施工质量管理制度

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1、施工质量管理制度总则:认真履行 “科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方 针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精 心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确 保工程质量。施工过程控制1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法. 坚持施工班组自检、互检、工 序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工程师。由专业工程师会同 下道工序专业工程师，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检 必 须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工程师提出书面申请通知 项 目专职质量员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录

2、并签字齐全。2 、 技术、质量负责人在进行内部份项质量检查，并确认合格后，方可向业主单位 报验。3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其 施工中浮现质量事故的责任者应有处理措施 施工过程中浮现的质量问题应及 时整改。二、施工验收制度1、分部份项验收：分部份项验收由技术负责人或者专职质检员负责，各专业 工程 师负责专业之间的互检和交接检工作。2、隐蔽工程验收隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料记 录，验收前项目部施工部应将工程资料整理齐全，并经项目 质量部预检，预检 合格基础上，提前报驻地监理。驻地监理在对资料和工程检 查合格后，方可进

3、 行下一层的施工。3、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业资 料 提前报监理、业主。质量例会制度（工地）在现场工程施工过程中，项目部质量部必须定期召集现场各个班组和管理人员 主持召开工地例会，会议内容要由项目部质量负责人起草，并由质量部人员共 同商定。工地例会要包括以下内容：1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；3 、检查分析工程项目质量状况， 针对存在的质量问题提出改进措施；4 、解决需要协调的有关事项；5、其他有关事宜。项目经理或者施工技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工

4、过程 中 的各项问题。质量例会制度1、项目部每月第五日由项目经理组织召开项目部月质量例会。项目部各部门 负责人、工程师、施工班组队长均应参加。2、项目部每周周二由质量部门负责人召开周质量例会。项目部施工部门、设 计部门、合同计划部门、行管部门负责人、各施工专业工程师、施工班组 长、技术员均应参加。3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目质量工程师负责 按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工程师负责，并由各专业 工程师上报本专业各检验批的验收时间（ 检验批的验收时间不应滞后于项 目周进度计

5、划）。5、周质量例会时各专业工程师应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验 批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报质量部负责人。6、月质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过一周，周质量例会不得 迟于周四召开。7、质量例会应有会议记录，应注明预会人员并如实记录会议内容。技术交底制度1、工程开工前，项目施工技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集 做 法、分部 （项）工程质量目标和工期要求并对专业工程师及施工班组长进行 前 期图纸交底及工程情况交底。2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意 事项、检验批划分和质 量预控目标向专业工程师进行分项工程技术

6、交底。3 、各分项工程技术交底 不少于三份，技术负责人、专业工程师各一份，存档一 份，且应完成签字手续 4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和 跟踪检查。5、各专业工程师应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检 验批的划分以及施工班组的自身情况， 对施工班组进行有针对性的现场书面交 底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或者数量， 对于应检验的材料和项目应加以注明。7 、项目技术负责人应 在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求 接受交底对象完成签 字手续。8 、如在施工过程中，发生了设计变更或者其他 更改施工

7、工序的情况，应及时进行 补充技术交底，并应有连续性。现场材料管理办法1、采办部根据工程施工部提出的用料计划进行采购。对于由现场采购的物资， 材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进 行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或者供方 提供的其他质量 证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。3 、材料进场后材料 员协同质量工程师对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方 可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合 格”的标识，隔离存 放。按不合格品控制程序进行处理。对

8、有见证取样要 求的材料 （如：钢材、 水泥、砖、砂、石、防水材料等 ）进场后，材料员应及 时通知质量工程师及现 场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。4 、所有材料入库后必须凭 有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。5 、门卫应对所有出门材料要 求出示采办部签发的出门证并核实数量后，方可出 门。现场材料存放与管理为了保证施工现场的材料质量和满足要求, 特拟定以下规定对现场材料进行文 明规范管理控制.一、钢材：1、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上 挂上钢筋规格。2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并将 其 架子四周的立杆固定住。

9、要保证外架的刚度。3、钢材堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。二、石子、砂： 现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并 在边上设置排水沟。三、水泥：1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先 用，并防止混渗使用。2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30 cm,离墙也应在30 cm以上。堆放高度普通不要超过10包，暂时露天暂存 水 泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，普通可用油毡，油纸 或者 油布铺垫。3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。质量与经济挂钩制度1、为加强工程质量管

10、理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。2、各施工技术员在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行 检查并做记录。3、每周由专职质量工程师和技术人员、专业班组长对各班组全周施工内容进行 检查，并做记录。4、每月项目部根据技术员日记录和专职质量员周记录对各施工班组进行评比， 并进行打分制。5、各班组打分在90 分以上做为奖励班组，8090分之间不奖不罚，80 分以下班 组做为罚款班组。6、项目专职工程师要在每一个工序施工前向班组传达该工作内容的技术和安全交 底。7、其班组在未按交底的情况下操作，浮现质量问题，班组应承担相应责任。月评比及奖罚制度项目部为了保证工程的安全质量和进度，

11、将对现场的各个班组采取月评比制度， 将对每一个表现良好或者差的班组采取一定的奖罚。制度内容如下：1 、 严格按照项目部安排的工作进行，如不听项目部安排的扣10 分。2 、严格按 照标准规范及合同要求施工，如有违反施工并造成质量事故扣20 分。3 、在控 制好质量的同时，要抓好工程的进度，如有延误工程进度的班组扣 20 分。4、抓好施工班组的安全、文明工作，注意企业形象，如有班组没有一定的安全 措施扣30 分。不注意企业形象，没有作好文明施工扣20 分。以上制度满分100 分，项目部每月的下旬均进行评分，每次评分最高的班组奖 励500 元，评分最低的班组扣500 元。对于其中有两项均未得分的班组

