机泵试运转方案

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1、编制说明1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空运转操作3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转操作3.4 往复泵的单机试运转操作3.5 齿轮泵的单机试运转操作3.6 屏蔽泵的单机试运转操作3.7 离心机的单机试运转操作3.8 过滤机的单机试运转操作3.9 干燥机的单机试运转操作3.10 搅拌器的单机试运转操作3.11 风机的单机试运转操作3.12 其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13 单机试运转进度计划编制

2、说明本方案仅包括PTA装置一般机泵的单机试运转，干燥机、离心机、过滤机等重要传动 设备仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，本方案不包括 TC-201 压缩机组试运 转和仪表电气内容。单机试运转由施工单位组织，建设单位配合，外商专家技术指导。1 概述1.1 概况天津石化聚酯二阶段工程PTA装置一般机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括 泵类148台、干燥机、离心机、搅拌器22台、风机17台，另外还有旋转阀、敲击器、吹 灰器、输送机、振动筛等 65 台，设备类型复杂、数量多，试运转难度大，这就要求试运 转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。1.2 编制依据1.2.1 设备安装

3、操作手册及有关资料122化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-83)1.2.3 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)( HGJ207-83)1.2.4炼油、化工施工安全规程(SHJ505-83)1.3 单机试运转机泵明细表，见表 1-11.4 机泵试运转技术参数表，见表 1-2序号名称位号数量所在区域备注1PX进料泵TP-101A/B2PTA单元2循环醋酸泵TP-102A/B2TA单元试运转前需供给冷却水3循环醋酸输送泵TP-102C1TA单元试运转前需供给冷却水4冲洗醋酸泵TP-103A/B2TA单元5催化剂泵TP-104A/B/C3TA单元6化学品泵TP-105A

4、/B2TA单元7催化剂输送泵TP-1061TA单元8催化剂分析仪样品进料泵TP-107A/B2TA单元9催化剂分析仪样品返回泵TP-1081TA料仓10空气泵TP-109A/B2TA单元11氧化反应器回流泵TP-201A/B2TA单元12工艺水泵TP-202A/B2TA单元13离心机进料泵TP-203A/B2TA单元14闪蒸醋酸输送泵TP-204A/B2TA单元15稀释醋酸输送泵TP-205A/B2TA单元16润滑油泵TP-251A/B2压缩区17RVF进料泵TP-300A/B2TA单元试运转前需供给冷却水18母液输送泵TP-301A/B2TA单元试运转前需供给冷却水19滤液泵TP-302A/

5、B2TA单元试运转前需供给冷却水20干燥器洗涤塔釜泵TP-310A/B2TA单元21新鲜醋酸补充泵TP-500AB2南罐区22水回流泵TP-501AB2TA单元23NBA回流泵TP-501CD2TA单元24新鲜醋酸输送泵TP-502AB2TA单元25残渣离心机进料泵TP-505AB2残渣单元试运转前需供给脱盐水26萃取液泵TP-506AB2TA单元27回收催化剂输送泵TP-507AB2TA单元28残渣循环泵TP-5091TA单元试运转前需供给冷却水29NBA回收塔侧线出料泵TP-5111TA单元序号名称位号数量所在区域备注30NBA补充泵TP-520AB2南罐区31废油泵TP-5221南罐区3

6、2排汽洗涤塔泵TP-601A/B2TA单元33地下罐输送泵TP-7011TA单元34油分离器泵TP-800AB2废水区试运转时供给冲洗水35TA单兀排液泵TP-801AB2残渣单元试运转时供给冲洗水36PTA单兀排液泵TP-802AB2PTA单元试运转时供给冲洗水37排放池泵TP-805AB2废水区试运转时供给冲洗水38废水泵TP-806AB2废水区试运转时供给冲洗水39雨水泵TP-8081废水区试运转时供给冲洗水40蒸汽透平凝液泵TP-1131AB2压缩区41IS凝液泵TP-1201AB2PTA单元423S凝液泵TP-1203AB2PTA单元4310S凝液泵TP-1210AB2PTA单元试运

7、转前需供给冷却水44RW增压泵TP-13321PTA单元4532%NaOH冲洗液泵TP-1421AB2西罐区463%NaOH冲洗液泵TP-1422AB2西罐区473%NaOH中和液泵TP-1423AB2废水区4842% NaOH 泵TP-1424AB2南罐区49TA单元ISC回收泵TP-12211TA单元50PTA单元ISC回收泵TP-12221PTA单元51TA干燥机N2循环鼓风机TC-301AB2TA单元52TA输送鼓风机TC-302AB2TA料仓53RVF真空泵TC-303ABC3TA单元试运转前需供给密封液54催化剂配制罐搅拌器TJ-103AB2TA单元55氧化反应器搅拌器TJ-201

