链条炉排锅炉

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1、链条炉排锅炉链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。 性能特点： 1、锅炉热效率在77%以上，高于工业锅炉通用技术条件标准。 2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。 3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风

2、管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。 4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。 5、燃烧煤种，低位发热值17750J/Kg，挥发物38.5%，含灰量32.4%的二类烟煤。锅炉燃烧器概念锅炉燃烧器顾名思义指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器（也称油气两用燃烧器），其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原有提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。分类燃烧器根据其不

3、同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。 按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。 按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器； 按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。 其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。组成燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风

4、系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。送风系统送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。点火系统点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。监测系统监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、

5、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。使用说明接通电源，燃烧机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过约13秒的预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出的油雾被电火花击穿点燃形成火焰。此时，火焰探测器感受到火焰亮度，控制器进入锁定状态。点火电极再延时点火约15秒停止点火，燃烧机进入正常工作状态。如点火不成功，未形成火焰，或火焰探测器未感受到火焰亮度，则经过约10秒安全时间后，安全报警系统动作，燃烧

6、机的启动工作程序被切断，故障红灯亮起。在燃烧机刚启动时，如火焰探测器巳感受到亮度，则安全系统动作，控制器不进入正常程序，电磁阀不会打开，喷嘴不喷油，经过约10分钟安全时间后，故障红灯亮。所以，在光亮处启动燃烧机时一定要先遮住火焰探测器，不让它见光，待燃烧机喷出火焰后，即刻放开火焰探测器，否则燃烧机无法正常工作。燃烧机红灯亮起3分钟后方可重新启动燃烧机。使用注意事项1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80-120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏

7、油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。4、燃烧机的使用环境温度不得超过70，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。6、燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。8、经常检查燃烧机及各

8、部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。9、燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物.维护事项1、所用轻柴油必须清洁，请注意定期清洗油箱和油过滤器。2、正常使用情况下，一年换一次油嘴，一年半更换一次弹性联轴器和联轴器上的橡胶件。3、严禁异物进入风道。4、燃烧机使用现场应远离易燃易爆品，并备有灭火设备。5、根据油压表示值适当调整油压。6、定期检查燃烧筒、叶轮、火焰探测器和点火电极，清除油污和积炭。尤其火焰探测器更应保持清洁，不得沾水。7、维护燃烧机时务必切断电源。各种风的作用和区别一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热

9、风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。三次风：三

10、次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：1、冷却燃烧器端部，保护喷头。2、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。3、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调

11、量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。燃尽风：燃尽风控制系统也是比值控制系统，燃尽风风门的开度为锅炉负荷的函数。1燃烧器烧损原因及对策1 炉膛温度偏高炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度

12、增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。2 炉膛火焰中心偏斜燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。3运行控制方面的原因3.1 煤粉着火间隔太近3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。3.3 二次风风速太低也会造成

13、着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。3.4 煤种变化的影响煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。3.5 煤粉细度太细从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。4. 燃烧器设计

14、方面的原因4.1 材质方面燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。4.2 结构方面煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。锅炉引风机原理锅炉引风机是依靠电动机输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。锅炉引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。大型电站锅炉引风机一般为静叶可调或动叶可调轴流式风机，利用叶轮旋转产生的提升力，将锅炉内的烟气沿轴向引入脱硫岛或烟囱。应用锅炉引风机广

15、泛用于电力生产、工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。安装调试1. 检查安装前须检查风机内部有无存有杂物，如有，则予以清除；拨转叶轮，是否有刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整完好。2. 地基厚度不小于300mm的混凝土地坪，表面基本水平，按机架周边加放不小于300mm并高于周围地坪约100mm(防水)；可以承载风机重量的楼板、屋面。3. 试运转开机前须关闭风阀，使风机在空载状况下启动，达到正常转速后可逐渐打开风阀，直至额定工况。在运转过程中应严格监控

