三章复合材料厂车间工艺布置

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1、三章复合材料厂车间工艺布置 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望车间工艺布置中的两项内容是互相联系的。车间工艺布置中的两项内容是互相联系的。在进行厂房布置时，必须以设备布置的草在进行厂房布置时，必须以设备布置的草图为依据，以此为条件，对车间内生产厂图为依据，以此为条件，对车间内生产厂房、辅助厂房及其所需的面积进行估算。房、辅助厂房及其所需的面积进行估算。而详细的设备布置又必须在已确定的厂房而详细的设备布置又必须在已确定的厂房布置的基础上进一步具体化。布置

2、的基础上进一步具体化。在进行车间布置设计时，必须对车间内外在进行车间布置设计时，必须对车间内外的全部情况进行了解，一般要掌握以下情况：的全部情况进行了解，一般要掌握以下情况：（1）车间外部环境）车间外部环境（2）车间内部情况）车间内部情况1.1.车间外部环境车间外部环境u(1)(1)车间在厂区总平面图中所占的位置，周围车间在厂区总平面图中所占的位置，周围设施情况，与车间有关的车间、工段、部门设施情况，与车间有关的车间、工段、部门在总图上的位置，而且这些外部条件往往制在总图上的位置，而且这些外部条件往往制约车间总的布置。约车间总的布置。u(2)(2)车间所在地的地形条件和周围环境。它主车间所在地

3、的地形条件和周围环境。它主要包括两方面的内容，一是本车间所在地的要包括两方面的内容，一是本车间所在地的地形开阔程度，地形开阔程度，以便考虑厂房的平面及立面以便考虑厂房的平面及立面布局；二是车间所在地的水文地质情况，如布局；二是车间所在地的水文地质情况，如地下水流向、地耐力等等。地下水流向、地耐力等等。2.2.车间内部情况车间内部情况u(1)(1)熟悉工艺流程熟悉工艺流程 布置设计首先要保证工艺生产的顺利进行布置设计首先要保证工艺生产的顺利进行。所以在布置设计前要熟悉工艺生产的主。所以在布置设计前要熟悉工艺生产的主要流程及辅助流程，以便布置设计时满足要流程及辅助流程，以便布置设计时满足工艺生产的

4、要求。工艺生产的要求。u(2)(2)了解设备了解设备 设备布置是车间布置的重要内容之一。设备布置是车间布置的重要内容之一。掌握设备基础资料，包括设备一览表中所掌握设备基础资料，包括设备一览表中所包含的设备的种类、台数、尺寸、重量等。包含的设备的种类、台数、尺寸、重量等。还要清楚每条生产线的设备总台数。还要清楚每条生产线的设备总台数。进一步了解各类设备的安装、检修要求及进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况。以便布置设计时考虑设备之间及操作情况。以便布置设计时考虑设备之间及各生产线之间和适当间距。各生产线之间和适当间距。物料流动及数量物料流动及数量 包括各生产工序的原料、包括各生产工序的原

5、料、半成品、成品、回收料及废料的数量（重量半成品、成品、回收料及废料的数量（重量或容积）、特性、存放要求及运输情况。或容积）、特性、存放要求及运输情况。能量消耗能量消耗 主要了解各个工序中水、电、主要了解各个工序中水、电、汽等能量消耗情况，掌握最大耗能部门，汽等能量消耗情况，掌握最大耗能部门，以便在车间布置时使各公用工程部门尽可以便在车间布置时使各公用工程部门尽可能地接近负荷中心。能地接近负荷中心。深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，以便安排合适的位置。例如，变配要求，以便安排合适的位置。例如，变配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。电室要求干燥，不宜

6、放在潮湿车间楼下。又如，工艺精密室、分析室、仪表控制室又如，工艺精密室、分析室、仪表控制室等要求环境清洁、安静，应尽量不与空调等要求环境清洁、安静，应尽量不与空调室、水泵房等产生振动或发出噪声的部门室、水泵房等产生振动或发出噪声的部门排布在一起。排布在一起。生产、生活、安全方面的要求。生产、生活、安全方面的要求。厂房布置取决于生产流程、生产要求和设备厂房布置取决于生产流程、生产要求和设备的安装维修等生产条件，适当照顾全厂的整的安装维修等生产条件，适当照顾全厂的整体性和美观。体性和美观。厂房布置包括厂房布置包括 厂房的平面布置厂房的平面布置 厂房的立面布置。厂房的立面布置。厂房的平面布置是根据生

