旋挖钻钻孔桩施工方案

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1、昆山市中环路快速化工程中环南线s皿标、SW标(MK5+519。6MK9+219.00)旋挖钻钻孔灌注桩施工方案上海建工集团股份有限公司昆山市中环快速化改造工程项目部20 12年12月昆山市中环路快速化工程中环南线srn标旋挖钻钻孔灌注桩施工方案1、工程概况昆山市中环快速化工程中环南线sl II标起于MK5+5196,终于 MK9+219,全长约3。7km.本标段为中环路南线工程SIII标及涉及部分SW标 道路段，以G312国道柏庐路为起点,南亚路为工程终点。本工程高架桥工程桩基均为钻孔灌注桩，并根基现场施工条件部分桩基采用 旋挖钻钻孔灌注桩，部分采用旋挖钻钻孔灌注桩.主线高架、跨青阳港地面桥（

2、孔 巷大桥）采用桩径为1 500mm，桩长49。17 6 m不等。匝道桩径为 1 2 0 0 m m,桩长4 3. 5 52. 1 m不等。（详见钻孔灌注桩结构形 式汇总表）。墩台号桩径根数墩台号桩径根数MC1-MC 2 4#1 502 0 8 根MC53桥台桩 基1208RL 0RL121205 2根MC6 61 2010RA1 R L 1212 05 0根FB01208MC 24-MC49#150159根FC012 08MC4 9MC6615 016 4 根FB2 51 2 08MD0MD315018根FB2 312 08FB0FB25150150根MD 012010FC0FC 2 31

3、5 0138根本次方案编制主要为实施方案，编制范围为全线钻孔桩施工，其 中青阳港主墩施工详见青阳港桥专项施工方案。具体施工参数将根据 试桩工艺做局部调整。2、编制依据1、相关施工图纸2、公路工程质量检验评定标准(JT G F 80/1 2 004)3、公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F5 0 201 1 )4、公路工程基桩动测技术规程(JTJ/T F81-01-200 4)5、公路工程技术标准(JTG B01 2 0 0 3)6、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076 95 ) 其他相关规范。3、工程施工总体部署3.1、施工区段划分按照现场施工总体布置和区段划分,本工程钻孔灌注桩拟分为 4

4、个区段实施,具体详见下表：序号施工段起始墩号轴线(根)主要工作量备注1第施工段MC0MC 24#25钻孔灌注桩，共计208根，7联箱梁2 4 #墩含 下部结构RL0-RL121 2钻孔灌注桩共计5 2根，4联箱梁RA1-RL121 2钻孔灌注桩共计5 0根，4联箱梁2第施 工MC 2 4MC4 9#2 2钻孔灌注桩，共计159根，8联箱梁49#墩含下 部结构段3第施工段MC49MC6620钻孔灌注桩共计18 2根,6联箱 梁MD0-MD33钻孔灌注桩共计2 8根， 1联箱梁4第 四 施 工 段FB0FB2 526钻孔灌注桩共计166根，挂篮一 联,8联箱梁FC0FC2324钻孔灌注桩共计154

5、根,挂篮一 联，7联箱梁3。2、施工前技术准备由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞 清工程概况准确理解设计。特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方 , 汇总向设计部门请教，确保万无一失。工程技术科做好技术交底书,并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的 工作。3。3、钻孔桩成孔技术控制指标1、钢护筒控制指标护筒内径宜比桩径大2 0 04 00MM,高出地面03m,埋置深度根据现场地 质情况埋设24m。地层好不漏浆可埋设稍浅,若地层较差出现漏浆宜埋设长些。2、钻速控制要求旋挖钻钻进主要由人为控制,钻进速度与传统的循环钻机相比大大提高,这 样就有效地保证了工程的进

6、度. 为了保证成孔质量应严格要求钻机操作人员保 证下沉时间控制在8m/h，不得过快成孔.3、泥浆性能要求:成孔比重:粘土层比重W1.1、粘度1822S、含砂率W2%砂层比重W1。3、粘度1822S、含砂率6%清空泥浆指标：比重1。1、粘度182 2S、含砂率2%沉渣 D=150cm W30cm；D=120cm W20cm。5、钻进成孔控制指标钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，需实时观测旋挖钻钻进深度以避 免超钻漏钻，确保孔深误差小于1 00mm。终孔后用重锤法测量钻孔垂直度，并 记录。若孔斜超差，则选用小参数扫孔，直至达到设计.垂直度偏差0。5%.3。4、施工设备1、钻孔设备：SR28 0

