反井施工安全技术措施简易版

反井施工安全技术措施简易版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编 订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 反井施工安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 　　根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。 　　第一节  施工准备安全技术措施 　　1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。 　　2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。 　　3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 　　4、按设计要求加工好吊盘。 　　5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。 升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。 　　6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。 　　7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。 　　第二节  “一通三防”安全技术措施 　　选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。 　　1、施工风量计算： 　　⑴、按井下同时工作的最多人数计算： 　　Q=4NK Q------总供风量，m3/min； 　　N------工作面同时工作最多人数，人； 　　4--------每人每分钟供风标准，m3/min； 　　K-------工作面通风系数，可取1.1。  　　Q=4×6×1.1=26.4 m3/min 　　⑵、按瓦斯涌出量计算： 　　Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8 m3/min 　　式中 Q掘------ 掘进工作面实际用风量，m3/min； 　　q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）； 　　kd -----瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取1.8-2。 　　Q副=28.8 m3/min 　　⑶、按炸药使用量计算： 　　Q掘=Aj·b/t·c 　　式中  Q掘-----掘进工作面实际用风量，m3/min； 　　Aj ---掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg; 　　b--每公斤炸药生成CO的量，根据国家标准，取0.1 m3/kg; 　　t--通风时间，一般不小于20min; 　　c---爆破经通风后，允许工人作业的CO浓度，一般 　　0.02%。 　　简化后Q掘=25Aj 　　一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kg 　　Q掘=120m3/min 　　⑷、按风速验算： 　　按最低风速验算 　　岩巷掘进工作面的最低风量 　　Q岩掘≥9×S岩掘 （m3/min） 　　式中：S岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2 ； 　　Q岩掘 -局部通风机吸风量140m3/min 　　120m3/min ≥ 9×1.77= 15.9(m3/min) 　　按最高风速验算 　　岩巷掘进工作面的最高风量 　　Q岩掘 ≤ 240×S掘  （m3/min） 　　式中：S岩掘 -掘进工作面的断面积，1.77 m2 　　120 m3/min ≤ 240×1.77=424.8（m3/min） 　　通过以上计算及验算，选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。 　　2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，点柱间钉上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。 　　（附：局部通风机保护示意图） 　　3、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。 　　4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口。风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。 　　5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人 　　员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。 　　第三节  顶板安全技术措施 　　1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。 　　2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、 瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。 　　3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。 　　第四节  爆破安全技术措施 　　1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。 　　2、装药结构：正向装药结构。 附：装药结构示意图 　　3、起爆方式：使用MFD-100型发爆器起爆，联线方式为串联。 　　4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 　　5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。每次爆破作业必须执行“一炮三检制”。 　　6、爆破作业必须严格执行“放炮站岗制度”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。 　　7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 　　8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。 　　9、炮眼布置依据钻孔施工，导孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。导孔1不装药。（附：炮眼布置图） 　　10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 　　11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 　　12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。装药时炮眼上口用不低于1m长度的细沙或石硝封堵，中间装药及水泡泥，炮眼下口再按照《煤矿安全规程》中关于炮眼封泥的规定进行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封严封实。 附：装药结构示意图 　　（1）在吊盘上装药前先用长把工具“敲帮问顶” 清除悬矸危岩，严禁身体任何部位伸出吊盘，在此期间煤仓下方严禁有人工作或停留，确保安全后再进入迎头工作。 　　（2）爆破前，摘下吊盘放置在安全地点，并将钢丝绳提到距大回头轮2m处，放炮后必须指定专人检查提升钢丝绳，如损伤超过规定，必须处理处理或更换，确保安全后才准许使用。在吊盘升降过程中，严禁在吊盘下方进行工作或停留。 　　13、爆破母线和连接线应符合下列要求： 　　①爆破母线必须符合标准。 　　②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 　　14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 　　15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 　　16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 　　17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。　　