双氧水安全生产岗位操作规程

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1、双氧水安全生产岗位操作规程目 录1、 现场外操岗位操作规程2、 中控主要操作规程3、 制水、纯水岗位操作规程4、 蒸汽锅炉岗位操作规程5、 污水处理岗位操作规程1、现场外操岗位操作规程一、生产根本任务1、稀品生产：主要是将三大溶液工作液、氢化液、氧化液通过泵加压、调整循环量后送到下个工序，同时调 节各贮槽和分别器罐液位。负责氢化分别器、氧化液分 离器、氢化液过滤器、保安过滤器、白土床过滤器、白土床 等压力、温度、流量、液位调整。负责聚结过滤器、萃取塔 视镜及界面、氧化塔温度、氢化塔进氢、工作液预热器、尾 气处理机组等压力、温度、流量、液位调整。负责氧化尾气 系统芳烃回收入其它所属生产操作。负责

2、氧化塔排水、聚结 除水器及各贮槽的排水排污。确保整个生产系统的安全、正 常、稳定运行。同时，还负责配制工序的工作液洗涤、配制、 磷酸配制、芳烃回收，设备导淋排污的工作液回收，产品罐 区产品的调整和输送，污水外送及所属生产操作。2、浓品生产：主要是负责浓品系统泵的运转巡检和调整泵的压力、流量，调整贮槽液位，浓品系统精馏塔、蒸发 器、冷凝器的压力、温度、视镜流量调整，使之维持正常稳 定，确保浓品生产系统的安全运行。3、负责其它相关的安全、环保生产巡检、监控和操作。 二、生产协调关系生产受中控岗位指挥、指导。三、职责范围与工作要求1、生产操作严格贯彻执行岗位操作法、严格掌握工艺指标，确保 设备安全运

3、转。正确使用和维护本岗位所属设备和仪表，保证正确使 用、维护，使之正常运行。细心操作，认真检查和维护，准时联系要努力做到“三 懂四会”懂设备的构造、性能原理以及故障的推断和排 除；会操作、保养、维护和一般的修理。在主控岗位的指导下，做好生产各项工作的操作和调节。坚守岗位，不在无人代理的状况下擅自离开岗位。负责做好设备检修前的安全交出工作和检修后的检查，验收工作；负责对学徒工和实习培训人员的培训工作， 并对其操作和安全负全面责任。正确准时记载操作记录和交接班记录。2、巡回检查按岗位巡检路线图，内容进展巡检。马达温度、各轴瓦温度、机体温度、运转设备振动情 况及运转声音是否正常。油箱油位、油质状况。

4、再生液贮槽、氢化液贮槽、氢化塔、氢化液气分别段、 氧化塔顶高位槽 1、2闪蒸器等压力液位变化状况。氧化残液排水、一、二次闪蒸冷凝器的排液，聚结除水器的排水是否正常。萃取塔、氧化塔、氢化塔的视镜、液面、排污是否正常。冷冻机组、尾气膨胀机组、尾气处理机组、真空机组是否运行正常。各压力、温度、液位的变化状况。3、设备维护保养运行泵的油箱保持正常油位和油质，严禁入水变质。备用运转设备每班盘车一次。各阀门丝杆应保持关、开敏捷。各视镜保持完好、清洁。每班做好设备卫生、保持清洁。在保证安全生产前提下，力所能及地消退跑、冒、滴、 漏现象。4、安全生产严格执行工艺操作规程，亲热留意各压力、温度、液 位的变化，超

5、出安全指标范围前应主动与中控岗位联系加、 减负荷进展调整，确保安全。严格执行检修操作规程，严禁在设备运转时修理。严格办理、执行各种票证工。正确使用防火、防毒器材、熟知各项安全规章制度。5本岗位存在噪声、二甲苯中毒职业性危害，在进行岗位作业操作时，必需要求佩戴好个体防护用品安全帽、 工作服、防噪耳塞、防毒面具。5、交接班提前 15 分钟到达现场，阅读上班的记录，具体了解生产状况，设备运行和备用状况，以及设备的检修状况。按巡回检查制度内容进展全面检查，准时参与班前会， 如有不正常状况，在会上汇报，听取布置生产任务。交接班必需具体清楚，内容如下：交生产负荷变动状况，薄弱环节，不正常状况处理和 操作阅

