电厂项目电气施工技术方案指导

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1、电厂项目电气安装技术方案指导本项目所涉及到的电气主要施工方案：发电机的检查及安装（定、转子分开运输），母线安装施工方案，无功补偿装置施工，油浸变压器的安装及GlS开关站施工（专题方案），高、低压配电装置的安装，电缆系统（电缆管敷设、电缆桥架安装、电缆敷设及接线、电缆防火）的施工，150KV、33KV电缆敷设及接线施工（专题方案），控制盘柜、直流系统（充电装置、蓄电池组）的安装，建筑物的防雷、室内接地、设备接地，照明系统的施工，全厂起重机及电动葫芦安装方案以及电气设备单体调试施工方案等。1发电机电气部分安装发电机设备定子、转子分开运输时，发电机设备安装参照生产厂家技术文件及规范要求：a.施工准备

2、1）发电机到达现场后，外观检查应符合下列要求：包装完整，在运输过程中应无碰撞损坏现象。开箱前应办理相关开箱手续，监理、发包人及厂家工代到场确认。开箱后，重点检查引出线瓷瓶有无损伤和破裂现象，铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤和锈蚀现象。根据制造厂图纸及设备装箱清单，检查设备及其附件数量、规格及型号是否相符，并外观检查设备及材料附件完好无损。2）发电机到达现场后安装前的保管应符合下列要求： 发电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力。 电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。电机存放处的周围

3、环境温度应符合产品技术条件的规定。转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置。保管期间应每月检查一次，轴颈、铁芯等处不得有锈蚀，并按产品的要求定期盘动转子。对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因采取措施。3）准备施工用具，合理组织劳动力。b.发电机组定子清扫检查1）定子铁芯检查电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯表面绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风通道清洁无杂物堵塞，铁芯表面绝缘漆完整。检查发电机定子绕组、机座内部，使用电动风葫芦吹扫，用白布、镒子清理定子，使铁芯

4、、绕组、机座内部清洁、无尘土、油垢和杂物。检查并清理埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好，埋设于测温元件应安装牢固，测温元件应完好。2）定子绕组检查用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏污及油垢。检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。

5、检查绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。对于绕组表面轻微划痕用绝缘清漆修补。检查定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固。条型底座的电机应有两个及以上明显的接地点。定子线圈对地绝缘电阻和相间绝缘电阻符合厂家规定，并做好测试记录，检查完毕后，应及时填写自检记录和隐蔽工程签证。c.发电机转子清扫检查及配合安装D发电机转子打开包装后，在发电机即将穿转子之前检查转子的紧固件无松动，平衡块无变形，平衡螺栓应锁牢。2)用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。3)用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；

6、检查转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。4)铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤，对于表面轻微划痕用绝缘清漆修补。5)风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。6)用500V兆欧表测量转子线圈对地绝缘电阻值,其绝缘电阻值应符合厂家规定。穿转子时，防止碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面使用橡皮板垫铺。d交流励磁机检查参见发电机定、转子检查及相关的厂家技术文件。e.配合机务专业的轴承绝缘测试。f.电流互感器CT安装1) 构件之间的连接均采用焊接，所有构件需刷防腐漆两道2) 所有开孔均需与电流互感器尺寸核对后进行3) 待母线安装完成

7、后，电流互感器孔需用绝缘材料密封g.引出线安装定子出线根据安装位置不同分为中性点和相线引出线。在安装中性点出线之前，先将中性点扩径箱安装好，然后将铜编织线按标号分别装在每相套管上，并用螺栓紧固。在发电机有关电气试验做完后，将中性点母排用铜编织线连接起来。螺栓紧固力矩值一定要达到规范要求值。柔性连接片安装注意以下几点：1) 将柔性连接片内侧编织部分浸润或刷涂随机供货的润滑脂，并按图纸要求的安装方式及把合力矩安装螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。2) 安装柔性连接片时，必须保证柔性连接片与接触板的接触面积在85%以上，柔性连接片的铜编织部分不能扭曲或因柔性连接片过长而堆积。3) 为了保证柔性连接片与接触板

8、的充分接触，用图纸要求的力矩把合后，要用0.03mm的塞尺不能插入为合格。4) 发电机引出线安装按照序号安装引线、引线金具和柔性连接片，上好制动垫圈。发电机引出线安装注意以下几点： 发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值。 安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%,螺栓均应可靠锁紧。 检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好,所有的镀银层应完好无损伤。 连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到额定值后，用锁紧垫片锁