16、电流，不得超过额定值。风机在运行20分钟后应检查轴承箱温升是否正常（温升不得超过环境温度40，表温不得超过70）。4. 维护风机维护时必须首先停机断电；根据实际情况适时更换润滑剂（油或脂）；当风机出现振动加剧、轴承温升过高、电机电流过大机体过热等不正常情况时，应及时查明原因，排除故障后方可再次运行。型号G4-32-11型锅炉用离心式鼓风机, G/Y4-68离心通、引风机, Y4-70离心引风机, Y4-70II锅炉引风机, Y4-72-11锅炉引风机, G/Y4-73离心通、引风机, Y4-73-14耐磨离心锅炉引风机, G/Y4-73锅炉鼓、引风机, Y4-2*73锅炉离心引风机, Y5-4

17、2离心风机, Y5-47II高效低噪声锅炉离心引风机, Y5-48锅炉离心引风机,Y6/10-11锅炉离心引风机, Y6-25锅炉引风机, Y6-30-12锅炉引风机, G6-30/G5-47锅炉引风机, G/Y6-41锅炉引风机, YS6-45-11,Y6-5锅炉离心引风机2, Y5-47锅炉引风机, Y8-39/9-38锅炉引风机,Y9-19/Y9-26锅炉引风机。相关问题振动大的原因1、轴承严重损坏，导致引起振动2、联轴器不对中，即两轴中心未对准3、叶轮与机壳存在磨碰现象4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上6、叶轮发生磨损后，产生不平衡分

18、量1煤粉锅炉特点 煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。 工作环境友好：全系统密闭运行，自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒。 锅炉起停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。 测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。 高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。 洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟

19、气采用布袋除尘，烟尘排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用，无二次污染。 节约用地：取消锅炉房边堆煤场与渣场，节约用地与投资。煤粉锅炉的环保指标燃烧效率（combustion efficiency）98%锅炉热效率（heat efficiency）88%90%烟尘(TSP)排放(emission of TSP)50mg/Nm3二氧化硫(SO2)排放(emission of SO2)与油气炉相当(It can meet the requirements of the local regulations on environmental protection.)氮氧化物(

20、Nox)排放(emission of Nox)500mg/Nm3知识讲解煤粉锅炉的燃烧没备由燃烧室(炉膛)、燃烧器和点火装置组成。一、炉膛煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。炉膛的结构应当满足下列要求:1、一合理布置燃烧器，使燃料迅速着火:有良好的炉内空气动力场使各壁面的热负荷均匀；既要使火焰在炉膛的充满度好、减少气流的死滞区

21、。又要避免火焰冲墙、避免结渣。2、炉膛要有足够的容积和高度以保证燃料在炉内的停留时间并完全燃烧。3、能够布置适当的蒸发受热面满足锅炉容量的要求:炉膛出口烟气温度适当以确保护膛出日及以后受热面不结渣和安全工作。4、炉膛结构紧凑，金属及其他材料用量少；便于制造、安装、操作和维护。二、燃烧器燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进人炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送人锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送人的。按照送人空气作用的不同可以将送人的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送人燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次

22、风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。对锅炉燃烧器的要求主要有:1、保证送人炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧2、供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合确保较高的燃烧效率；3、火焰在炉膛内的充满度较好，且不会冲墙贴壁避免结渣；4、较好的燃烧适用性和负荷调节范围；5、流动阻力较小，污染物生成量少。三、点火装置煤粉锅炉点火装置的用途，主要是在锅炉启动时用来点燃主燃烧器的煤粉气流。兄外，当锅炉机组需要在较低负荷下运行时或一者当燃煤质量差、炉火温度降低危及煤粉气流着火的稳定，炉内火焰发生脉动以至有熄火危险时也用点火装置来稳定着火和燃烧；同时也可以作为辅助燃烧的一种手段。现代煤粉锅炉通常采用过渡燃

23、料的点火装置可以分为气油煤粉的三级点火系统和油煤粉的二级点火系统两种。三级点火系统是用点火器点燃着火能量最小的气体燃料开始，再点燃雾化的燃料油，最后点燃主燃烧器的煤粉气流。二级点火系统则用点火器点燃燃料油。再点燃主燃烧器中的煤粉气流。点火装置中的点火器都采用电气点火器，常用的有电火花点火器、电弧点火器和高能点火器三种。1四，运行状况首先，锅炉系统立体化、智能化，基本靠电脑程序自控运行，可以实现集中远程控制，终端供热站点几乎不需要值守人员。和老锅炉相比，储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。另外，新锅炉炉体体积小于传统锅炉，但性能是原先的两倍。通过改造的燃烧器，首次点火经历电-气-油

