般以超音波清洗,故其長度約為220mm長1條, 以配合其清洗籃的大小,如A3132.電鍍件:若產品表面需作

26、電鍍處理,則需與生管了解具體掛具情況以確認條料長度及孔的大小,如A3243.視客戶要求,即客戶所需多少pcs作為1條,如A2800 連續卷料:端子類卷別繪制成品圖及卷料方向圖且出貨的卷料方向圖須透過業務取得客戶的確認.自動展開公式有:輸入指令RL,根據提示輸入料厚,圖層名即可運用.A3,A4各種圖框及一些模具設計中經常用的塊都存于C:/dwg/standard子目錄中.熟悉規範中的所有規定,嚴格按規範中所制定層名,線粗,顏色來繪圖.模板大於300(含300),外導柱用?32直徑導柱,上模座導套孔為?54,且上下模座四側分別鑽2個M12的螺紋孔.模板小於300,外導柱用?28直徑導柱,上模座導套

27、孔為?49.A,B級含C+級模具,其上衝均用止板鎖於夾板,除畫出脫,夾板,下模板三板外,還要畫出上,下墊板,深固板,上下模座,所有剪口要在零件圖上畫出,深固板寬度,每邊縮小10.0,模座長度比下模板每邊長20.0,C級模具只畫三板.開發二部所接模具,其螺紋孔均用公制螺紋.模板長度超過500就要分板.畫成品圖時,要特別認真核對每一個尺寸,保證日盛版圖面與客戶圖面一致,注意客戶圖面的標注欄英文和日文的要把它翻譯過來.展開圖畫好後要重新核幾次,以確保無誤.工序圖尺寸要盡量標得詳細,要標出上下折彎點到邊緣的距離及折彎高度,折彎角度,折彎角度取整數.佈料圖畫出後要與經理或主管研討,認同後再正式畫下去,佈

28、料圖上要標出料帶寬度,步距,廢料寬度,帶料寬度,斜排角度,折彎位置尺寸在佈料圖上標出.尺寸標注要清楚,不要與其它線條干涉.步距小於10.0側刃要加3.0凸臺,大於10.0則不需要16.鋁板類易拉材料,展開適當減小.模板右上側導柱孔向左偏移5.0mm. 二.衝剪加工界限 決定胚料形狀,或決定進給衝剪的辦法或模具構造時,不可超過衝剪下的加工界限. (1).系寬受進給方式,胚料形狀,衝床行程數,板厚,材質等條件影響. 衝剪圓孔時的最小孔徑在延性高的軟質材為板厚,在硬鋼或不銹鋼等於硬質若為板厚的2倍以內,作業上不必特別擔心. 衝孔的最小尺寸例 (t:板厚)材 料一般衝孔加工剝脫件導引型精密衝剪加工圓

29、孔方 孔圓 孔方 孔硬 鋼1.3t1.0t0.5t0.4t軟 鋼1.0t0.7t0.35t0.3t黃 銅1.0t0.7t0.35t0.3t鋁1.8t0.5t0.3t0.28t (2).孔間距的最小尺寸 (a).加工衝孔綱或加工孔間距小的制品時,孔與孔間的夾條會變形,特別是以小間距衝剪小孔時,會因衝頭的挫曲變形而咬入模具,所以衝頭的材質和保持方法很重要. (b).衝剪很多小孔時(綱),板會反翹,所以加工後須通過整平器.(c).將小徑衝頭固定成小間距時,上下模不易對,合不要求精度時,為了防止衝頭折損,用琴絲線等使衝頭有彈性者較有利,即使用昂貴的材料,也常因對合不良而折損.TCL電池端子系列檢驗規範

30、外觀檢驗:產品鍍金區域或作用面(接觸面),不允許有任何劃傷,壓傷,模痕等.折彎處不可變形,且折彎處不可有折痕或裂痕現象.毛邊要求在0.05mm以內.鍍Ag區域必須100%被Ag層覆蓋(依圖面要求)且表面顏色一致,鍍層均勻,符合承認樣品.端子鍍層表面不可有露底材,表面臟污或水痕等不良現象.鍍層不可有脫皮現象(折90).尺寸檢驗重點管制項目:接觸面高度A與長度B.接線端折高C與長度D.未列入之尺寸依圖”進行管制.折彎處破壞性測試檢驗標準:折彎R角.破壞性測試,往返折90三次不斷,判定為OK.預折檢驗標準:料帶預折以往返折90,23次斷,判定OK.產品預折以往返90,一次斷,斷定NG.其它檢驗標準:

