危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则

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1、危急化学品企业安全风险隐患排查治理导则1 总则1.1 为催促危急化学品企业落实安全生产主体责任 ,着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，依据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。1.2 本导则适用于危急化学品生产、经营、使用发证企业以下简称企业的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行.1.3 安全风险是某一特定危害大事发生的可能性与其后果严峻性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的 作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所实行的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的担

2、忧全状态、人的担忧全行为和治理上的缺陷等方面。2 根本要求2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控,对事故隐患治理实行闭环治理,保证安全生产.2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应依据安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。2。3 企业应充分利用安全检查表SCL、工作危害分析JHA、故障类型和影响分析FMEA)、危急和可操作性分析HAZOP等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵RAM)、作业条件危急性分析LEC等方法进展风

3、险 评估，有效实施安全风险分级管控。2。4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。2.5 精细化工企业应按要求开展反响安全风险评估。3 安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3。1。1 企业应依据安全生产法律法规和安全风险管控状况,依据化工过程安全治理的要求, 结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点,全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全掩盖，责任到人。3.1。2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等.(1)日常排查是

4、指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位(厂) 治理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、关键环节、重大危急源的检查和巡查；2综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业治理制度、安全生产治理制度和化工过程安全治理各要素落实状况为重点开展的全面检查；3)专业性排查是指工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等专业对生产各系统进展的检查；(4季节性排查是指依据各季节特点开展的专项检查，主要包括：春季以防雷、防静电、防 解冻泄漏、防解冻坍塌为重点;夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防暑 降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防

5、凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点；(5重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是否存在 特别状况和事故隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储藏、保运力气安排、安全保卫、应急、消防等方面进展的检查，特别是要对节假日期间领导干部带班值班、机电仪 保运及紧急抢修力气安排、备件及各类物资储藏和应急工作进展重点检查;6事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查；7)复产复工前排查是指节假日、设备大检修、生产缘由等停产较长时间，在重恢复生产前，需要进展人员培训,对生产工艺、设备设施等进展综合性隐患排查；8外聘专家

6、排查是指聘请外部专家对企业进展的安全检查。3。2 安全风险隐患排查频次3。2.1 开展安全风险隐患排查的频次应满足：1装置操作人员现场巡检间隔不得大于 2 小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1 小时;(2基层车间装置直接治理人员工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进展相关专业检查;(3基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查 ;基层单位厂 应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查；（4） 企业应依据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查;重大活动、重点时段及

7、节假日前必需进展安全风险隐患排查;（5） 企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进展;6)当同类企业发生安全事故时,应举一反三,准时进展事故类比安全风险隐患专项排查. 3。2。2 当发生以下情形之一时，应依据状况准时组织进展相关专业性排查：(1) 公布实施有关法律法规、标准标准或原有适用法律法规、标准标准重修订的；(2) 组织机构和人员发生重大调整的；(3装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大转变的；(4外部安全生产环境发生重大变化的；（5） 发生安全事故或对安全事故、大事有生疏的；（6） 气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾

8、难前。3.2.3 企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP 方法进展安全风险辨识分析，一般每3 年开展一次；对涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设工程，应在根底设计阶段开展 HAZOP 分析工作；对其他生产、储存装置的安全风险辨识分析，针对装置不同的简单程度，可承受本导则第2.3 所述的方法,每 5 年进展一次。4 安全风险隐患排查内容企业应结合自身安全风险及管控水平，依据化工过程安全治理的要 求，参照各专业安全风险隐患排查表见附件，编制符合自身实际的安全风险隐患排查表， 开展安全风险隐患排查工作。排查内容包括但不限于以下方面：(1安全领导力量; (2安全生产责任制；(3

9、) 岗位安全教育和操作技能培训;4安全生产信息治理； (5安全风险治理； (6设计治理；（7） 试生产治理；（8） 装置运行安全治理；（9） 设备设施完好性；（10） 作业许可治理;（11） 承包商治理;（12） 变更治理；13)应急治理； (14安全事故大事治理。4。1 安全领导力量4。1。1 企业安全生产目标、打算制定及落实状况。4。1。2 企业主要负责人安全生产责任制的履职状况，包括： (1建立、健全本单位安全生产责任制；(2) 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（3） 组织制定并实施本单位安全生产教育和培训打算；（4） 保证本单位安全生产投入的有效实施;（5） 催促、检查本单位