6、历。交运转，备用及检修设备的状况，阀门变动状况，存 在问题和上级有关指示。交设备文明卫生工作，消防和防护用品。交班条件不符合规定要求，应共同协商，交班发生意 见分歧应准时汇报班长或领导解决。在处理事故尚未完善前或其他简洁酿成重大事故的状况发生时，交班者必需处理妥当或交待清楚前方可交班。 四、工作权限1、有权拒绝一切违反操作规程的指令及违章作业的设 备修理，并可快速越级汇报。2、有权制止未经过分厂允许的与生产无关人员进展本 岗位。3、对有重大缺陷的设备，有权拒绝开车。4、对危及正常生产的重大事故和隐患有权临时处置并 事后准时汇报。五、检查与考核车间按月对岗位的生产职责工作进展检查和考核。2、中控

7、主要操作规程一、岗位职责1、 生疏整个系统的门戈工艺环节，生疏各岗位操作规程， 能娴熟应付、解决各种紧急事故。2、 负责整个双氧水车间的安全监控，并将厂内可能存在的安全隐患准时上报给车间主任。3、 负责当班工艺运行监控及系统运行参数的优化。4、 负责监视全车间设备运行状态，准时进展相应调整。5、 组织协调其他岗位工作，保证工作高效有序地进展。6、 严格依据中控室技术操作规程准时、具体、准确地做好当班记录及各种报表。7、 对所收集的数据进展分析处理，并协作其他岗位人员准时解决问题。8、 组织协调各岗位工作人员共同对所发生的紧急事故实行有效措施，尽量避开或削减损失，并准时妥当处理善 后事务。9、

8、维护保养中控室内的各种仪器设备；保持室内及卫生责任区的卫生清洁。10、 本岗位存在噪声职业性危害因素，上班时必需按要求佩戴劳动保护用品工作服、防噪耳塞。二、岗位操作规程A、开车系统开车的根本步骤：系统补工作液包括萃取塔补水、 净化塔补芳烃打通流程氮气循环调整工作液各项指标流量、温度、酸度、各设备液位等系统通氢调整系统各项指标工作液流量、温度、酸度、氢效、氧效、萃余、氢化氧化系统压力各设备液位、双氧水浓度等出合格水。（1） 全面检查，并使各阀门处在开车状态。 a检查各排污、导淋、取样阀等是否已关闭，各压力表， 液位计根部阀是否己开启，各放空阀是否已处于正常状态等； b检查各联锁是否恢复，进料循环

9、期间暂不投联锁； c为了解决开车时人员少，操作阀门多等冲突，保证开车 顺当进展，开车前可视状况提前调整个别阀门，总之，提前翻开一些阀门的宗旨是：只要能保证开车时 不会造戍带气、跑料、工作液倒流等现象的发生，这些阀门 就可提前翻开。（2） 通流程、建立工作液循环。a. 开启工作液泵将保存在罐区工作液储槽中的工作液 连续送入主装置工作液聚结器 (M1301)前的管线进料，工作液顺流程经过 1闪蒸罐(V1304A、2闪蒸罐(V1304B)，当 2#闪蒸罐有肯定的液位后，开启白土床给料泵 (P1303A/B)，向白土床(V140IA/B)进料，然后经过一级过滤器( M140IA/B)、二级过滤器、(M

10、1402A/B)进入再生液储槽(V1402)，当物料进入闪蒸罐后，开启闪蒸真空机组缓慢抽真空，直到真空度 到达正常。另一路开启流量调整阀使工作液直接从 1#闪蒸罐( V1304A)到达再生液储槽(V1402)。b. 再生液贮槽( V1402)液位到达肯定液位后，开工作液循环泵 P140I，将工作液进入工作液调温器 (E1103)流经氢化塔(TIIOIA)进入氢化液气液分别段。开启工作液循环泵(P1401)的同时要翻开进氢化塔(TIIOIA) N2 阀建立分压， 并掌握塔内压力为 0. 2-0. 3MPa。待气液分别段液位达 40% 后快速翻开出口阀并通过自调阀掌握其液位稳定。借助 N2 压力，