31、監霧試驗:5%Nacl 12小時,表面無氧化現象,判定OK.模具设计前后图面审核作业办法目的、降低模具設計之失誤，使設計技術升級，提高模具製造之效率，強化公司之竟爭力。作法：1.圖面設計之前置作業：查況內部有無設計類似產品模具之經驗，可改善參考之。Copy一份客戶原圖，由部門經理於Copy件上注記該產品之設計重點：諸如紋路、出件數、重點尺寸、公差之取舍、設計結構、特殊機構.等方面之提示。2.設計初期作業：設計員根據前置作業之結論進行料帶之陣列及工序分析，在與組長做充分檢計后作成料帶圖，(遇複雜難度高之模具時，課長、部門經理此時即要參與檢討開模設計事宜)經副課長或課長審核，部門經理核準后，始得進

32、行設計。列為C+級別以上或特殊有指定之模具，協理參與校對料帶圖之工作，必要時尚須邀請生產部協理、模具課經理參與模具結構設計之討論。3.設訂中期作業：實際進行設計之過程中，仍有可能遭遇技術性障礙，因此針對設計中期之模具，部門經理、課長皆有義務及必要到場關心，藉以解決設計初期未發現而仍對模具具有不良影響之問題，並對該模具之設計作進一步了解，是否有特殊結構或特殊設計所衍生之須求，應一並於此時作技術性之指導或判定。原則上每套模具設計時，至少要有兩次以上到場關心的安排。4.設計后期作業：進入設計后期作業時，因設計圖面已趨完整，此時宜協助全盤審核任何可能產生之障礙，並協助排除之。硬度設定單光板類飛標經滲碳

33、處理後硬度標準為:15N 70?75?S50C, SK7類飛標,刀片經熱處理後硬度標準為:HRC 45?50?彈片,扣具類SK7, SK5材料經熱處理後硬度標準為:15N 80?81?不鏽鋼產品類作回火處理可不作硬度要求.單位設定五金產品類外發熱處理檢測硬度單位為: 15N沖壓原材料檢驗硬度單位為: HV模具鋼材類硬度單位為: HRCSUYP材質-化學研磨正常損耗量最大為2um,鍍化學鎳厚度視客戶要求,一般為3um5um.2.料帶剪口處防止跳廢料措施規定如下: 3.深固板在夾板基礎上單邊內縮5mm,深固板不用鑽彈簧孔.4. PET小孔沖頭公差+0.0000/-0.0025規格牙距2級用精度不同

34、比率之差別下孔徑規格牙距2級用精度不同比率之差別下孔徑100%90%80%70%100%90%80%70%M10.250.2430.860.890.870.900.890.910.900.92M91.2510.750.577778.298.438.578.728.368.498.628.748.438.558.668.778.508.608.708.80M1.10.250.2430.960.990.971.000.991.011.001.02M1.20.250.2431.061.091.071.101.091.111.101.12M101.51.2510.750.5777769.159.299

35、.439.579.729.239.369.499.629.749.329.439.559.669.779.409.509.609.709.80M1.40.30.2431.231.291.251.301.261.311.281.32M1.60.350.2431.404.191.421.501.441.511.461.52M1.70.350.2441.501.591.521.601.541.611.561.62M111.510.75108810.1510.4310.5710.2310.4910.6210.3210.5510.6610.4010.6010.70M1.80.350.2431.601.6

36、91.621.701.641.711.661.72M20.40.25441.771.861.801.871.821.891.841.91M121.751.51.251888811.0111.1511.2911.4311.1111.2311.3611.4911.2111.3211.4311.5511.3111.4011.5011.60M2.20.450.25441.942.061.972.072.002.092.022.10M2.30.40.25442.072.162.102.172.122.192.142.20M1421.51.2511098812.8713.1513.2913.4312.98