9、紧螺帽。h.接地装置安装按厂家资料或设计要求对发电机台板进行接地。同时为消除大轴对地的轴电压、电流，也为转子接地保护提供信号源，应安装接地碳刷，进行大轴接地。具体施工应该根据设计要求执行。j.安全保证措施高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋；高空作业人员配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，严禁抛掷传物。k.质量控制措施进行发电机定子检查的人员必须穿无扣工作服，检查前应将身上佩戴的所有饰物和携带物品全部拿出，所携带的工具应在检查前登记，检查后仔细清点，数量无误，严防遗留在发电机内。2封闭母线安装施工方案a.作业前应做的准备工作

10、和必须具备的条件1）施工前应进行施工技术交底，熟悉施工图纸、电气装置工程施工及验收规范、电力建设安全工作规程、起重与运输。2）按厂家图纸和开箱清单清点、核对各部件，各段应标志清晰，附件齐全，外壳应完整无损。3）准备好施工所用的机具、工器具、并检查其完好性，准备好施工所用的材料及其它用品。4）做好施工所用安全设施照明，用品的检查工作，发现不合格者及时维修或更换。5）施工现场及杂物清理干净，有足够的工作场地，施工道路畅通、平整。6）设备、材料全部到货并验收合格。7）发电机、变压器已就位找正，发电机出线等安装完毕。8）汽机平台封母预埋件齐全且位置准确，A排墙外变压器处母线支架安装完毕，变压器就位安装

11、完毕。并经班组和有关专业人员验收合格。9）汽机间平台预埋件验收合格后交付安装，并标注标高及汽轮机中心线。b.参加作业人员的资格及要求1）全体参加施工人员须经体检合格，经安全和电气专业知识培训I,并经考试合格,取得上岗资格后方可参加施工。2）劳动力组合必须是班长、技术员、组长、施工人员相结合的方式，分工明确，听从指挥，各负其责。3）全体参加施工人员均经技术、安全交底，熟悉本作业指导书作业程序并应严格执行设计、规程要求，听从指挥，服从分配，不得自行改动施工方案。4）起重配合工种人员均持证上岗。c.作业所需工机具主要工机具见表：名称规格数量名称规格数量汽车吊25T1台经纬仪1台倒链IT6只钢卷尺L=

12、50米1个电焊机1台扳手12寸2把吸尘器1分扳手8寸2把d.离相封闭母线施工程序、方法离相封闭母线工作程序图：施工准备一测量发电机出线、变压器等设备标高一确定母线高度一钢架安装一钢架及接地验收f验收合格f建筑地面施工f母线按产品说明书吊装就位f内壳导体f焊口验收、试验一是否合格一外壳焊接、接地板焊接附件安装一电气试验一质量验收。1）测量发电机、变压器中心线，根据此中心线按设计图纸及厂家图确定母线中心线。测量发电机出线标高，测量平台层标高，敲出平台层母线支架预埋铁，确定母线支架尺寸、位置，支架间距符合厂家技术要求。2）按厂家图纸安装母线支架，安装时注意随时测量，保证支架支承顶面水平标高与实际相符

13、。三相母线标高误差不大于5mm。3）在平台层顶部钢梁上焊接吊装母线的吊耳，吊耳采用CI=IOmm厚的钢板制作，吊耳位置根据母线位置合理分布，便于母线吊装。吊耳必须焊接牢固，无漏焊、虚焊。4）根据母线厂家总装配图，核对各段母线相序、编号及对应位置吊装母线。5）母线吊装方法、顺序 用汽车将封闭母线运至A排墙外，然后通过A排墙封闭母线孔吊装。 如有中性点柜、PT柜利用汽机行车从发电机平台层孔洞吊至所在安装位置。 吊装顺序：原则上先户内后户外，户内为先里后外，即按厂家图先吊装发电机出线箱，然后户内吊装各段母线及分支母线，励磁变分支和中性点分支。户外部分：主变分支、厂高变分支，利用吊车将母线放置在母线支