11、将局部氢化液气液分别器内的工作液连续送入氢化液贮槽(V1104)，开氢化液再生泵，将氢化液分一路回到氢化塔项进口，一路经热交换器、加热器后进氢化液再生床再生后经过滤器进入氢化液贮槽。c. 待氢化液贮槽(V1104)有肯定液位后，开启氢化液泵(P1103A/B)经氢化液泵后氢化液过滤器 (M1103A/B)保安过滤器(M1104A/B)氢化液冷却器(E1205)将工作液送入氧化塔(T1201)。在开启氢化液泵(P1103A/B)的同时要开启磷酸计量槽到氢化液管道补加磷酸的阀门。同时开启空压机向氧化 塔(T1201)缓慢送入空气，掌握进塔空气量由小渐渐增大， 直至到达正常要求 80%左右；同时建立

12、尾气压力为 0.20MPa。待氧化塔下段气液分别段液位达 40%后便翻开其出口液位调整阀，并通过自调阀掌握其液位稳定，工作液进入氧化液高位槽；d. 氧化液高位槽液位达肯定的液位后，翻开出口阀通 过位差将工作液送入萃取塔 (T1301)的底部。工作液从萃取塔顶连续流出并进入萃余液聚结器 (M1301)，此时系统建立成一个循环；e. 查各设备的液位。假设液位已达要求，即可停工作液泵，停顿向系统送入工作液。渐渐调整各泵流量、空气进气 量等到达规定值，开启工作液调温器开头蒸汽加热工作液 (3)在工作液循环期间，应调整好系统工作液各项指标， 调稳各液体、流量等。对各相应排污口进展排水、排污等处检查、排放

13、。(4)投H 停 N 运行22系统温度平稳，流量稳定液位显示平稳，酸度掌握正 常，无带水现象等诸条件都具备前方可投氢，投氢气前，首 先检查氢化塔内氧含量是否合格，置换合格的标准为从氢化 塔塔头、氢化尾气取样氧含量小于 0.5%为标准，合格后进入投 H2 停 N2 阶段。a翻开 H 总阀，引进 H 渐渐翻开 H进氢化塔(TIIOIA/B)22，2顶进口阀，关闭进 N2 阀。渐渐加大 H2 流量至需要值；运行1020 分钟后，取样分析氢化效率。b依据温度状况，打开各冷却器冷却水调整阀进展调整。 c观看尾氧表变化状况，调整氧化塔(T1201)进空气量，掌握尾氧在指标范围内；当空气量稳定后，则开启膨张

14、机组进展氧化尾气制冷回收 c。B、正常停车接装置停车通知后，联系相关岗位，做好预备停车。(1)停氢改氮运行，系统循环量逐步减小。a. 关闭系统进氢切断阀切断氢气来源，待压力下降到略高 于顶压后，关闭现场进氢化塔氢气切断阀，翻开氮气进塔调 节阀引氮气入塔，二者同步进展，防止压力波动过大。b. 依据系统温度，特别是萃取塔温度保持温度不能太低的 需要，适时关闭或调整工作液调温器、氢化液冷却。依据尾 氧分析结果及各贮槽液位状况，适当减底负荷运行，掌握萃 余液 H202 含量较低。(2) 停车氢化塔停 H2 改 N2 运行过程中，调整各有关工艺参数，当氢化塔内氢气全部置换掉，氧化塔内的氢化液被氧化完全后

15、 再停车。a. 停循环工作液泵(P1401)、氢化液再生泵(P1102A、B)，氢化液泵(P1103A/B)，关闭各泵出口阀及相关出口调整 阀停顿加酸，关闭氢化塔气液分别段出料阀，关闭工作液调 温器调温阀、氢化液去氢化白土床蒸汽加热阀、氢化液冷却 器冷却水阀，氢化塔置换合格后关闭氢化尾气尾气放空阀， 维持系统 0.2-0.3MPa 氮气压力，停顿进氮；b. 氧化塔(T1201)停顿进料后，通知空压站停送空气，关闭氧化塔上下塔空气流量掌握阀及现场切断阀，停顿进空 气，关闭氧化高位槽液位调整阀，关闭氧化液分别器出口控 制阀，关闭氧化塔中间冷却器冷却水阀；c. 关氧化高位槽出口阀，萃取塔停顿进料后，

