金工实习总结

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1、金工实习总结篇一：金工实_心得总结报告 金工实_心得及总结报告 上一学年军训的同一时节，我们进行了金工实_。如果说军训带给我们的是坚强的意志力，那么除此之外，金工实_让我们了解到了专业相关的基础知识与技能，更加直接的有助于我们大学的学_。 金工实_作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学_工艺知识的重要实践教学环节，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。此次，我们在为期13天的金工实_中，进行了钳工，车工，数控车床，铸造以及3D打印的基础技术的学_和训练，还到中国天津职业技能公共实训中心进行了一系列参观学_

2、。 谈及从这次金工实_中得到的收获，首先就是不同工种的技术以及动手能力的提高了。除此之外，这次实_让我们对理论课程的学_与基础操作技术实践之间的关系有了更深一层的认识。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。短短三天的钳工实训，一块粗糙的金属材料，经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精美的锤头，我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。一项以手工操作为主的工艺，却要做到尺寸的精准和造型的美观，无疑需要力量与

3、技巧的结合。通过老师的讲解及示范，我们对钳工有了初步了解，学会了各种工具的使用方法与技巧，不禁感叹于这一工种手工操作的精妙；分析工件图样，我们确定了加工流程，深感它的难度与辛苦程度；操作工程中，从生疏到熟练，渐渐体会出老师所讲的经验道理。三天的时间对于技术的学_似乎并不充足，但我们从中得到的感悟，提高的动手能力，以及和老师的接触交谈对我们影响深远。 接下来的三天是车工实_。车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的生产技术，与钳工相交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床协同作业

4、也更具危险性，因而需要更多的 观察学_，耐心的练_，严格地遵守操作规则，还要时刻保持注意力的集中。觉得很有意思的一点，车工是一门很“诚实”的工种，车削加工过程中的耐心程度，直接被反映在工件完成后表面纹路的粗糙程度上。这也敦促我着实花了很多的时间去反复练_，耐心加工，为了求得最终令人满意的成果。最终完工之后的闲暇时，老师还给我们讲述了很多他学徒时的故事，展示了更为精妙的车削工艺，让我们了解到很多曾经“遥远”的故事，深思良久。 两项工艺实_结束，我们每人收获了一把自己制作的小锤子，它或许称不上精美，却因为凝结了汗水与感悟而珍贵。 第三部分的实_是数控车床方向。实_的地点从有车床的厂房移到安静的电脑

5、教室，运用电脑软件进行数控编程，通过仿真模拟加工出工件三维视图。这项技术可以很大程度上减少加工时产生的材料浪费，同时降低操作危险性。我有幸被老师挑选去亲身体验数车操作过程，这种数控仿真与车床技术结合的数控机床更是能实现以更少的劳动力和劳动时间获得更完美的加工效果。 第四项铸造工艺实_是在天津大学北洋园校区进行的。这项实_中接触到的土和模具等原料和工具很容易让人回忆起儿时玩沙子的场景，也为这一段实_增添了许多乐趣。起初看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮泥土模子，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，要通过反复练_，掌握好每一次夯实泥土的力度和角度，才能做出

6、精准的浇筑模子。可惜的是我们所在的新校区实_基地供电系统并未完工，我们学_完成制作的模具没有进行后续的浇筑，不过重温了“儿时的游戏”，提高了动手能力，有了这次欢乐的实_经历也不算是空手而归！ 实_的最后三天我们有幸来到中国（天津）职业技能公共实训中心。实训中心位于天津中心城区和滨海新区连接的核心区域，占地120亩，设备投资2.8亿元，建有现代制造、现代控制、现代物流、现代电子、焊接、信息和创意设计等七个技术实训领域，配备设备1750台（套），能同时容纳1700人进行实训，年培训能力达20万人（次），职业技能鉴定能力达5万人（次），按照“需求导向、高端定位、训为企用、校企共享、公共服务、促进就业

7、”的工作思路，突出职业技能培训、职业技能鉴定、职业技能竞赛、职业标准研发、培训模式创新、职业能力展示等六大核心功能，面向企业、院校和社会各界，开展高技能人才培训和 评价服务，是目前全国设施最好、规模最大、功能最完善的高技能人才培养基地。听完了实训中心的介绍，我们已经迫不及待的想要一览这里的实况。通过实训中心老师的讲解，对实训基地、设备的参观，观看多媒体资料，以及实_最后一天亲身进行了部分设备的操作，我们不仅感受到实训中心的魅力，更是了解到我国近些年机械、自动化行业的飞速发展与美好前景。 在实训中心实_的第二天，我们学_了较为新兴的3D打印技术的相关知识。了解了它的发展历史以及在各个领域的应用，

8、并且亲身体验了一把从设计到打印出成品的过程，我们对这项技术的了解已经不止于之前的新闻报导了。3D打印技术包括了三维模型的建模、机械及其自动控制（机电一体化）、模型分层并转化为打印指令代码软件等技术。用电脑把物品设计出来，然后进行三维打印，就像我们现在可以在线编辑文档一样。通过电子设计文件或设计蓝图，3D打印技术将会把数字信息转化为实体物品。而3D打印最具魔力的地方，是它将给材料科学、生物科学带来翻天覆地的变化，最终的结果是科学技术和创新呈现爆发式的变革。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学_，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差

