保温装饰一体化板可行性报告

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1、保温装饰一体板工程可行性报告1、工程概述2023 年 3 月 14 日公安部消防局 65 号文下发，要求建筑外保温材料燃烧性能到达 A 级，这一政策导致国内建筑保温市场陷入混乱，多年来得到广泛应用的EPS 板、XPS 板等有机类保温材料因燃烧性能不达标被各个地方政府禁用，而无机保温材料如无机保温砂浆、岩棉保温板等也由于自身材料的种种弊端未能得到推广应用。发泡水泥板作为 65 号文下发后填补保温市场空白的一个产品虽然在很多地方被允许使用，但是水泥发泡制品尺寸稳定性较差，质量很难掌握，且作为外墙外保温系统保温材料应用实践很少， 大面积推广简洁留下质量隐患。另外，无论是聚苯板薄抹灰保温系统还是聚苯颗

2、粒保温系统或者无机保温砂浆，这些保温系统的施工对工人的技术水平和施工气候条件都有苛刻的要求，如何转变这种“三分材料，七分施工”的现状始终是外墙保温系统供给商思考的问题。鉴于现有保温系统中存在的种种问题，上海亚士、江苏博思源、杭州大川等企业借鉴引进欧洲、日本等兴旺国家和地区住宅成品化的理念和技术，在国内推广保温装饰一体化板。保温装饰一体板是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材，由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温顺装饰功能。保温装饰一体化体系能抑制当前其它外墙外保温节能系统的手工施工效率低，简洁开裂，装饰性差，使用寿命短等缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。

3、它的消灭将对传统的涂料行业和保温行业产生重大的变革，具有很好的市场进展前景,它必将成为我国建筑节能行业的一个进展趋势。2、保温装饰一体板的优势2.1 、全面提升整体装饰效果，彻底解决墙体开裂的问题无论是传统方式的外墙外保温施工还是涂料或其它饰面材料的施工，都无法摆脱施工人员的手工作业，而手工作业恰恰是施工质量最无法保证的作业方式，不但受施工人员自身因素的影响，而且还受天气等简单状况的影响。保温装饰一体板通过 100的工厂化作业，把传统的“三分涂料， 七分施工”转变为“格外”成品，把传统不确定、不行控的“七分施工”变为已确定、可控的、只有机械化才能实现的成品效果，并彻底解决了涂料无法彻底解决的墙

4、体开裂问题。2.2 、施工工艺简洁、工序少、工期大大缩短保温装饰一体板把传统涂装模式中现场繁复的作业环节，简化为现场简洁的安装。传统的施工工艺需要二十几道工序被保温装饰一体板简化为三道工序，大大缩短了施工时间。此外，外界的气候环境对成品板安装的影响格外有限。2.3 、造价适中，整体本钱最低虽然保温装饰一体板的初次投入本钱略高，但与干挂铝板相比，本钱仅为干挂铝板的二分之一， 本钱优势格外明显。就长期综合成原来说，保温装饰一体板的耐用期为 25 年以上，而传统涂料以5 年耐用期计算，其间需翻 5 次以上，相比之下，保温装饰一体板整体拥有本钱最低。2.4 、饰面装饰效果直观，便于选择传统涂装系统的最

5、终饰面效果只能等施工全部完毕后用户才能看到，因而用户验收时觉察饰面的颜色和效果与双方施工前商定的存在较大差异、继而发生冲突和纠纷的事例屡见不鲜；而保温装饰一体板在出厂时就已经是成品，用户前期选择的饰面材料种类、颜色等与施工完毕后的最终效果几乎没有差异，这从根本上避开了上述冲突与纠纷的发生。2.5 、 适用性广泛，到达保温防火要求无论是在严寒的北方，还是炎热的南方，保温装饰一体化板的保温效果都能满足国家节能强制规定，通过选用 A 级保温材料复合，使保温装饰一体板到达 A 级防火要求，而其所选用的材料都具有高耐候性，能够抵抗酸雨、盐雾的侵蚀。3、保温装饰一体板产品介绍保温装饰一体板，是由预先做好装