16、如萃余H：0。含量不高，停纯水泵，关纯水泵出口截止阀及流量调 节阀，停顿进纯水阀，停顿纯水加热调整阀，停顿萃取塔出 萃取液关流量调整阀。d. 关闭净化塔底过氧化氢出料阀； e停白土床给料泵及关泵出口阀及出口调整阀，停一级真空机组(C130IA)、二级真空机组(C130IB)，关闭 1#闪蒸罐(V1303A)到再生液储槽流量调整阀、关白土床进料蒸汽加 热阀。F.停尾气吸附机组。(3)停关心工程a.停空压机，但应保证仪表空气、氮气的供给。 b.停循环水系统。(4) 停车后的系统监护3、制水、纯水岗位操作规程制工业水工艺方框流程絮凝、混凝剂加药100m3/hr 汇水一体化净水器净水池自动排放、排入地

17、沟纯水工艺流程方框图净水池净水泵沙过滤器活性炭过滤器反渗透装置中间水箱EDI 给水泵EDI 装置纯水贮槽纯水泵去各用水点纯水工艺由净水预处理、渗透系统，EDI 系统及掌握系统四局部组成。沙过滤器，活性炭过滤器手动掌握。反渗透系统，EDI 系统承受自动操作。沙过滤的手动操作：供水泵压力 2.53.0 公斤，气洗空气压力：1.01.5 公斤，开排气阀，反洗出水阀，正洗排放阀，将过滤器内的水放至下视境的中间，关闭正洗排放阀，看空气压力 1.01.5 公斤之间，开进气阀，进展 10 分钟左右气洗后，关闭进气阀，开反冲洗进水阀，留意不要太大水 量，以免滤料乱层，冲至出水和进水一样，转换阀门，开正 洗排液

18、阀，开进水阀，关反冲洗进水阀，关反冲洗出水阀， 洗至出水和进水一样。活性炭过滤的手动操作和沙过滤的一样，当反洗出水和进水一样后，开沙过滤出水阀，开沙过滤器进水阀，开活性炭过滤器进水阀，正洗排放阀，关活性炭过滤器反冲洗进水阀，反冲洗排水阀，关沙过滤排气阀，开反渗透装置，慢开阀、不合格排放阀，浓水快开阀待用，活性炭过滤器正洗干净后，开活性炭过滤器出水阀，关活性炭过滤器正洗排放阀， 开阻垢剂泵，开杀菌剂泵反渗透进水压力 3 公斤左右，关活性炭过滤器排气阀。观看浓水排放阀有水流出 30-60 秒后，开高压泵 60 秒后，关浓水快排阀，关不合格水排放阀，看压差，水量，正常后，开头正常运行，反渗透正常运行

19、 2-3小时，浓水排开 1 次。关反渗透，开浓水快排阀 60 秒左右后，关高压力泵，关阻垢剂杀菌剂泵，关原水泵，关进水阀， 关浓水快排阀。EDI 的手动操作，当从反渗透过来的淡水进中间水箱到中位以上时，检查全部进水，出水阀是否开启，先通水，后 供电，开中间泵，供水压力 3.5 公斤左右，调整每个膜块淡出水流量 5 吨/左右，浓出水流量 500 升左右，极水流量 100升左右，淡出水压力 1.2-1.5 公斤左右，浓进水 0.8-1.0 公斤/左右，流量正常，压差正常后供电，调整电流 2A 左右， 电压 100-150V，出水水质电阻大于 10 欧姆后，正常供水至纯水贮槽。当纯水贮槽在高位时停泵

20、，在中位时供水，中间水箱在中位时供水，低位时停泵。留意事项：1、过滤器的反洗，正洗，依据进水水质定，好的活 2 天反洗一次，看实际状况定反洗正洗时间。2、本岗位存在噪音、粉尘职业性危害因素，在进展制水作业时必需佩戴好劳动防护用品安全帽、工作服、防噪 耳塞、防尘口罩、胶手套。EDI 每个膜块：淡出水最少不得低于 3 吨。浓出水最少不得低于 300 升极出水最少不得低于 60 升电流最高不得超过 4A电压最高不超过 350V 压差超过 20%，必需维护水量下降 20%，必需维护反渗透、压差超过 20%，必需维护水量下降 20%，必需维护4、蒸汽锅炉岗位操作规程开机前应进展全面检查：包括风机，水泵、

