四火退火正火淬火及回火2

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1、n机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预预 备热处理备热处理机加工机加工最终热处理。最终热处理。l退火与正火主要用于退火与正火主要用于预备热处理预备热处理，只有当，只有当工件性能要求不高时工件性能要求不高时才作为最终热处理。才作为最终热处理。3.2-3.3 钢的退火、正火、淬火和回火钢的退火、正火、淬火和回火1n一、退火一、退火n将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温后后随炉或埋入导热性较差的介质中随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却缓慢冷却，以获得，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。接近平衡状

2、态组织的热处理工艺。真空退火炉真空退火炉l1、退火目的：、退火目的：l调整硬度，便于切削加工。调整硬度，便于切削加工。适适合加工的硬度为合加工的硬度为170-250HB。l 消除内应力，防止加工中变消除内应力，防止加工中变形。形。l 细化晶粒，为最终热处理作细化晶粒，为最终热处理作组织准备组织准备。2n2、退火工艺、退火工艺n退火的种类很多，常用的有退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火扩散退火、去应力退火、再结晶退火。n 完全退火完全退火l将工件加热到将工件加热到Ac3+3050保温保温后缓冷的退火工艺，后缓冷的退

3、火工艺，主要用于亚共析钢主要用于亚共析钢.3n 等温退火等温退火n亚共析钢加热到亚共析钢加热到Ac3+3050,共析、过共析钢加热到共析、过共析钢加热到Ac1+3050，保温后快冷到，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。高速钢等温退火与普通退火的比较高速钢等温退火与普通退火的比较4n 球化退火球化退火n球化退火球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l将工件加热到将工件加热到Ac1+30-50 保温后缓冷，或者加热后保温后缓冷

4、，或者加热后快冷到略低于快冷到略低于 Ar1 的温度的温度下保温，使珠光体中的渗下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。碳体球化后出炉空冷。主主要用于共析、过共析钢。要用于共析、过共析钢。5n球化退火的组织为铁素体基体上球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体球状珠光体,用用P球球表示。表示。球状珠光体球状珠光体l对于有网状二次渗碳体的过共析对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状以消除网状.6n 去应力退火去应力退火l将工件缓慢加热（将工件缓慢加热（100150/小小时）到时）到50

5、0600，经过一段保温，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到后，随炉缓慢冷却到300200 以以下，再出炉空冷。下，再出炉空冷。l主要用来主要用来消除热加工、冷加工等工消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。件中的残余内应力。l一般情况下，去应力退火应安排在一般情况下，去应力退火应安排在精加工之前精加工之前，或在，或在淬火之前淬火之前。7n二、正火二、正火n正火是将正火是将亚共析钢亚共析钢加热到加热到Ac3+30 50，共析钢共析钢加热到加热到Ac1+3050，过共析钢过共析钢 加热到加热到Accm+30 50保温保温 后后空冷空冷的工艺。的工艺。n正火比退火冷却速度大。正火比退火冷却速度大。n1、

6、正火后的组织：、正火后的组织：0.6%C时，组织为时，组织为F+S；0.6%C时，组织为时，组织为S。正火温度正火温度8n2、正火的目的、正火的目的n 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.6C%)，目的与退火的相同。，目的与退火的相同。n 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。组织准备。l 普通件最终热处理。普通件最终热处理。l要改善切削性能，要改善切削性能，低碳低碳钢用正火，中碳钢用退钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球火或正火，高碳钢用球化退火化退火。热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬度合适切削加工硬度9

7、三、淬火三、淬火n淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速速 度冷却，使奥氏体转变度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺为马氏体的热处理工艺.l淬火是应用最广的热处淬火是应用最广的热处理工艺之一。理工艺之一。l淬火目的是为获得马氏淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能体组织，提高钢的性能.真空淬火炉真空淬火炉101、淬火温度淬火温度n（1）碳钢）碳钢n亚共析钢亚共析钢l淬火温度为淬火温度为Ac3+30-50。l预备热处理组织为预备热处理组织为退退火或正火组织火或正火组织。11n亚共析钢淬火组织：亚共析钢淬火组织：n 0.5%C时为时为Mn 0.