37、13.2313.3613.4913.0913.3213.4313.5513.2113.4013.5013.60M2.50.450.35442.242.302.272.322.302.342.322.36M2.60.450.35452.342.402.372.422.402.442.422.46M151.519814.1514.4314.2314.4914.3214.5514.4014.60M30.60.50.355552.662.722.802.692.742.822.732.772.842.762.802.86M1621.51109814.8715.1515.4314.9815.2315.4

38、915.0915.3215.5515.2115.4015.60M3.50.60.35553.163.303.193.323.233.343.263.36M171.5111916.1516.4316.2316.4916.3216.5516.4016.60M40.750.70.56663.573.603.723.623.643.743.663.683.773.703.723.80M182.521.51111110916.5816.8717.1517.4316.7216.9817.2317.4916.8717.0917.3217.5517.0117.2117.4017.60M4.50.750.566

39、4.074.224.124.244.164.274.204.30M202.521.51111110918.5818.8719.1519.4318.7218.9819.2319.4918.87193.0919.3219.5519.0119.2119.4019.60M50.90.80.56664.494.554.724.544.594.744.594.644.774.644.684.80M5.50.90.5664.995.225.045.245.095.275.145.30M222.521.51111110920.5820.8721.1521.4320.7220.9821.2321.4920.87

40、21.0921.3221.5521.0121.2121.4021.60M610.750.57665.435.575.725.495.625.745.555.665.775.605.705.80M710.750.57666.436.576.726.496.626.746.556.666.776.606.706.80M2421.511110922.8723.1523.4322.9823.2323.4923.0923.3223.5523.2123.4023.60M80.2510.750.577767.297.437.577.727.367.497.627.747.437.557.667.777.50

41、7.607.707.80注：1.確定下孔徑參數並試著加工,此表單尺寸只提供參考2.精確度標準,確定以螺帽80%為基準 *3.除不鏽鋼.青銅,均用無屑攻牙,孔值下差取90%欄.無屑攻牙前鑽頭使對照表材料厚度軟鋁紫銅.黃銅.軟銅(0.08-0.2%C)硬鋁.硅鋼片.中等硬度鋼(0.3-0.4%C)硬鋼(0.5-0.6%C)特硬鋼HV280?以上初始間隙值Z最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面0.10.150.20.30.40.50.60.70.80.91.040.0040.0060.0080.0120.0160.0

42、200.0240.0280.0320.0360.04060.0060.0090.0120.0180.0240.0300.0360.0420.0480.0540.06050.0050.00750.0100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.05070.0070.0100.0140.0210.0280.0350.0420.0490.0560.0630.07060.0060.0090.0120.0180.0240.0300.0360.0420.0480.0540.06080.0080.0120.0160.0240.0320.0400.0480.0560.0640.

43、0720.08070.0070.01050.0140.0210.0280.0350.0420.0490.0560.0630.07090.0090.01350.0180.0270.0360.0450.0540.0630.0720.0810.09080.0080.0120.0160.0240.0320.040.0480.0560.0640.0720.080100.010.0150.020.030.040.050.060.070.080.090.101.21.51.82.050.0600.0750.0900.10070.0840.1050.1260.14060.0720.0900.1080.1208

44、0.0960.1200.1440.16070.0340.1050.1260.14090.1080.1350.1620.18080.0960.1200.1440.160100.1200.1500.1800.x0.1100.1400.1600.180110.1320.1650.2000.2402.22.52.83.060.1320.1500.1680.18080.1760.2000.2240.24070.1540.1750.1960.21090.1980.2250.2520.27080.1760.2000.2240.240100.2200.2500.2800.30090.1980.2250.252

45、0.270110.2420.2750.3080.330100.2200.2500.2800.300120.2600.3000.3300.3603.54.04.55.070.2450.2800.3150.35090.3150.3600.4050.45080.2800.3200.3600.400100.3500.4000.4500.50090.3150.3600.4050.450110.3850.4400.4950.550100.3500.4000.4500.500120.4200.4800.5400.600110.3850.4400.5000.550130.4550.5200.5850.6506

