无砟轨道施工技术交底教材

工程 名称 编制 单位 整体道 床施工 施工单位 施工技术负责人 工程部 交底人 职称（务） 技 术 交 底 内 容 整体道床施工技术交底 本交底适用于山西中南部铁路通道 ZNTJ-5标段沙塘2号隧道DK198+398- DK199+082 麻家庄隧道 DK199+500- DK201+117 东 卫隧道 DK201+415^ DK204+206 高家坡 1 号隧道 DK204+40T- DK205+108 郭家村隧道 DK206+17T- DK208+732段弹性支撑块整体道床施工，共计 8348m。 一、 弹性支承块式无咋轨道结构设计 1. 道床板宽2.8m,直线段厚度509mm顶面设1.0 %的人字形排水坡；曲 线地段根据实设超高具体确定，顶面排水坡不小于 1.0 %。 2. 除纵、横向接地钢筋交叉点按规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢 筋的交叉点处均设置绝缘卡做绝缘处理。 3. 道床板分块浇筑，并在隧道沉降缝处断开。标准道床板长度为 6580mm 弹性支承块纵向中心间距为 600mm当在隧道沉降缝位置或者进出口位置不足 6580时，可适当调整弹性支承块间距，但最大不能超过 650mm沿线路纵向道 床板上表面和两侧面间设置 2cmiX 2cm倒角。两道床板间设置宽20mm的伸缩缝， 伸缩缝采用聚乙烯泡沫型板材或泡沫橡胶板填缝， 并在表面30〜40mn范围内采 用聚氨酯或沥青密封。 4. 道床板采用双层配筋，道床混凝土设计强度等级为 C4O道床板范围隧 道仰拱回填层（底板）表面需进行拉毛或凿毛处理。 5. 道床板与隧道仰拱回填层（底板）间通过剪力筋连接，在距洞口 200m范 围采用①20mmHRB4（螺纹钢筋，在距洞口大于 200m范围采用①16mmHRB4（螺 纹钢筋。剪力筋长度为 500mm其中采用植筋胶植入隧道仰拱回填层内的长度 为200mm施工时应根据实际轨枕间距合理布置预埋钢筋，使其位于相邻两轨 枕中间并避免与道床板结构筋相碰。 二、 施工准备 1、钢筋绑扎、模板加固、绝缘测试、接地焊接、轨道精调完成并报监理通 工程 名称 整体道 床施工 施工单位 施工技术负责人 编制 单位 工程部 交底人 职称（务） 技 术 交 底 内 容 过后方能施工道床板混凝土。 2、 每作业面配置© 50振动棒4个，© 30振动棒4个，混凝土浇筑咼度面 控制架2付。 3、 养护材料：养护材料按照混凝土保湿养护 28天配备，必须配置不少于 2000米的养护膜（优先考虑配置膜宽 5.1米）；土工布按照双层配置，不少于 4000米，布宽4米；单面带胶篷布不少于2000米（宽度5.1米）。养护水桶按 照100米配置两个，最少配置15个；水管400米，水泵4台（每200米放置一 台）;喷雾器两个。 4、 抹面材料：木抹子10把、钢抹子10把，必须配备小型钢抹子（为工具 轨下部和托盘下部普通抹子无法抹面位置使用） 4把。 5、 浇筑道床板前，应对隧道仰拱回填垫层表面进行清洁，并提前 2小时洒 水湿润。其中隧道内道床板施工之前，应对道床板宽度范围仰拱回填垫进行凿 毛处理，并在设计要求位置提前钻孔植入锚固钢筋。 三、人员分工 施工人员按工序主要设线路班、混凝土工班两部分。线路班：负责轨排组 装、轨排调整、轨料倒运等工作。混凝工班：负责铺底面的凿毛及清理、钢筋 制作绑扎、混凝土灌筑及养护。施工班组及人员配置如下： 施工班组设置及人员配置表（每作业面） 编号 班组 人数 职责及分工 1 现场管理人 5 工点负责人、技术、质检、安全、试验各1人 2 测量组 4 全面测量工作 3 清基班 5 道床基础凿毛、冲洗，铺设龙门吊走行轨 4 钢筋班 10 洞外钢筋加工，洞内钢筋安装定位、冲洗 5 轨排班 10 拼吊轨排，轨排定位粗调精调， 拆除及拆除后扣件原位安装 6 模板班 10 加工及安装伸缩缝板，支、拆模 7 机电班 6 龙门吊操作、指挥，输送泵操作，照明，各种机具的维修 8 装运班 10 混凝土及各种材料装运 9 混凝土班 12 混凝土拌和、浇筑、振捣、抹面、养护 合计 7 2 工程 名称 编制 单位 整体道 床施工 工程部 施工单位 交底人 施工技术负责人 职称（务） 技 术 交 底 内 四、道床板钢筋绝缘与综合接地 道床板结构内除接地钢筋外的纵横向钢筋交叉点与轨枕桁架钢筋交叉点 均采用绝缘卡进行绝缘。