光洁度的表示方法

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1、表 面 粗 糙 度 的 概 念 及 其 注 法一 、 表 面 粗 糙 度 的 概 念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。二 、 评 定 表 面 粗 糙 度 的 参 数 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra L 轮廓算术平均偏差RaRa= y(x) dx1L 0LRa= yi1L i=1n 近似为:Y X 微观不平度十点高度RzLyp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4yv1 yv2 yv3 yv5ypiyvii=1 i=155Rz= 5 Ypi最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深 轮廓最大高度RyL

2、R p Ry Rm Y XY X 三 、 表 面 粗 糙 度 代 （ 符 ） 号 及 其 注 法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定 基本符号: 6060H 2 H1 表面粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H 2 2.50.253.58 3.50.35511 50.5715 70.71021 1011430 表 面 粗 糙 度 符 号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

3、 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。例如：3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。说明： 当标注上限值或上限值与下

4、限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如： 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。其余12.5例如： 3.2 3.23.23.23.2 3.2 3.23.23.2 3.2 303.23.2 30 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图

5、的规定标注。 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 3.2 6.36.31.6 3.2 3.2 3.23.2 标注示例2456.3 6.3 11.2 尺 寸 公 差 与 配 合 的 概 念 及 其 注 法一、互换性与公差配合 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 互换性： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺

6、寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: 50零件合格的条件： 50.008实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸代号：孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 4

7、9.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可负公差恒为正 下偏差公差带+0.008-0.008 +0.008+0.024 -0.006-0.022公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.008 50-0.006-0.02200基本尺寸50例: 500.008上偏差 基本偏差基本偏差标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、 IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为

8、靠近零线的那个偏差。基本尺寸+0 0标准公差 基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。R S TPC D EF FGCD E H YA B G JS K M N U V X ZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J 0+ r a fgd efcdb h jsj km n p s t u x zzazbzcgec f v y基本尺寸零线0-轴0 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺

9、寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上 最大过盈最小过盈 过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0 +基准孔的基本偏差代号为“H”。 基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈

10、配合公差带图：-+ 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。 基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgef h jsj k m n p s t ugf轴HFGF J MG R S TP U孔EF A H 通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合基孔制：a h 通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合 三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配

11、合基孔制过渡配合30H8 f740H7 n6轴轴套箱体30H8f740H7n6 底座滑轮销轴开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h7 12J8h712F8h712J8h7 30H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于

12、量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。30+0.033 0 -0.04130-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8( )+0.033 0 30f7( )-0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 小 结 本章重点掌握： 表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 公差与配合的基本概念： 公差与配合在图纸上的标注方法。间隙 过盈 标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制 会查偏差数值表。