14、架上。 在母线层搭设脚手架母线安装平台（母线吊装部分），其宽度为两边超出母线Im左右。6） 利用倒链将母线放置在发电机出口母线支架上，调整水平，固定好母线外壳支持底座及外壳包箍。7） 根据厂家图安装母线支吊架，利用倒链安装母线，保持三相水平度一致，固定好母线外壳支持底座及外壳包箍。8） 安装主变压器升高座，墙外搭设脚手架，其宽度为两边超出母线InI左右，高度符合安装母线的要求，然后将户外母线摆放在槽钢母线支架上。9） 在主母线全部摆放到位后,进行全面的母线安装工作，保证母线相间的距离为400mmo保证母线同一平面内为一直线，保证母线顶面同一标高，保证母线与主变升高座对口正确。10） 母线导体焊

15、接前，对导体支持瓷瓶检查外观，进行绝缘测试，把不合格瓷瓶提前找出更换。检查瓷瓶底座密封是否良好。11） 在母线导体焊接前，对焊口两侧表面50mm范围用丙酮清理，除去污物、漆膜，焊接导体时，在导体与外壳之间套上防火石棉布，防止焊渣灼伤瓷瓶。焊缝饱满,无虚焊、漏焊。焊接部分刷黑色油漆。12） 在母线外壳焊接前，对封闭母线进行清扫，用干净的棉布清除瓷瓶上的油污等杂物，用压缩空气或吸尘器清除内部灰尘，全部清扫干净后，并确认母线内部无杂物后，将母线外壳用包瓦封闭焊接。各环焊缝有效截面不得小于母线外壳截面的1.25倍。13） 外壳与导体不同心度不大于5mm,对口中心误差不大于O.5mm,三相母线标高误差不

16、大于5mm,焊缝加强高度24mm14） 安装中性点母线,调整中性点柜，使其与母线对口正确，调整好后安装中性点柜在基础上。15） 根据厂家图纸将发电机出线、主变、主母线、分支母线可拆结构等处的软连接件，紧固件清点分类，对上述结合面和连接面进行清理，涂电力复合脂，按厂家图进行安装。连接螺栓采用厂家提供的非导磁螺栓，导体伸缩节无局部断裂，且连接螺栓紧固。16） 原始记录内容，记录各设备编号、名称、尺寸及安装情况。e.施工质量要求、标准1)根据厂家图纸及设计文件技术要求施工图纸安装封母支架，支架按设计位置焊接牢固。2)支托槽钢安装槽钢到货后检查不直度要求每米小于Immo槽钢焊接应牢固，焊肉饱满、均匀。

17、母线到货检查。由物质部组织主要对母线外观及内部进行检查，外观完好、无凹陷；内部导体无变形，绝缘子无缺损，作好记录。3)相序、编号母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳其吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳上不得有遗留物。波纹段、穿墙板、外壳及底座之间、外壳各连接部位的螺栓应紧固，各接合面应密封良好。外壳的相间短路板位置正确、连接良好。4)母线焊接分为汽机间部

18、分和A排外部分，两部分焊接应在封闭母线各段全部。就位并调整误差合格后进行。5)母线外壳及导体焊接牢固，焊肉均匀饱满、美观。6)呈微正压的封闭母线在安装完毕后检查其密封性应良好。7） 母线各电气距离、螺栓力矩必须满足规范要求，焊接母线应有24mm加强高度。8） 母线油漆脱落处，进行补刷。3无功补偿装置施工方案成套装置安装时参见配电盘柜安装的规范要求主要依据厂家技术规范要求。a.作业方法1）施工准备检查成套装置的予埋件是否按设计要求预埋，且平整牢固。防护网栅距带电区域预埋件距离符合设计要求。对安装工人进行安全及技术交底。2）拆箱检查拆箱检查工作应在较平坦且距安装地点较近的地方进行，拆箱时不应对周围

19、设备的安全构成威胁。 检查电容器包装箱有无变形破损，拆箱时，本着先顶板、再侧板的顺序，依次拆箱，并随时注意对瓷件的保护。 确认电容器铭牌所标技术参数与设计图纸相符。 检查电容器外壳无变形、锈蚀现象，瓷件无破损，瓷、铁粘和牢固。 检查电容器支架焊接质量是否良好，支架孔距是否与支持绝缘子设计间距吻合,槽钢是否平整，现场测量确认。 详细阅读电容器安装使用说明书，明确安装方法及安装注意事项，检查产品各相关配件及备品备件是否齐全。 由厂家服务人员向施工人员提供每一只电容器的实际容量值及电容器组容量匹配清单。 ）测量、划线在电容器室支架支持绝缘子预埋件上，根据设计及图纸确定支架绝缘子固定螺栓位置并划线。