18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 　　19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，证明通风良好、信号通畅、无其他危险后方可作业。 　　20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 　　21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 　　①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 　　③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 　　④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 　　⑤拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 　　22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 　　23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定 　　①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 　　②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 　　24、每次装药爆破前爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，班组长应指定专人到所有通往爆破地点所有通路的安全地点设岗拉线警戒，放完炮后派专人到各岗点撤岗，严禁听炮响声随意撤岗。站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。 　　（附：放炮站岗示意图） 　　25、装药过程中，必须安排专人观察反井仓壁情况，发现隐患必须立即停止作业，待处理完毕后，方可继续工作。 　　26、爆破时要严格按要求进行站岗，每次爆破前必须用电话和主井架空人行车司机联系，停止人行车的运行。爆破后，经检查确认无危险后方可电话通知人行车司机开启人行车。 　　27、11070运输巷在施工煤仓期间保持正常通风，爆破时11070运输巷的所有人员要撤至煤仓联络通道下把钩安全硐内。 　　第五节  运输安全技术措施 　　反井爆破后的矸石采用17KW耙装机耙装，人力推车经回风联络巷推至副井底车场，由副井绞车提升至地面。 　　1、每次爆破后要清理干净溜矸孔5m范围内的浮矸杂物。 　　2、除进行作业时间外，溜矸孔下部严禁有人逗留、或通过。下口前后应设置醒目的警示牌，标明“煤仓施工，注意安全”，无关人员严禁入内。 　　3、下口矸石必须及时排出，防止堵塞溜矸孔，淤埋局部通风机、开关和架空人行车。 　　4、特殊情况下需要人工攉矸时，必须先检查作业地点的顶帮情况，发现问题立即处理，只有在确保安全的情况下方可进入作业。人员要注意站位，严禁处于溜矸孔正下方作业或从溜矸眼正下方通过、观察或逗留。 　　5、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。 　　6、受现场条件限制，进行耙装作业时架空人行车必须停止运行。为尽量减少影响人行车运行的时间，夜班人行车停止运行、集中下皮带料时出矸。出矸完毕后，耙装机立即后移至不影响人行车运行的位置。 　　7、耙装过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准通过。 　　8、耙装司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机。 　　9、用回柱绞车提升时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳的情况下方可进行提升。严禁有余绳松车，严禁出现过卷事故，严禁脱岗、离岗、班中睡觉。 　　10、应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮等是否齐全、合格、有效，发现问题后，应认真检查处理。 　　11、吊盘应停留在距预定位置0.5m处。吊盘的吊挂采用双保险，除起吊用的钢丝绳之外，在煤仓上部起吊钩上另穿一道长度为2.5m的钢丝绳，一端用绳卡子卡固定在起吊钩的密闭圈上，另一端当吊盘到达位置后，用绳卡子和起吊的钢丝绳卡在一起。 　　12、回柱绞车操作侧必须设有合格的护身板。 　　13、乘坐吊盘时，人员必须佩戴保险绳，所使用的保险绳每条都应认真检查，使用前发现损坏的要立即更换。 　　14、为确保耙装安全，在耙装机耙斗绳固定点前3-5m面对主井方向打两棵并排切柱，以防止主井提升防跑车安全。 　　第六节  主井下车场防护 　　由于煤仓下口位于主井下车场内，主井下车场是人员下井的必经通道，内有架空人行车、局部通风机、电缆、开关等，为保证行人的安全以及设备不被矸石损坏，此处应进行架棚支护。 　　（附：架棚示意图） 　　1、扶临时木棚所使用圆木应为无腐朽、无断裂的优质圆木，每棚应采用扒钉扒牢。 　　2、架设的木棚之间应钉上木板，木板钉上旧皮带覆盖好，防止矸石从缝隙中溅出损坏设备或危害人员安全。 　　3、放炮崩倒、崩坏的木棚应及时修复或更换，修复或更换应从外向里逐棚依次进行。 　　4、所架设的木棚和架空人行车之间必须留有一定的安全距离。 　　5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 　　①梁和柱腿接口处是否严密吻合； 　　②支架是否按规定背紧、背牢。 　　6、背顶材料要紧贴顶板，不得松动。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。 　　7、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 　　8、柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。 　　9、锯砍棚料时的注意事项： 　　①锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。 　　②砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 　　③砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。 　　④及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 　　⑤锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。 　　第七节  灾害预防及避灾路线 　　一、灾害预防 　　（一）防治瓦斯的措施 　　1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少检查五次瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长要按要求利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 　　2、爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。 　　3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。 　　（二）防止自燃发火的措施 　　1、掘进巷道内积尘要及时清除。 　　2、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 　　3、工作面要配备足够的灭火器材，工作人员必须熟悉消防器材的存放地点，并熟悉掌握使用和处理方法。 　　二、避灾路线 　　若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线： 　　一水平煤仓反井下口→主井井筒→地面。 　　第八节  其他 　　1、加强现场施工管理，每班必须有副区长以上管理人员跟班指挥，负责现场安全和施工质量、监护施工人员的安全。该处施工及通行人员必须注意周围环境安全，搞好协调配合以防误伤。工作中所有施工人员必须互相照应、协调一致、服从指挥、听从安排。 　　2、反井接近贯通时要采用少装药，放小炮，分次放炮的方式，以减小对周边围岩的震动和对设备、管线的破坏。要保护好煤仓上口附近的小绞车、回柱绞车、开关、电缆、信号线、风水管路、风筒等。 　　3、反井贯通后应及时封盖、防止掉物伤人或人员误入造成事故。 　　4、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及矿下发的有关文件中的规定执行。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position