C50混凝土配比

C50混凝土配合比设计计算书 一、试配强度: fcUo k= fcu o+l。645 o =50+1.645X5=58.2Mpa 二、设计依据: （一）使用部位 预制梁、现浇梁. （二） 要求坍落度 150-180mm。 （三） 依据规范标准 1、 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。 2、 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002. 3、 《建筑用砂》GB/T14684—2001; 《建筑用卵石、碎石》 GB／T14685—2oo1。 4、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92； 《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》 JGJ53-92。 5、 《混凝土外加剂》：GB8076—1997。 6、 《铁路桥涵施工规范》：TB10203-2002。 7、 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005] 101号。 8、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005] 160号。 9、 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。 10、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。 11、 《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。 12、 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002. 13、 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。 14、 《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043—2005 15、 图纸设计. 三、原材料： 1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P。O42.5水泥。 2、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉. 3、细骨料：广东韶关北江水洗河砂. 4、 粗骨料：广东韶关龙归碎石场5-25mm碎石、 10-20mm碎石按10： 90 比例掺配成5-25连续级配碎石. 5、 水:红边岭拌合站场区饮用井水. 6、 聚羧酸减水剂：上海诚城LEX—9H聚羧酸减水剂。 四、计算过程： 1、基准水胶比 W/b二 a・yce/ycu.k+a・B・yce=0.34(对于碎石 a 二0。46, & =0。 07) 取W/b=0。31 用水量W取155Kg 2、 基准胶凝材料用量：b=w/ (w/b) =484 kg/m3 3、 基准配合比： 矿粉代替水泥用量: 20 % 采用假定密度法:假定密度P = 2500 k/m3 砂率Bs= 0.40 % , 聚羧酸减水剂=1.0% 用水量w二150 k/m3 P =m +m +m +m +m = 40 % cfsgw 得基准配合比：试配拌制50L，各材料用量如下： 水泥 矿粉 砂 碎 石 (mm) 水 减水剂 10-20mm 5-25mm Kg/m3 387 97 746 1008 112 150—(3.87) 4。84 Kg/50L 19。35 4。85 37。30 50。40 5。60 7.307 0。242 Kg/50L 19.35 4.85 37.30 50.40 5。60 7.307 0。242 0Min坍落度195 mm , 30Min坍落度165 mm , 60Min坍落度140mm ;含气量3。 5%;粘聚性良好,保水性良好,工作性满足施工要求. 根据水胶比上下浮动 0.01,调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配 合比： 水胶比 水泥 矿粉 砂 碎 石(mm) 水 减水剂 10-20 5—25 Kg/m3 0。32 375 94 752 1016 113 150-(3.75) 4.69 Kg/50L 0。32 18. 75 4.70 37.60 50。80 5.65 7。313 0.2345. Kg/50L 0.32 18。75 4.70 37。60 50。80 5.65 7。313 0。2345。 Kg/m3 0.30 400 100 740 999 111 150—(4。0) 5。0 Kg/50L 0.30 20。00 5.00 37.00 49。95 5.55 7.30 0。250 Kg/50L 0.30 20。00 5。00 37。00 49。95 5。55 7.30 0.250 注：表中括号内数值为减水剂所引入水份. w/b=0。30 时 0Min 坍落度 190 mm , 30Min 坍落度 155 mm , 60Min 坍落度 130 mm ；含气量3.2%；粘聚性良好，保水性良好，工作性满足施工要求. w/b=032 时 0Min 坍落度 200 mm， 30Min 坍落度 16 mm， 60Min 坍落度 135 mm ;含气量3。7%；粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求. 详细工作性能见混凝土配合比记录（一） 五、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计算；抗裂性能比、电通量试验结果统计： 1、混凝土总碱含量计算：（Kg） 混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数 计算确定。其中，矿粉的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算。混凝土含碱量计 算结果见下表: 混凝土碱含量计算结果Kg/m3 水胶比 各种原材料带入混凝土中的碱含量 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 0.30 0.9600 0.3300 / / 0。 00034 0.097 1。39 0.31 0。 9288 0。 3201 / / 0。 00034 0.094 1。34 0.32 0。 9000 0。 3102 / / 0.00034 0.091 1.30 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料 因此对混凝土的总碱含量没有限值要求. 2、混凝土中的氯离子含量计算： 混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参 数计算确定。混凝土氯离子含量计算结果见下表： 混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3 水胶比 各种原材料带入混凝土中的氯离子含量 占胶材 比例％ 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 0.30 0。 0160 0.0080 0。 0074 0。 0111 0。 0060 0.0045 0.053 0。01 0。31 0。 0155 0。 0078 0。 0075 0。 0112 0。 0060 0.0043 0.052 0.01 0。32 0.0150 0.0076 0.0075 0。 0113 0.0060 0.042 0.051 0.01 从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物 质含量符合要求。 3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为 ①305 X①425X100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20°C,湿度为60°C的环 境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度, 以比较混凝土抗裂性能的优劣. 