6、饰层的面板和保温层材料复合而成，集保温、防水、饰面等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首先材料。3.1 保温装饰板材组成：3.1.1 、饰面材料的选择饰面层材料可为氟碳漆、真石漆、一般涂料、装饰砂浆、面砖、薄石材等各种材料，依据需求可做成各种不同装饰效果；3.1.2 、面板的选择面板可为无机板硅钙板、玻镁板等，金属板铝板、镀锌铝钢板等，自然薄石材等；3.1.3 、保温层材料的选择：保温层材料可为模塑聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS、聚氨酯发泡板PU、酚醛发泡板、岩棉板、无机水泥发泡板等。3.2 构造

7、体系：保温装饰板构造体系可分为四类：3.2.1 湿贴体系，将板粘贴在基层墙面上，可选用的面板板型有：涂料饰面的保温板，仿面砖和面砖饰面的保温板和金属版面的保温板、薄石材版面的保温板。3.2.2 挂贴体系，将板材粘贴在基层墙面的同时，设置挂件托件，增加受力体系的安全性， 适用于高层建筑 20 米以上外墙即 6 层以上。3.2.3 干挂体系，基层墙体外设置竖、横龙骨，将保温板干挂在龙骨上，可选用的板型有：金属版面的保温板、石材面的保温板。3.2.4 点锚体系，将保温板用连接件直接锚固在墙体上，可选用的板型有：金属版面的保温板、石材面的保温板。3.3 保温装饰板性能注：表中系统分类按保温层材料份，

8、E 型为模塑聚苯板，P 型为聚氨酯，M 型为无机材料，X型为挤塑聚苯板。3.3.2、保温装饰板性能指标4、保温装饰一体板的施工4.1.1 基层墙体应 到达 混凝土构造工程施工质量验收标准( GB 50204-2023) 、砌底工程施工质量验收标准 GB50203-2023 要求，当基层墙体的平坦度不符合要求时，可承受 1： 3 水泥沙浆找平， 并在基层施工验收完毕， 门窗框及附设管线设备安装就位之后进展。4.1.2 施工时的环 境温度不应低于 5 ，风力 不大于 5 级，无防 护措施时雨天不应施工。4.2 保温装饰板施工工艺 流程4.2.1 检查墙面的平坦度用 3 米长的靠尺检查不大于 2mm

9、 的误差，干潮湿度大于等于 85，含水率小于等于 15根底层符合外粉刷基层的标准。4.2.2 用垂直吊器、水平仪找出标准的横向、竖向位置，弹出掌握线。4.2.3 用粘贴胶浆刮批在保温板的反面，便于与墙体粘贴。保温板的黏贴应承受点框法进展黏贴， 每块保温板上应不少于 6 个黏贴点，且保证黏贴面积不小于 50%。4.2.4 对每块板反面开有 46 个加强燕尾槽的保温板，施工时用胶浆填实后粘贴，同样保证了板与墙的附着力。4.2.5 在拼装的过程中四周都应留出分格缝，均为 10mm12mm；柱、主体的阳角部位承受拼装法加钢扣件加固拼装，形成 90角为标准。4.2.6 拼装、粘贴完时在每块板材的四周应有

10、填缝胶浆成半圆状态并作必要的防水处理，厚度为10mm15mm。4.2.7 按每块板材的尺寸装配专用五金扣件，调整到平坦为准。可用硬质塑料垫片或铜质垫片进展调整，然后在加固件位置四周的墙体进展电钻打固定点孔。每块单体板材为 68 个点孔，分别锲入塑料涨紧管。把五金扣件的两侧拉紧页片嵌入成品板材预先加工好的加固凹缝部位内，调整到墙体的加固洞孔用镀锌自攻螺丝进展固定。4.2.8 把直径 15mm20mm 的泡沫条放入板材四周分格缝内。泡沫条的长度就是板材周长也可用填缝胶浆填实后用耐候胶封边收口。4.2.9 在板材的外表对整齐且按需要留出分格缝后常用的为 10mm12mm，用纸胶带在板面四周都贴好，用

