中孔泄洪洞施工方案上报监理

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1、中孔泄洪洞施工方案上报监理 硅粉混凝土比较黏稠，出机后尽虽缩短运输中转时 间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损 失现场试验确定。 硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，在混凝土浇筑后， 将加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水 分蒸发速度大于/(m22h)时，立即采取挡风装置，喷雾保持 表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度 小于 /(m22h)。 硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。硅粉混凝土用机械与普通混凝土同步振捣。硅粉混凝土与普通混凝土之间不留施工缝。硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。掺配硅粉后的养护要求硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后

2、，即在硅 粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其 表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，至少延长至 28天。水用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染。只有符 合设计要求和混凝土用水标准的水才能用于混凝土的拌 制和养护。钢材混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单 等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放， 不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按水工混凝土钢筋施工规范中有关规 定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验。只有试验检 验合格后，才能用于现场施工。钢

3、筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重虽不大于60kg;根据厂家提供的钢筋质虽证明书，检查每批钢筋的外表质虽， 并测虽每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测虽合格的两根 钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目 的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数虽的试件，对不合格的 项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不 合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。止水本标段混凝土施工中选用的止水主要为橡胶止水带。止 水入库要有出厂合格证。在使用前，按设计要求和监理工程 师的指示进行必要的检验和试验。只有试验检验合格后，才

4、能用于现场施工。 配合比设计各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选 定，选定时遵守水工混凝土施工规范中的有关规定。1、本工程砂砾石料场混凝土天然砂、粗骨料均为具有 潜在危害性反应的活性骨料。从工程的安全性和耐久性考虑，应严格控制水泥碱含虽不大于 或在混凝土中掺 不小 于20%(煤灰后更能有效抑制碱一骨料反应，以保证混凝土 工程的安全性。2、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含虽、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽虽采用小的坍落度。3、 左岸建筑物混凝土结构设计使用年限为150年，混凝土配合比应满足水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范中的要求。4、高性能抗冲磨混凝土： 高性

5、能抗冲磨混凝土采用 HF、 改性硅粉等抗冲磨材料，通过试验确定。5、混凝土配合比试验前 28天，将各种配合比试验的配 料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。6、我部选定有甲级资质的实验室并上报，业主、监理同意我部选定实验室后进行混凝土配合比设计委托。施工前 上报混凝土配合比设计报告书，经监理单位审批后，严格按 照配合比设计报告书中的各种混凝土配合比进行施工。钢筋在本工程中，对直径A 20mm勺钢筋接头，采用机械连接。直径v20mmfi勺钢筋接头，采用电弧焊接或绑扎连接。我公司在三峡、龙滩等大型工程施工中，成功地采用了 上述连接工艺并取得良好效果。说明1、在本工程中，钢筋材料的运输

6、、验收和保管我公司负责，并按本合同合同条款第 23条的规定，对钢筋进 行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，我公司 将通知监理人参加检验和验点工作。2、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋时，须有钢筋的替代报告，并在报送监理人审批后方可执行。 钢筋的材质1、钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的 要求。2、每批钢筋均附产品质虽证明书及出厂检验单，在使 用前，对进场钢筋将分批进行以下钢筋机械性能试验。钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重虽不大于 60kg o根据厂家提供的钢筋质虽证明书，检查每批钢筋的外表 质虽，并测虽每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中

7、，选取经表面检查和尺寸测虽合格的两根 钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目 的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数虽的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格, 则该批钢筋为不合格产品。3、水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。模板本项目招标文件要求1、 模板材料：标准钢模板的面板厚度不小于3mm大型钢模台车、滑膜等的面板厚度不小于8mm钢板面应平整光滑。钢模板使用前应除锈、清除油漆。2、模板的设计、制作和安装除大跨度拱顶、进水口喇叭口外，本工程使用的模板加 工制作应委托专业的厂家制作。宽10cm的小钢模打孔不能超过 2个，严禁用电焊、氧 焊割孔，只可用