10、的安全生产工作，准时消退事故隐患；(6组织制定并实施本单位的安全事故应急预案；7)准时、照实报告安全事故.4。1.3 企业主要负责人安全培训考核状况，分管生产、安全负责人专业、学历满足状况。4。1。4 企业主要负责人组织学习、贯彻落实国家安全生产法律法规，定期主持召开安全生产专题会议，争论重大问题，并催促落实状况。4.1.5 企业主要负责人和各级治理人员在岗在位、带值)班、参与安全活动、组织开展安全风险研判与承诺公告状况。4。1.6 安全生产治理体系建立、运行及考核状况；“三违”违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的检查处置状况。4.1.7 安全治理机构的设置及安全治理人员的配备、力量保障状况。4

11、。1.8 安全投入保障状况，安全生产费用提取和使用状况；员工工伤保险费用缴纳及安全生产责任险投保状况。4。1。9 特别工况处理授权决策机制建立状况。4.1.10 企业聘用员工学历、力量满足安全生产要求状况。4。2 安全生产责任制4。2。1 企业依法依规制定完善全员安全生产责任制状况;依据企业岗位的性质、特点和具体工作内容，明确各层级全部岗位从业人员的安全生产责任，表达安全生产“人人有责”的状况.4.2.2 全员安全生产责任制的培训、落实、考核等状况。4.2。3 安全生产责任制与现行法律法规的符合性状况.4.3 岗位安全教育和操作技能培训4。3.1 企业建立安全教育培训制度的状况。4。3.2 企

12、业安全治理人员参与安全培训及考核状况。4.3.3 企业安全教育培训制度的执行状况，主要包括：(1安全教育培训体系的建立，安全教育培训需求的调查，安全教育培训打算及培训档案的建立；2安全教育培训打算的落实，教育培训方式及效果评估；(3) 从业人员安全教育培训考核上岗，特种作业人员持证上岗；4)人员、工艺技术、设备设施等发生转变时,准时对操作人员进展再培训；5承受工艺、技术、材料或使用设备前,对从业人员进展特地的安全生产教育和培训;(6)对承包商等相关方人员的入厂安全教育培训。4.4 安全生产信息治理4.4。1 安全生产信息治理制度的建立状况。4。4。2 依据化工企业工艺安全治理实施导则AQ/T

13、3034的要求收集安全生产信息状况，包括化学品危急性信息、工艺技术信息、设备设施信息、行业阅历和事故教训、有关法律法规标准以及政府标准性文件要求等其他相关信息.4。4.3 在生产运行、安全风险分析、事故调查和编制生产治理制度、操作规程、员工安全教育培训手册、应急预案等工作中运用安全生产信息的状况。4.4。4 危急化学品安全技术说明书和安全标签的编制及猎取状况。4.4 。5 岗位人员对本岗位涉及的安全生产信息的了解把握状况。4。4.6 法律法规标准及最安全生产信息的猎取、识别及应用状况.4.5 安全风险治理4。5。1 安全风险治理制度的建立状况.4。5.2 全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、

14、作业活动、作业环境、人员行为、治理体系等方面存在的安全风险状况，主要包括：(1对涉及“两重点一重大”生产、储存装置定期运用HAZOP 方法开展安全风险辨识；（2） 对设备设施、作业活动、作业环境进展安全风险辨识；（3） 治理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，准时进展安全风险辨识；（4） 对掌握安全风险的工程、技术、治理措施及其失效可能引起的后果进展风险辨识；（5） 对厂区内人员密集场所进展安全风险排查；(6对存在安全风险外溢的可能性进展分析及预警。4.5.3 安全风险分级管控状况，主要包括：1)企业可承受安全风险标准的制定;2对辨识出的安全风险进展分级和制定管控措施的落实

15、;(3对辨识分析觉察的不行承受安全风险,制定管控方案，制定并落实消退、减小或掌握安全风险的措施，明确风险防控责任岗位和人员，将风险掌握在可承受范围。4。5。4 对安全风险管控措施的有效性实施监控及失效后准时处置状况。4。5。5 全员参与安全风险辨识与培训状况。4.6 设计治理4。6.1 建设工程选址合理性状况；与四周敏感场所的外部安全防护距离满足性状况,包括在工厂选址、设备布局时，开展定量安全风险评估状况。4.6.2 开展正规设计或安全设计诊断状况；涉及“两重点一重大”的建设工程设计单位资质符合性状况。4。6.3 落实国家明令淘汰、制止使用的危及生产安全的工艺、设备要求状况。4。6.4 总图布