46、.07.080.4800.560100.6000.70090.5400.630110.6600.770100.6000.700120.7200.840110.6600.770130.7800.910120.7200.840140.8400.9808.09.010.090.7200.8100.9x0.8800.9901.100100.8000.9001.000120.9601.0801.200110.8800.9901.100131.0401.1701.300120.9601.0801.200141.1201.2601.400131.0401.1701.300151.2001.3501.500注

47、:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值。飛鏢特征材質SK7 S50CSPCC料厚2.0t2.5t2.0t2.5t二齒刀尖壓斜角沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11最近邊料處間隙0.200.240.170.22刀尖不壓斜角沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11最近邊料處間隙0.200.240.170.22五 七齒 齒沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11注：1、表中所注均為單邊間隙，單位mm。 2、

48、依此間隙沖壓時，刀尖處展開直徑比其公稱直徑大0.20mm。3、最近邊料處指二齒飛鏢排樣中四分圓點處最近的一段區域，寬約8-12mm。材料調質硬度規範材質調質記號硬度範圍(HV)SUS3011/4H270-2901/2H300-3603/4H(一般)370-420H430-480EH490-510材質調質記號硬度範圍(HV)SUS3041/4H(一般)150-1801/2H270-2903/4H300-360H370-390材質調質記號硬度範圍(HV)SUS410240-250材質調質記號硬度範圍(HV)SUS420J2200-210材質調質記號硬度範圍(HV)SUS430150-180材質調質

49、記號硬度範圍(HV)SUS6310150-180材質調質記號硬度範圍(HV)C7521RH190-210材質調質記號硬度範圍(HV)C7701RH220-240核准審 核製 表版次執行日期檔案名稱1.DOC 1.青銅JIS-H31002.磷銅JIS-H3100材質代號硬度範圍HV希望範圍HV材質代號硬度範圍HV希望範圍HVC2680RO70-UP70-UP5191RO70-UP70-UP1/4H75-12575-1001/4H100-160130-1601/2H85-145110-130*1/2H150-205170-190H105-175140-170*H180-230190-210EH14

50、5-UP170-190EH200-UP200-UPCu:64.0+68.0 比重:8.47Cu+Su+P:99.5 比重:8.83.PBS(日盛俗稱)JIS-H31304.洋白銅JIS-H3110材質代號硬度範圍HV希望範圍HV材質代號硬度範圍HV希望範圍HVC5210R1/2H140-205170-190C7521RO70-UP115-135H185-235190-210*1/2H120-180145-165EH210-260210-230*H150-UP175-195*SH230-270230-250*3t以上厚度常用C7521RCu:61-67 比重:8.75Cu+Su+P:99.7 比

51、重:8.85.紅銅JIS-H31006.洋白銅JIS-H3130材質代號硬度範圍HV希望範圍HV材質代號硬度範圍HV希望範圍HVC1100R一般銅O6060C7701R1/2H152-210190-2101/4H55-10055-100H180-240220-240*1/2H75-12075-120*EH210-260240-260H80-UP80-UPSH230-270250-270C1020R無酸素銅O60602t以下厚度常用C7701RCu:54-58 比重:8.691/4H55-10055-1001/2H75-12075-120H80-UP80-UP 7.鈦銅8.低鈹鈹銅材質代號硬度範

52、圍HV希望範圍HV材質代號硬度範圍HV希望範圍HVTiCuRi-M1/4H250-300250-300*C1750(低鈹)已做熱處理O200-250200-250EH300-350300-350H230-290230-2909.PET10.高鈹鈹銅JIS3130材質代號硬度範圍HV希望範圍HV材質代號硬度範圍HV希望範圍HVB-H型遮光型1B:表示碳素涂裝厚度為0.018C1720未做熱處理O90-16090-1602B:表示碳素涂裝厚度為0.0301/4H145-220145-220B-R型一般型MD:表示深淺顏色1/2H180-240180-240*ED:表示導電處理H210-270210-27011.不銹鋼JIS-G431312.冷軋