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1、4.6 一个化工流程组织实例分析 从过程开发实验结果，可以看出，整个6APA生产流程可以分成以下三个工段： 酶裂解反应工段； 升膜蒸发工段； 反应结晶工段。 NaOH水溶液青霉素G钾盐去酶再生罐空气 真空泵排空缓冲罐 溶解罐酶裂解反应器 过滤器无盐水冷水进冷水出热 水进温水罐 6APA 储罐1无盐水 酶裂解工段流程示意图补水 溢流 升膜蒸发工段流程示意图 冷凝器冷盐水回 真空泵排空 升膜蒸发器 6APA 储罐2 缓冲罐冷凝水收集罐 分离器 冷凝水 冷盐水进 热水罐蒸汽进 6APA 储罐1进水来自酶裂解 反应结晶器 冷水罐滤液罐 盐水进 HCl进盐水回6APA湿晶体过滤器 6APA 储罐2 反应
2、结晶工段流程示意图来自升膜蒸发 回升膜蒸发前储罐去真空缓冲罐 6APA生产工艺流程组织的全流程综合考虑 1、无盐水的循环利用问题 将升膜蒸发产生的冷凝水再使用。、过滤处理后，在酶裂解工段，用其溶解青霉素及洗涤酶饼。、不经过处理，就可作为酶裂解温水罐的补充水，作为反应结晶工段冷水罐的补充水。2、过滤用真空泵的共用问题 流程中共有两个过滤单元操作（酶裂解后过滤、6APA晶浆过滤），由于它们对真空度要求不严格，在考虑使用时间及抽气量的情况后，可考虑共用一套真空泵及真空缓冲罐，节省工程投资。3、升膜工段热水罐中的热水可用作酶反应器控温系统的热源4、反应结晶工段冷水罐中的冷水可作为酶反应器控温系统的 冷
3、源 青霉素G钾盐来自酶再生罐去酶再生罐 空气 真空泵排空缓冲罐溶解罐酶裂解反应器 过滤器 冷凝器蒸汽进无盐水冷水进冷水出热水进 冷盐水回 温水罐 真空泵排空 6APA 储罐升膜蒸发器 6APA 储罐 反应结晶器缓冲罐冷凝水收集罐 分离器 冷凝水进水 NaOH水溶液无盐水 热水罐 冷盐水进冷水罐 滤液罐盐水进 HCl进盐水回6APA产品过滤器6APA生产工艺全流程示意图 酶裂解反应器控制系统设计考虑 TIC101 温水罐80热水进10冷水进（少量） TIC102碱进酶进青霉素水溶液 裂解液热水回补水溢流排污FT102 FPH 101FT101 PHIC101 裂解反应器 三个闭环控制回路组成的控
4、制系统： 、TIC101FT101温度控制回路，将温水罐控制在50 2左右（具体温度设定值视传热情况而定）； 、TIC102FT102温度控制回路，通过控制循环热水流量将裂解反应器内料液温度控制在31 1.0； 、PHIC101FPH101组成的PH值控制回路，将裂解反应器内料液的PH值控制在8.00.2。 升膜蒸发工段控制系统设计考虑 TI104LIC101 FL101 PIC101 FP101 KP101LIC102 FL102TIC103FT103热水罐缓冲罐冷凝水收集罐 冷凝器分离器升膜蒸发器裂解液进排空抽真空 热水回蒸汽进溢流抽真空 热水回冷盐水进 裂解液储罐 来自浓缩液储罐 共四个
5、闭环控制回路及一个温度检测点：、TIC103FT103温度控制回路，通过控制低压饱和蒸汽的流量，控制热水罐内的热水保持在78 2，供升膜蒸发器的壳方加热。、LIC101FL101液位控制回路，通过控制升膜蒸发器进料速度，调节升膜蒸发器内液相的液位，使升膜蒸发器操作稳定。、PIC101FP101KP101组成的串级闭环控制回路，使升膜蒸发系统的真空度保持稳定，是控制蒸发量的重要手段。 KP101的泄漏量较调节阀要小得多（关得严），其起到保护作用。 另外，因为在升膜蒸发过程稳定真空度很重要，此真空泵不能共用。缓冲罐体积要适当加大。 、LIC102FL102蒸发量控制回路，通过控制加热热水流量，来控
6、制过程的蒸发量，保证蒸发过程的稳定性。蒸发量由LIC102检测点计算。冷凝水收集罐要H/D较大（瘦高），从而提高计算控制精度。、升膜蒸发器底部热水进口处有TI104温度检测显示。 FPH 102BPHIC102TIC106 FPH 102A FT106 TIC105FT105 HCl进冷盐水进补水 冷水罐 反应结晶器（过滤）排空接蒸发缓冲罐来自分离器 （回蒸发器前储罐） 浓缩液储罐 反应结晶工段控制系统设计考虑 三个闭环控制回路：、TIC105FT105温度控制回路，通过控制20盐水的流量，将冷水罐中的水控制在8 2。、TIC106FT106温度控制回路，通过控制循环冷水流量，将反应结晶器内物料温度控制在24 2 。、PHIC102FPH102AFPH102B控制回路，通过控制HCl及某种碱液的加入量，控制反应结晶器内料液的PH值，跟踪PH值时变曲线。
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