废水处理工艺及流程说明

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1、福建晶安光电有限公司 1300 吨/天生产废水处理工艺流程和设计说明一、处理对象和来源本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、 切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此 外，还有废气处理装置的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产 废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头 污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。二、废水处理系统进水水质、水量废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d有机研磨抛光酸碱期废水产生量88.6269.78

2、133.65157.04二期废水产生量88.6269.78133.65157.04处理设施设计规模180540280300注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处置，暂存 在厂区内危险废物储存场（设置于废水处理站旁，设3个塑料储罐，容积均为20m3，同时 设一个地下储池，容积为100m3 ），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工 序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。项目废水的进水水质CODCrBOD5SS氨氮总磷LAS有机废水30001800800501050研磨废水10008002

3、30040345抛光废水1500900100045360酸碱废水450100250456-80三、废水处理系统出水水质根据环评要求，亥项目产生的废水经处理排放执行国家污水综合排放标准中GB8978-96表4一级标准，具体数值见下表。排放执行GB8978-96表4级标准项目单位标准限值（一级）pH值无量纲69悬浮物（SS）mg/L70五日生化需氧量（BOD5）mg/L20化学需氧量（COD ）mg/L100氨氮（NH3-N）mg/L15总磷mg/L0.5LASmg/L5备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。废水处理工艺处理工艺过程大致如下：（见下页）有机废水bm3/h

4、调节池研磨废水 抛光废水 酸碱废水27m3/h14m3/h15m3/h调节池调节池中和反应池碱调节池PAM污泥池沉淀池浓缩罐k压滤机A五、废水处理工艺流程说明根据废水水质，采用混凝沉淀+A2/0生物接触氧化法进行处理。车间分五股废水分流， 分别为有机废水、抛光废水、研磨废水、酸碱废水和综合废水。由于在拟建项目生产过程中， 不同时段废水中的 SS、B0D5、C0Dcr 及水量等均有很大差异，对各类不同性质的废水分 别设置调节池以均和水质水量及便利不同水质废水的预处理。废水分五股废水进行收集，经收集池进入调节池，起到初步均化水质水量，确保后 道工序的稳定运行。研磨废水、抛光废水在调节池得到初步沉淀

5、，去除部分的大颗粒悬浮物。 不同浓度的有机废水、酸碱废水和其它废水水质在调节池得到均化。各股废水经调节均化后进入前级综合反应槽和斜管沉淀池进行前处理反应，加氢氧化 钠和氯化钙去除废水中的硫酸根离子及酸性物质，避免对后道工序中的厌氧反应的微生物产 生干扰，接着加入氢氧化钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺进行混凝反应，悬浮物可发生絮凝反 应，进入斜管沉淀池沉淀处理后，悬浮物去除率可达到 95%以上， C0D 的去除率可达到 40%以上。 经混凝沉淀前处理后的废水进入后道工序 A2/0 的处理。废水在生物厌氧反应 池、水解酸化池及接触氧化处理池中进行脱氮除磷反应， C0D 和 B0D5 的去除率可达到 95

6、%以上，氨氮、总磷和 LAS 的去除效率可达到 90%以上，从 A2/0 出来的废水带出大 量的活性污泥，悬浮物含量较高，进入沉淀池处理去掉大部分的悬浮物后再用过滤沉淀工序 去除小的悬浮物，出水中SS可达到70mg/L以下。六、对废水站各处理单元说明 格栅井安装机械格栅以拦除漂流物，孔隙距不大于 5mm。 初沉池初沉池沉淀部分较重的颗粒物，减少调匀池清池频率。初沉池在平均瞬时水量下，停留时间不小于 60 分钟。 调节池停留时间不小于4小时，每个调节池设置3台废水提升泵(2W+1S),调地池设置液位传讯器, 连锁控制废水提升泵的启停。每池设置曝气搅拌装置，以防固体物沉积。 反应池分三格，每格HR

7、T不小于:20mins/座反应池搅拌强度Gt二25,000,G=250SjP=2.02KW,设3.75KW搅拌机混合搅拌。 沉淀池化学沉淀池由“反应池” 、“预沉池浓缩池”及“斜管分离池” 3个主 要部分组成：。a反应池反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池将预混凝原水引入到反应池底，通过叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝 和聚合电解质的分配提供所需的动能量。混合反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持 在最佳状态，该状态取决于所采用的处理方式。通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循 环系统使池中污泥浓度得以保障，以减少药剂用量

8、，确保污泥沈降速度。推流式反应池上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。 因此， 整个反应池(混合和推流式反应池)可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要 求。沉淀区的速度应比其它系统的速度快得多，以获得高密度矾花。b预沉池一浓缩池矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大 量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。 矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两 层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。 上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停 留 时间为几小时。然后排入到排泥斗内。下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓 度至少

9、为20g/l,采用污泥泵从预沉池一浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至现有的污泥排放 管。C斜管分离区逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分 布。这些板有效地将斜管分为独立的几组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使 反应沉淀可在最佳状态下完成。斜管釆用1,500mm*50申聚丙烯蜂窝斜管，每平米安装面积 可提供17.4m2以上的有效沉淀面积，吏斜管分离的水力负荷能在1540m/hr下安全运行。 澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓 缩。.化学快/慢混池HRT不小于:20 min/座化学快/慢混池内设导搅拌机,

10、搅拌机可从澄清池底泥循环固体物(36%)至进水管增加 絮凝固体的密度。.高效率斜管澄清池停留时间不小于：2.5 hrs/座分离区上升流速不大于:2.6 m/hr;斜板投影面溢流率不大于:0.88 m/hr,每座澄清池污 泥通过自身重力流入污泥池内 厌氧池厌氧池由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量 厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，处理的污水从厌氧污 泥床底部流入与污泥层污泥混合接触，污泥层中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为 沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中不断合并，逐渐形成较大的气 泡，在污泥床上部由于沼

11、气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的气液固三相混合体，一起上升 进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时折向反射板的四周，然后穿过水层进入气 室，集中在气室的沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中 的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁沉降 至厌氧反应区内，保证反应区内有充足的厌氧污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流 堰上部溢出，进入后续处理系统. 缺氧池在缺氧池中，生长有以兼氧菌为主的微生物，且在末端装上供厌氧菌生长的生物填料， 来提高厌氧污泥浓度。本池正是利用这种生物把水中的可溶性 固体有机物水解酸化为挥发 性脂肪酸，把溶解于水的大分子有机物分解成小分子有机物以降低污水的CODcr值和提高 污水的可生化性。同时该池的生物膜可液化回流的污泥而使整个系统的剩余污泥产量大大减 少，并消化部分剩余污泥。主要利用吸附在生物填料上的好氧微生物膜的新陈代谢活动，降解水中的有机物；所以选用接触氧化法进行处理，是因为该法符合我们的设计原则，具有以下优点：体积负荷高，处理时间短，占地面积小；生物活性高，经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好