9、距到底有多少。金工实_给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。最后，在这里感谢实_中的指导老师们，因为您们的细心指导，我们安全圆满的完成了这次的实_任务，是您们让我们在大学的旅程中多了一份精彩与收获。 篇二：金工实_铸造心得体会 金工实_心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期

10、四周的金工实_，期间，我们接触了钳、车、铣、 数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心 细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实_，并做出了一 把精美的作品，实_圆满结束。铸造成型 首先实_的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内， 凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学_的第一个工种，这是个不轻松 的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以 说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐 心了。看起来就这么简单的

11、四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱 起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到 的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽 管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来 的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学_。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要 学_了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床 就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个

12、符号就可能导致机床运行不了。编 程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工 实_”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学_机械制造的基本方法和技术， 完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己 的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工 程素质。这是一次我们学_锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实_我懂得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接 让我们感到最害怕的，

13、经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实_的最 后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学_了一天闻着那恶心的气味焊着 一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实_充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些 基本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运 去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将金属怌料

14、放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方 法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物 体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指 导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤 毛坯。 在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业 安全科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者 住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必须要重视实_过 程存在的安全隐患。在车间了，听老师讲解了有关

15、工业安全方面的知识。 车床 车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较复杂也更难于 掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了 一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性， 工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例， 减少工业污染，减少防爆等方面是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知， 有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深于心，

16、做起事来认真、严肃。 我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实_的两周！ 铣削 铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩，操作比较简便。而 且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢 棒，并把它截成105长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱 护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自 己去观察、学_。不具备这项能力就难以胜任

17、未来的挑战。 钳工 钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实_中，我们知道了钳工的主要内容 为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削 姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力 有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤 头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的 结果 。 师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实_守则，同时加强清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作

18、用。铸造 铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要 性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨 床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精 加工工序。给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这 些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：我们了解了现代机械 制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设备的工作原理

19、和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知 识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇二：我的金工实_心得体会 金工实_是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学_工艺知识、培养工程意识、提 高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实_的实际操作与练_，我收获颇多。 我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识，了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意 事项，而且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程实践能力，培养了我的综合 素质，加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说，本次金工实_是一次难得的学_、锻炼 的好机会。 在短暂的实_期间里，我们在老师们耐心的现场讲

20、解及指导下，顺利地完成各自的实_ 内容，并基本上都达到了老师预期的实_要求，圆满地完成了实_。在实_期间，我们实_ 的工种分别是车工，钳工，数控，焊工，铣、磨，锻工、热处理，铸工、零件装配。通过这 些工种的学_，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的 我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地 去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，还 待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也 体会到了工程技术人员，工人们的不容易。在金工实_中，安全是第一位。因为金工

21、实_是一门实践性的课程，它的学_课堂是在 工程训练中心的实_车间，而不是与一般理论性课程一样在课室学_，所以我们每一个人在 实_时一定要注意安全，严格遵守工程训练中心的各项制度，防止发生任何事故。 一、 车工 第一天的实_是车工实_，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回 转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲 解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料 的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的 方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是

22、让我们开始自己 独立练_操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练_及小组成员间的相互学_， 最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实_，需要注意的事项是，工作时，注意力要集中，注意头、手、身体和衣服不 能靠近正在旋转的机件，不能带手套，避免被旋转体卷住。车床运转时，不能用手去摸工件 表面，不能用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时， 应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实_，我们熟悉了有关车工及车工工艺 方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步学会车床正确使用和操作。 二、 钳工 第二天的实_是钳工实_，主要是以手

23、工操作，通过使用各种工具来完成坯料的加工。 在钳工实_中，我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程，我们掌握了钳工的主 要基本操作，学会了锯条的正确安装方法，学会划线工具的使用，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉 刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时，左手压力打大，右手压力小，锉刀推到中间 位置时，两手压力大致相同，继续推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐增大，锉 刀返回时不施加压力。 钳工，是一个操作设备十分简单的工种，与机械加工相比，其需要的劳动强度大、生产 效率低，很耗体力，但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作

24、，故在机械制造和 修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 三、 数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发 展起来的一门技术。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比， 数控车床不仅具有加工精度高，产品质量稳定的特点，而且自动化程度极高，可减小工人的 体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在 数控实_中，在老师的指导下，我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工，初 步掌握了数控机床程序编制内容，数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程，我们 具备了一定的数控加工基础知识，同时我们也深

25、深地体会到了机械自动化的方便、准确、快 捷。 四、 焊工 焊接，一开始光是听这名字就觉得很可怕，觉得很危险。但是事 实上，只要我们按照老师所说的要求去实践，其实危险还是可以避免的，不过在实_时 心里还是有点害怕的。 在焊接实_中，我们主要是学_气焊和焊条电弧焊的操作。在实_中，我们了解了气焊 所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用，了解了焊 接的缺陷，初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中，我们要注意做好保 护工作，在气焊焊接时要带上墨镜，用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛， 焊接过的工件不能立即用手摸，敲击焊渣时，用力要适当，注意敲击