7、 R旋挖钻；2、检测设备：粘度仪、比重仪、泥浆含砂率测定器、秒表、测绳；3、人造浆搅拌设备：1. 5立方拌浆桶；4、泥浆传输设备：4P泥浆泵.35、材料准备1、钠基膨润土人造泥浆（101）;2、CMC （1 0 0kg）;3、重晶石粉（2 00kg）；3。6、人员准备根据前期对桩基施工的总结和计划安排，本次在成孔期间进行 24 小时不间 断监控，具体计划为：1、对所有参与施工的人员进行上岗培训，了解施工工艺、参数控制、会使 用各类检测仪器;2、桩机操作人员应做好钻进记录和混凝土灌注记录;3、安排现场值班人员对现场施工进行监督，对钻孔桩施工做施工记录;4、值班人员应记录钻孔桩钻进进度、每次清空的

8、泥浆指标、钢筋笼焊接时 间并验收拍照、混凝土灌注进度和灌注总方量.5、值班人员要严格控制泥浆指标；4、施工基本流程图5、钻孔灌注桩施工质量控制本工程桩基础采用15 0 0mm、1200mm钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩长 43m76m,砼为水下C30。5.1、施工部署1、施工准备 钻机开孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆,做试桩成孔,设置桩基轴线定位点和水准点,放线定桩位及其复合等施工准备工作。钻孔桩桩基施工前，先在承台四周1米外,开挖宽1米，深1。52。0米的 样沟,以确定是否有不明管线，以及管线是否对施工有影响,并办理公司内部绿卡 后进行后续施工。开工前必须做好原材料的检测复试和

9、机械设备的报验。钻孔桩采用SR280R型旋挖钻，泥浆采用粘土或膨润土制作护壁，成孔后清孔 除渣,导管回顶法灌注混凝土的成桩工艺。2、钻孔桩施工流向为保证桩基工程质量，钻孔桩施工要求相邻桩施工必须间隔 36 小时以上或 间隔距离在4d以上（d为桩的直径）。减少钻进过程的相互影响,可同时两个或三个承台（根据实际工作面确定）同 时跳跃施工52、测量放线（1）施工现场由专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。按施工图及测 绘院提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线,做好 固定标记,同时与监理办理工程测量复核单，提交有关部门审核复查认可。（2）根据承台轴线和具体桩位进行定点放线,桩位

10、测量误差不大于1 cm.（3）桩位定点经复查无误后,由人工挖出桩孔,进行护筒埋设。（4）桩位复查需报监理一同复查，复查无误后可开钻施工。5。3、护筒埋设护筒埋设前四周用粘土夯实，护筒采用1 0mm 厚钢板制作，坚实不漏水,直 径为1 400mm及1 700mm两种，埋置深度一般为2。2 m,高出地面30 c m. 埋设时采用十字吊锤法将护筒垂直、稳固地在桩位处用粘土埋实,确保护筒在钻 进成孔中不漏泥浆,不发生位移.如遇地下障碍物，则必须清除后方能埋设。对于杂填土厚的区域,适当深挖 处理,护筒的埋置深度应根据土层的变化而定,并请现场监理工程师认可护筒埋设平面位置偏差不大于5 c m,倾斜度不得大

11、于1%。5。4、钻机安装就位由于旋挖钻机自重较大,而地表土承载力比较低。为避免地基局部受力产生 不均匀沉陷,影响钻机稳定性和对孔壁产生压力,旋挖钻机就位时进行场地硬化 或铺设 16mm 的钢板,以提高地基承载力.然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻 斗导向尖与桩位对齐,保证插钻正确，防止钻孔偏斜.旋挖钻机采用筒式钻斗，施工初期提升料筒时,如发现提升力显著增大,可能 孔壁有颈缩现象。筒式钻斗护壁作用相对较差，在提升钻斗时,其下部会产生较 大负压力作用，致使产生“吸钻现象,从而造成孔壁颈缩因此，须对筒式钻 斗进行改进。在筒壁上加设 4 块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布 置,为防止升降时碰

12、坏孔壁,钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2 cm。由施 工现场实践得知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，对钻孔颈缩现象能够得到较好改善。5。5、成孔施工（1）钻机选择：部分桩基采用SR280R旋挖钻。（2）钻孔施工：钻孔定位:在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基 础上,钻机才能就位;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回 旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线.旋挖钻机就位后,利用自动控制系统 调整其垂直度,钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与 护筒十字线中心对正，注入稳定液后,进行钻孔。开孔前由技术人员签发开孔通知单,