8、1TA单元试运转前需供给密封液56浆料罐搅拌器TJ-2031TA单元57再打浆罐搅拌器TJ-3001TA单元58催化剂萃取液罐搅拌器TJ-5051残渣单元序号名称位号数量所在区域备注59残渣混合罐搅拌器TJ-5091残渣单元60中和池搅拌器TJ-806ABC3废水区61离心机TM-300ABC3TA单元62转鼓式真空过滤机TM-301AB2TA单元63TA干燥机TM-3041TA单元64第一薄膜蒸发器TM-5011残渣单元65第二薄膜蒸发器TM-5021残渣单元66残渣离心机TM-5031残渣单元67TA残渣进料器TM-5081残渣单元68TM-304旋转阀TZ-3041TA单元69敲击器TZ

9、-311AB8TA单元70敲击器TZ-3124TA单元71敲击器TZ-3154TA单元72敲击器TZ-5134TA单元73TM-304润滑油单元TZ-3141TA单元74TTK-400旋转阀TZ-4001TA料仓75TTK-401旋转阀TZ-4011TA料仓76TTK-413旋转阀TZ-4111TA料仓77残渣料斗TZ-5041残渣单元78反应器进料泵PP-101AB2PTA单元试运转前需供给冷却水和密封水79加氢反应器进料泵PP-102ABC3PTA单元试运转前需供给冷却水和中压密封水80高压冲洗水泵PP-201AB2PTA单元81PTA离心机进料泵PP-304AB2PTA单元试运转前需供给

10、低压密封水、冷却水、冲洗水82PTA、RVF进料泵PP-402AB2PTA单元试运转前需供给低压密封水和中压密封水83废溶剂泵PP-404AB2PTA单元84滤液泵PP-405AB2PTA单元试运转前需供给冷却水85洗涤水进料泵PP-4061PTA单元86PTA干燥机洗涤塔釜泵PP-401AB2PTA单元试运转前需供给冷却水87DIW增压泵PP-500AB2西罐区序号名称位号数量所在区域备注88循环溶剂泵PP-501AB2PTA单元89低压冲洗水泵PP-502AB2PTA单元90中压冲洗水泵PP-503AB2PTA单元91搅拌器密封水泵PP-504AB2PTA单元92热油补充泵PP-6001热

11、油炉区93热油循环泵PP-601ABC3热油炉区试运转前需供给冷却水94热油液下泵PP-6031热油炉区需供给冲洗水95B燃料油输送泵PP-604AB2热油炉区96挤压泵PP-605AB2残渣单元97残渣浆液进料泵PP-606AB2残渣单元98A燃料油输送泵PP-607AB2南罐区99废溶剂泵进料泵PP-901AB2PTA单元需供给低压密封水100挤压泵PP-902AB2残渣单元101回收TA输送泵PP-903AB2残渣单元102氢气压缩机PC-201AB2PTA单元103PTA干燥机N2鼓风机PC-4011PTA单元104PTA输送鼓风机PC-402AB2PTA料仓105PTA、RVF真空泵

12、PC-403AB2PTA单元106热油炉送风机PC-6011PTA单元107热油炉引风机PC-6021热油炉区108粉尘排放机PC-891AB2热油炉区109冷却塔鼓风机PC-9011包装单元110进料浆料罐搅拌器PJ-1011PTA单元试运转前需供给密封水111第一结晶器搅拌器PJ-3011PTA单元试运转前需供给密封水112第二结晶器搅拌器PJ-3021PTA单元试运转前需供给密封水113第三结晶器搅拌器PJ-3031PTA单元试运转前需供给密封水114第四结晶器搅拌器PJ-3041PTA单元试运转前需供给密封水115再打浆罐搅拌器PJ-4011PTA单元试运转前需供给密封水116PTA、

13、RVF进料罐搅拌器PJ-4021PTA单元序号名称位号数量所在区域备注117母液罐搅拌器PJ-4031PTA单元118母液闪蒸罐搅拌器PJ-4041PTA单元119TA残渣打浆罐搅拌器PJ-6051残渣单元120残渣浆料进料罐搅拌器PJ-6061热油炉区121回收TA浆液罐搅拌器PJ-9021残渣单元122浆料罐螺旋进料器PM-1021PTA单元123PTA离心机PM-401ABC3PTA单元124PTA旋转真空过滤机PM-402AB2PTA单元125PTA干燥机PM-4041PTA单元126振动筛PM-4061PTA单元127包装机PM-880AB2包装单元128托盘要PM-881AB2包装