11、空气压力喷枪进展全面清理，不留粉尘为标准。在五金件与保温板接触部位用加固胶进展凝固，并在基层先用玻璃胶局部调整到位，然后用专用胶枪在分格缝内打满密封胶，用刮刀进展刮平且刮实后用半圆状工具对分格进展修饰至半圆状即可。4.2.10 准时把胶带纸清理好，检查到线条是否水平、垂直，交界部位应当是90的直角为合格。4.2.11 撤除脚手架或是吊篮时，应从上往下形成 160左右的方向撕去表层板材的保护膜，清理干净并做好其它成品保护。4.3 施工要点4.3.1 一般规定本规定适用于外墙保温装饰板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按建筑装饰装修工程验收标准 GB50201-2023 有关分项工程的验收规定执行

12、。操作要点基层墙面处理墙面应清理干净，无油渍、浮灰等。墙面松动、粉化局部应剔除干净。墙外表凸起物应剔除。凹进部位须修补填平，到达相关验收标准要求。界面处理依据不同的墙体基层选用适当的粘贴胶浆，用铁抹子批或用喷枪均匀喷涂并对墙面做毛面处理， 并按相关产品技术标准执行。吊垂直、套方、弹掌握线用吊垂直、套方器材定规格大小，弹出掌握线及分格线、装饰线等，拉垂直、水平掌握线。在外墙主阳大角及其它必要处挂垂直基准钢线和水平线。做灰饼用保温板专用粘贴胶浆做成的灰饼粘贴在保温板反面，用于调整保温板的平坦度。5、保温装饰一体板生产设备保温装饰一体板设备主要分为三个局部：第一局部为制板设备面板为无机树脂板或铝板，

13、保温层为酚醛板、EPS 板、XPS 板、水泥发泡板等，面板和保温板均可市场选购；其次局部为复合设备，包含面板处理设备和将面板与保温板粘结到一起的复合设备；第三局部为喷涂设备，包括水性涂料喷涂和防水层喷涂5、1 聚氨酯板材生产线以国内某公司为例：酚醛/聚氨酯泡沫塑料夹芯板连续生产线是生产上、下层为无纺布等软面材料，中间夹层为酚醛/ 聚氨酯的夹芯板材专用设备，夹芯板规格为厚度 10100mm,宽度 1200mm,长度自定。其工作原理为：聚氨酯泡沫塑料原液经灌注机计量泵以肯定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后

14、的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成肯定长度的产品。主要技术参数生产线速度 25m/min 板材厚度：10-100mm 搅拌速度 4500r/min浇注头往复速度1200mm/s 热风循环最高温度 70层压机层压长度 24m层压机最大开启高度 300mm 装机总功率 198KVA生产线外形尺寸 4700053653636长宽高设备组成该生产线由放料装置二套、面材预加热装置一套、PU 发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压输送机一台、热风循环装置一套、修边装置一套、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。放料装置 二套放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台

15、上，能对面料在进入层压机前起放料、纠偏掌握和自动定位作用，同时能掌握面料外表张力。配气涨轴 1 根。主要技术参数 受载重量：1500kg卷料最大外径：1000mm卷料内径： 75mm、 150mm面材最大宽度：1225mm 涨紧机构：磁性制动器 面材位置校正方式：手动面材预加热装置 一套用于对下层面材在进入浇注前预先加热主要技术参数加热功率：3.6kw电热管外表温度200 风机功率:0.04kw3加热温度：40可控酚醛/聚氨酯低压发泡机设备构成及主要技术参数料罐总成树脂料罐容积 220L 二只,夹套式,内胆不锈钢,配过滤器.搅拌功率:0.52,电机防爆,转速60r/min.固化剂罐容积 80L