钢筋绝缘性能采用 500v摇表进行测试：摇表的检测 线及夹具扣夹住同一断面内扣除接地钢筋外的上下层所有纵向钢筋上，然后逐 根测量上、下层横向钢筋，只要其大于 2兆欧姆即可判定该范围内所有钢筋节 点的绝缘效果满足设计要求。 道床板内采用结构钢筋作为综合接地钢筋，纵向接地钢筋采用道床板上层 钢筋的边上2根和中间1根共3根结构筋设置，每个接地单元内取一根横向结 构钢筋作为接地筋与板内接地端子连接。接地钢筋焊接长度单面焊不小于 200mm双面焊不小于100mm焊接厚度至少4mm每块道床板靠水沟电缆槽侧 两端各设置一个接地端子，在 100m单元内相邻道床板接地端子通过不锈钢钢 缆（截面不小于200mm连接。 隧道段将道床板在纵向每 100m划分一个接地单元，每一单元纵向接地钢 筋通过不锈钢钢缆（截面不小于 200mm与贯通地线单点“ T”型连接一次。道 床板接地端子尽量靠近电缆槽边墙上预埋的接地端子装置。 五、道床板配筋 1. 当隧道内距洞口小于200m范围 道床板钢筋采用双层钢筋，钢筋均采用HRB40C级钢筋。每块道床板上层纵 向设置12根①20钢筋，上层横向设置32根①20钢筋；下层纵向设置16根 ①20钢筋，下层横向设置33根①20钢筋；每个弹性支承块设置 3根①12箍 筋进行加强。纵向钢筋在隧道沉降缝处断开，混凝土净保护层厚度上下层厚度 不小于40mm侧面保护层厚度不小于为55mm每块道床板设置4排X 4根锚固 钢筋。锚固钢筋采用HRB40①20钢筋，单根长度500mm含 10cm弯钩），采用 植筋胶深入隧道仰拱填充层200mm植筋孔为①25mm#入道床的长度为200mm 2. 当隧道内距洞口大于200m范围 复核者: 签收者: 签收时间: 道床板钢筋采用双层钢筋，钢筋均采用 HRB40C级钢筋。每块道床板上层纵 工程 名称 编制 单位 整体道 床施工 施工单位 施工技术负责人 工程部 交底人 职称（务） 向设置12根①16钢筋，上层横向设置32根①16钢筋；下层纵向设置16根 技 术 交 底 内 容 ① 16钢筋，下层横向设置33根①16钢筋；每个弹性支承块设置 3根①12箍 筋进行加强。纵向钢筋在隧道沉降缝处断开，混凝土净保护层厚度上下层厚度 不小于40mm侧面保护层厚度不小于为55mm每块道床板设置3排X 4根锚固 钢筋。锚固钢筋采用HRB40①16钢筋，单根长度500mm含 10cm弯钩），采用 植筋胶深入隧道仰拱填充层200mm植筋孔为①21mm#入道床的长度为200mm 六、混凝土施工 1、 监理验收模板、钢筋、轨排组装分项工程合格后，由技术人员电话通 知拌合站调度，申请混凝土，讲明使用部位、里程（说明线路左、右侧） 、混 凝土标号（C40钢筋混凝土）、混凝土开盘时间和混凝土设计用量。 2、 确认混凝土开始发车，提前洒水预湿（至少保持2小时的湿润状态，但 无多余积水），应采用高压雾化水对轨枕进行湿润（在混凝土浇筑前半小时再 用湿布涂湿轨枕，无遗漏），并给模板涂刷脱模剂。 3、 混凝土运输过程中到施工现场严禁加水，采用泵车浇筑混凝土，混凝 土到场后由试验人员检测坍落度，入模塌落度控制在 140-180mm 4、 混凝土罐车先高速旋转 20~30秒，然后将C40混凝土放入道床板内， 从道床板一侧开始放料，逐步推向另一侧，避免混凝土堆积和出现大的气孔。 振捣混凝土时特别注意紧挨模板一侧和轨枕底部的振捣效果，避免漏振。浇筑 过程中防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击（振动棒距离模板 5cm）。 5 、单元式道床板伸缩缝采用聚乙烯泡沫板一次成型，严禁采用竹胶板或 锯缝方式成型，聚乙烯泡沫板应具有足够的刚度保证伸缩缝横向平直、竖向垂 直且缝宽上下一致，道床板伸缩缝应位于两轨枕正中位置，纵向偏差不大于 30mm混凝土放料至道床板伸缩缝位置，放料过程必须在缝的两侧同时浇筑， 对称振捣，避免单侧放料导致伸缩缝和假缝位置跑偏及缝内漏浆。 6、采用专用的道床板混凝土顶面高程控制尺具，初略刮平混凝土面，欠 工程 名称 整体道床施 施工单位 施工技术负责人 编制 单位 工程部 交底人 职称（务） 料的地方在第一次收面时人工进行补料填平，抹面工人开始抹面，抹面次数宜 为3-5次（特别是轨枕四周及托盘下方的混凝土面要加强抹面），直至初凝、 混凝土无裂纹、表面光滑平整为止。 