14、单元129托盘输送机PM-882AB2包装单元130袋输送机PM-883AB2包装单元131传送机PM-884AB2包装单元132扎袋输送机PM-886AB2包装单元133PTA残渣进料器PM-9021残渣单元134PM-104旋转阀PZ-1001PTA单元135敲击器PZ-1141PTA单元136敲击器PZ-412AB4PTA单元137敲击器PZ-4134PTA单元138敲击器PZ-9122残渣单元139敲击器PZ-4164PTA单元140PM-404旋转阀PZ-4031PTA单元141PE-605吹灰器PZ-6051热油炉区142PF-601吹灰器PZ-606A D4热油炉区143PTK-

15、800旋转阀PZ-800AB2PTA料仓144旋转阀PZ-8911包装单元145PTA残渣料斗PZ-9031残渣单元2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备2.1.1 各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂2.1.2 润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电 机应加至轴承室的 2/3。2.1.3 润滑油加注时应用不少于 120 目的过滤网，加至如下图所示视镜处：加油至中心点图 1图 2图32.1.4 试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。2.1.5 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。2.

16、2 试运转应具备的条件2.2.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操 作方法，能正确操作。2.2.2 试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、脱盐水等确有保证。2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备。2.2.4 与试运转有关的电气和仪表调校合格。2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。2.2.6 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。2.2.7 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。2.2.8 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时 管道的安装、焊接及支架与正式施工工

17、艺要求相同。2.2.9 与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.2.10 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊 接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。3 机泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。3.1 电机单试3.1.1 脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的 转向是否与要求的一致。3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转工况，运转过程中 每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。3.1.3 电机启动电流不宜过高，

18、运转电流应低于额定电流。3.1.4电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40C。3.2 密封、冷却管线的准备3.2.1 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。由于正式 循环液暂无条件供给，应接临时管线，对于FQ或HFQ密封冲洗水线，可向TD-502罐注 满新鲜水，启动TP103AB（HFQ）或TP502AB（FQ）供给密封冲洗水，由于TD-502容 积小，在泵运转中需向 TD-502 不断补充水。3.2.2 对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。3.2.3 对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。3.2

19、.4 密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。3.2.5 试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表 3-1。3.3 离心泵的单机试运转3.3.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出 口阀门。3.3.2 向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清 洁无杂物后恢复系统。3.3.3 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体， 以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。3.3.4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。3.3.5

20、启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下， 大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1 分钟。3.2.6 对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。表 3-1序 号设备位号需要的 密封液或冷却液序 号设备位号需要的密封液或冷却液1TP-102ABCCW、RW、HFQ25PC-403ABDIW2TP-102CRW、FQ26PC-402ABRW3TP-201ABHFQ27PP-501ABCCW4TP-203ABRW、FQ28PP-502ABCCW5TP-30

21、0ABRQ、CCW29PP-503ABLPW、MPW、CCW6TP-301ABRW、FQ30PP-605ABCCW7TP-302ABCCW、FQ31PP-601ABCCW8TC-303ABFQ32PP-901ABLPW、RW9TC-302ABRW33PP-902ABCCW、FQ10TP-509FQ34PP-903ABRW、FQ11TP-505ABDIW35TP-1210ABCCW12TP-507ABCCW、DIW36TP-1422ABCCW13TP-701RW、FQ37TP-1423ABCCW14TP-801ABRW38TJ-201CCW、DIW15TP-802ABRW39PJ-101CCW1

22、6TP-800ABRW40PJ-301DIW、CCW17TP-805ABRW41PJ-302DIW、CCW18TP-806ABRW42PJ-3-3DIW、CCW19PP-101ABRW、LPW、CCW43PJ-304DIW、CCW20PP-102ABCMPW、CCW44P401DIW、CCW21PC-201ABCCW45PJ-402CCW22PP-304ABLPW、CCW46PJ-404LPW23PP-402ABCCW47PJ-403LPW24PP-404ABCCW、DIW注：CCW:循环冷却给水DIW:脱离子水LPW：低压密封冲洗水FQ：新鲜醋酸HFQ：高压密封冲洗醋酸MPW：中压密封冲洗水

23、以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。3.3.7 泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次a、电机电流不应超过额定电流。b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。c、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。d、检查机械密圭寸，对于单端面机械密圭寸允许泄漏量为10 cm3/h,当泄漏量大于50 cm3/h 时应予以更换。3.3.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。H=1020XP/p其中：H：指泵扬程，米。 P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。p ：是输送液体的比重， Kg/m33.3.9 停车时应按以下步骤a、逐渐关闭出口阀门，切断电流。