13、内容主要包括:孔位编号、设计深度、 护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制,钻头 对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进.正式钻进成孔前,需进行试成孔,以检测钻孔技术、机械、成孔指标和检验配 置是否合理，并做好记录（3）泥浆管理：1）泥浆制备由于旋挖钻的泥浆均来自于人工造浆 ,所以对泥浆的要求较大 ,为保证旋挖 钻在转进过程中孔壁不出现塌陷等现象,必须对泥浆的制备严格要求。此次泥浆均由膨润土制备，具有相对密度低、粘度低、含沙量小、失水率小、 泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能力大的 优点。制备过程中应安排值班人员监控膨润土的跟进以保证泥浆

14、质量.泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌,搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入 适量膨润土开机搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再 进行二次投料,循序投入配料。成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存,以备钻孔时 向井孔内注浆之用.泥浆的性能指标如下:泥浆指标：比重W1。10;含砂率W2%;粘度：17s2 0s.2）泥浆池循环池配备根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置 .每个泥浆池分储浆池 （含拌浆桶）和废浆池，中间设泥浆通道。开钻前需保证泥浆循环、排水、清渣系统安装规范,可以保证作业时泥浆循 环畅通，污水排放及时彻底,钻渣清除顺利。在钻进过程不断检测泥浆比重，护 壁泥浆比重控制

15、在目标之内。3) 废浆外运 安排值班人员进行泥浆指标测定,及时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度, 以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。对于施工中产生的废浆先让其流入 循环池,然后用泥浆泵抽送到泥浆箱中进行储存,再用密封罐车外运排放。(4) 钻进成孔要确保钻孔深度达到设计桩深。确保孔深误差小于100mm。终孔 前0。5m到终孔，采用小参数扫孔钻进到终孔，以尽量减少对孔底的扰动终孔后 用重锤法测量钻孔垂直度，并记录。如孔斜超差，则选用小参数扫孔,直至达到 设计。垂直度偏差V 1%。(5) 钻孔中的钻进速度快与慢、泥浆护壁要根据地层的变化而变化。(6) 钻孔桩泥浆处理尤为重要，对于施工中产生的废

16、浆输送至废浆池后再用 密封罐车外运排放，严防泥浆外溢造成周边环境污染。成孔过程中，泥浆池应定 期排渣，及时外运.5。6、清孔 清孔采用换浆法清孔，清孔注意保持孔内水位。清孔目的是清除钻渣和沉淀 层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力.钻孔深度达到设计深度后进行清空，清空泥浆、沉渣指标达到规定后方可进 行下道工序.5。7、钢筋笼的技术要求钢筋笼运至现场后需由值班人员检验钢筋笼质量，确保钢筋笼制作复合图纸 设计钢筋笼堆放时下方需垫放枕木，上方盖彩色条纹布以防止钢筋笼腐蚀，钢筋 笼吊放时必须两端同时起吊，防止钢筋笼与地面发生碰撞损坏，同时确保开孔前 运至现场。在验收中还要特别注意

17、钢筋笼吊筋长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，桩基开孔前要对开孔报告单吊筋长度进行验收，吊筋计算公式:旋挖钻：D = 1.5m:护筒标高+ |桩顶标高| - 1.035D = 1.2m:护筒标高+ |桩顶标高| 0.932钢筋笼下放前应制作探笼，探笼标准按钢筋笼标准制作,长度 4-6 倍桩径. 探笼下方成功后才可吊放钢筋笼。钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的焊接 的焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放 ,下放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不 能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找 原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的

18、，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔 偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼宜分段制作，分段吊放，接头处用焊接 连接，并使主筋接头在同一截面中数量W50%,相邻接头错开三500mm，每隔两米 设置一道保护层每层四组保护块。技术要求:ao开钻前确保钢筋笼已到位、检查钢筋笼直径符合设计和规范要求，确 定桩基是否带有声测管。b。确定吊筋长度,根据给出公式检查开孔报告单上吊筋长度是否正确，检 查钢筋笼 3 号加强筋间距不得大于 2m.。c。钢筋笼焊接在同一截面内接头不得超过总数的 50%,接

19、头长度、厚度： 单面焊:10d、0。3d,双面焊：5d、03d.；加强箍筋采用双面电焊，主筋采 用电焊连接，主筋采用铁丝绑扎并部分点焊加强。d。允许偏差:主筋间距1 0 mm;箍筋间距20mm;钢笼直径1 0mm;主筋 保护层偏差控制在20mm,偏差控制在5 0mm内。5。8、下导管钻孔灌注桩使用250mm灌浆导管，导管壁厚3mm,底节导管尺寸为3。 0m,标准节为2.5m另有0。5m1.0m长的辅助导管，每套导管配置总长65米，总共 配置1 套导管,对于超长桩另备调节管.导管首次使用前需进行密水性实验,保证 导管的密封性能良好,以防止泥浆渗入管内,导管使用时严禁使用铁锤打击导管， 防止变形。