7、产工艺流程、生产特点、生产规模等生产工艺条件以及建筑本身的可能性与合理性来安排的。它主要考虑以下几个方面的要求：（1）厂房的面积；（2）厂房平面轮廓；（3）厂房的柱网布置；（4）厂房的宽度；（5）应适当布置厂房出入口、通道和楼梯位置，厂房大门尺寸要考虑便于运输工具的进出。（6）各种地下构筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑，合理安排。（7）厂房平面布置力求规整，并应考虎将来扩建的可能性。厂房的立面布置即空间布置，它主要考虑以下几个方面的要求：（1）厂房的形式，厂房的立面有单层、多层、单层与多层相结合的形式，可根据生产工艺特点确定。（2）厂房的层高，厂房每层高度主要取决于设

8、备的高低，安装的位置，检修要求及安全卫生等条件，一般每层高度采用场m，最低不宜低于3.2m，净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑模数的要求。（3）走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0m，不经常通行部分不得低于1.9m；空中走廊跨越公路时，路面上方的净空高度不低于4.5m。（4）在有高温及有毒害性气体的厂房中应适当增加层高，并考虑加开排热天窗，以利通风散热。（5）有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔。这类厂房还应设置必要

9、的轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）间应设防爆墙分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式。（6）在符合工艺要求和其他要求的情况下，厂房立面应力求简单，避免层数过多和高度过高，以便于施工和达到经济合理的效果。设备布置就是要把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。除了主要设备以外，也包括附属设备。设备的定位既要与厂房建筑物发生关系，设备与设备之间也要相对定位。设备布置设计除要满足生产工艺要求外，还要便于设备的安装与检修，保障安全生产，节省基建投资并留有发展余地。设备布置的要求和步骤设备布置的要求和步骤 设备布置应满足以下几个要求设备布置应满足以下几个

10、要求u1.1.要满足生产工艺要求要满足生产工艺要求(1)(1)设备布置设计首先要满足工艺要求。要保设备布置设计首先要满足工艺要求。要保证工艺流程的顺序，保证工艺流程在水平和证工艺流程的顺序，保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性。一般采用流程式布置，垂直方向的连续性。一般采用流程式布置，即把每个工艺过程所需的设备布置在一起，即把每个工艺过程所需的设备布置在一起，必要时也可采用同类设备集中和流程相结合必要时也可采用同类设备集中和流程相结合的方式。的方式。(2)(2)操作中有联系的设备或工艺上要求靠近的操作中有联系的设备或工艺上要求靠近的设备应集中布置，并保持必要的间距，以便设备应集中布置，并保持必

11、要的间距，以便集中管理，统一操作。集中管理，统一操作。(3)(3)相同或相似设备应集中布置，并考虑相互相同或相似设备应集中布置，并考虑相互调换使用的可能性和方便性，充分发挥设备调换使用的可能性和方便性，充分发挥设备的潜力。的潜力。(4)(4)要充分利用位能，尽可能使物料自动流送，要充分利用位能，尽可能使物料自动流送，避免中间体的产品有交叉往返的现象。一般避免中间体的产品有交叉往返的现象。一般可将计量设备布置在最高处，主要设备布置可将计量设备布置在最高处，主要设备布置在中层，贮槽及重型设备布置在最低层。在中层，贮槽及重型设备布置在最低层。(5)(5)设备布置时必须保证管理方便和安全。要设备布置时

12、必须保证管理方便和安全。要留出操作、运输、安装、检修的位置，设备留出操作、运输、安装、检修的位置，设备与墙的距离，设备与设备之间的距离，并留与墙的距离，设备与设备之间的距离，并留出运送设备的通道和人行道。设计时应遵守出运送设备的通道和人行道。设计时应遵守它们的标准规范。它们的标准规范。u2.2.符合安全技术要求符合安全技术要求 复合材料生产中易燃、易爆、有毒的物品较多，布复合材料生产中易燃、易爆、有毒的物品较多，布置设备时应充分考虑，以保证安全生产。置设备时应充分考虑，以保证安全生产。(1)(1)加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备，应布加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备，应布置在下风处，盛

13、有毒物料的设备不应放在厂房的死置在下风处，盛有毒物料的设备不应放在厂房的死角处。对易燃、易爆车间应有效地加强自然对流通角处。对易燃、易爆车间应有效地加强自然对流通风，必要时采用机械送风和排风，使易燃易爆物含风，必要时采用机械送风和排风，使易燃易爆物含量降至爆炸极限以下。量降至爆炸极限以下。(2)(2)加热炉、明火设备与易燃、易爆设备，应保持一加热炉、明火设备与易燃、易爆设备，应保持一定的间距。易燃易爆车间要采取防止引起静电现象定的间距。易燃易爆车间要采取防止引起静电现象及着火的措施。及着火的措施。(3)(3)对接触腐蚀性介质的设备，除本身的基础要加防对接触腐蚀性介质的设备，除本身的基础要加防护