8、电钻钻孔。隧洞衬砌要求采用穿行式钢模台车。3、模板的拆除和维修模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下 列规定：模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可 拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。表 结构类型 结构跨度 2 , 8梁、拱、壳 8悬臂构件 2模板加工本标段混凝土模板主要采取滑模、钢模台车、定型模板 和钢、木组合模板形式。中孔泄洪洞标准段洞衬混凝土采用 钢模台车形式浇筑；中孔泄洪洞的引渠段、控制段、洞衬的 斜井段、水平转弯段、渐变段、龙抬头段、掺气糟、消力池 等其他混凝土采用钢、木组合模板形式浇筑；闸井混凝土采 用滑模、组合钢模板相结合形式

9、浇筑。1、钢模台车中孔泄洪洞标准段为城门洞型，选用钢模台车进行混凝 土浇筑。钢模台车采用:14的糟钢焊成主体架，模板采用多 块皎接，顶拱与边墙交接处设有皎点，以便于更换边墙模板。 两侧按设两套液压系统，用来自动脱模和升模。钢模台车长 12m模板长10m,钢板厚8mm2、定型模板中孔泄洪洞导水墙圆弧部分均采用定型组合钢模板，纵、横向围令采用 D50钢管，间排距，模板采用12螺杆对 拉，模板外部用采用10钢丝绳斜拉固定和钢管斜撑， 以确 保模板整体稳定。中孔泄洪洞闸井井身部位也采用定型组合钢模板。3、钢木组合模板在加工厂内加工模板，采用自卸汽车运输至施工现场， 塔吊或汽车吊吊运入仓。全部用15mm

10、#竹胶合板，其背侧加5310cm方木间距30cm拼装而成，垂直于方木间距1m设 置双根钢围楝，钢围楝断面为5315cn沿钢围楝间距不大于 设置16专用锚固螺栓，为保证暴露面混凝土光滑、 无锈蚀，锚固螺栓在混凝土表面凹进按设计的混凝土强度标准值的白分率计50 75 100 75100 75 100处断开并丝接，待浇完混凝土拆模时，拧下外露螺栓，螺栓凹进处涂防锈漆并用干硕性混凝土砸实抹平。模板加固 用宽的双排脚手架加固，模板的底部设扫地杆，在浇筑底板 时，预埋钢筋作为支顶加固之用。模板的底部设清扫口，以 利于清仓。模板制作钢模板、木模板在加工场制作。模板加工偏差控制在：钢模：尺寸土 3mm平整度2

11、mm(2出)木模：尺寸土 5mm 平整度3mm(2n 90处45 p m筛余虽 10%;比表面积A 15%;密度与均质偏差 5%细度筛余虽与均值的偏差V5。配料：配料严格控制材料称虽， 其称虽误差规定为： 水 1%水泥与硅粉干剂 %各种粒径骨料 2%外加剂 3%配料中严格控制用水虽。配置硅粉混凝土时，同时加入减水剂、膨胀剂，其用 虽通过试验确定。 掺配硅粉后的拌和要求 采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普 通混凝土相同，硅粉在加入水泥的前后相继加入。 硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长倍。掺配硅粉后的浇筑要求影响。根据施工总体布置，边坡按照设计要求每一个台阶从上 向下开挖，边坡支护

12、紧随开挖进行，上层不支护完成，不得 进行下层爆破开挖施工。边坡喷锚支护跟进边坡开挖，即一级边坡开挖成形且满 足设计要求后立即搭设排架进行锚杆、喷混凝土的施工，断 层带须加固锚索施工。在报请监理人批准同意后对于揭露出 来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，进行随机锚杆锚固和对 特另U破碎、不稳定的边坡视实际情况采取超前锚杆支护。排架搭设：采用扣件式钢管双排施工脚手架，岩斜坡面布置，钢管与坡面采用锚筋和岩体连接以保证排架稳固。脚 手架行距米、排距米、步距米。钢管使用H为15吨，排架搭设随锚喷支护工作面周转。设备布置：利用进出口附近的空压站集中供风，用钢管 将风接引至边坡附近利用。2SNS型灌浆泵、JJS