20、）电容器安装基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件应采用两边满焊，焊接应经防腐处理，其顶面Fr差=3mmO框架组件平直，长度误差W2mmm,连接螺孔应可调。每层框架水平误差第3mm,对角误差至5mm。总体框架水平误差W5mm,垂直误差W5mm,防腐完好。电容器应便于跟换，其外壳与固定点位连接牢固可靠。接地隔离开关操作灵活。所有基础槽钢均应用镀锌扁钢连通并至少两点与主接地网连接。网门应平整，防腐完好，安装牢固接地。电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线5）放电线圈安装设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座

21、牢固可靠，受力均匀。并列安装的应排列整齐。本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。6）避雷器安装支架标高误差W5mm,垂直度偏差W5mm,顶面水平偏差W2mm；避雷器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠；在线监测装置与避雷器连接导体超过Im时应设置绝缘支柱支撑，过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施，接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接；7）支柱绝缘子安装 瓷柱外观清洁，无裂纹底座固定牢靠，受力均匀； 垂直误差W1.5三m,中心偏差W5mm。 ）干式电抗器安装 基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内； 设备支架安装后的标高偏差

22、、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差应满足相关规范要求；根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内；电抗器和支撑式安装的阻波器主线圈，其重量应均匀的分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定可靠；电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致；电抗器支柱的底座均应接地，宜采用铜排，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路，一般采用单开口或多开口等电位联结后接地；磁通回路内不应有导体闭合回路b.安全控制措施1）无功补偿成套装置安装现场作业准备及布置危险点：高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害。控制措施：现场技术负

23、责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工，电焊工，安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。吊车、卸扣、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。2） 无功补偿成套装置二次搬运危险点：机械伤害、物体打击、其他伤害。控制措施：运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15kmh,并应有专人指挥，避免设备在运输过程中发生倾倒现象。拆箱时作

24、业人员应相互协调，严禁野蛮作业，防止损坏设备，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。3） 无功补偿成套装置就位危险点：物体打击、高处坠落、火灾、其他伤害。控制措施： 设备就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞盖严，避免作业人员摔伤。 设备安装时，作业人员不可将手、脚伸入设备底部，避免挤压手脚。顶部作业人员，应有防护措施，防止从顶部上坠落。 用电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。应在作业面附近配备消防器4高、低压配电装置安

25、装a.盘柜安装流程安装开始f技术交底一设备材料清点f底座制作一核查f盘柜安装就位一盘柜标识及保护f核查f验收b.安装前必须具备的条件与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定；1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。c.设备检验及搬运1）设备进货检验：配电柜开箱检查应由甲、乙、监理三方共同进行，应符合下列要求，并及时填写开箱检查记录：包装及密封良好，首先核对设备型号、规格、

26、数量,附件、备件齐全；产品的技术文件齐全：产品的外观检查合格：同时检查外表工艺，有无损伤。2）设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15kmh以内。3）盘柜运输时，要采取用泡沫或棉被防护等措施防止盘柜漆面受损。d.盘柜基础的安装1） 配电柜基础预埋底板的验收：固定配电柜底座用的底板，应在土建在施工基础或地坪时进行预埋。安装施工人员应配合检查验收其预埋的准确性；配电柜底座制作安装：配电柜的底座用10#槽钢制作，底座的大小应根据配电柜尺寸确定，制作时，先将槽钢调直再下料，然后进行焊接，安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接，

27、再将底座槽钢与底板焊接。2） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。e.柜体就位找正3） 安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合要求。4） 利用液压搬运车将所安装的配电柜，按图纸设计的位号移到安装位置，然后进行配电柜就位。在进行成排配电柜（盘、屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右或从右到左）精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜。调整好的

28、配电柜，要柜（盘、屏）面致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙，相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。5） 配电柜（盘）找平找正完成后，即可将柜体底部与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与挡板之间固定牢固。柜体与柜体、柜体与两侧档板用螺栓连接。柜体底部与基础槽钢也应采用螺栓固定连接。4）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm0焊后采取防腐措施。5）柜联络与接线：低压配电柜安装完毕后，应对柜内的电气联锁进行检查接线。f.配电盘的母线安装在进行铜母线安装前，应对图纸进行认真的复核，按图纸设计要求和安装部位安装相对应的高压柜铜母线、低压柜铜母线以及低压柜P

29、E铜母线：1）铜母线安装前应进行调直、矫正，检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，

30、将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。g.盘柜安装后的检查及调整D成套柜的安装符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。 ）抽屉式配电柜的安装要达到下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。3）手车式柜的安装要达到下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作