24、-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。整个过程只需要2个人通过电脑操作，15秒钟即可完成锅炉点火过程。至于燃料运输，现有的煤粉塔可以储存3天的用量，一般每天一到两车就够了。而产生的煤灰，半个月拉一次。且这是一种极好的高档瓷砖原料，在南方一吨能卖到300-400元。这不仅是节能的表现，另一方面，也节约了不少生产成本。1余热锅炉利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 百科名片 余热锅炉余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（

25、下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。简介余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。工作原理燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放

26、热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。分类余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。特点燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150180，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到

27、略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。核心部件锅筒介绍锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔

28、装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。活动

29、烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根455无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。烟道由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。 余热锅炉锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根424无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为2400mm的圆形烟道受热面

30、，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。为使集箱避开火焰区，管束低部为U型弯管，炉口段烟道与水平夹角为55度。为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。斜一段烟道、斜二段烟道、末一段烟道、末二段烟道各段烟道管组由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。锅炉给水从锅筒引出进入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根424无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为2636mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。为了防止烟道发生变形，在烟道上

31、适当位置设置有加固环。为了方便检修，在烟道还设有人孔。集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。氧枪口在炉口段烟道上设有氧枪口，氧枪口由管束、上下集箱组成，由于此处温度较高，为防止入口处结构变形，均采用了可卸式水冷套结构，氧枪入口处为防止烟气外喷，还设置氧枪口氮封装置（含氮封塞）。下料管在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。ZG系列针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简介、热效

32、率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。发展趋势近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，现实中，企业生产离不了蒸汽锅炉，宾馆、酒店、小区、洗浴中心的采暖或洗浴离不了热水锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，现在用着这种余热锅炉的客户对其设备非常认可。事实上，节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化

33、，并且造成能源的快速枯竭。据可靠资料，我国工业能源的消耗在总体成本中占有最多的份额，而能源的有效使用率仅仅只有三成左右，成本支出比欧洲发达国家高出很多，所以考虑到经济效益，节能设备的推广是势在必行的一大举措。 能源的短缺是目前全世界都面临的一项严重考验，在这样一个大背景下谋求发展，开发新新能源是一个方面，更重要的是在节约能源上下足功夫。目前，国内余热节能锅炉的设计和开发已经逐渐成熟，随着社会的发展，人们会越来越发现节能设备是一个必然趋势。节能锅炉的招牌不仅仅是商家促销的一个重头砝码，更是对社会和环境的一大贡献。腐蚀问题常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处

34、于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150时，其排烟温度通常不得低于300，否则必然惹起低温结露腐蚀。思索到设备运转极低温度工况，以平安系数1.5倍计，余热锅炉排烟温度不低于450，此时余热锅炉可回收热量约0.5吨，回收效率依然很低。此外，此时温度只是校核温度，当运转工况因运转需求必需停止调整时，没有任何方法直接对壁温停止调整控制。当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点，就会在其外表构成液态硫酸。长期以来，各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来缓解结露和腐蚀现象的产

35、生，但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此，余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀，直至穿孔。重力热管余热锅炉一度被推行，固然能够应用其等温传热的特性一定水平上将排烟温度降低，但其尾部受热面的最低壁面温度仍会低于酸露点温度，不能防止结露招致的腐蚀，且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状，它采用了热管的原理，提出了相变段的概念，创始了以壁面温度作为换热器最根本的设计参数这一新理念。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题，从而使最后的排烟温度无限接近露点而不腐蚀，完成了节能的目

36、的。经过对相变段工质沸点温度调理，能够对受热面最低壁温面度完成闭环控制，轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。由于热管内为真空，流体阻力极小，而环形热管内外层间距只要10毫米，所以传热速度极快，大量热能经过其很小的横截面积远间隔地传输而不需求外加任何动力。由于环形热管的共同构造，使其在热电工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业以及电子电器工程等范畴内得到普遍的应用。环形热管为双壁狗构造，分内管和外管,环形热管有以下几个优点：吸热段在放热段内部，能够接受较高压力。吸放热段中间间隔最短，使介质蒸汽温度降到最低，相同工况下，运用寿命是普通重力热管的几十倍。可平立斜等恣意角度摆放，给产