21、阀门仪表及电气等设备是否正常。炉门灰门，检查门开关敏捷并已严密关闭。鼓风引风机调风门性能良好。全部检查是否合格。 检查各主要安全附件，水位计，压力表，安全阀、排污阀等都应符合“安规”的要求。开机1、翻开锅筒上的安全阀让炉内空气排出，关闭全部放水阀，启动给水泵注水进锅炉内，水位保持在水位计刻度 40% 左右。2、启动炉排主电机，把煤层推至炉膛燃烧区，在煤层上放置木柴等可燃物，开大引风机的烟气调整门，增加自然通风，可燃物或木柴燃烧后，调小引风机烟气门开启引风机。 当灯层燃烧后开启鼓风机并调整鼓风量。炉膛负压维持在20-30Pa,使燃烧渐趋正常。炉排速度依据燃烧状况调整，掌握煤层在炉膛燃烧区。启动炉

22、排时同时开启出渣机。3、升大后，蒸汽锅炉水位渐渐上升，应随时留意观看可利用放水法，维护正常水位，热水锅炉的升火应在采暧系 正常循环的状况下进展。4、蒸汽压力或至 0.05MPa 时或锅筒上的安全阀有蒸汽排出即可关闭安全阀，蒸汽压力升至 0.40.5MPa 时，翻开锅筒上主汽阀，翻开锅筒到分汽缸主汽阀，开阀门时要缓慢，并翻开分汽缸的疏水阀进展疏水、避开汽水共击。5、通知用汽单位用汽，蒸汽锅炉保持正常运行。停炉蒸汽锅炉停炉一般分三种状况遇到例假或其它状况，短期内不使用锅炉时应临时停炉。为了清洁检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。遇到特别状况时为了保障安全，必需紧急停炉。上述三种停炉状况不同，要求

23、不同，因此进展的步骤不 同，分别说明如下：（1） 临时停炉是有打算的，停炉时，除留意安全和妥 善维护设备外，还需做到节煤节水，具体步骤如下：a、停炉前适当削减添煤量，同时相应减弱通风。 b、炉排上的煤在停顿供汽前，应尽量烧完。c、锅炉冷却后，水位要下降，因此停炉时，水位要高 于正常水位。d、停顿供汽应关断总汽阀及烟气调整门。（2） 完全停炉完全停炉是应当有打算的，一般运行 1-3 个月应当停炉一次，停炉时留意安全和维护设备，按临时停炉的步骤 停炉。（3） 紧急停炉遇到以下状况之一的，应马上停炉。 、因水循环不良造成锅炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱和温度的差小于 20。b、锅水

24、温度急聚上升失去掌握时；c、循环泵或补给水泵全部失效； d、压力表或安全阀全部失效时；e、锅炉受压元件损坏，危胁操作人员安全时；f、补给水泵不断补水，锅炉压力仍旧连续下降；g、燃烧设备损坏，短期无法排解故障，炉墙损坏威逼 锅炉安全运行。h、其它特别状况，危及锅炉安全运行。 紧急停炉应防止事故扩大，具体步骤如下：先停鼓风机，后停引风机（b） 翻开炉门把炉排上燃料全部清出。警示！一旦发生锅炉缺水事故，严禁向锅炉给水，否则会导致 锅炉爆炸！留意事项：（1） 锅炉运行时必需保持规定的正常水位，不允许水 位低于最低水位或高于最高水位。（2） 应当常常留意工作压力，使其维持正常汽压。（3） 每班至少进展以