31、灵活可靠。 手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。 安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。 柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。4） 断路器及隔离开关的调整：断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。隔离开关的调整（固

32、定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。5） 高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。6） 制盘柜及直流系统设备安装施工方案a.主要工作内容本工程涉及到的控制保护系统发电机及励磁变保护装置、变压器保护装置、发变组非电量保护装置、保护管理机柜,配电装置保护不停电电源装置含UPS三相不停电电源，交直流配电装置含直流充电屏、直流馈线屏、蓄电池组等施工。b.控制盘柜到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求。1）包装及密封良好。2）开箱检查型号、规格符合设计要求,设备

33、无损伤，附件、备件齐全。3）产品的技术文件齐全，按规范要求外观检查合格。c.与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求。1）与盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时.，尚应满足其要求。2） 设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3） 对有特殊要求的设备，安装调试前建筑

34、工程应具备下列条件：所有装饰工作完毕,清扫干净。装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕投入运行。d.控制及直流盘柜基础安装1）按照设计图纸和产品制造商所提供的资料，实地核查尺寸，确定正确位置。2）按图纸要求，确定基础型钢的规格型号，然后按尺寸下料焊接。若型钢有形变，应加以平直。3）根据型钢固定方式，将基础型钢安装到所确定的位置上，基础固定牢固。注意标高尺寸，基础型钢安装好后，其顶部与抹平地面一平。4）基础型钢应有明显的可靠接地。e.控制及直流盘柜安装1）盘柜到货后，应由施工单位、监理、发包人、设备厂家共同验收，按照发包人设备定货协议核对产品数量及型号规格，根据装箱清单核查产品说明书、合格证

35、、出厂试验报告及备品备件等齐全完整。2）选择合适的运输车辆，将盘柜运至安装地点附近，然后用液压小车将盘柜运至安装位置。3）在同一列盘柜到齐后，应及时安装盘柜。立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，但每处所垫垫铁不能超过三片，压紧固定螺栓。第一面盘柜误差要尽量小，合格后开始安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺丝由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装，保护盘柜采用螺接方式固定盘。4）保护盘柜安装好后，及时安装屏顶小母线，盘、柜上的小母线应采用直径为6mm的铜棒，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝

36、缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。小母线与端子接触处应搪锡处理，屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与其它金属体之间，电气间隙不得小于20mm；爬电距离不得小于20mmo保护盘柜安装完毕后，应关闭好柜门并及时用防火篷布遮盖，以防止设备人为损坏，阻止灰尘进入。5）直流盘安装完毕后，按厂家图纸联络直流母线，要求接线正确，螺丝压接紧固，所有螺丝及母线接头连接部分应涂以电力复合脂。直流母线连接完毕后，应使用500V摇表测试绝缘合格。6）直流盘柜安装好后应及时敷设直流系统联络电缆并正确接线，同时联系厂家对直流盘内部的联络线进行连接，但此时不应接直流盘内的各个负荷电缆。f.二次

37、回路检查及接线1）配电盘柜内部二次线应严格按照设计图纸施工接线，施工前检查核对回路是否有误，能否实现对配电盘柜的要求。2）为保证导线无损伤，配线时宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘.螺接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。3）为保证导线线芯不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。4）为防止弱电设备的损坏，二次回路施工完毕后，应进行绝缘测试，满足要求时才能调试。g.蓄电池组安装1）依照施工图纸正确安装蓄电池支架。必须作到横平竖直，且不得有松动现象。将蓄电池运输到蓄电池室，并按图纸要求将蓄电池摆放在蓄电池架上。电池前后之间距离不小于IOmm,左右之间距离为不小于IOmmo2

38、）检查电池极性是否正确，检查蓄电池有无破损，蓄电池极板连接前，要用数字万用表对蓄电池进行逐节电池电压均衡检测，并认真做好记录。电压是否符合规定，如果有不合格的电池要更换。3）蓄电池极板连接：先清理干净蓄电池端子，并在蓄电池端子上涂上电力复合脂,接线时，先把单层电池架串联然后把电池上下层连接。然后用螺栓、螺母将电池端子与连接导体连接，连接时，应压接紧固并使蓄电池端子不承受应力，最后在连接螺栓上涂上凡士林或其它防酸物质。4）蓄电池连接完毕后，应在其端子部分、连接导体、螺栓及螺母处正确安装绝缘盖。5）蓄电池组连接完毕后，用万用表测量蓄电池组电压，并有记录。6）依次在每个蓄电池上贴上蓄电池编号，以便在