37、品设计带来了最大便当。吸、放热段平行，其传热速度比传统式重力热管进步数倍。启动温度可恣意设定，当排烟温度低于露点温度时，系统不吸热，防止烟温降到露点以下，惹起腐蚀。因而可使最后排烟温度无限接近露点，余热回收效率大幅进步。1其它应用通过研究了解到余热利用波及的行业很广泛，而且正向热能利用的各个领域进展。由于领域不同，方法各异. 从研究中不仅对余热的利用有了新的理解，而且还发现的许多新的余热利用方法。例如：发动机余热利用主要有三种方法，即温差发电、废气涡轮发电以及氟龙透平发电。温差发电主要是利用温差发电材料进行发电，但是由于热电材料的能量转换率较低，因而需要开发出转换率较高的热电交换材料。废气涡轮

38、发电就是利用废气驱动涡轮从而带动发电机发电，这种发电方式对发动机的性能有一定的影响，需要进一步的研究。我国首台12兆瓦锰硅铁合金矿热炉烟气发电机于2009.9.21在中钢集团广西铁合金有限公司运行。该设备主要是利用烟气中余热的能量来发电，电厂的余热利用主要是采取热泵技术，热泵是一种把低温位的热能输送至高温位的机器。从原理上来看，热泵与制冷机是相同的，区别在于使用目的。虽然利用热泵技术会降低循环冷却水的温度，但是要想达到国家要求的排放标准并非易事。所以热泵技术利用电厂余热的主要问题亦是水温问题。比如空调的余热利用，由于空调是安装在室内的，空调的余热利用与家庭生活密切相关。传统空调一般是将室内吸收

39、的热量通过室外机排出，这样不但会产生很多的温室气体，也白白浪费了大量热能。下面详细介绍了一种利用中央空调余热加工热水的方法，步骤如下：I 在中央空调冷凝器高温区加装隔水器，隔水器包容高温区50%-100%的冷凝管并形成独立封闭的换热区间；II将隔水器 输出端接热水箱输入端，热水箱输出端接隔水器输入端，使热水箱内盛水由隔水器输入端进入冷凝器高温区经冷凝管散发之余热加热后，再由隔水器输出端返回热水箱形成循环水热。运行情况众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。

40、在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及最大限度利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求最大限度的利用余热。无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的最小温差。随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。当窄点温差减小时，余热锅炉的排烟温度会下降，烟气余热回收量会增加，蒸汽产量也会随之增加，即

41、对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差会随之减小，必将增加余热锅炉的换热面积，制造成本增加，因此，在选择窄点温差时，应注意经济技术比较的合理性。由于排烟温度受传热，环境，用户等种种条件的限制，在锅炉蒸发量的计算过程中，有两种计算蒸发量方法，即按排烟温度计算蒸发量和按窄点计算蒸发量。按窄点计算蒸发量就是选用经济条件下的最小窄点温差，其得出的蒸发量是锅炉经济条件下的最大蒸发量，由此得出排烟温度是经济条件下的最低排烟温度，因此，利用窄点计算锅炉蒸发量和排烟温度是比较可靠的，比较准确的，最经济的。当窄点温差减小时，由于余热锅炉换热面积的增加幅度较大，锅炉的投资费用就会增大很多;但当窄点温差取的比设计

42、点值大时，总投资费用和单位热回收费用的减小程度却要缓和一些。从投资费用以及余热利用效率最佳的角度考虑，必然存在一个如何合理的选择余热锅炉窄点温差的问题，窄点温差是确定余热锅炉换热面积，蒸发量，排烟温度的重要依据。为此，我们在设计余热锅炉时首要就要考虑窄点温差，确定合理窄点温差，是保证经济技术比较合理的前提，目前，窄点温差的一般范围为1020，最低可达7。省煤器百科名片省煤器省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以

43、用作沸腾式，一般由外径为3251毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。目录分类省煤器的分类有多种方式，可按如下几省煤器种方式分类： 1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。5、按结构形式分：光管

44、省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。省煤器内部1省煤器内部1作用1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。节能原理给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度。从而增加循环效率省煤器在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。