8、5%C时为时为M+A。65MnV钢钢(0.65%C)淬火组织淬火组织45钢钢(含含0.45%C)正常淬火组织正常淬火组织12n在在Ac1 Ac3之间的加热淬火之间的加热淬火为亚温淬火。为亚温淬火。35钢（含钢（含0.35%C）亚温淬火组织）亚温淬火组织l亚温淬火组织为亚温淬火组织为F+M，强硬度低，强硬度低，但塑韧性好但塑韧性好.13n共析钢共析钢n淬火温度为淬火温度为Ac1+30-50；淬火组织为；淬火组织为M+A。14n过共析钢过共析钢n淬火温度淬火温度:Ac1+30-50.n温度高于温度高于Accm，则奥氏体晶，则奥氏体晶粒粗大、含碳量高粒粗大、含碳量高,淬火后马淬火后马氏体晶粒粗大、氏

9、体晶粒粗大、A量增多。量增多。使钢硬度、耐磨性下降，脆使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加。性、变形开裂倾向增加。n淬火组织淬火组织:M+Fe3C颗粒颗粒+A。(预备组织为预备组织为P球球)T12钢（含钢（含1.2%C）正常淬火组织）正常淬火组织15n合金钢合金钢n由由于于多多数数合合金金元元素素(Mn、P除除外外)对对奥奥氏氏体体晶晶粒粒长长大大有有阻阻碍碍作用，因而作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高合金钢淬火温度比碳钢高。n 亚共析钢亚共析钢淬火温度为淬火温度为Ac3+50100。n 共析钢、过共析钢共析钢、过共析钢淬火温度为淬火温度为Ac1+50100。钢坯加热钢坯加热162、淬火

10、介质、淬火介质n理想的冷却曲线应只在理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小理想淬火曲线示意图理想淬火曲线示意图MsMf 内应力的目的。但目前还没内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。有找到理想的淬火介质。l常用淬火介质是水和油常用淬火介质是水和油.l水的冷却能力强，但低温却水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状简能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。单的碳钢件。17n油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，

11、使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。于合金钢和小尺寸的碳钢件。n熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。复杂件的分级淬火和等温淬火。n聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质.183、淬火方法、淬火方法n采用不同的淬火方法可采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。弥补介质的不足。n1、单液淬火法、单液淬火法n加热工件在一种介质中加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火连续冷却到室温的淬火方法。方法。n操作简单，易实现自动操作简单，易实现自动化。化。各种淬火方法示意

12、图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法19n2、双液淬火法、双液淬火法n工件先在一种冷却能力强的工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方介质中发生马氏体转变的方法。法。如水淬油冷，油淬空冷如水淬油冷，油淬空冷.n优点是冷却理想，缺点是不优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于易掌握。用于形状复杂的碳形状复杂的碳钢件及大型合金钢件钢件及大型合金钢件。20n3、分级淬火法、分级淬火法n在在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀

13、后再取出附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。缓冷。l可减少内应力，用于小尺寸工可减少内应力，用于小尺寸工件。件。盐浴炉盐浴炉21n4、等温淬火法、等温淬火法n将工件在稍高于将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。下贝氏体组织的淬火方法。n经等温淬火零件具有良好的综合经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小力学性能，淬火应力小.n适用于形状复杂及要求较高的小适用于形状复杂及要求较高的小型件。型件。22钢的淬透性钢的淬透性网带式淬火炉网带式淬火炉n淬透性是钢的主要热处理性能。淬透性是钢的主要热

14、处理性能。n是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。23淬透性的概念淬透性的概念M量和硬度随量和硬度随深度的变化深度的变化n淬透性淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。规定条件下淬硬层深度来表示。l淬硬层深度淬硬层深度是指由工件是指由工件表面到半马氏体区表面到半马氏体区(50%M+50%P)的深的深度。度。l淬硬性淬硬性是指钢淬火后所是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即能达到的最高硬度，即硬化能力硬化能力.24淬透性与淬硬层深度的关系淬透性与淬硬层深度的关系 n同一材料的淬