39、充放电过程中记录每块蓄电池电压。7）检查直流盘上所有的刀闸均应处于断开位置，按设计院图纸正确敷设蓄电池与直流盘间的联络电缆，用500V摇表测试电缆绝缘，其绝缘值应大于IoMQ。8）依照图纸进行蓄电池与直流屏之间正确接线，电缆在两侧用铜鼻子压接。9）断开直流屏与蓄电池组间的联络开关，启动充电柜，用充电柜对直流盘受电，在此开关处对蓄电池的电源与充电柜的电源进行核对，检查电池组的正极应与充电柜的正极一致，负极与负极一致，确定无误后，准备进行蓄电池的充放电工作。h.蓄电池的充放电1）逐只测量蓄电池开路端电压,如果开路端电压2.13V则可按循环充方式进行充电。当电流降至厂家技术文件要求的值时保持35小时

40、基本不变时再充35小时，电池充电基本饱和。如果开路端电压W2.13V,应先放出20%容量然后再进行循环充电至饱和。2）按照生产厂家文件技术要求的电流值进行放电，放电至厂家要求的单瓶终止电压1.8OV或放电时间达到10小时，每隔1小时记录一次放电电流，温度和电压，折算蓄电池10小时放电容量至标准状态下25。C时放电容量，大于95%额定容量为合格。3）将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行。测量浮充电压观察其均衡性。4）做好充放电记录。（充电方法及特性参见厂家技术说明）i.工程质量保障措施1）基本要求：控制及直流系统设备安装应按已批准的设计进行施工。到货的设备及采用的器材应符合设计和规程的

41、规定，并应有合格证件。施工中质量跟踪检查，做到随发现随整改。2）直流屏及装有蓄电池的屏柜、通信屏、低压配电盘、控制及保护屏台基础型钢的安装质量应符合要求3）控制及直流盘安装盘、柜单独或成列安装时应符合规范的要求。 盘柜的漆层应完整，无损伤。 盘内电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易退色。 盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易退色。 ）二次回路检查及接线

42、的质量保证措施： 按图施工，接线准确。 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固。 盘柜内的导线不应有接头，导线芯应无损坏。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，备用芯长度应留有适当的余量。二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5耐2；其它回路截面不应小于1.5mm2;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5m2截面的绝缘导线。5）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的

43、导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。线束应有外套塑料管等加强绝缘层。 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 在可动部位两端应用卡子固定。 ）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交

44、叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 ）蓄电池的运输与保管： 蓄电池在运输、保管过程中，应轻拿轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。 包装及密封良好，开箱检查清点，型号、规格、数量符合设计要求，附件齐全，组件无损坏、产品技术文件齐全、外观检查合格。蓄电池到达现场后，在产品规定的有效期内进行安装及充放电。存放地点要清洁、干燥、通风良好，无阳光直射的室内，并定期清除灰尘，保持清洁。保管温度要严格按产品的技术文件规定执行。根据工程进度安排合理提出蓄电池到货计划，尽量缩短电池的库存时间。8）蓄电池安装应符合下列要求：蓄电池放置的平台

45、、基架及间距应符合设计要求。 蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。 连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂。 有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。 在紧固蓄电池接线柱螺栓时，必须使用力矩扳手，力矩扳手设定终拧力矩值严格参照厂家技术文件所规定，严禁超力矩终拧蓄电池接线柱螺栓。 ）蓄电池引出电缆的敷设应符合下列要求： 蓄电池的引出电缆要按设计要求进行敷设，电缆在穿过蓄电池室地板孔洞及电缆保护管处，要用耐酸材料进行封堵。 宜采用塑料外护套电缆；当使用铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。 电缆引出线应用塑料色带标明正、负的极性。10）蓄电

46、池的初充电及首次放电，按产品技术条件规定进行，不得过充过放，并且必须符合下列要求： 初充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查。 初充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断。 充电过程中，电解液温度不应高于45。11）蓄电池初充电时应符合下列要求： 采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。 采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V012）蓄电池组首次放电终了时符合下列规定：电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。 放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10k13）蓄电池安装质量工艺：蓄电