20、5.9、施工砼配制与技术质量要求（1）施工砼配制：砼供应采用经监理审核同意的供应商所提供的商品砼。混凝土供应站的原材 料复试报告及混凝土坍落度、配合比均符合设计要求及规范规定，并配合出料时 间,确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标.(2 )技术质量要求：混凝土运至现场后需进行塌落度实验:塌落度:直径 1.5m, 16 c m20cm;直径8 cm2 2 cm.混凝土首灌:导管内无浆、导管埋深不小于1 m.5。1 0、水下砼施工混凝土灌注是应安排值班人员在现场按照灌注技术指标严格控制灌注过程。 保证混凝土灌注时做到连续灌注,每根桩的初灌量要进行特别控制，根据桩径计 算初灌量

21、的用量，确保首灌时混凝土能够规定的导管埋设深度.灌注中要定时测定孔内混凝土面的高度,保证灌注导管的埋设深度控制在2 6 m的范围内，并保证及时提升和拆除导管，除底管外每次拔出管不得多于两 根.混凝土运至现场后应安排实验人员对混凝土进行塌落度实验，直径1。5m, 16cm2 0cm;直径l2m, 18cm2 2cm.有专人负责每桩制作4组试块并在规 定环境下养护，经养护28天后送至检测单位进行检查.5。 11、声测管施工按设计要求安装声测管:采用外径50mm,管壁厚1.5mm的无缝钢管，长 度为桩长加上1 0 0cm.均预先绑扎在主筋上，每2米一道用16号铁丝绑扎牢固， 对接声测管、固定牢靠,并

22、保证成桩后的声测管互相平行.声测管内灌水检查其是否漏水，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足 检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停 滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，采用 套管插入上下节检测管后，进行下放;若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起， 查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕后下放。钢筋笼下放到位后，顶口用专用的 封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插 入连接致密不漏水。6、桩基检测本标段对大桥主墩桩基进行100%超声波检测，对桩长三4 0的桩基进彳丁 20% 的超声波检测,其余桩基均进行小

23、应变检测,若小应变检查不合格需进行大应变 检测.7、钻孔桩施工常见问题预防及处理措施（1）护筒冒水:施工中发生护筒外壁冒水，如不及时采取防止措施，将会引起护筒倾斜、位 移、桩孔偏斜，甚至产生地基下沉。护筒冒水的原因是由于埋设护筒是周围填土 不密实或者起落钻头时碰到护筒.若在成孔施工开始时就发现护筒冒水，可用粘 土在护筒四周填实加固，若在护筒已严重下沉或移位时发现护筒冒水，则应返工 重做。（2）孔斜：钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边孔径数据，发现偏差及时修补钻 头，防止成孔偏心而造成孔斜保证钻机安装的水平。对钻具进丁校直检查，不合 格钻具不得下入孔内。通过检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻

24、进成孔技术参 数。孔斜的发生将影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成 孔斜土层位，采用悬吊慢钻，进丁钻进;发生孔斜较大的情况，先进丁桩孔斜度的 检测，依据实测数据，对钻孔实丁定向纠斜，再恢复正常钻进。（3）浮笼：钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照施工工艺 技术措施进丁施工。加强桩工机操工与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂 钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮.灌注中如发生钢筋笼有上升趋 势时，应及时减慢砼灌注速度，合理减少导管埋深或将吊筋与桩机点焊。（4）导管堵塞：灌注混凝土的过程应保证连续浇注，避免中途长时间停待灌注.保证导管埋 设深度不

25、大于6米.（5）泥浆比重异常：遇到泥浆比重异常情况（常见为比重太小，护壁效果差），必须核对相关地质详勘报告，分析原因。采取措施改善泥浆比重,严禁在无措施情况下浇砼.（6）塌孔： 在钻孔过程中,如发现孔内冒细密水泡，或护筒内的水位突然下降,这些现象 都表明有孔壁塌陷的迹象。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔不大于30 分钟。在成孔中发生塌孔 时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时 平衡地层；塌孔情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后， 再重新钻进，并适当采用人工造浆护壁。8、安全技术措施I）。 钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,