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下 C50 混凝土的电能量应不大于1000C； T1环境下混凝土的电通量应不大于1000C,综 合上述技术条件，本标段 C50 混凝土的电通量不应大于 1000C. 水胶比 龄期7d 龄期28d 龄期56d 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 0。30 未见 / 未见 / 未见 632 0。31 未见 / 未见 / 未见 690 0。32 未见 / 未见 / 未见 891 六、强度分析： 详见混凝土配合比记录（二） 七、高性能 C50 混凝土配合比试验主要参数及结论 C50混凝土配合比设计计算书 一、试配强度： fcu k= fcUo 0+1.645 o =50+1.645X6=59。9Mpa 二、设计依据： （一）使用部位 预制梁、现浇梁. （二） 要求坍落度 15—18cm。 （三） 依据规范标准 1. 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。 2、 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002. 3、 《建筑用砂》GB/T14684-2001； 《建筑用卵石、碎石》 GB／T14685-2001. 4、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92； 《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》 JGJ53—92. 5、 《混凝土外加剂》：GB8076—1997。 6、 《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。 7、 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。 8、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。 9、 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。 10、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000. 11、 《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。 12、 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002。 13、 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。 14、 《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043-2005 15、 图纸设计。 三、原材料： 1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P。042。5水泥。 2、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉。 3、细骨料:广东韶关北江水洗河砂 4、 粗骨料:广东韶关龙归碎石场5—10mm碎石、 10—20mm碎石按15： 85比例掺配成5-25连续级配碎石. 5、 水:红边岭拌合站场区饮用井水。 6、 聚羧酸减水剂：上海诚城LEX-9H聚羧酸减水剂。 7、 粉煤灰：广州正值I级粉煤灰。 四、计算过程： 1、基准水胶比W/b二a・yce//cu.k+a・B・yce=0.34（对于碎石a =0.46,P =0.07） 取W/b=0。32 用水量W取155Kg 2、 基准胶凝材料用量：b=w/（w/b） =484 kg/m3 3、 基准配合比： 矿粉代替水泥用量： 12。0 ％，粉煤灰替代水泥6。0% 采用假定密度法：假定密度P二2500 k/m3 砂率Bs= 0。41 % , 聚羧酸减水剂=0.90% 用水量w二155 k/m3 P =m +m +m +m +m = 41 % cfsgw 得基准配合比：试配拌制50L，各材料用量如下： 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 碎 石（mm） 水 减水剂 5—10mm 10—20mm Kg/m3 397 58 29 763 165 933 155-(3.3) 4。36 Kg/50L 19.850 2。900 1.450 38.150 8.250 46。 650 7.585 0.218 Kg/50L 19.850 2。900 1。450 38.150 8.250 46。 650 7.585 0.218 0Min 坍落度 180mm , 30Min 坍落度 165 mm , 60Min 坍落度 160 mm ;含气量 4。3%； 粘聚性良好,保水性良好,工作性满足施工要求。 根据水胶比上下浮动0。01，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配 合比: 水胶比 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 碎 石（mm） 水 减水剂 5—10 10—20 Kg/m3 0.31 410 60 30 756 163 926 155-（3。4） 4。53 Kg/50L 0。31 20。 500 3。000 1.500 37。800 & 150 46。 300 7.580 0。225. Kg/50L 0.31 20.500 3.000 1.500 37.800 & 150 46.300 7。580 0。 225。 Kg/m3 0。33 385 57 28 769 166 940 155- （3。2） 4.23 Kg/50L 0。33 19.250 2.850 1。400 38。450 8。300 47.000 7.590 0.2115 Kg/50L 0。33 19.250 2.850 1。400 38.450 & 300 47。 000 7。590 0.2115 注：表中括号内数值为减水剂所引入水份。 w/b=0。31 时 0Min 坍落度 175 mm , 30Min 坍落度 165 mm ,60Min 坍落度 150 mm ； 含气量4.0%;粘聚性良好，保水性良好，工作性满足施工要求。 w/b=033 时 0Min 坍落度 180 mm , 30Min 坍落度 175 mm , 60Min 坍落度 155 mm ;含气量4.7%；粘聚性良好，保水性良好，工作性满足施工要求。 详细工作性能见混凝土配合比记录（一） 五、每m3混凝土中碱含量、CI-含量计算；抗裂性能比、电通量试验结果统计： 1、混凝土总碱含量计算：（Kg） 混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数 计算确定。其中，矿粉的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算。混凝土含碱量计 算结果见下表： 混凝土碱含量计算结果Kg/m3 水胶比 各种原材料带入混凝土中的碱含量 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料 因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。 2、混凝土中的氯离子含量计算： 混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参 数计算确定。混凝土氯离子含量计算结果见下表： 水胶比 各种原材料带入混凝土中的氯离子含量 占胶材 比例％ 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物 质含量符合要求. 3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为 ①305 X①425X100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20°C,湿度为60°C的环 境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度， 以比较混凝土抗裂性能的优劣。 