47、池在运输过程中，应轻搬轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。蓄电池开箱后逐个检查蓄电池是否存在漏液和损坏现象，检查、清点蓄电池型号、规格应符合设计要求，附件应齐全，元件应无损坏。蓄电池台架的槽钢基础应根据图纸要求的材料规格进行备料、校直；不直度偏差VImmm,5mm全长；水平度偏差lmmm,5mm全长。蓄电池台架安装应严格按照厂家图纸进行拼装，并保证台架油漆完整无脱落。蓄电池必须安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上，各电池间距一致，连接件受力均匀。善电池极性正确，连接条、螺栓及螺母应齐全无锈蚀，连接可靠，整齐美观。电池采样线要求排列整齐，接线工艺美观。蓄电池上部或蓄

48、电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。利用连接件将蓄电池组的各极电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂,并用力矩扳手紧固。使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前首先确认采样装置侧己接入，以免发生短路现象。将每组蓄电池各个依次编号，善电池标号要求清晰、齐全。j.作业的安全措施1）所有参加施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后方可进入施工现场。进入施工现场前，对作业环境做好检查，施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套，酒后严禁进入施工现场。2）动用电火焊必须持证工作，并备有灭火器材，杜绝火灾事故发生。3）施工所用

49、电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，使用的电动工具必须安装有漏电保护器。杜绝漏电发生。其它施工人员要注意保护线路及电源，必要时可将电源线路空中架起。4）施工材料应堆放整齐，做到工完场清。废料及时清理、定点存放。使用的电焊条头必须存放在焊条桶内，禁止乱扔。5）材料运输过程中，吊、运等均由起重人员负责指挥和操作，非起重工种的人员严禁操作。材料吊运时，要绑扎牢固，吊点准确，以免发生散落，造成高空坠物。同时在吊车工作面内，不得有人。搬运盘柜时要紧密配合，防止盘柜倾倒碰伤手脚，包装物要及时清走。6）安全用具在使用前要做好检查，使用后妥善保管。安装电池连接板所用的工具,使用前务必进行绝缘包扎

50、，杜绝短路现象发生。7）在蓄电池安装过程中蓄电池室的通风要良好，正确佩带好劳动防护用具，防止人身触电及蓄电池短路现象发生。8）蓄电池安装环境温度应控制在-15C+45C范围之内，蓄电池要远离热源和火源，安全距离应大于1米，要避免阳光直射蓄电池。6电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交1）电缆保护管加工检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑,硬质塑料管

51、不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。钢管利用液压弯管器进行弯制。根据钢管型号选取相应的弯管模具。当钢管弯成90度时，其弯曲半径不小于其内径的10倍，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不大于管子外径的10虹电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。 电缆管地面部分高

52、度如果设计无要求，可以参照下面的要求敷设：对于检修箱、照明箱等动力箱，管口距箱底300mm；对于事故按钮、操作钮等按线盒、管口距接线盒底部距离为200mm；对于电动机基础，电缆管超出基础30mm。电缆管口在电缆隧道（沟道）内要探出20mm以便电缆管接地。 成列敷设的电缆管管口高度一致，管子间需留20mm空隙以便安装金属接头。 电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。2）电缆保护管安装电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。 电缆管应安装牢固。地下部分采用12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超

53、过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm可以不用固定。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。 电缆管敷设后及时回填土以防被破坏。 明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。 为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用5=0.5mm的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。b.电缆桥架安装电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖

54、直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时.，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。1）根据施工图纸选择不同型号的支吊架，运输到现场，装卸车时要轻拿轻放，以防镀锌层脱落，支吊架变形。2）按图纸正确安装支吊架。用米尺确定支吊架的高度，可隔一

55、段距离先焊接两套支架，然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线。利用棉线确定其它支架的垂直度和水平度。保证各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm,左右偏差不应大于5mm。3）吊架安装完毕后，应及时按照图纸安装电缆桥架。安装电缆桥架时，用连接片连接起来，螺母在桥架外侧。当遇到高低、宽窄变化或转弯时，要使用相应的弯头、三通、四通等特殊附件。4）电缆桥架整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上。桥架在每付支吊架上采用焊接的方式进行固定。固定前适当调整支吊架垂直度，保证桥架与支吊架垂直。5）电缆桥架切口要打磨光滑，无毛刺，且对切口