16、 一只,夹套式,材质 316 不锈钢.泵组总成:树脂计量:内啮合齿轮泵一只,齿轮马达一只,变频调速,功率 3kw,防爆电机. 固化剂计量:隔膜泵一只,功率 0.37kw,防爆电机.转速、压力数显自控可调. 料比 100 比 520 可调.配相应料管二套.混合头总成高速搅拌混合头一只，转速 4500r/min，功率 2.2kw,防爆电机.气动切换球阀二只,配自动清洗装置,清洗罐容积 25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。料液系统：配 5 匹冷水机，相应液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率 6kw.水泵电机功率：0.37kw. 主机电气掌握:电气掌握箱一只,掌握电机

17、、气缸、电磁阀等执行元件，承受PLC 人机掌握，对浇注时间可任意设定、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。酚醛树脂及发泡剂预混料罐总成配 1250L 料罐一只，夹套式、内层不锈钢，裹保温层，配搅拌器总成，防爆电机、功率 7.5KW, 变频调速,相应阀门、管道，人梯,平台及护栏,配树脂上料泵、防爆电机，功率5.5kw,排量每小时12 立方米.移动浇注机移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调整装置，可垂直调整高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座

18、上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由 PLC， 触摸屏掌握。主要技术参数功率 1.5KW最大移动速度 1200mm/s最大布料宽度 1200mm纵向最大移动距离 800mm垂直最大移动距离 100mm贴侧纸装置一套承受卷轴将纸胶带贴在板材的侧面主要技术参数纸卷内径: 75mm, 纸宽:50-60mm层压输送机该生产配置层压输送机一台,用于板材层压、定形。层压机承受链板式传动构造，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，夹芯板厚度由层压机上下链板间距保证，层压机上层压链板开启动力承受液压，最大开启高度达 300mm,便于调整和修理，16 只升降油缸确保层压机上层压链板

19、在任何位置停留。主要技术参数层压输送机长度24m链轮中心距23.6m链板长度1340mm链板宽度200mm链板高度:60mm承受压力0.6bar/cm2传动功率7.5kw2下履带工作高度1200mm上、下履带最大间距 300mm调速方式：沟通变频提升油缸：16 个油缸直径：80mm液压站功率：11kw(提升)2.2kw(保压)周密导轨：3 根2热风循环装置以燃油热风炉和电加热为加热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。客户可依据工艺要求选择同时加热或单独加热。为调整上、层压机温度，在主风管上安装了风量调整板。在上、下层压机中部以及电热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度

20、掌握。主要技术参数电热功率 60kw出风口温度 60200 可调热风炉加热功率 20 万大卡最高温度70循环风机功率 5.5kw循环空气容量 12023m3/n送风机功率3kw修边机一套生产线上配置了1 台修边机,用于定形后的板材两侧修边,该生产线定形的板材为1220mm,修边后为 1200mm.该机承受锯齿刀带.配布袋式吸尘器.主要技术参数带刀功率 1.5kw2 吸尘功率 2.2kw自动跟踪切断机一台生产线上配置了 1 台圆锯式自动跟踪切断机。承受红外测长，配布袋式吸尘机。主要技术参数 行走方式：随动式圆盘锯行走功率：0.75kw 夹紧气缸: 801252复位气缸: 801200圆盘锯升降气

21、缸: 80125 最小切长:2m圆盘锯功率:2.2kw 长度精度:2mm 对角精度：2mm 吸尘功率：4kw辊架辊架是由钢管滚筒、支架、驱动局部组成。滚筒直径： 76mm滚筒长度：1300mm滚筒间距：300mm辊架按设备布置图布置。上述整条聚氨酯生产线含税出厂报价为 210 万元人民币。5.2、保温装饰板涂装及复合设备以下是国内一机械制造公司供给的年产 30 万平方米的产能，配置UV 氟碳系列的“素色及大理石效果 UV 转印生产线”，设备可生产产品：UV 氟碳漆保温装饰板、UV 仿大理石保温装饰板。5.2.1、前期涂装设备序机器名称型号数量台号定厚砂光和渗透底工序1液压升降台 2TMF761