技 术 交 底 内 容 7、 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，间距 要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜。振捣采用巾50mm插入式振捣棒 垂直点振，混凝土较粘稠时，应加密振点。在轨枕四周及道床板两侧采用 巾30mn 振动棒进行“之”字形二次振捣，二次振捣应在混凝土初凝之前完成。 8、 混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后，其表面基本不再下 沉、气泡不持续涌出，出现泛浆、表面平坦。 9、 轨枕下方的混凝土必须振捣密实；两轨枕之间的混凝土应分步进行填 充，以免在轨枕下方滞留空气。 10、 不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，导致混 凝土离析，混凝土及钢筋结构受到振动。浇筑混凝土期间，应设专人检查轨排、 模板、钢筋及接地端子等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应通知 精测队及时处理。 11、 混凝土振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网，避免重复振捣，防止过 振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中 产生漏浆。 12、 表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再 抹第二遍并压光，在初凝即将结束前用抹子拍打易出现开裂的区域（特别是轨 枕与混凝土的结合部位）。增加收面次数，每次半小时检查 1次凝结状态和表 面是否有裂纹产生，发现细小裂纹立即收面，避免混凝土在初凝前产生裂纹。 抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。 13、 当混凝土表面达到要求的表面高程后，必须进行完全的振捣，否则混 凝土固结后容易在钢筋顶部产生塑性沉降裂缝。道床板表面的平整度要求为 3mm/1m顶面宽度的允许误差为土 10mm中线位置的允许误差为 2mm 工程 名称 编制 单位 整体道床施 工 施工单位 施工技术负责人 工程部 交底人 职称（务） 14、混凝土在振捣之后应该马上进行表面抹面。抹平后混凝土表面光洁不 技 术 交 底 内 容 开裂，混凝土表面按设计要求设置 1.0%的横向排水坡，人工整平、抹光。 15、 浇注的混凝土具有一定强度后，需将扣件放松，防止工具轨因温度变 化膨胀而导致道床板开裂。松开扣件等的约束时间及方法如下： （©在道床板混凝土放料完成后，松开已精测完成的道床板单元板与未精测 的道床单元板之间工具轨接头处的鱼尾板，并将已浇注道床板沉降缝处左右各 一个工具轨上的扣件拧紧，防止行走在工具轨上的发电机工作及长钢轨温差效 应影响轨道高程及线形。 ③在混凝土终凝（用手压无明显压痕）时，开始松掉扣件、托盘、轨距撑 杆、调节螺杆，释放混凝土凝固过程中产生的温度应力和收缩应力。 ③在混凝土浇筑约24小时后可拆除螺杆调节器、纵横向模板和轨距撑杆。 （注意：松螺杆及扣件时尽量避免在早晨温差最大时段掀开养护材料） 。 16、 振动棒应随着混凝土布料顺序及时振捣， 防止集料过多导致轨排上浮； 振捣时应避免振捣器碰撞螺杆调节器、轨枕和钢筋等；及时清洗工具轨和轨枕 块表面的混凝土污染。 七、道床板混凝土养护 1、 工具轨等拆除后采用土工布覆盖，在土工布上面洒水润湿，然后覆盖 塑料薄膜+ 土工布覆盖养护，保湿养护不少于 7天，养护期28天。 2、 养护材料选用及注意事项： ① 塑料薄膜要有保温，抗裂、抗拉强度与柔韧性的特点。 ② 土工布为4mn聚丙乙烯土工布，养护用水的温度不能低于15C，洒水量 及洒水次数根据天气及温度变化而定（大气环境温度与混凝土表面的温差不能 大于15C）,应保证混凝土表面始终处于湿润状态。 ③ 养护时间不少于28d。 八、道床板施工质量控制 八个质量控制措施要点如下： ①轨道空间几何尺寸要求通过精密测量保证，轨道绝缘要通过现场电阻测 工程 名称 编制 单位 整体道床施 工 施工单位 施工技术负责人 工程部 交底人 职称（务） 技 术 交 底 内 容 试保证。 ② 轨枕要合格，在轨枕生产、运输、布设时要保证轨枕质量，合格后方可 上道。 ③ 混凝土配合比要掌握控制好。 ④ 道床板浇筑时，轨枕要充分浇水湿润。 ⑤ 混凝土灌注的顺序要控制好，由轨枕间逐步梯次浇筑，确保枕下混凝土 密实，在轨枕四周要二次振捣，确保混凝土密实不开裂。 ⑥ 混凝土收面要到位，轨枕四周、枕下、假缝和断缝处要精细，收面时不 能单纯抹光，要用力挤压拍实。通过 4〜5次收面，可以防止早期裂纹产生。 ⑦ 扣件松开的时间要掌握好。工具轨的精度要高于轨道，施工时妥善保护。 不论采用压痕法或时间控制，要根据不同环境温度、浇筑时间，对松扣件时机 进行准确量化。 ⑧ 养生要到位，尤其是浇筑后前 72h至前7d尤为重要。 九、其他注意事项 1道床板混凝土浇筑前，应实测混凝土拌合物温度、坍落度、泌水率和 含气量等。入模温度控制在5-30度，坍落度宜控制在180mm以下。 2、 浇筑道床板混凝土时应采取覆盖措施，防止工具轨、弹性支承块及扣 件被混凝土污染。 3、 在道床板混凝土浇筑过程中应采取加固措施，防止轨排及钢筋骨架等 出现“上浮”。 4、 如果道床板混凝土浇筑过程中断，应该在最后的两根轨枕中间设垂直 于道床板的施工缝；施工缝的表面应凿毛保持粗糙，确保新旧混凝土之间具有 足够的粘结力。 5、 道床板混凝土浇筑完成后，应及时松开扣件。松开扣件的时机根据温 度及天气情况等试验确定，并严格控制。 工程 名称 整体道床施 工 施工单位 施工技术负责人 编制 单位 工程部 交底人 职称（务） 技 术 交 底 内 容 6、 道床板混凝土浇筑完成后，应及时养护，养护期不少于 28天。当工地 昼夜平均气温连续3天低于+5C或最低气温低于-3 C时，应采取冬期施工措施； 当工地昼夜平均气温高于30 C时，应采取夏期施工措施。 7、 当道床板混凝土强度达到10.0MP以上，且表面及棱角不应拆模而受损 时，进行道床板模板的拆除。拆模板后不能立即浇凉水，且注意保温。 &道床板施工完成后，拆除螺杆支撑架。 9、 无砟轨道施工应严格按照设计要求进行，确保每道工序合格后，再进 行下一道工序的作业。 10、 其他未尽事宜由现场技术人员进行交底。 复核者： 签收者： 签收时间: 附图1.植筋位置 卿辭面布噩（…） 附图2:下层钢筋绑扎 下层钢筋平面布創 1:50 200 J J5D - ,150. / 5 . J 50 7 o 1 > mi=™ 2800 附图3:上层钢筋绑扎 1:20 g 迂— J .■"! .■ 200 190X4=760 150 .150 .150 7 .150 丿 2800 760 】冊 100 附图4:钢筋型号 距洞口 200米范围内直线段 觥圈性支秋式无赭道道床板鵬明细表 輪号 国示 (ft) urn (nn) (■) fits (i) 輒St (kg/»> ，6®t 脚） N] 2700 32 20 2.90 92,80 2.47 229*22 呂 S N2 100 100 2700 3^ 33 20 X68 121J7 147 239用 N3 100 100 13 20 L5J 90,10 2.47 222.54 N4 号 § 6530 16 20 氐73 107.60 2.47 265.97 N7 66 a 2,472 161152 個 145.21 N8 88 12 fl. 52 D・跚 42.29 距洞口 200米范围内曲线段 6盹磧性妊块式无卿施I床歓筋卿表 国示 (fi) （DU） 輙熾 缶） MS 馆） 鞄11 (Wu) （如 N1 2700 S 20 2*90 U8D 147 229忽 N2 计 2700 J 33 20 m (僭) 123,09 2.47 304,03 N3 1 6530 」 100 100 12 20 L56 9053 2.47 22109 N4 昼 § 6530 16 20 6.73 10168 2.47 265.97 N7 U rt 730 66 12 11T2 161血 0.89 M5.21 汇加 廟1-罚 8& 12 0.54 47.52 42.29 距洞口 200米范围外直线段 658恤弹性支承块式无布轨道道床齣筋删表 编号 斷 備〕 am 血） 单根陋 Cn） 耕BE (n) 戦重量 — — 100 100 12 16 158 SL«1 L58 141 BO N4 亘 6630 § 16 16 6.73 10L6S L58 L70il3 NT 慝二1 760 66 12 tm 165,152 0.89 L皈21 N8 □厂皿 吕1-加 12 0.54 47.52 0.S9 4129