16、局、竖向设计、重要设施的平面布置、朝向、安全距离等合规性状况.4.6.5 涉及“两重点一重大“装置自动化掌握系统的配置状况。4.6.6 工程安全设施“三同时”符合性状况。4.6 。7 涉及精细化工的建设工程，在编制可行性争论报告或工程建议书前,按规定开展反响 安全风险评估状况;国内首次承受的化工工艺，省级有关部门组织专家组进展安全论证状况。4。6.8 重大设计变更的治理状况。4.7 试生产治理4。7。1 试生产组织机构的建立状况；建设工程各相关方的安全治理范围与职责界定状况。4.7 。2 试生产前期工作的预备状况，主要包括：（1） 总体试生产方案、操作规程、应急预案等相关资料的编制、审查、批准

17、、公布实施；（2） 试车物资及应急装备的预备;（3） 人员预备及培训;（4） “三查四定”工作的开展.4.7.3 试生产工作的实施状况，主要包括：（1） 系统冲洗、吹扫、气密等工作的开展及验收；（2） 单机试车及联动试车工作的开展及验收; (3)投料前安全条件检查确认。4。8 装置运行安全治理4。8。1 操作规程与工艺卡片治理制度制定及执行状况，主要包括：1)操作规程与工艺卡片的编制及治理；2操作规程内容与化工企业工艺安全治理实施导则(AQ/T 3034要求的符合性;3)操作规程的适应性和有效性的定期确认与审核修订;（4） 操作规程的公布及操作人员的便利查阅;（5） 操作规程的定期培训和考核；

18、 (6工艺技术、设备设施发生重大变更后对操作规程准时修订. 4。8。2 装置运行监测预警及处置状况,主要包括:1自动化掌握系统设置及对重要工艺参数进展实时监控预警；(2可燃及有毒气体检测报警设施设置并投用;3承受在线安全监控、自动检测或人工分析等手段，有效推断发生特别工况的根源，准时安全处置。4.8 。3 开停车安全治理状况，主要包括：1)开停车前安全条件的检查确认；2开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、安全措施的编制及落实；3)开车过程中重要步骤的签字确认，包括装置冲洗、吹扫、气密试验时安全措施的制定， 引进蒸汽、氮气、易燃易爆、腐蚀性等危急介质前的流程确认，引进物料时对流量、温

19、度、压力、液位等参数变化状况的监测与流程再确认，进退料挨次和速率的治理，可能消灭泄漏 等特别现象部位的监控；4停车过程中,设备和管线低点处的安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行。4。8.4 工艺纪律、交接班制度的执行与治理状况。4.8.5 工艺技术变更治理状况。4。8。6 重大危急源安全掌握设施设置及投用状况，主要包括：1重大危急源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不连续采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功 能;(2重大危急源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化掌握系统；3一级或者二级重大危急源，设置

20、紧急停车系统; (4对重大危急源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急迫断装置;5对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危急源，应具有独立安全仪表系统；(6对毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；（7） 重大危急源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统；（8） 处置监测监控报警数据时，监控系统能够自动将超限报警和处置过程信息进展记录并实现留痕。4.8。7 重点监管的危急化工工艺安全掌握措施的设置及投用状况.4.8。8 剧毒、高毒危急化学品的密闭取样系统设置及投用状况。4。8。9 储运设施的治理状况,主要包括：1)危急化学品装卸治理制度的制订及执行；2储运系

21、统设施的安全设计、安全掌握、应急措施的落实；3)储罐尤其是浮顶储罐安全运行；4危急化学品仓库及储存治理。4.8.10 光气、液氯、液氨、液化烃、氯乙烯、硝酸铵等有毒、易燃易爆危急化学品与硝化工艺的特别管控措施落实状况.4.8 。11 空分系统的运行治理状况.4。9 设备设施完好性4.9.1 设备设施治理制度的建立状况.4.9 。2 设备设施治理制度的执行状况,主要包括:（1） 设备设施治理台账的建立,备品备件治理，设备操作和维护规程编制，设备维保人员的技能培训；（2） 电气设备设施安全操作、维护、检修工作的开展，电源系统安全牢靠性分析和安全风险评估工作的开展，防爆电气设备、线路检查和维护治理；