22、33012辊筒输送机MF74133013重型砂光机MM521314辊筒输送机MF74133015粉尘去除机MF9213216辊筒输送机MF74133017重型全周密单辊涂布机MH71131/D18辊筒输送机MF74133019双灯 UV 固化机MF61132/LP110辊筒输送机MF741330111自动翻板机MF731330112辊筒输送机MF741330113重型砂光机MM5213114辊筒输送机MF741330115重型砂光机MM5213116辊筒输送机MF741330117粉尘去除机MF92132118辊筒输送机MF741330119重型全周密双辊涂布机MH71132/D120流平枯燥

23、隧道机 12m 120MF6213120/L1度21重型全周密双辊涂布机MH71132/D122流平枯燥隧道机 12m 120MF6213120/L2度23辊筒输送机MF741330124无动力辊筒输送机MF7413201底涂工序：25辊筒输送机MF741330126粉尘去除机MF92132127辊筒输送机MF741330128重型腻子机MH8113/D129辊筒输送机MF741330130双灯 UV 固化机MF61132/LP131辊筒输送机MF741330132重型腻子机MH8113/D133辊筒输送机MF741330134三灯 UV 固化机MF61133/LP135辊筒输送机MF7413

24、30136上浮式底漆砂光机单砂架MM5113137粉尘去除机MF92132138辊筒输送机MF741330139重型全周密双辊涂布机正MH71132/DN1逆转40辊筒输送机MF741330141三灯 UV 固化机MF61133/LP142辊筒输送机MF741330143上浮式底漆砂光机单砂架MM5113144粉尘去除机MF92132145辊筒输送机MF7413301实色氟碳面漆工序：46辊筒输送机(可移动)MF741330147辊筒输送机MF741330148粉尘去除机MF92132149辊筒输送机MF741330150重型全周密单辊涂布机逆MH71131/DN1转51辊筒输送机MF7413

25、30152重型全周密单辊涂布机逆MH71131/DN1转53辊筒输送机MF741330154流平枯燥隧道机 12m 120MF6213120/L2度55辊筒输送机MF741330156无动力辊筒输送机MF7413201金属银粉氟碳面漆工序：57 辊筒输送机58 粉尘去除机59 自动喷漆机MF7413301MF921321MH7413/L160度MF6213120/L261辊筒输送机MF741330162无动力辊筒输送机MF7413201玉彩石自动喷涂工序：63辊筒输送机MF741330164粉尘去除机MF92132165自动喷漆机MH7413/L166流平枯燥隧道机12m120MF621312

26、0/L2度67辊筒输送机MF741330168无动力辊筒输送机MF7413201玉彩石罩光面漆工序：69辊筒输送机MF741330170粉尘去除机MF92132171重型全周密双辊涂布机正MH71132/DN1逆转72流平枯燥隧道机 12m 120MF6213120/L2度73辊筒输送机MF741330174无动力辊筒输送机MF7413201合 计79流平枯燥隧道机 12m 1205.2.2、后期复合设备根本工艺要求可能适当调整机器的数量序号机器名称数量台1多片锯222m 无动力输送台43液压复合冷压机1241300mm 双面涂胶机252m 无动力输送台4622KW 螺杆空压机17空气冷干机181.5 立方米储气灌19过滤器31045kw 中心除尘器112吸尘管813往覆锯214铣边机215大理石锯片4合 计47方案是按年产 30 万平方米、一次性投资整套工艺配置流水线所报出的价格，企业可依据自已的投资力量适中选择半套或整套生产线。