26、方向，可使用防护面罩 作掩护，焊条电弧焊不能放在工作台上，防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接，我们初步掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，还待我 们反复的练_，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有 机会再好好实践。 五、 铣、磨 在铣、磨工种实_实_中，首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基 本操作，并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操 作练_，通过小组的合作，我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练_， 我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法，并了解到在使用铣床时，变速、更换铣刀、 装

27、卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。 六、 锻工、热处理 锻工，也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实_，我们了解了空气锤、开式冲床 的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实_中， 我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的 缺陷。比如，有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏 硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。 七、 铸工、零件装配最后一节的实_是人工造铸型及零件装配。通过本节的实_，我了解了铸造的生产过程， 人工铸造过程所用到的工具，明白了什么是型砂，砂型，分型砂，分型

28、面等。初步学会铸造 一个比较简单的铸型，学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用，了解 了各种装配工具的用途。 这次金工实_，是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深 深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对 各种机器的了解和认识，并掌握一些基本操作。这次的金工实_带给我们的，不仅仅是我们 所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则 需要我们每个人在实_结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。 在完 成这次金工实_后，我对实_的工作进行了思考。为了能让篇三：金工实_

29、心得体会金工实_心得体会 三个星期的金工实_结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实_很累，但是可以 学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用 理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握， 所以金工实_是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金 工实_。 “金工实_”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、 培养工程意识、学_工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意 识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作

30、的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能 产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的_惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实 际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零 件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零 件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把 握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误， 最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上

31、机学会了数控车床的程序编写，因为是电 脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令 操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程 序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的， 零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发 展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作 就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋， 装配等做法。整个过程全是人工操作，所

32、以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得 挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的 淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。 事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属 焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实_焊接，按照老师的考 试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将 焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080 度；最后慢慢将焊条往缝里喂

33、，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊 缝就更能与金属融为一体。晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后 获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广 泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学_操作的是手工造型，重 点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这 显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一 定要小心仔细。 最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。 晚上，我们又见识了

34、数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就 交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图 案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机 器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越 的学_条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！ 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用 实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只

35、有在实践中才能体会得 篇三：金工实_车工心得体会 篇一：金工实_心得体会 金工实_心得体会-报告 金工实_”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学_机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学_，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实_我懂得了很多。 在实_期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实_，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

36、一、车工 第一次金工实_，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实_基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不

37、开动车床，重点进行纵横向手动进给练_。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练_，每项操作都进行到我们熟悉为止。 从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

38、车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作

39、也增强了我们的动手能力。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实_的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够

40、进行 简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实_而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。 经过努力，按照老师的要求，我成功完

41、成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实_中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉

42、刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实_期间应该好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁

43、平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度

44、，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实_结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学_和亲手操作

45、，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地

46、方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练_，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们

47、亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学_，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练_的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工 最后的两天我们组实_的工种是刨工。 我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这

48、是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。 老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。 刨工实_的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及

49、磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实_可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 结束语 短的十天的实_生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并篇二：金工实_心得体会 金工实_心得体会 每个学期我都盼望着实_的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的车工实_，钳工实_和铣工实_，这个实_特别值得，不

50、但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实_。 第一周的实_是车工。上课的时候老师首先给我们讲了安全知识。上班穿工作服，女生戴工 作帽，并将长挽入帽内。工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。只有保证自己的安全了，才可以进入车间工作。 之后老师就给我们介绍了车工的理论知识。首先介绍什么叫车削。车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。还告

51、诉了我们车床的型号标准注释及说明。cw6140 c就代表车床，6表示卧式，1代表标准型，40代表最大旋转直径。老师给我们介绍了车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。以及它们的机械原理以及力学原理。老师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养 理论知识与安全是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练_摇车床，也是每次实_车床之前每位同学所必需要

52、通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实_的车床与在职中的时候实_的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 我们要加工的是榔头杆。车削刚开始的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个

53、零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺 寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。之后我们换高速刀，降低转速75，降低进给量0.10。用较低的速度车工件表面，达到个更高的表面度。 之后我们要进行压花，我们首先得确定中心轴，我们用钻子钻在圆中心钻了个孔，以便确定位置。我们用压花刀顶住物件表面进行压花。根据我们经验，一样要顶住，顶实，压花才会匀称美观。 之后我们加工的是锥度，需要转动一定

54、的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。之后我们是用手动摇小拖板，进行车削。之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观。我们必须要有很大的耐心，缓慢，均匀的摇拖板。精加工必须加机油，一方面冷却工件，一方面起润滑作用。而且能使工件表面不给氧化，使工件表面美观

55、。最后一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹。加工螺纹的时候三角卡盘一定要把工件夹紧，并使工件夹持好，否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则。 车工是我实_的第一个工种，也是我练_时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。 老师似乎很轻松，因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练_进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。 因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学_的又是普通车床，一切的操作都 是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，

56、不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是 “牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。” 第二周是钳工实_部分。实_第一天我们早早的就来到实_地点钳工实_车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作。 操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工

57、作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实_，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。 钳工是在一间单独的实_车间进行，我们面对的是以个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实_各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付