22、3)仪表自动化掌握系统安全治理制度的执行，改、扩建装置和大修装置的仪表自动化掌握系统投用前及长期停用后的再次启用前的检查确认、日常维护保养,安全联锁保护系 统停运、变更的专业会签和审批。4。9。3 设备日常治理状况，主要包括： (1设备操作规程的编制及执行；(2)大机组和重点动设备运行参数的自动监测及运行状况的评估； (3关键储罐、大型容器的防腐蚀、防泄漏相关工作；(4)安全附件的维护保养；5)日常巡回检查；（6） 特别设备设施的准时处置；（7） 备用机泵的治理。4.9 。4 设备预防性修理工作开展状况，主要包括：（1） 关键设备的在线监测；（2） 关键设备、连续监检测检查仪表的定期监(检测检

23、查；（3） 静设备密封件、动设备易损件的定期监检测；4)压力容器、压力管道附件的定期检查测;（5） 对可能消灭泄漏的部位、物料种类和泄漏量的统计分析状况，生产装置动静密封点的定期监检测及处置；（6） 对易腐蚀的管道、设备开展防腐蚀检测，监控壁厚减薄状况，准时觉察并更更换存在事故隐患的设备。4。9.5 安全仪表系统安全完整性等级评估工作开展状况，主要包括：1)安全仪表功能SIF)及其相应的功能安全要求或安全完整性等级SIL评估；（2） 安全仪表系统的设计、安装、使用、治理和维护；(3检测报警仪器的定期标定。4.10 作业许可治理4.10.1 危急作业许可制度的建立状况.4.10.2 实施危急作业

24、前,安全风险分析的开展、安全条件确实认、作业人员对作业安全风险的了解和安全风险掌握措施的把握、预防和掌握安全风险措施的落实状况。4。10.3 危急作业许可票证的审查确认及签发,特别作业治理与化学品生产单位特别作业安全标准GB 30871要求的符合性；检修理、施工、吊装等作业现场安全措施落实状况.4.10 。4 现场监护人员对作业范围内的安全风险辨识、应急处置力量的把握状况.4。10.5 作业过程中，治理人员现场监视检查状况.4.11 承包商治理4。11。1 承包商治理制度的建立状况。4。11.2 承包商治理制度的执行状况，主要包括： (1对承包商的准入、绩效评价和退出的治理;(2)承包商入厂前

25、的教育培训、作业开头前的安全交底；（3） 对承包商的施工方案和应急预案的审查；(4)与承包商签订安全治理协议,明确双方安全治理范围与责任;5)对承包商作业进展全程安全监视。4.12 变更治理4。12。1 变更治理制度的建立状况。4.12 。2 变更治理制度的执行状况，主要包括：1)变更申请、审批、实施、验收各环节的执行,变更前安全风险分析；(2)变更带来的对生产要求的变化、安全生产信息的更及对相关人员的培训:3变更治理档案的建立. 4。13 应急治理4。13。1 企业应急治理状况,主要包括:（1） 应急治理体系的建立；（2） 应急预案编制符合生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 2

26、9639的要求，与周边企业和地方政府的应急预案连接.4。13.2 企业应急治理机构及人员配置，应急救援队伍建设，预案及相关制度的执行状况。4。13.3 应急救援装备、物资、器材、设施配备和维护状况；消防系统运行维护状况。4.13 。4 应急预案的培训和演练，事故状态下的应急响应状况。4。13.5 应急人员的力量建设状况.4。14 安全事故大事治理4。14。1 安全事故大事治理制度的建立状况。4。14。2 安全事故大事治理制度执行状况，主要包括:1开展安全大事调查、缘由分析;2)整改和预防措施落实；（3） 员工与相关方上报安全大事的鼓励机制建立;（4） 安全事故大事共享、档案建立及治理。4。14

