质量承诺及保证措施

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1、一、质量承诺及保证措施本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项工程验收合格率达100%。1.建立完善的质量保证体系：以项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票推翻权。2.强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，组织技术攻关，刚好总结和推广优质、样板工程施工阅历。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工

2、工艺，由始至终实行主动、有效措施，供应优质产品和优质服务。依据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证明现预期的质量目标。质量限制原则3.工程质量限制应遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前限制，将工程质量隐患歼灭在萌芽阶段。4.质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据限制，严禁凭想象办事。加强过程限制、工序限制。（一）质量限制制度1.施工前技术交底制度。即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、平安学问以及其它留意事项进行同时交底。2.施工工序自检制度。严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐藏工程原始施工记录

3、，每道工序完工后，要刚好自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。3.建立好交接班制度。交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。4.提请施工质监部门检查的制度。各工序自检合格后，刚好提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。5.加强质量意识教化，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教化和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。6.建立相应的质量奖惩制度，项目经理部及施工作业人员层层签订质量目标责任状，质量干脆

4、及经济挂钩，奖优罚劣。（二）质量要素的限制1.仔细组织学习：参及施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教化，使大家相识到“质量就是企业的生命”，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸，遵循技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。2.材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必需满意设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能运用。3.机械设备：常常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。施工方法、检验方法：敬重科学，联系实际，充分论证，保证采纳最合理的施工工艺和检验方法。4.环境的影响：环境因素是不行忽视的，

5、如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，实行有相应的措施限制，防止事态的发展。（三）质量管理职责1.我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、技术负责人、工长、质检员、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责任状，确保质量限制得到层层落实。2.项目经理质量管理职责对本合同段工程质量负全面责任。依据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理工作，推动各项质量活动正常开展，确保产品质量，满意合同要求。3.督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师供应质量状况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。4.负责对本合同段工程施工所

6、需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。5.贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查安排执行状况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。6.健全创优奖罚机制，对在创优工作中成果突出的班组和个人进行嘉奖，对质量较差的班组和个人进行惩罚，并将工程质量作为考核班组和个人的主要内容。（四）技术措施1.推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计及施工网络管理安排。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段限制，实现均衡生产，为保证工程质量创建条

7、件。2.加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。全部图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到刚好、精确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3.严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、选购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由试验人员取样检测试验合格后方可订贷，选购进场。进场材料分类存放、保管，在运用前进行抽检，检验合格后运用。4.加强工序质量限制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进

8、行全过程跟踪，对执行状况做出具体记录，针对存在问题刚好整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。5.开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。依据全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程主动开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要刚好总结，不断充溢、完善和提高，为其它工程的施工质量供应可借鉴的阅历。6.严格执行隐藏工程检查制度。全部隐藏工程首先进行严格自检，并在检查单上签字后再接着施工。如遇及设计资料差异较大的隐藏工程，自检合格后填写隐藏工程检查单及附件。于隐藏前24报请监理工程师检查，在报

9、监理工程师的同时，还要通知设计单位参与检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之供应必要的检查条件。7.工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采纳成熟的新技术、新工艺，编制、充溢和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员常常深化施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。8.为保证质量检测的精确性，全部计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格运用，不合格的计量器具不运用。主动推广采纳新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。依据设计文件和施工技术规范要求，主动、大力推广采纳新技术、新材料、新

10、工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探究和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。9.实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥当保管有关进度、质量检验、隐藏工程试验报告以及及本工程相关的原始记录和照片。（五）主要工程施工方法沥青砼工程施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满意要求后再进行施工。面层沥青质量标准符合规范要求，并对进场的沥青进行质量检验，产品必需附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文

11、明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。严格限制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必需验校合格后方可运用。沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次运用。为保证工程质量，沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料，并采纳摊铺机摊铺法施工。铺筑试验路段。沥青混凝土面层，在正式开工前铺筑100m长的试验段，以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数，施工机械之间的协作及协调；并据此制定沥青面层施工工艺，确保良好的施工质量和路面施工的顺当进

12、行。混凝土工程原基间面层敲除，面层重新铺设，新做面层结构：土基用12-15T压路机碾压6-8遍，密实度大于95%。面层及其他构筑物间设置胀缝，施工缝应位于缩缝处。面层施工时，应复原原有地面标高，及四周的道路或场地顺接。基础位于杂填土上，地基需进行处理。基础开挖深度以实际状况确定，开挖后基底需碾压密实，密实度96%。1、安装模板 模板宜采纳钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采纳木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光滑、平整、顺直，局部变形不得大于3，振捣时模板横向最大挠曲应小于4，高度应及混凝土路面板厚度一样，误差不超过2，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应精确，企口缝则其企口