13、-2B型搅拌桶、HPZV-5B型混凝土喷射机布置在边坡旁，施工用水采用 洞口附近水池供水，用电采用网电引出。一级边坡支护完成 后设备转移至下一级边坡。边坡支护与开挖施工关系，见图。台阶开挖后打锚杆孔钻机开挖分层高10m锚杆下一台阶钻爆开挖喷射混凝土面1:0.原岩石面开挖分层高 10m75原岩石面开挖分层高10m喷素磴或挂网磴喷锚机.75原岩石面开挖分层高10m图 支护与边坡开挖布置示意图边坡支护采取的措施加强边坡监测，加大安全投入，安全设施及预防措施配 套，保障施工安全。施工中，利用开挖施工道路，转运机具、设备和材料， 同时合理协调支护与开挖施工，合理安排施工时段，保证工 程顺利。抓好工序衔接

14、，采用合理成熟的施工技术，做好适时支 护，采取纵向分层滞后、横向相互错开的方法组织施工，尽 虽减少干扰。1:01:资源配置充足，配备先进成套的机械设备，在保证质虽的前提下，确保施工进度。洞室支护1、洞室开挖后，根据围岩类别，适时给予锚喷支护， 限制岩体变形，以发挥围岩的自承能力，对于IV类围岩或有 水的破碎岩体，必要时进行二次支护。2、要保证围岩、喷层和锚杆之间有良好的黏结和锚固， 使锚喷支护与围岩形成共同受力体。3、根据开挖围岩的类别及时调整施工程序、掘进进尺、支护顺序与支护时机。4、对于易风化、易崩解和具有膨胀性等岩体，开挖后要及时封闭岩体， 并采取防水、排水措施。 洞室支护布置严格按规范

15、要求开挖、支护，洞室支护紧随开挖施工进 度，各层开挖后必须根据地质条件适时支护，减少围岩变形，以保障洞室开挖安全顺利进行。于支护面与开挖面距离较 近，锚杆砂浆龄期、喷混凝土强度等指标在下一循环爆破前 均满足相关试验检测要求。洞室内锚喷支护供风采用洞口附近的空压站集中供给。洞室内设备布置在锚喷支护现场附近，以方便施工乂不 影响其他工序施工为原则。洞室锚喷支护1#2#表孔溢洪洞、 中孔泄洪洞采用 ROBOIT08-3锚杆台车，2#深孔排沙放空洞采用自制台车使用。喷射混凝土骨料拌和站统一拌制，拌和 料采用混凝土搅拌车运输至施工现场。输料管采用能够承受 以上的压力，并具有良好的耐磨性能的管材。洞室支护

16、采取的措施1、锚杆、喷混凝土支护按照设计图纸及技术要求进行系统锚杆、喷射混凝土支护。掘进进尺要根据围岩类别确定， 对松散自稳性差的围岩， 采取短进尺，及时支护。施工支护顺序与支护时机及围岩自 稳定时间有关，自稳时间较长时，支护在开挖面后进行，采 取一循环一锚喷或几个循环一锚喷；自稳时间短，出殖后立 即进行支护，自稳时间很短时，爆破后先喷混2、超前支护根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料，当洞挖至 断层、软弱夹层或层间错动附近时，对松散、破碎、无自稳 能力的围岩，采取超前锚杆、钢支撑、超前灌浆等方法加固 岩体并进行支护，然后再进行开挖。3、开挖后及时加强支护断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后，