25、下工作：冲洗玻璃水位表一次。依据锅炉水质状况，全部排污阀排污一至二次。（4） 本岗位存在噪声、粉尘职业性危害因素，在进展 司炉作业时要严格依据要求佩戴好个体防护用品防尘口罩、 安全帽、工作服、防噪耳塞。5、双氧水污水处理岗位操作规程废水处理之工艺流程图如下：双氧水生产废水调整池提升泵 A混凝气浮中间水池 1提升泵 B催化复原/氧化污泥浓缩池混凝沉淀槽污泥脱水机综合生物池污泥外运处置中间水池 2提升泵 C生物活性炭滤池排放水池格栅达标排放注：综合生物池包含水解酸化池、接触氧化池、二沉池等。1、调整池操作规程由生产污水进入调整池，手动格栅，拦截水中较大的漂移物， 保护后续处理设备，并有效削减后续处

26、理系统的负荷。调整池内设置空气搅拌系统，防止调整池淤积，同时能 更好的将废水混合均匀，以均化水质。2. 混凝气浮操作规程2.1 试刮沫机直向及行程掌握。步骤如下：按下电柜上刮沫机的启动按钮，刮渣机在链轮的带动 下，周而复始的动作，将污泥刮入污槽内。2.2. 设备的试运行：A、加水：使气浮池清水到达水位线，气浮池水位的凹凸可用 集水管出口处的气浮池水位调整装置调整，或者掌握进水流量将气浮池水位掌握在污泥槽斜板上沿下去 5mm 左右。B、翻开溶气泵，观看气浮池出泡沫的状况，大小调整至恰当 位置。C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反响后 的污水送入气浮系统，流量先小一些，待运行正常可渐

27、渐增大至额定值。其流量大小可安装流量计来测定，也可按阅历依据气浮池集水管出水水花的大小来估算。D、气浮池水位的调整：气浮池水位的凹凸将影响刮沫的效果。 水位低浮渣不易入污泥槽，水位太高大量的水将进入污泥槽。一般工作时水位可略低一些。刮沫机水位可适当提高一些。其水位调整可用集水管出水口气浮液位调整口来调整，或者调整污水进水阀门来掌握。2.3. 加药掌握A、原理与构造：PAC 为絮凝剂，水溶液浓度一般为 510%， 可依据用药量的大小设当调整，但不能超过 15。PAM 为助凝剂， 水溶液浓度为 0.050.1%，过高的浓度会增加药剂的溶液粘度，从而增加加药泵的负荷而影响加药效果。PAC 由泵后计量

28、泵泵入，药量的大小由泵来掌握，其作用是与水充分混合，使水中的不行见或可见杂质絮合分散，变为可见、 小比重絮体。PAM 在气浮反响腔前由加药泵泵入，药量大小由阀门掌握，其作用是将加 PAC 反响后产生的絮体进一步絮合分散， 体积变大，比重变小，有利于渣体的上浮，使气浮池到达去除浮渣的目的。B、加药过程：在加药箱参加清水，到达肯定液位后按比例投 入药剂。PAM 因吸湿性很强，肯定要留意防潮，投加时应均匀撒入不行一次倒进，依据药箱的大小 PAC 每次参加 100Kg 左右 PAM 每次参加 1Kg 左右，跟据实际状况适当调整药溶液浓度。参加药剂的同时可开启搅拌机搅拌药剂，等搅拌均匀后可开启加药泵。先

29、开启加药回流阀，关闭加药阀，启动加药泵或提前启动 加药泵和回流阀使药剂融解充分快速，渐渐开启加药阀，跟据气浮反响腔内絮体的外形和水体的状况调整阀门的大小，也可依据出水状况来调整。正常状况下，反响腔内的絮体大而多，而且去除絮体后的水水质透亮度高，不含有或含有微量小絮体。假设反响腔内絮体小， 则 PAM 加的偏少，应加大 PAM 的药量，假设水质浑浊，则 PAC 加的偏少，应加大 PAC 的药量。混 凝 剂 投 加 量 ： 10mg/L配 比 浓 度 ： 1% 1020.011000=2L/H助 凝 剂 投 加 量 ： 5mg/L配 比 浓 度 ： 0.1% 520.0011000=10 L/H3