13、舌部或凹槽的长度误差为钢模板1，木模板2。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在须要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土连续浇筑时，可采纳钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留孔，以便传力杆穿过，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土不连续浇筑时，可采纳顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上依据传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。接着浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、和传力杆套管。 3

14、、摊铺和振捣 对于运用的商品混凝土宜采纳一次摊铺而成。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 4、接缝施工 纵缝应依据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达到510强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的状况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必需刚好，在夏季施工时，

15、宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 横胀缝应及路中心线成90，缝壁必需竖直，缝隙宽度一样，缝中不得连接，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌入前，应使缝壁干净干燥，胀缝板及经壁紧密结合。 5、表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必需用人工或机械将其表面抹平。当采纳人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采纳机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细

16、抹叶片，即可进行精光。 为了保证平安，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，新铺混凝土路面当车速为45时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56、宽23、间距2的小横槽。（1）基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方供应的限制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线留意限制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以爱护，机械开挖前依据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。（2）管沟开挖：依据现况

17、管线的分布和实际地质状况，采纳人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采纳人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采纳1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以削减坑壁荷载，避开对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采纳机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将依据沟槽内的积水状况，确定是否设置排水沟和排水集井，对于较深

18、的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20，深为15的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60，深为50左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质状况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。（3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合要求应及设计及监理单位协商，依据实际状况采纳重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴

19、露过久。（4）管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程限制桩，刚好支模浇筑砼垫层，待垫层强度满意要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游起先，承口位于上游方向，采纳吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责限制管道中线及高程；校正、稳固管道采纳预制砼垫块（其标号及基础砼标号一样），禁止运用木屑或碎砖块代替。（5）管道接口：污水管道采纳橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管缓缓拉入，牵引应缓慢进

20、行，用力匀称，并由专人察看胶圈的滚入状况，胶圈和承口接触匀称紧密，如发觉不匀称，并由专人察看胶圈的滚入状况，胶圈和承口接触匀称紧密，如发觉不匀称，暂停牵拉，由人工用锤子协助敲击，以使胶圈匀称滚入。雨水管道接口采纳水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的协作重量比水泥：砂为1:2.5。接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定坚固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采纳机械搅拌，严格按协作比下料，留意限制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣匀称确保管底密实

21、饱满。接口和包管完成后用20砼养护剂刚好加以养护。（6）检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格依据国家标图集及设计图纸进行。井身采纳M7.5水泥砂浆满浆砌10砖，要求灰缝匀称、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽及井身一起砌筑，同时安装爬梯，限制好爬梯间距。全部检查井按有地下水考虑，内外勾抹20厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装留意保持水平，路口处井盖及路面齐平，绿化带内井口比地面高15。在路口和快车道上的检查井采纳重型球墨铸铁检查井盖、座，在绿化带上的检查井采纳钢纤维检查井盖。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土运用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20），管身四周50

22、范围内采纳打夯机夯实，然后用10T压路机碾压至满意密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5范围内不小于85%，管顶50以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。侧、平石施工方案一、质量标准直顺度：10相邻块高差：3缝宽：3侧石顶面高程；10二、材质要求侧平石采纳C35混凝土浇筑，模板为定型钢模，要求其色泽匀称，表面无裂纹，棱角完整，外观一样，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。外购侧平石必需有试验报告单及出厂合格证，必需满意设计及规范的要求。

23、长度允许误差在20范围内，宽度、厚度、高度允许误差在2范围内。三、施工要求：1、用汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以削减安装时倒运。2、路缘石采纳人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高精确。在铺设2水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。3、必需挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无凹凸错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。4、砂浆采纳砂浆搅拌机拌制，1翻斗车运输至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再运用。5、必需座浆砌筑，座浆必需密实，严禁塞缝砌筑；6、接缝处错位不超过1；侧石和平石必需在中间匀称错缝。7、侧平石应保证尺寸和光滑度满意设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径特地加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必需人工精凿后抛光处理。8、缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50，厚度不小于15。9、勾缝：勾缝时必需再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾缝。侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。