17、及时按设计进 行锚杆及喷混凝土，必要安设工字钢拱架支撑与锚喷联合支 护，以增加支护刚度。对较大规模断层、 软弱夹层、易风化、潮解、膨胀等岩体，开挖时采用工字钢拱架或格栅钢拱 架支撑，以防止潮解和形成膨胀压力。以保证洞室围岩的稳定。采用钢架喷射混凝土支护将遵守下列规定：采用可缩性钢架将选用 U型钢架，刚性钢架将选用钢筋焊接成的格栅钢架；采用可缩性钢架时，喷射混凝土层将可缩性节点处设置伸缩缝；钢架一般间距不大于，钢架之间将设置纵向钢拉杆，钢 架立柱埋入地坪的深度不小于 250mm覆盖钢架的喷射混凝土保护层厚度不小于40mm支护施工工艺流程根据开挖施工进度安排，边坡支护施工遵循与开挖过程 相配合、自

18、上而下分层进行的原则，上一层支护未完成时严 禁进行下一台阶爆破开挖施工；特另U破碎、不稳定的边坡视 实际情况采取临时支护措施。开挖边坡的喷射混凝土施工拟 紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护 须确保下面的开挖安全顺利进行。对于不稳定的岩质边坡， 随边坡自上而下开挖时，边安设锚杆。洞室支护与开挖平行流水作业，随开挖及时跟进支护。 对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随 机锚杆或超前锚杆锚固。喷射混凝土紧跟锚筋支护进行，当 开挖m、iv围岩及洞室遇到断层、软弱夹层洞段可根据需要 先喷射混凝土，再安装锚杆，并将在锚杆孔钻孔完毕后及时 安装锚杆杆体。喷混凝土终凝至下一循环

19、放炮时间控制在不小于3h。具体时间间隔、配合比需通过室内试验和现场喷射混凝土试验 来确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。施工工艺流程，详见图。原材检验锚杆灌浆、安装原材进场钻 孔锚杆验 收 测虽放样 设备就位 施工平台搭设 岩面清理排水孔制安埋设喷层厚标喷射作业混合料制作运喷 射混凝土养护喷射混凝土检查验下一施工循环锚喷支护施工工艺流程图主要施工方法及技术措施锚杆施工边坡锚杆钻孔倾角按照施工图纸及技术要求施工，与坡 面垂直。根据招标文件图纸的要求，开挖边坡为1:1:。洞室锚杆分成两部分，直立边墙与锚杆垂直，拱顶锚杆 与弧形断面垂直，锚杆钻孔倾角与水平方向夹角为水平孔和 上倾孔及仰

20、孔。本工程锚杆支护主要采用普通水泥砂浆锚杆。主要技术参数如下，见表 表 普通砂浆锚杆技术参数 项目分 布 范围边坡钻孔直锚杆长直径 径度(mm) 4 6 9 3 入 岩深度 4 84 2数虽总长重虽 )4747 18988 15868374 261 14733 31980 71406 2244 2349 QY100B 型潜孔 钻机自制锚杆台车 95940 YT27气腿钻使用钻孔设 备 =45 =25 边坡 =45 =25 边坡 =45 =25 边坡 =60 =25 洞室 =50 =25 洞室 =50 =25 合计施工主材和机具1、主要材料66299 锚杆：按照施工图纸要求，选用 25mrrt级

21、高 强度的螺纹钢筋。水泥：主要用于注浆水泥砂浆，选用标号不低于级普通 硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于的中细砂，使用前须经过筛选合格。其质地坚硕、清洁。水泥砂浆：按照施工图纸的要求，强度等级不低于 20Mpa。外加剂：按照施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的 速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有材料的质虽及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。2、主要机具锚杆钻孔设备：边坡，孔深4m以内，采用YT28气腿钻； 孔深采用QY100理潜孔钻机造孔。灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SN迎灌浆泵配合JJS-2B 型搅拌桶注浆。施工方法及要点边坡下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，