30、. 中间水池 1 操作规程3.1. 当污水原水泵启动时启动搅拌机，PH1 计显示数值，有PH1 探头掌握并通过 1#盐酸加药泵投加，使 PH 值到达3-4 之间3.2. 当浮球在中液位时，启动中间水泵，使中间水池的污水进入铁碳复原反响罐进入下一步处理。 当液位到达高液位时，污水原水泵停泵，气浮系统全部延时 15min 停顿运行。4.铁碳复原反响罐操作规程4.1. 当中间水泵提升的污水，PH 值掌握在 3-4 之间进入该反响器内，首先启动曝气风机，此目的使污水能与铁碳充分反响，提高污水 B/C 的比例，使污水有利生化反响。4.2. 风机为 24 小运行，当运行累计 8 小时运行时两台交替运行。5

31、. 氧化反响罐操作规程5.1. 当前级污水流入该反响罐时，启动复原回流泵运行时间承受间隔运行 30min 停 5min，并同时自动投加 H O2 2与FeS0 。46. 沉淀池混凝罐操作规程6.1. 当污水流入调整罐时、启动搅拌机、并 PH2 探头来启动氢氧化钠计量泵，把 PH 值掌握在 8-8.5 之间。在第三格投入混凝剂，在第四格投加助凝剂。污水自流至沉淀池。6.2. 当污水流入该池时，启动搅拌机，污泥通过手动掌握输送到污泥贮池内，一般掌握在 15 天运行一次，运行时间为 5min,具体视污泥的量的多少来打算。7、加药系统各操作规程 (在运行过程中，视实际需要调整浓度)7.1 盐酸加药系统

32、：配制浓度 5%1#酸投加点为 PH1 调整池内使 PH 值掌握在 3-4 之间，2#酸投加点为 PH2 调整池内使 PH 值掌握在 8-9 之间，7.2 FeSO4 加药系统：配制浓度 25%7.3 H2O2 加药系统：配制浓度 25%7.4 混凝剂加药系统：配制浓度 1%1#混凝剂投加点为气浮池进水搅拌池内2#混凝剂投加点为 PH3 混凝调整搅拌池内7.5 助凝剂加药系统：配制浓度 1%1#助凝剂投加点为气浮池进水搅拌池内2#助凝剂投加点为 PH3 混凝调整搅拌池内7.6 碱加药系统：配制浓度 1%1#碱投加点为 PH2 调整池内使 PH 值掌握在 8-9 之间，7.7 除磷剂加药系统：配

33、制浓度 1%除磷剂投加点为 PH3 混凝调整搅拌池内以上操作为预处理工艺段。8、综合生物池操作规程综合生化系统主要是在有氧的状况下，废水中的有机物 通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、复原过程，把简单的 大分子有机物氧化分解为简洁的无机物，从而到达净化废水 的目的。8.1. 依据具体状况调整风机曝气量，通过掌握各阀门，调整 进气量。8.2. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方 式进展工艺掌握。8.3. 曝气池出口处的溶解氧宜为 3mg/l。8.4. 应常常观看活性污泥生物相、上清液透亮度、污泥颜色、 状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关工程。8.5. 因水温、水质或曝气

34、池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析缘由，并针对具体状况，调整系统运行工况，实行适当措施恢复正常。8.6. 当曝气池水温低时，应实行适当延长曝气时间、提高污 泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。 8.7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析缘由，实行相应措施恢复正常。视状况开启消泡水泵，撒淋消泡 剂。8.8.依据污泥状况向生化池内加养分剂，一般按 BOD：N：5P=100：5：1 比例投加养分源。N 源为尿素，P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠。8.9 回流污泥与沉淀池污泥进入污泥驻池。10、中间水池 2收集来自综合生物池处理完的污水。通过提升泵使污水进入 生物炭滤池。11、生物炭滤池利用生物活性炭滤池进一步去除废水中的有机污染物，使出水能到达相应的排放标准，并流入清水池。 12、清水池投放相应量的消毒剂，是池水到达标准后溢流排放。 13、污泥浓缩池混凝气浮污泥、混凝沉淀污泥与生化处理污泥贮存及 浓缩，污泥提升至压滤机处理。污泥浓缩池与调整池 合建。14、作业防护要求本岗位存在噪声、中毒、化学性灼伤职业性危害因素， 在进展污水处理作业时，要严格依据要求佩戴好个体防护用品安全帽、工作服、防噪耳塞、防毒面具、胶手套。