15、硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。n淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同它只用于不同材料之材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。确定的。25影响淬透性的因素影响淬透性的因素n钢的淬透性取决于临界冷却速钢的淬透性取决于临界冷却速度度Vk，Vk越小，淬透性越高。越小，淬透性越高。nVk取决于取决于C曲线的位置，曲线的位置，C 曲曲线越靠右，线越靠右，Vk越小。越小

16、。l因而凡是影响因而凡是影响C曲线的因素都是影响淬透性的因素曲线的因素都是影响淬透性的因素.即即除除Co 外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高；奥氏体外，凡溶入奥氏体的合金元素都使钢的淬透性提高；奥氏体化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高。化温度高、保温时间长也使钢的淬透性提高。26n利用淬透性可控制淬硬层深度利用淬透性可控制淬硬层深度。n对于截面承载均匀的重要件对于截面承载均匀的重要件,要全要全部淬透。如螺栓、连杆、模具等。部淬透。如螺栓、连杆、模具等。对于承受弯曲、扭转的零件可不对于承受弯曲、扭转的零件可不必淬透必淬透(淬硬层深度一般为半径的淬硬层深度一般为半径的1/21/3)，

17、如轴类、齿轮等。，如轴类、齿轮等。n淬硬层深度与工件尺寸有关淬硬层深度与工件尺寸有关,设计设计时应注意尺寸效应。时应注意尺寸效应。高强螺栓高强螺栓柴油机连杆柴油机连杆齿轮齿轮27n不同冷却条件下的转变产物不同冷却条件下的转变产物等温退火等温退火P退火退火(炉冷炉冷)正火正火(空冷空冷)S(油冷油冷)T+M+A等温淬火等温淬火B下下M+A分级淬火分级淬火M+A淬火淬火(水冷水冷)A1MSMf时间时间温温度度淬火淬火PP均匀均匀A细细A28四、钢的回火四、钢的回火n回火回火是指将淬火钢加热到是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温适当以下的某温度保温适当时间后，置于空气或水中时间后，置于空气或水中冷

18、却的工艺。冷却的工艺。n1、回火的目的、回火的目的n减少或消除淬火内应力减少或消除淬火内应力,防止变形或开裂。防止变形或开裂。l获得所需要的力学性能。获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。火可调整硬度、韧性。螺杆表面的螺杆表面的淬火裂纹淬火裂纹29n稳定尺寸。稳定尺寸。淬火淬火M和和A都是非平衡组织，有自发向平衡组都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使织转变的倾向。回火可使M与与A转变为平衡或接近平衡的组转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。织，防止使用时变形。n对于某些高淬透性的钢对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬

19、火，如采用，空冷即可淬火，如采用 回火软化既能回火软化既能降低硬度降低硬度，又能，又能缩缩短软化周期。短软化周期。l未经淬火的钢回火无意义，而淬未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置使用过程中易火钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂变形或开裂。钢经淬火后应立即钢经淬火后应立即进行回火。进行回火。302、钢在回火时的转变钢在回火时的转变n淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。随随加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变化。加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变化。网带式回火电炉网带式回火电炉31n回火时组织转变回火时组织转变n马氏体的分解马氏

20、体的分解n 100回火时，钢的组织无变化。回火时，钢的组织无变化。n100-200加热时，马氏体将发生分解加热时，马氏体将发生分解,从马氏体中析出从马氏体中析出-碳碳化物化物(-FeXC)，使马氏体过饱和度降低。使马氏体过饱和度降低。析出的碳化物以析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称细片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体回火马氏体，用用M回表示。回表示。透射电镜下的回火马氏体形貌透射电镜下的回火马氏体形貌32回火马氏体回火马氏体n在光镜下在光镜下M回回为黑色，为黑色，A为白色。为白色。n 0.2%C 时，不析出碳化物。只发生碳在位错附近的偏聚。时，不析出碳化物。只发生碳在