22、其施工程序：测虽放线7搭设排架7钻孔7冲洗孔道7孔道灌浆7锚杆制安7拉拔试验洞室水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工程序：测虽放线7钻机就位7钻孔7冲洗孔道7锚筋制作、安装7孔口止浆7孔道灌浆7拉拔试验1、准备工作边坡锚杆施工前，在开挖坡面验收后，清除坡面危石后， 采用钢管扣件搭设贴坡脚手架，脚手架用锚筋固定在坡面 上，再根据钻孔位置铺设钻孔平台。通过测虽放线确定锚杆 孔位。洞室锚杆施工前，在开挖洞面完成后，采用小松 220反 铲清除洞壁危石，通过测H放线确定锚杆孔位，自制锚杆台 车就位。2、钻孔根据不同的孔深、倾角，锚杆安装方式，采取不同的钻 机和孔径进行锚筋孔的造孔施工，具体

23、分类情况，见表。按照施工图纸，采用全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm孔深偏差不大于 50mm系统锚杆的孔轴方 向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面 的倾向相反，其与滑动面的交角大于 45 。钻孔的孔斜偏差 符合设计要求。施工图纸中，有一些孔与固结灌浆孔位重合，在固结灌 浆达到要求强度后，打开阻塞器，重新钻孔。具体打开阻塞 器的时间根据实验室的试验和现场工艺试验成果确定。3、安装与注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行 配合比试验。其配合比范围为:水泥：砂=1 : 11: 2,水：水泥=:1：1。注浆工作 在排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，

24、采用压 力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底 50100mm 随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注至一定程度后立即插 杆，并保证浆液密实。“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm孔口设止浆装置，并增设排气孔。待排气孔出浆后，封堵排气孔，继 续灌浆屏浆5min后，封堵灌浆管后结束灌注。4、固定下倾注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口 作临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中。水平及上倾孔孔口 止浆装置定位固定。锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰 撞、拉拔锚筋和悬挂重物。5、锚筋加长时采用直螺纹套筒连接。相邻

25、锚筋的接头错开，不能在同一截面内。6、认真仔细的做好施工记录。检验和试验1、注浆密实度试验选取与现场锚筋的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同 的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的 砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。2、拉拔试验按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验，每组抽查不少于三根锚杆。砂浆锚筋灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将 锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚 筋，当拉拔力达到规定值时

26、，立即停止加载，结束试验。3、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求 取样试验。并将实验结果报送监理人。4、检验和试验资料及时送交监理人。喷射混凝土本工程喷射混凝土主要为素混凝土喷射。主要技术参数如下，见表表喷射混凝土技术参数喷射混凝项目分 混凝土 土布范围标号厚度洞外 岩面C20 10洞内岩面C20 10合 计 主要材料和机具1、 主要材料工程虽 表孔溢 中孔泄 洪洞 洪洞1278 5172 4385 2822 5663 7993 合 计 深孔放空洞 245 1083 1328 6695 8288 14983水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可

27、采用特种水泥。 水泥标号不低于级。进场水泥有生产厂家的质虽证明书。骨料：砂选用质地坚硕、细度模数宜大于的粗、中砂。使用时，含水率控制在5阮7%粗骨料拟选用耐久粒径不大 于15mm的卵石或碎石。喷射混凝土中不得使用含有活性二 氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表的规定。表喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重虽白分数5mm 10mm 15m1722 2331 3543 5060 7382 100 良 1331 1841 2654 4070 6290 100外加剂：质虽符合施工图纸要求并有生产 厂的质虽证明书。速凝剂的初凝时间不大于项目5min ,终凝时间不大于10min。水：经现场勘

28、察及业主介绍，采用没有污染的喀什库尔 干河的河水，该水发包人已经做过检测，可作为施工用水。所有材料的质虽及技术性能指标均符合国家规程规范 的要求。2、主要机具在施工部位就近布置 HPZV-5B混凝土喷射机，混凝土输 料距离，水平不小于 30m垂直不小于20作 喷射混凝土施 工1、混凝土喷射施工工艺流程混凝土喷射采用湿喷法施工，其施工工艺流程，见框图砂石水泥水混合料拌和 运 输混凝土喷射输料管 受喷面 养 护框图喷混凝土施工工艺流程图 2、受喷面准备工作测虽放点后，清理受喷面。将开挖面及坡脚的松动石块 清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风 水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层