14、外，对设备附近的墙、柱等建筑物也必须采取防护外，对设备附近的墙、柱等建筑物也必须采取防护措施，必要时可加大设备与墙、柱间的距离。护措施，必要时可加大设备与墙、柱间的距离。u3.3.便于安装与检修便于安装与检修(1)(1)设备布置时必须考虑安装、检修的可能性及其方设备布置时必须考虑安装、检修的可能性及其方式方法。式方法。(2)(2)必须考虑设备运入、搬出车间的方法及经过的通必须考虑设备运入、搬出车间的方法及经过的通道。道。(3)(3)厂房中要有一定的供设备检修及拆卸用的面积和厂房中要有一定的供设备检修及拆卸用的面积和空间。同类设备集中布置可统一留出检修场地；塔空间。同类设备集中布置可统一留出检修

15、场地；塔和立式设备的人孔应对着空场地或检修通道，应尽和立式设备的人孔应对着空场地或检修通道，应尽量布置在同一方向；列管式换热器应在可拆的一端量布置在同一方向；列管式换热器应在可拆的一端留出一定空间以便抽出管子来检修，特别应防止检留出一定空间以便抽出管子来检修，特别应防止检修孔、仪表管口及其它管口碰梁。修孔、仪表管口及其它管口碰梁。(4)(4)设备的起吊运输高度应大于运输过道上最高设备设备的起吊运输高度应大于运输过道上最高设备高度高度400mm400mm以上。以上。u4.4.保证良好的操作条件保证良好的操作条件(1)(1)有原料入口及成品出口的设备，应布置有原料入口及成品出口的设备，应布置在厂房

16、通道或离车间大门近的地方，以方在厂房通道或离车间大门近的地方，以方便运输。便运输。(2)(2)设备布置应避免妨碍门窗的开启、通风设备布置应避免妨碍门窗的开启、通风和采光。设备布置应尽量做到背光操作。和采光。设备布置应尽量做到背光操作。u5.5.符合建筑要求符合建筑要求(1)(1)笨重设备或生产中能产生很大振动的设备，笨重设备或生产中能产生很大振动的设备，尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房的荷尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房的荷载和震动。载和震动。(2)(2)有剧烈振动的机械，其基础应与厂房脱开，有剧烈振动的机械，其基础应与厂房脱开，避免和建筑物的柱、梁、楼板、墙等连在一避免和建筑物的柱、梁、

17、楼板、墙等连在一起，以免影响建筑物的安全。起，以免影响建筑物的安全。(3)(3)设备布置时，要考虑到建筑物的柱子、主梁及次设备布置时，要考虑到建筑物的柱子、主梁及次梁的位置，设备穿孔必须避开主梁。梁的位置，设备穿孔必须避开主梁。(4)(4)厂房内操作台必须统一考虑，避免平台支柱零乱厂房内操作台必须统一考虑，避免平台支柱零乱重复，以节约厂房内构筑物所占的面积。重复，以节约厂房内构筑物所占的面积。(5)(5)在不影响工艺流程的情况下，将较高设备集中布在不影响工艺流程的情况下，将较高设备集中布置，可简化厂房体形，节约基建的投资。置，可简化厂房体形，节约基建的投资。(6)(6)换热器应尽量考虑两、三个

18、重叠安装，以节省占换热器应尽量考虑两、三个重叠安装，以节省占地面积和管线。地面积和管线。(7)(7)设备布置要充分利用框架空间，充分利用管桥上、设备布置要充分利用框架空间，充分利用管桥上、下的空间。下的空间。p(1)(1)熟悉掌握有关图纸、资料熟悉掌握有关图纸、资料 在进行设备布置在进行设备布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的特点，设备的种类和数量、设备的工艺特性和特点，设备的种类和数量、设备的工艺特性和主要尺寸、设备安装高低位置的要求、厂房建主要尺寸、设备安装高低位

19、置的要求、厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设计。筑的基本结构等等情况，以便着手设计。设备布置的步骤设备布置的步骤p(2)(2)确定厂房的整体布置（分离式或集中式）确定厂房的整体布置（分离式或集中式）。根据设备的形状、大小、数量确定厂房。根据设备的形状、大小、数量确定厂房的轮廓、跨度、层数、柱间距等。确定生的轮廓、跨度、层数、柱间距等。确定生产用厂房及部位。产用厂房及部位。p(3)(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。面的要求。设备布置的步骤设备布置的步骤p(4)(4)绘制设备布置草图。从第一层的平面布绘制设备布置草图。从第一层的平面布置入手。先