27、。3 吸取本企业和其他同类企业安全事故及大事教训状况。4。14。4 将承包商在本企业发生的安全事故纳入本企业安全事故治理状况。5 安全风险隐患闭环治理5。1 安全风险隐患管控与治理5。1。1 对排查觉察的安全风险隐患，应当马上组织整改，并照实记录安全风险隐患排查治理状况，建立安全风险隐患排查治理台账，准时向员工通报。5.1 。2 对排查觉察的重大事故隐患，应准时向本企业主要负责人报告;主要负责人不准时处理的，可以向主管的负有安全生产监视治理职责的部门报告。5.1。3 对于不能马上完成整改的隐患，应进展安全风险分析，并应从工程掌握、安全治理、个体防护、应急处置及培训教育等方面实行有效的管控措施，

28、防止安全事故的发生。5.1.4 利用信息化手段实现风险隐患排查闭环治理的全程留痕,形成排查治理全过程记录信息数据库。5。2 安全风险隐患上报5。2.1 企业应依法向属地应急治理部门或相关部门上报安全风险隐患管控与整改状况、存在的重大事故隐患及事故隐患排查治理长效机制的建立状况。5.2.2 重大事故隐患的报告内容至少包括:(1现状及其产生缘由；2危害程度分析； (3治理方案及治理前保证安全的管控措施。6 特别条款6。1 依据化工和危急化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行，企业存在重大隐患的，必需马上排解，排解前或排解过程中无法保证安全的，属地应急治理部门应依法责令临时停产停业或者

29、停顿使用相关设施、设备.6.2 企业存在以下状况的，属地应急治理部门应依法暂扣或撤消安全生产许可证：（1） 主要负责人、分管安全负责人和安全生产治理人员未依法取得安全合格证书。（2） 涉及危急化工工艺的特种作业人员未取得特种作业操作证、未取得高中或者相当于高中及以上学历。（3） 在役化工装置未经具有资质的单位设计且未通过安全设计诊断。（4） 外部安全防护距离不符合国家标准要求、存在重大外溢风险.（5） 涉及“两重点一重大”装置或储存设施的自动化掌握设施不符合危急化学品重大危急源监视治理暂行规定国家安全监管总局令第 40 号等国家要求。6)化工装置、危急化学品设施“带病“运行。附录定义和术语以下

30、定义和术语适用于本导则. 1 两重点一重大重点监管的危急化学品，重点监管的危急化工工艺，危急化学品重大危急源。2 三查四定在工程建设中，交工前要经受的一个过程，“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及事故隐患、查未完工程量”，“四定”指对检查出来的问题“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成”。3 危急作业操作过程安全风险较大,简洁发生人身伤亡或设备损坏，安全事故后果严峻，需要实行特别掌握措施的作业。一般包括:(1化学品生产单位特别作业安全标准GB 30871规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特别作业;(2储罐切水、液化烃充装等危急性较大的作业;3安全

31、风险较大的设备检修理作业。首批重点监管的危急化工工艺名目一、光气及光气化工艺二、电解工艺氯碱 三、氯化工艺四、硝化工艺 五、合成氨工艺六、裂解(裂化工艺七、氟化工艺序号八、加氢工艺 九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺 十四、聚合工艺十五、烷基化工艺1首批重点监管的危急化学品名录名录编辑序号化学品名称别名CAS 号1氯液氯、氯气778250-52氨液氨、氨气76644173液化石油气68476-85-74硫化氢778306-45甲烷、自然气74-828甲烷)6原油7汽油(含甲醇汽油、乙醇汽8006-61-9汽油油、石脑油8氢氢气13337409苯含粗苯71-

32、43-210碳酰氯光气7544511二氧化硫744609512一氧化碳63008-013甲醇木醇、木精6756-114丙烯腈氰基乙烯、乙烯基氰10713-115环氧乙烷氧化乙烯7521-816乙炔电石气74-862化学品名称别名CAS 号17氟化氢、氢氟酸766439-318氯乙烯75-01-419甲苯甲基苯、苯基甲烷10888320氰化氢、氢氰酸7490-821乙烯7485-122三氯化磷7719-12223硝基苯9895-324苯乙烯10042525环氧丙烷7556-926一氯甲烷74-87-3271，3-丁二烯106-99028硫酸二甲酯77-78129氰化钠143-339301丙烯、丙

