冬季混凝土施工防冻措施

冬季混凝土施工防冻措施 1. 有关冬季施工起止时间的规定 混凝土结构工程的施工应采取冬期施工措施，可以取第一个出现连续5天稳定低于5°C 的初日作为冬期施工的起始日期。当气温回升时，取第一个连续5天稳定高于5C的末日 作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即为混凝土冬期施工期。 2. 温度对混凝土性能的影响 环境温度低，水泥的水化反应慢，影响混凝土强度的增长。试验得出：温度每降低1C, 水泥的水化作用降低约5%〜7%,在1C〜0C范围内水泥的水化活性剧烈地降低，水化作 用缓慢。一般当温度低于0C的某个范围时，游离水将开始结冰，温度达到-15C左右时， 游离水几乎全部冻结成冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。 当水转化为固态的冰时，其体积约增大 9%，使混凝土产生内应力，造成骨料与水泥 颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移，在混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。 新浇筑的混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度，强度损失率可能达到设计标号的 50%，甚至引起整体结构破坏；但当混凝土达到临界强度后遭受冻结，混凝土的极限强度 损失较小，也不会发生整体结构破坏。 混凝土的拌合水中掺入一定量的防冻剂会使水溶液的冰点降低，其冰点的降低幅度与 防冻剂的种类和掺量或溶液的浓度有关。防冻剂的使用效果在很大程度上取决于溶液的浓 度以及混凝土硬化过程经受的负温值。 混凝土内掺入防冻剂的主要目的是使其在负温下保持足够的液相，使水泥的水化得以 继续进行；转入正温后，混凝土强度能进一步增长，并达到或超过设计标号。 3. 混凝土冬期施工注意事项 混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运 输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此施工。 （1）对材料和材料加热的要求 ① 冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和 普通硅酸盐水泥，蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度不应低于42.5等级， 水灰比不应大于0.6。水泥不得直接加热，使用前1〜2天运入暖棚存放，暖棚温度宜在5C 以上。 ② 因为水的比热是砂、石集料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水 的方法，但加热温度要符合规定的数值。 ③ 集料要求提前清洗和贮备，做到集料清洁，无冻块和冰雪。冬期集料所有贮备场地 应选择地势较高不积水的地方。 ④ 冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。加热的方法可因地制 宜，但以蒸汽加热法为好。 ⑤ 原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和 要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热 量的损失。有了要求的总热量，可以决定采用热源的种类、规模和数量。 （2） 搅拌 混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的 热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长50％。 由于水泥和80°C左右的水拌和会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序是先将水和砂石投入 拌和，然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到100C。 （3） 运输 混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。主要措施为减少运输时 间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温等。 （4）浇筑和养护 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度， 防止热量散失过多。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。采 用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2C。 加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过40C 时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此，在施工之前应征求设计单位的意 见，在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处，在水泥终凝后立即用3〜5个大气压的气 流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。