24、b、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。3.4 往复泵的单机试运转3.4.1 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。3.4.2 保持出口管线畅通。3.4.3 把调节杆刻度置于 0%位置。3.4.4 打了进、出口端阀门。3.4.5启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行3060分钟，做如下检查 调整：检查活塞运动情况，稍微转动调节杆，检查当活塞运动范围最小时是否对应于 0%刻 度，若不对应则做如下调整：a、对于标尺型（图1）,松开转帽上的定位螺丝，转动转帽进行调节。b、对于指针型（图2），松开指针轴上的定位螺丝，取下指针进行调节。图1图23.4.6 稍微打

25、开进口端阀门。3.4.7 运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加调节刻度 20%（注意不要快速 转动调节杆）3.4.8检查噪声是否小于85dBA （离泵体1米处）；振动是否小于0.08mm。3.4.9 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。3.5 齿轮泵的单机试运转3.5.1 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。3.5.2 开启进、出口阀门，确认进、出口管线畅通。3.5.3 点动泵，检查转向是否正确。3.5.4 开启泵，检查电源、压力等是否正常。3.6 屏蔽泵的单机试运转 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意：启动前首先点动确认转向；吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如

26、下检查：3.6.1 电流应低于额定电流。3.6.2 压力应在要求范围内。3.6.3 转速指针应在绿刻度范围内。3.6.4 应无异常声音和振动。3.7 离心机的单机试运转3.7.1 调整扭力臂空气控制系统a、向油单元扭力臂空气控制管线供给空气。b、 调整扭力控制空气压力开关和空气调节器，使空气压力达到O.IMPa并下降到0.05MPa时，压力开关开始动作。c、设定压力开关后，调整空气调节器，使扭力控制空气压力表读数为0.1MPa。d、打开手动扭力控制系统空气阀，调整空气速度控制阀，使扭力控制空气压力表读 数在0.3秒内达到00.015MPa。3.7.2 启动油泵马达a、确认油箱油量达到80%以上

27、。b、齿轮箱和心轴密封油管线上各有两个过滤器，分别关闭其中一个过滤器上的前后 阀门。c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。d、启动油泵马达，确认转向正确。3.7.3 调整齿轮箱油系统a、慢慢关闭打开的过滤器进口阀门。b、慢慢关闭流量控制阀(PM-401ABC)。c、调节油泵减压阀，使齿轮箱油泵压力表读数为0.9MPa (TM-300ABC)或1.5MPa (PM-401ABC)或 0.40.6MPa (TM-503)。d、打开过滤器进口阀；打开流量控制阀(PM-401ABC)。e、调整齿轮箱油压。f、操作齿轮箱油流量控制阀， 使齿轮箱油进口压力表读数为 0.30.6MPa (TM-300ABC)或

28、0.81.0MPa (PM-401ABC)。3.7.4 调整心轴和密封冷却油系统a、慢慢关闭打开的过滤器进口阀b、慢慢关闭流量控制阀(PM-401ABC)c、调节油泵减压阀使心轴和密封冷却油泵压力表读数为0.9MPa (TM-300ABC)或 1.5MPa (PM-401ABC)或 0.20.3MPa (TM-503)。d、打开过滤器进口阀e、调整压力开关，调整心轴油压控制阀和流量控制阀，使心轴油压表读数为0.07 0.15MPa；密封冷却油进口压力表读数为 0.1 0.2MPa(TM-300ABC)或 0.7MPa(TM-503)； 由于它们相互影响，应交替调节它们。f、 调节各压力控制阀和

29、流量控制阀，使壳体和密封腔压力表读数黑点处为0.18 0.22MPa，红点处为 0MPa (PM-401ABC)。g、调整压力开关和密封冷却手动阀使压力表读数为0.1 MPa，慢慢关闭过滤器进口阀， 使当密封冷却返回压力下降 0.05MPa 时压力开关动作，然后完全打开过滤器进口阀(TM-503)。3.7.5 离心机操作a、供给各部位冷却水，调整仪表使读数达到表3-1的要求。b、把计时器设定为3分钟，控制器启动离心机时马达为“星形”接线法，当速度达 到正常后，计时器会使“星形”接线法变换为“三角形”接线法，安培计读数下降时说明 速度已达到正常。c、当内部联锁正确时，“Ready (准备)”信号