12、扣200元，希翼各个班组严格要求自己，以保证本工程的顺利进行。三检及交接检制度1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；2 班组在自检合格后报送专业工程师进行专业检查，专业工程师检查时，班组长 陪同；3、专业工程师检查评定合格后，报项目部质量安全部门，对已完成的工作量进 行质量、安全等全方面检查； 4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查， 并有书面检查内容。7、项目部全面检查合格后报送业主PMT团队现场代表，经PMT允许

13、后，方可进 行下道工序。施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度1、对购置的或者自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收, 并 送现场实验室进行校准或者检定。经校准或者检定合格后方可使用。现场计量员（ 兼） 负责在“监视和测量装置台帐”上登记。校准或者检定判为不合格的，坚决不 予 使用。2、对试验、测量装置周期的校准或者检定，由计量员负责实施，到期未校准或者检 定、以及校准、检定不合格的试 验、测量装置不许使用。计量员负责对周期检定结果进行登记。3、现场经检定合格的试验、测量装置，在试验、测量装置的适当部位粘贴相应的标签，并保护试验、测量装置 的校准或者检定状态标签。4、对于试验、

14、测量装置，在使用前应进行自校准，填写相应的校准记录。5 、对实验上、测量装置应由专人保管并进 行定期的维护、保养。6 、试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“ 封存：标记。7 、使用者应严格按照使用说明书或者操作规程进行操作， 在搬运、维护和保存期 间要严格遵守相应的规定，防止其损坏或者失效。 原材料检验制度针对本工程具体情况，制定以下制度：1、水泥检验本工程采用 水泥施工现场专职试验工从现场来样中20 个以上不同部位取等量样品，总量至少为12 kg,在监理见人送至实验室试验，代表批量最大不得大于100吨，同时 供货单位提供水泥快测及28 天强度报告。2、砂、石检验砂、石进场在监理见证人见

15、证下取样送检，每项检验最大代表批量为600 吨。3、钢材检验 钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2 件，冷弯2 件， 反 向弯曲1件，碳素钢拉伸及冷弯各取1件，进场6.525钢筋，根据不同批号 在监理公司见证下取样，送检。1、现场设搅拌机自拌砼，因此对搅拌找站具体位置进行地面硬化，设蓄水池及 排水沟和沉淀地。2、搅拌机先后台要及时清理，由专职机械工操作，且每天要清理养护，不得在 斗内剩料。3、计量器具现场设磅秤，磅秤为TGT1000型，用于砼、砂骨料的配制。 4、测量器具现场设DS3水准仪用于现场抄平，水准仪编号为）08519，已签定，精 确的放线仪器经经纬仪由集团公司留存，

16、统一到现场测放。 5、设备管理制度要专职机管员，对设备进行监督、检评比工作，负责机械维修 保养，原 始记录按时上报上级管理部门，负责统一管理设备的文档及技术资料 与信息的 采集整理，并提出分析意见。工程质量事故报告及调査制度1、操作者在发现不合格处时，应即将返修至合格，不能返修或者返修艰难 以及 构成质量事故的，应即将由班组长向质检员或者专业工程师汇报，住手本 工序施 工，做好标识等候处理。2、施工员或者质量工程师在发现工程质量事故时，作好情况记录明确部门、 范 围并对严重程度作初步判断，并应即将报告质量部经理或者项目经理等候处 理， 并做好标识，在未做出处置决定前不得进行下道工序施工。3、施

17、工员或者质量工程师在发现轻微工程质量事故时，即将召集有关施工班组长对工程质量事故做出评估，确定返工或者返修的方法，并上报项目部有关领导4、对于严重的工程质量事故由项目经理召集施工部门、质量部门、采办部门、 设计部门等责任人对事故进行调查，审议，以确定其范围，严重程度，处置方 案等。5、处置方案应与业主，PMT团队，设计单位及相关单位共同解决。6、事故处理后，应以书面形式报告质量事故的分析和处理情况包括内容：事 故基本情况、原因分析、责任分析、经济损失、工程返工、返修措施及效果、 对责任者的处理、应吸收的教训，预防措施等。质量否决制度1、不合格的标识和隔离：凡自行采购或者业主提供或者委托加工的材

18、料， 经检验和试验发现不合格时，检验、试验人员会同材料保管员对不合 格品做 出标识，采取封存或者隔离措施，防止误用，同时对不合格的 名称、规格 型号、生产厂家、批号，涉及的范围和数量等情况做出记 录，并报告材 料员和分管领导。2、不合格品的处置：进货不合格品普通做拒收、退货处理，材料员作好记录和标识。3、操作过程不合格品的控制：操作者在发现不合格品时，应即将返修至合 格，不能返修或者返修艰难以及构成质量事故的，应即将由班组长或者 专 业工程师向质量工程师汇报，住手本工序施工，作好标识等候处理 在 未做出处置决定前不得进行下道工序施工。4、事故处理后，应以书面形式或者报告质量事故的分析和处理情况。加强工序质量控制、实行质量三检制1 、 工程质量检查施工班组做到天天检,专职质量工程师做到项项检 ,质 量部做到月月检。2 、 施工操作者应对自身的操作质量负责 ,对当日完成的工作内容进行 自检,施工班组对当日完成的项目互检,并认真填写自检记录,发现问 题及时改正,确保质量合格。3、上道工序完工后, 由质量部门经理组织工序间交接检验,验收合格后上报PMT团队进行验收,PMT团队签字认定合格，方可进行下道工序 施工。4 、 分项工程完工后, 由项目经理组织有关人员参加,进行分项工程检查 评定,质量经理核定质量等级。并上报业主或者 PMT 团队验收,签字 认 定合格后生效。