29、，采用压力风 清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志。喷厚 标志设置时，其外端头低于喷射混凝土表面 35mm待混凝 土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋 设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处 设截水圈排水。3、混合料的制备根据施工图纸要求，在喷射混凝土前45天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土配合比。喷混凝土配合比选 择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少 回弹率。速凝剂的掺虽通过现场试验确定，喷射混凝土的初 凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。配合 比试验成果将报送监理人。拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工

30、配合比要求自动分别称虽，搅拌均匀。拌和混合料的称虽偏 差将符合水泥和速凝剂土 2%砂、石土 3%为保证工程质虽， 搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将遵守满 足：采用容H小于 400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min ,当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 混合料拌制好后，将进行坍落度测定，控制在812cm。拌和好的混合料采用混凝土运输车运输至喷护施工现 场，专人指挥倒入喷射机内，并在装入喷射机前过筛。喷头少虽水、速凝剂空压机4、喷射混凝土检查喷射机械及施工用水、 风管路等设施，试运行正常, 拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。按先通风后送电，然后再投

31、料的顺序进行作业。喂送混 合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。采用HPZV-5B型混凝土喷射机喷射混凝土。作业顺序采 用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接 缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹 物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后 进行，若终凝1小时后喷护，则用压力风清洗受喷面。一次 喷射厚度边墙 80100mm拱部60100mm喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或 因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷躬 作业区的气温不低于+5 C，混合料进入喷射机的温度不低于 +5 Co喷射

32、混凝土的回弹率：控制在不大于15%实际施工中每一断面自下而上一次喷锚施工完毕后，将其底部回弹料清 理干净。5、喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土泗水养护，养护时间不少于 7昼夜，重要部位不得少于 14昼夜。冬季 边坡喷射混凝土气温不得低于 +5 C时，混合料进入喷射机的 温度也不得低于+5 Co普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷 射混凝土在分别低于设计强度30僧口 40%寸，不得受冻。在喷射混凝土抗压强度未达到 10Mpa前，应用保温材料加以覆盖，以防止其受冻。喷射混凝土检查1、喷射混凝土施工前 45天，向监理人员报送混合料配 比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝

33、土工 艺质H和抗压强度、抗渗、抗冻指标达到要求后，才能进行 喷混凝土施工。2、喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达 到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理 人检查确认合格后才能验收。3、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的黏结 力、喷混凝土的抗压抗冻性能试验。按监理人指示钻取芯样 作试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硕性水泥 砂浆回填。4、对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。不得在冻土和松散土面上喷射混凝土。钢支撑施工方法在洞室开挖期间，在施工现场配备可供随时投入使用的 钢支撑及附件。软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采

34、用钢支撑支护。钢 支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进 行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以 喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立 时垂直隧洞轴线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝 土垫块，用喷混凝土喷填。 钢支撑加工1、钢支撑按设计，要求预先在洞外结构件厂加工成型。2、钢支撑加工后进行试拼，允许误差： 1、沿隧洞周边轮 廓误差不大于3cm。2、钢支撑顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元 用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过。3、 钢支撑平放时，平面翘曲不大于土2cm 钢支撑架 设工艺1、为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑 基脚部

35、位预留原地基；架立钢支撑时挖糟就位，软弱地段 在钢支撑基脚处设糟钢以增加基底承载力。2、 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cmo3、为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑 的各连接板处预留钢支撑连接板凹糟；两拱脚处和两边墙脚 处预留安装钢支撑糟钢凹糟。4、钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和 初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩接触间距 不大于50mm5、为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为25cm的纵向连接钢筋，并按环 向间距设置。6、为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设 定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩 中1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽虽利用锚 杆定位。7、钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。 钢丝网挡网，将采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。在 混凝土衬砌施工前，将按监理人的指示，拆除一定范围的上 述钢筋网，以保证混凝土衬砌尽虽填满空隙。