56、处和焊接处先刷防锈漆，再刷银粉漆进行防腐处理。6）按照施工图纸，将桥架进行良好接地，两端连接至主接地干线。7）安装钢竖井时，钢竖井组装后应无明显损伤变形，其垂直偏差不应大于竖井高度的2%o,支持横撑水平偏差不应大于竖井宽度的2%o,竖井对角线偏差不应大于其对角线的5%。按照图纸，在量好标高开孔，用专用鸭嘴将钢竖井与电缆桥架连接。8）将现场因切割或焊接造成的镀锌层破坏处，进行补漆。c.电缆敷设电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气

57、电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时.，应采取隔离措施。电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300400mm处，引接线及端子排150300mm处等，用电缆扎带固定。控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的,必须按规范制作，并做好防护措施。电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌

58、、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。1）先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。2）高、低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆，一般应按顺序分层自上而下的排列。当电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设，控制和弱电电缆同一层敷设。3）电缆架盘，据电缆清册敷设顺序及提供的电缆盘号选择电缆，并核实电缆的规格型号。电缆盘尽量靠近电缆入口处，以减少架盘人数。4）各线路指挥员根据电缆敷设路线合理安排各自负责区域的人员，并根据电缆断面图认真向施工人员交代电缆排放位置。并把电缆断面图贴在路线

59、拐弯处。本工程电缆通道交叉点多，路线复杂，IOkV配电室至集控楼处，电缆多不易排列，此处指挥人员要认真负责，按断面敷设，以免电缆交叉混乱。5）人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米数和电缆盘号。6）电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后密切配和，行动一致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆，电缆必须以“8”形盘绕。杜绝电缆绞拧、护层折裂现象的发生。7）电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。不得在无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。8）电缆敷设到位后，

60、由末端指挥叫停，留足长度后依次向首端排列，首端人员确定锯断电缆的位置。如电缆路径太长，为提高电缆整理速度，可从电缆线路中部向两侧整理，但必须确认整条线路没有积压过多电缆，以免浪费电缆。固定地点为：控制电缆每隔0.8米绑扎一次，动力电缆每隔2.0米绑扎一次；首尾电缆盘绕好挂在盘或就地设备附近的支架上。9）电缆锯断后，要及时进行电缆头密封防止受潮，电缆头可用塑料布粘胶带包绕。10）电缆竖井上下口及拐弯处电缆弯曲要一致，水平段电缆要平直，电缆支架过渡处电缆要自然平滑，力争做到横成线、纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。11）电缆总出口及分支出口处，电缆摆放合

61、理，不能影响以后的电缆敷设。12）指挥人员无权改动电缆断面，不能随意改变电缆走向，更不能随意替代电缆。如需改动必须征的技术员的同意。13）电缆最低敷设温度依据生产厂家文件技术要求，如气温低于要求时电缆应加热。可用电流法进行加热。电缆加热后必须在1小时内敷设完毕。14）每批电缆敷设完毕，要清理电缆沟杂物，盖好盖板。可能有水、油、灰的电缆沟盖板缝要密封。15）电缆敷设时，在电缆终端头、接头附近可有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。d.动力电缆头

62、制作高压电缆头制作应严格按照规范要求和厂家资料所表示的尺寸、方法和工序进行。低压电缆及控制电缆做头的材料用低压热缩套管，根据电缆截面的大小选择不同的热缩套管，热缩套管加热时火力要均匀，热缩套管要收缩均匀，防止拱起不平。屏蔽电缆、导线的屏蔽层均应按要求接地。1）按实际需要长度量取尺寸，确定做头位置。2）量取所需尺寸，剥去外护套。在外护套断口处保留20mm内垫层，其余剥除。3）在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状。将手套套入三叉根部，用喷灯由手指根部依次向两端加热固定。4）按实际需要长度量取线芯，其余锯断。将线芯末端绝缘层剥去，使导体裸露，其长度为线鼻子孔深加5mm,然后将线芯端部绝缘削成“铅笔头”状。用砂布将导体和线鼻子内的氧化层除去，将线芯端部用挫刀挫成倒角，以便线芯塞入线鼻子孔内。将导体塞入线鼻子顶部，导体外径应与线鼻子内径紧密配合。5）按线鼻子大小选取压模，线鼻子必须压两个坑。压接时先压接接近线芯的坑，以防线芯伸长导致偏心；每个坑的操作必须一次完成，中途不得退出。压接完毕后，线鼻子表面不得有裂纹，线鼻子上凸棱应用挫刀挫去。6）将线鼻子未端“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接线鼻子10mm,用喷灯先预热线鼻子，然后将相色管套入线鼻子部位，由上部起加热固定。7）电缆头制作完毕后，可进行接线。接线时，接