20、绘出厂房外形轮廓，再在轮廓置入手。先绘出厂房外形轮廓，再在轮廓内进行布置。在设备较多时用硬纸剪成装内进行布置。在设备较多时用硬纸剪成装置外形，以便随意移动，反复布置，也可置外形，以便随意移动，反复布置，也可采用立体模型布置法。采用立体模型布置法。p在进行设备布置时，可搞出几个方案，反在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复评比，选出较理想的方案，绘出设备草复评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。图。设备布置的步骤设备布置的步骤p（5）绘制正式设备布置图）绘制正式设备布置图 根据设备布置草图，考虑以下因素加以修根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改：总管排列的位置，做到管路短而顺；改：总管排列的位

21、置，做到管路短而顺；检查各设备基础大小，设备安装、起重、检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；设备支架的外形、结构，检修的可能性；设备支架的外形、结构，常用设备的安全距离；外管及上、下水管常用设备的安全距离；外管及上、下水管进、出车间的位置；操作平台、局部平台进、出车间的位置；操作平台、局部平台的位置大小等。的位置大小等。设备布置图设备布置图设备布置图是设备布置设计中的主要图样，设备布置图是设备布置设计中的主要图样，它表示一个车间（装置）或一个工段的生产它表示一个车间（装置）或一个工段的生产和辅助设备在厂房内外布置的情况，在初步和辅助设备在厂房内外布置的情况，在初步设计阶段和施工图

22、设计阶段中都要进行绘制。设计阶段和施工图设计阶段中都要进行绘制。图样一般包括如下几个方面内容：图样一般包括如下几个方面内容：p(1)(1)一组视图：表示厂房建筑的基本结构和设备在一组视图：表示厂房建筑的基本结构和设备在厂房内外的布置情况。厂房内外的布置情况。p(2)(2)尺寸及标注：在图形中注写与设备布置有关的尺寸及标注：在图形中注写与设备布置有关的尺寸和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。尺寸和建筑轴线的编号、设备的位号、名称等。p(3)(3)安装方位标：指示安装方位基准的图标。安装方位标：指示安装方位基准的图标。p(4)(4)说明与附注：对设备安装布置有特殊要求的说说明与附注：对设备安装布

23、置有特殊要求的说明。明。p(5)(5)设备一览表：列表填写设备位号、名称、规格、设备一览表：列表填写设备位号、名称、规格、型号、材质、重量、数量等。型号、材质、重量、数量等。p(6)(6)标题栏：注写图名、图号、比例、单位、设计标题栏：注写图名、图号、比例、单位、设计阶段等阶段等 。具体绘图步骤具体绘图步骤（1 1）确定设备布置图的视图配置。）确定设备布置图的视图配置。（2 2）选定绘图比例和图纸幅面。）选定绘图比例和图纸幅面。（3 3）绘制平面图，从底层平面起逐个绘制：）绘制平面图，从底层平面起逐个绘制：画建筑物定位轴线；画建筑物定位轴线；画与设备安装布置有关的厂房建筑基本结构；画与设备安装

24、布置有关的厂房建筑基本结构；画设备中心线；画设备中心线；画设备、支架、基础、操作平台等轮廓形状；画设备、支架、基础、操作平台等轮廓形状；标注厂房建筑、构件及设备尺寸；标注厂房建筑、构件及设备尺寸；标注定位轴线编号及设备位号、名称；标注定位轴线编号及设备位号、名称；图中如果分区，还需要分区界线并作标注。图中如果分区，还需要分区界线并作标注。（4）绘制剖视图）绘制剖视图 绘制步骤与平面图大致相同，逐绘制步骤与平面图大致相同，逐个画出各剖视图。在一套图纸内，剖视图名称不允个画出各剖视图。在一套图纸内，剖视图名称不允许重复。剖视图与平面图可画在一张图上，按剖视许重复。剖视图与平面图可画在一张图上，按剖视顺序，从左到右，从下而上顺序排列。顺序，从左到右，从下而上顺序排列。（5）绘制方位标。一般均采用北向为零度方位基准。）绘制方位标。一般均采用北向为零度方位基准。（6）编制设备一览表及有关表格，注写有关说明，）编制设备一览表及有关表格，注写有关说明，填写标题栏。填写标题栏。（7）检查、校核，最后完成图样。）检查、校核，最后完成图样。作业题作业题1.1.复合材料厂的车间组成复合材料厂的车间组成2.2.车间总布置和车间内设备布置车间总布置和车间内设备布置3.3.简述设备布置设计的方法和步骤简述设备布置设计的方法和步骤