30、灯会亮，允许离心机启动。d、关闭离心机进料阀门，按下“CENTRIFUGE START (离心 机启动)”按钮。e、在第一次启动时，观察加速时安培计读数。电流会急速上升然后慢慢降下来，检查 并记录电流稳定下来需要的时间，重新设定计时器，以便使接线从“星形”接法变为“三 角形”接法。f、当离心机达到正常速度且马达接线变为“三角形”时，方可打开进料阀门供给浆料。3.7.6 离心机停机操作a、停止进料，但是继续运行离心机直到物料全部排出。b、停止运行主马达。C、确认离心机完全停止运行。d、继续运行油装置约30分钟。e、当确认离心机压力为0Kg/cm2.G,齿轮箱和心轴油返回温度低于50C时，取消联锁

31、, 关闭油泵。3.7.7 离心机仪表设定值一览表,见表 3-7-7表 3-7-7部位单位设定值TM-300ABCPM-401ABCTM-503齿轮箱油泵MPa0.3 0.50.9 1.20.4 0.6齿轮箱油供给MPa0.3 0.50.8 1.0心轴油泵MPa0.3 0.50.6 0.90.2 0.3密封冷却油泵MPa0.3 0.50.6 0.90.7心轴油供给MPa0.07 0.150.07 0.15密封冷却油供给MPa0.1 0.20.6 0.8齿轮箱油供给流量L/min8158130.5 0.8心轴油供给流量L/min10 1510 150.3 0.5密封冷却油流量L/min15 201

32、5 200.3 0.45齿轮箱供给油温度C38 4238 4238 42齿轮箱油返回温度C70 C70 C70C心轴和密封冷却油供给温度C38 4238 4238 42心轴和密封冷却油返回温度C70 C70 C75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.024.1.3齿轮泵、往复泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm。注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。4.1.4 试运转时间电机为2小时，一般泵、搅拌器、罗茨式风机为4小时，离心式、轴流 式风机为2小时。5 单机试运转注意事项5.1 PP50

33、4AB、PP102ABC、PP503AB 泵启动前一定要打开排出阀。5.2 PP504AB、PP102ABC、PP503AB 泵带有齿轮式油泵，试运转时确认油泵已启动，运 行时齿轮箱温度应在60C90C之间。5.3 PP504AB 泵叶轮和驱动轴转向相反，操作时应注意。5.4 需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。5.5 由于受试运转介质所限，用油试运转的泵应在投料后再进行试运转。5 竣工文件的编写根据有关规范及PTA装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，祥 见表 6-1表 6.1序 号资料名称资料编号备注1设备安装垫铁隐蔽工程记录J311由施工单位、PT

34、A项目部和质检站共同确认2机器安装记录J310由施工单位、PTA项目部共同确认3机器拆检及组装间隙记录J312由施工单位、PTA项目部共同确认4机器联轴器对中记录J313由施工单位、PTA项目部共同确认5机器设备单体试运行记录（一）J314-1由施工单位、PTA项目部和质检站共同确认6机器设备单体试运行记录（二）J314-2由施工单位、PTA项目部和质检站共同确认试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二 项试运转结束后立即填写并签字7 单机试运转组织7.1 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。7.2 试车领导小组负责单机试运转

35、的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、 设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应 明确任务，各负其责，听从指挥。7.3 试运转组织如下：组长1T副组1长X各专业技术、质检等相关人员设备电气仪表工艺1F各工种人员钳工管工电焊气焊电气仪表8 安全技术措施8.1 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。8.2 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。8.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。8.4 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。8.5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。8.6 施工现场应配有足够

36、的灭火器材。8.7 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。8.8 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。8.9 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流 程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。8.10 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级 指挥，违章操作，防止事故发生。9 现场文明施工9.1 施工现场物品摆放整齐。9.2 用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。9.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。9.4 试运转用水不可随地排放。10 施工机具、量具表 10-1

37、序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1测振仪台27游标卡尺0150mm把22测温仪台28压力表1 20MPa块23温度计触点式台29塞尺把24秒表0.1S块210百分表块45滤油壶只211磁性表座块46水平仪0.02mm/m块412注油枪个411 施工手段用料，见表 11-1施工手段用料一览表 表 11-1序号名称规格单位数量1钢管11/2 8 CS米各1002阀门11/2 8个各53法兰11/2 8片各204消防带米2005水槽3m X 2.5m X 1.5m个16钢板6 =6 6 =10平方米各207螺栓M12 M30套各1008橡胶管e loo米1009铁丝14#16#公斤各5010胶皮6 =3平方米2011高压软管1米30012 劳动力配备劳动力配备一览表 表 12-1序号12345678工种钳工管工电焊汽焊仪表电气电工技术人贝人树106221112