21、位错附近的偏聚。n残余奥氏体分解残余奥氏体分解l200-300时时,由于马由于马氏体分解，奥氏体所氏体分解，奥氏体所受的压力下降受的压力下降,Ms 上上升，升，A 分解分解为为-碳化碳化物和过饱和铁素体，物和过饱和铁素体，即即M回。回。33l发生于发生于250-400，此时，此时，-碳化物溶解于碳化物溶解于F中，并从铁素体中，并从铁素体中析出中析出Fe3C。l到到350,马氏体含碳量降到铁素体平马氏体含碳量降到铁素体平衡成分衡成分,内应力大量消除，内应力大量消除，M回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状Fe3C组织，称回火托氏体，用

22、组织，称回火托氏体，用T回表示。回表示。回火托氏体回火托氏体l-碳化物转变为碳化物转变为Fe3C34回火索氏体回火索氏体nFe3C聚集长大和铁素体多边形化聚集长大和铁素体多边形化l400以上以上,Fe3C开始开始聚集长大。聚集长大。l450 以上铁素体发生以上铁素体发生多边形化，由针片状变多边形化，由针片状变为多边形为多边形.l这种在多边形铁素体基这种在多边形铁素体基体上分布着颗体上分布着颗粒状粒状Fe3C的组织称回火索的组织称回火索氏体，用氏体，用S回表示。回表示。35淬火钢硬度随回火温度的变化淬火钢硬度随回火温度的变化4040钢力学性能与回火温度的关系钢力学性能与回火温度的关系n回火时的性

23、能变化回火时的性能变化n回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高硬度下降，塑性、韧性提高。36n200以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，钢的硬度并以下，由于马氏体中碳化物的弥散析出，钢的硬度并不下降，高碳钢硬度甚至略有提高。不下降，高碳钢硬度甚至略有提高。l200-300，由于高，由于高碳钢中碳钢中A转变为转变为M回回,硬度再次升高。硬度再次升高。l大于大于300,由于由于Fe3C粗化，马氏体转变为粗化，马氏体转变为铁素体铁素体,硬度直线下硬度直线下降。降。373、回火脆性、回火脆性n淬火钢的韧性并不

24、总淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高。是随温度升高而提高。n在某些温度范围内回在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧火时，会出现冲击韧性下降的现象，称性下降的现象，称回回火脆性火脆性。38n第二类回火脆性第二类回火脆性n又称可逆回火脆性。是指淬火又称可逆回火脆性。是指淬火钢在钢在500-650范围内回火后范围内回火后缓冷时出现的脆性缓冷时出现的脆性.回火后快冷不出现，是可逆的。回火后快冷不出现，是可逆的。n防止办法：防止办法：n 回火后快冷。回火后快冷。l 加入合金元素加入合金元素W(约约1%)、Mo(约约0.5%)。该法更适用于大。该法更适用于大截面的零部件。截面的零部件。394、回火种类、

25、回火种类n根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。淬火加高温回火的热处理称作淬火加高温回火的热处理称作调质处理调质处理，简称简称调质调质.广泛用于各种结构件如轴、广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等要求较高精密件、量具等预备热处理。预备热处理。适用于各种高碳适用于各种高碳钢、渗碳件及表钢、渗碳件及表面淬火件。面淬火件。应用应用获得良好的综合力学性能，获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。具有良好的塑性和韧性。提高提高 e及及 s，同时使工件具同时使工件具有一定韧性有一定韧性。在保留高硬度、在保留高硬度、高耐磨性的同时，高耐磨性的同时，降低内应力降低内应力。回火目的回火目的S回回 T回回 M回回 回火组织回火组织500-650350-500150-250 回火温度回火温度 高温回火高温回火 中温回火中温回火 低温回火低温回火 适用于适用于弹簧热处理弹簧热处理40