混凝土现场验收流程

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1、混凝土现场验收流程商品混凝土施工现场质量控制流程一、现场验收1、交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程 监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交 货验收。2、施工单位查验预拌混凝土的预拌混凝土发货单及预拌混 凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上 漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每 层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和 物高出筒顶。插捣过程中

2、，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加， 以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应 在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒 应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为 止。（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。(4) 将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程 约510s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试 体最高点与筒的高度差(以mm为单位，读数精确至5mm),即为该拌 和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完 成。(5)

3、 当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应 重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和 易性不好，应予记录备案。(6) 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土 扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条 件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。(7) 测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。 、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣； 、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“

4、少”三级。“多”：表示用鰻刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝;“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打, 如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部 分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。 、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少 量” “无”三级评定。“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”:表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。5、填写混凝土坍落度现场检测记录（附表一）6、坍落

5、度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。施工单 位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应在 规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出 调整。7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。二、现场混凝土抽样制件混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工 单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经 各方签字认可。1、现场混凝土取样方法交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸 料量的1434之间分三次采取。每个试样量应满足混凝土质量 检验项目所需用量的15倍，且不宜少于20L。2、抽样频率(1) 每拌制100盘且不

6、超过100立方米的同配比的混凝土取样 不得少于一次。(2) 每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不 得少于一次。(3) 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土 每200立方米取样不得少于一次。(4) 每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(5) 每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准 养护试件。(6) 同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符 合下列要求： 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建 设)、施工等各方共同选定; 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试 件； 同一强度等级的同条件养护试件，

7、其留置数量应根据混凝土工 程量和重要性确定，不宜少于10组，且最少不少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部 位的适当位置，并应采取同样的养护方法； 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需要确定。3、试件制作试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定。在 正常使用的情况下，试模使用不超过50次或使用期不超过6个月， 应自检试模一次。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。（2）每组3个试件应由同一车的混凝土中取样制作。对于大于 70mm坍落度混凝土宜采

8、用插入方式密实，小于70mm坍落度混凝土采 用振动方式密实（3）试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装 料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出模口，振动 时应在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除 多余的混凝土并用抹刀抹平。(4) 振动台应符合混凝土试验用振动台(JGT3020 )中技 术要求的规定。(5) 试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每 层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600mm直径16mm， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣 棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度2030mm。

9、 插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。 每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2(cm的平方) 截面积不应少于12次。插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮 除多余的混凝土，并用抹刀抹平。(6) 填写混凝土试件制作记录表(附表2)三、试件养护施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护。1、试件编号：(1) 、试件上的信息必须和取样单或委托单上的信息一致；(2) 、要求试件信息必须完善准确；(3) 、试件信息内容：工程名称及部位、砼设计标号、浇筑日 期(取样日期)。2、试件成型后采用标准养护的试件，应在温度为20土 5C的环 境中静置一昼夜至两昼夜，然后编

10、号、拆模。3、试件拆模后的标准养护（1）拆模后的试件应立即放在温度为（202） C、湿度为95% 以上的标准养护室中养护或温度为（202）C的不流动的Ca（0H）2 饱和溶液中养护。（2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为10 20mm,并避免用水直接淋刷试件，（3）填写标养室混凝土试件出入库台账（附表3）和混凝 土标养室温湿度控制记录（附表4）。4、试件同条件养护采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面, 试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保 持同条件养护并填写养护记录（同条件养护试件法养护温度记录 （附表5）。1、试块临近龄期前一星期应在监理

11、见证取样员的见证下送至试 验检测中心进行检测。2、填写混凝土试件检测委托单（附表6）。附表1混凝土坍落度现场检测记录工程名称：编号：混凝土浇 筑部位浇筑方量（m3）商品混凝 土厂家车 次合格证明 书编号配合比坍 落度值162外加 剂名 称序 号车牌 号检测时间 （年月日时分）实测坍 落度（cm）检查人检测 意见附表2混凝土试件制作记录表附表3标养室混凝土试件出入库台账附表4混凝土标养室温湿度控制记录序号日期时间温度（C）湿度（）记录人备注附表5同条件养护试件法养护温度记录施工单位： 工程名称：结构部位： 试件制作时间：混凝土设计强度等级： 记录人：序号日 期养护温度(C)日平均 温度 (C)日

12、平均 温度逐 日累计 值(C)备 注6时14时22时附表6混凝土、砂浆试件检测委托单委托 单位-工程 名称设单位试件 名称砼抗压口砼抗折 砼抗渗口混合砂浆抗压口 水泥砂浆抗压口试件尺 寸(mm)150 X 150 X 150 口 100X100X100口70.7 X 70.7 X 70.7 口 150X150X550口 175-185X150口养护 方法标准养护口同条 件养护口非标准养护口序 号设计强 度等级取样部位成型时间12345送样 日期3I送样人 联系电话见证 人甲方代表样品 状态符合标准要求口 不符合标准要求口依1 4据 标 准口口普通砼力学性能试验方法标准GB/T50081-20O2口普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准gB/T50O82-2O09建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009样品数量符合标准要求口 不符合标准要求口立方体抗压强度抗折强度口抗渗性能口说明：1.有关委托单位和样品信息由委托方提供，委托方对其真实性负责；检验编号、样品状态和数量由检测单位收样人填 写（检验编号按序号从小到大依次对应），其它信息由双方商定。2. 如委托单位未明确提出要求，试验完毕样品处理方式为检测单位处理，报告领取方式为自取。3. 如委托单位未明确检测标准规范，则我单位按相关的现行国家、行业标准进行。 rTA地址：成都市高新西区古楠街97号电话：/1394683