26、持证上岗，进入 现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。2Q。施 工场地施工前可适当平整夯实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。3Q。施 工前需检查各类机械是否有不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用，钻机施工中 检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。40.按照钢丝绳更换 标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不凑 合使用，严护孔内事故的发生。5）。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源 容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。心）。作业前将操纵 杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表

27、、温度、音响、制动等各项 工作正常后，方可作业。7）。 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得 晃动钻杆。弘）。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障 前，不准强行启动。9）。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时， 应立即停钻，经处理后，方可继续施钻.14）。扩孔作业中，要严格控制泥浆护 壁配比，防止塌孔。II）。 钻孔中，发现紧固螺栓松时 ，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。迥2）.钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切 断电源，将钻头接触地面oa13）.严禁在高压线下方钻孔，移动钻机、钻杆时

28、 必须保持与高压电线的安全距离不小于6 m. 140。运输淤泥泥浆的汽车，车箱 封闭严密，不漏浆掉土污染道路,按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。15）。泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器 灵敏有效。1心）。 作业后，应清洗钻杆、钻头等设备。17）。 停钻时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸 切断电源，锁好开关锁.18Q。遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作 业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上，暴风雨后，必须进行 一次全面检查，发现问题，及时处理。19）。 现场补充交底内容:进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋

29、和酒后 作业，不得赤脚和赤膊。9、安全用电技术措施1、变压器四周场地应平整，不准堆物，严防积水.2、电缆线采用三相五线制电缆。3、电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，并应作绝缘包扎.4、电箱要求统一编号，定期检查，维修.5、工地临时用电采用三级配电二级保护。6、开关箱应专人负责，动力、照明开关箱应分别设置使用.7、流动开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”。8、所有机械均应按要求做好漏电保护和接电措施.9、电焊机采用二空载降压保护器，使用铜熔片。10、接地、接零、防雷安全措施，配电箱（开关箱）要求，施工现场照明装置 等符合有关规定。11、各类电动机按容量配备熔断器，漏电保护和布线。12、各类电箱

30、采用阻燃及高强度绝缘材料.13、禁止乱拉、乱接电线和插座。10、文明施工施工现场管理人员和操作人员均要求持证上岗，凡审查合格后使用的劳务队 伍，要针对性地进行安全、文明施工、交底等教育，实行动态管理，施工人员一 律佩带胸卡。对劳务队伍施工人员必须进行三证（即务工证、身份证、居住证）审核，没有三证的不得使用。施工中,安排专人进行施工场地和周边道路、出入口的清扫，对于工地的出入口,铺设钢板，车辆进出施工区域后，立即将大块的散落物清扫干净。加强泥浆管理,泥浆槽车运送泥浆必须检查阀门的密封性,防止泥浆滴漏.施工时保证泥浆循环系统的正常工作，泥浆严禁排入下水道。桩机施工前,先办理夜间施工证，减少对周边居

31、民的干扰。11、设备计划序名称型号、规格数量产地制造年份1钻孔桩机SR280R旋挖 钻24上海2 0082汽车式起重机25 t2浙江20 0 83汽车式起重机50t1浙江2 0 0 85挖土机CAT-3 201日本20 0 812、工程原始记录及提交成果原始资料包括:工程承包合同、施工组织设计和有关设计图纸及说明、各种 施工记录、会议纪要、原材料检验报告、材料证明单、质量检测记录和报告、设 计变更通知单和业务联系单等有关工程实施的全部原始凭证。在工程实施过程中,必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料员必 须及时收集、整理、妥善保管,未经批准不得外借和外送。工程结束后,项目部应及时对原始资

32、料进行清点归类和复制。并及时组织竣 工报告的编写各种资料整理后送交资料室归档。目录1、工程概况22、编制依据23、工程施工总体部署。错误!未定义书签。3.1、施工区段划分3。3。2、施工前技术准备43。3、成孔各项工艺技术控制指标43。4、施工设备43.5、材料准备。53.6、人员准备54、施工基本流程图 65、钻孔灌注桩施工质量控制6。5。1、施工部署65. 2、测量放线7。5。3、护筒埋设7。5。4、钻机安装就位7。5。5、成孑L施工85。6、一次清孔。95。7、钢筋笼的制作安放与技术要求95。8、下导管105。9、施工砼配制与技术质量要求11。5。1 0、水下砼施工11。5。1 1、声测管施工126、桩基检测12。7、钻孔桩施工常见问题预防及处理措施128、安全技术措施 错误!未定义书签。9、安全用电技术措施 1410、文明施工1。511、设备计划 错误!未定义书签。12、工程原始记录及提交成果 15