33、烯11507-131苯胺62-53-332甲醚11510633丙烯醛、2丙烯醛107-02-834氯苯10890-735乙酸乙烯酯10805436二甲胺124-40-3化学品名称别名CAS 号序号37苯酚石炭酸108-95238四氯化钛7550-45039甲苯二异氰酸酯TDI58484-940过氧乙酸过乙酸、过醋酸79-21041六氯环戊二烯7747442二硫化碳7515-043乙烷7484044环氧氯丙烷3-氯1，2环氧丙烷10689845丙酮氰醇2甲基-2羟基丙腈75-86546磷化氢膦780351-247氯甲基甲醚10730-248三氟化硼7637-07249烯丙胺3-氨基丙烯10711

34、-950异氰酸甲酯甲基异氰酸酯62483951甲基叔丁基醚1634-04452乙酸乙酯14178-653丙烯酸79-10754硝酸铵6484-52-255三氧化硫硫酸酐7446-11956三氯甲烷氯仿67663序号化学品名称别名CAS 号57甲基肼6034458一甲胺74-89559乙醛7507-060氯甲酸三氯甲酯双光气503-38-8 2一、重点监管的危急化学品是指列入名录的危急化学品以及在温度 20和标准大气压101。3kPa 条件下属于以下类别的危急化学品：1.易燃气体类别 1爆炸下限13或爆炸极限范围12%的气体;2.易燃液体类别 1(闭杯闪点23并初沸点35的液体)；3。自燃液体类

35、别 1与空气接触不到 5 分钟便燃烧的液体);4。自燃固体类别 1与空气接触不到 5 分钟便燃烧的固体)；5.遇水放出易燃气体的物质类别 1(在环境温度下与水猛烈反响所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何 1 分钟内释放 10 升的任何物质或混合物；6。三光气等光气类化学品. 二、涉及重点监管的危急化学品的生产、储存装置，原则上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进展设计。三、地方各级安全监管部门应当将生产、储存、使用、经营重点监管的危急化学品的企业， 优先纳入年度执法检查打算，实施重点监管.四、生产、储存重点监管的危急化学品的 企业，应依据本企业工艺特点

36、,装备功能完善的自动化掌握系统，严格工艺、设备治理。对 使用重点监管的危急化学品数量构成重大危急源的企业的生产储存装置，应装备自动化掌握 系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。五、生产重点监管的危急化学品的企业，应针对产品特性，依据有关规定编制完善的、可操作性强的危急化学品事故应急 预案，配备必要的应急救援器材、设备，加强应急演练，提高应急处置力量。六、各省级安全监管部门可依据本辖区危急化学品安全生产状况,补充和确定本辖区内实施重点监管 的危急化学品类项及具体品种。在安全监管工作中如觉察重点监管的危急化学品存在问题， 请认真争论提出处理意见，并准时报告国家安全监管总局。地方各级安全

37、监管部门在做好危急化学品重点监管工作的同时，要全面推动本地区危急化学品安全生产工作,催促企业 落实安全生产主体责任，切实提高企业本质安全水平,有效防范和坚决遏制危急化学品重特大事故发生，促进全国危急化学品安全生产形势持续稳定好转。请各省级安全监管部门准时将本通知精神传达至本辖区内有关企业.安监总局公布隐患20 条标准 ,判定化工和危化品单位重大事故重大生产安全事故隐患判定标准试行依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：一、危急化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产治理人员未依法经考核合格。二、特种作业人员未持证上岗。三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外

38、部安全防护距离不符合国家标准要求。四、涉及重点监管危急化工工艺的装置未实现自动化掌握，系统未实现紧急停车功能 ,装备的自动化掌握系统、紧急停车系统未投入使用.五、构成一级、二级重大危急源的危急化学品罐区未实现紧急迫断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危急源的危急化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区包括化工园区、工业园区 )外的公共区域。九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。十、在役化工

39、装置未经正规设计且未进展安全设计诊断。十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备名目列出的工艺、设备.十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危急场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。十三、掌握室或机柜间面对具有火灾、爆炸危急性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化掌握系统未设置不连续电源。十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用.十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。十七、未制定操作规程和工艺掌握指标。十八、未依据国家标准制定动火、进入受限空间等特别作业治理制度，或者制度未有效执行。十九、开发的危急化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进展工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全牢靠性论证 ;建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按标准性文件要求开展反响安全风险评估。二十、未按国家标准分区分类储存危急化学品，超量、超品种储存危险化学品 ,相互禁配物质混放混存 .