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求,一般环境条件下 C30— C45,混凝土的电能量应不大于1500C；T1环境下混凝土的电能量应不大于1500C, 综合上述技术条件，本标段水下 C30 混凝土的电通量不应大于 1500C. 水胶比 龄期7d 龄期 28d 龄期 56d 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 0.40 未见 / 未见 / 未见 378 0.45 未见 / 未见 / 未见 423 0.50 未见 / 未见 / 未见 432 六、强度分析： 详见混凝土配合比记录（二） 七、理论配合比确定 C50混凝土配合比设计计算书 一、试配强度： fcUo k= /"cuo+1。645 o=50+l。645X6=59。9Mpa 二、设计依据： （一）使用部位 预制梁、现浇梁。 （二） 要求坍落度 15—18cm。 （三） 依据规范标准 1、 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。 2、 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。 3、 《建筑用砂》GB/T14684—2001; 《建筑用卵石、碎石》 GB／T14685—2001。 4、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92; 《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》 JGJ53—92。 5、 《混凝土外加剂》：GB8076—1997。 6、 《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。 7、 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。 8、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号. 9、 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。 10、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000。 11、 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89. 12、 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002. 13、 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002. 14、 《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043—2005 15、 图纸设计。 三、原材料： 1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。 2、矿粉:广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉. 3、细骨料：广东韶关北江水洗河砂. 4、 粗骨料:广东韶关龙归碎石场5—10mm碎石、 10—20mm碎石按15： 85比例掺配成5—25连续级配碎石. 5、 水：红边岭拌合站场区饮用井水。 6、 聚羧酸减水剂：广东柯杰KJ—JS聚羧酸减水剂。 四、计算过程： 1、基准水胶比W/b二a・yce//cu.k+a・B・yce=0.34 (对于碎石a =0O 46, & =0。07) 取W/b=0o 32 用水量W取155Kg 2、 基准胶凝材料用量：b=w/ (w/b)=484 kg/m3 3、 基准配合比: 矿粉代替水泥用量： 15 % 采用假定密度法:假定密度P = 2500 k/m3 砂率Bs二0。41 % ,聚羧酸减水剂=0.90% 用水量w二155 k/m3 P =m +m +m +m +m = 41 % c f s g w s 得基准配合比：试配拌制50L，各材料用量如下： 水泥 矿粉 砂 碎 石 (mm) 水 减水剂 5T0mm 10—20mm Kg/m3 411 73 763 165 933 151-(3.3) 4o 36 Kg/50L 20o 55 3o 65 38o 15 8.25 46o 65 7.585 0.218 Kg/50L 20o 55 3.65 38o 15 8o 25 46.65 7o 585 0.218 0Min坍落度180 mm , 30Min坍落度170 mm ,60Min坍落度150 mm ；含气量4。 3%；粘聚性良好，保水性良好，工作性满足施工要求。 根据水胶比上下浮动0。01,调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配 合比： 水胶比 水泥 矿粉 砂 碎 石（mm） 水 减水剂 5-10 10-20 Kg/m3 0。31 425 75 756 163 926 155—(3。 4) 4。53 Kg/50L 0。31 21。 250 3。75 37.800 8。150 46。 300 7.580 0。225. Kg/50L 0.31 21.250 3。750 37。 800 & 150 46.300 7。580 0.225。 Kg/m3 0。33 400 70 769 166 940 155-(3.2) 4.23 Kg/50L 0。33 20。 000 3.500 38。 450 8。300 47.000 7。590 0.2115 Kg/50L 0。33 20。 000 3.500 38。 450 8。300 47。 000 7.590 0。 2115 注：表中括号内数值为减水剂所引入水份. w/b=0.31 时 0Min 坍落度 195 mm , 30Min 坍落度 180 mm , 60Min 坍落度 155 mm ；含气量4.0%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。 w/b=033 时 0Min 坍落度 200 mm ,30Min坍落度 175 mm , 60Min 坍落度 160 mm ;含气量4.4％；粘聚性良好,保水性良好，工作性满足施工要求. 详细工作性能见混凝土配合比记录（一） 五、每m3混凝土中碱含量、CI—含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计： 1、混凝土总碱含量计算：（Kg） 混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数 计算确定。其中,矿粉的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算.混凝土含碱量计算 结果见下表： 混凝土碱含量计算结果Kg/m3 水胶比 各种原材料带入混凝土中的碱含量 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料 因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。 2、混凝土中的氯离子含量计算： 混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参 数计算确定。混凝土氯离子含量计算结果见下表： 混凝土氯离子含量计算结果 Kg/m3 水胶比 各 「种原材料带入混凝土中的氯离子含量 占胶材 比例％ 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物 质含量符合要求. 3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计: 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行.将混凝土成型于尺寸为①305X ①425X100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20°C，湿度为60°C的环 境中养护观测,定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度, 以比较混凝土抗裂性能的优劣。 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求 ,一般环境条件下 C30-C45,混凝土的电能量应不大于1500C； T1环境下混凝土的电能量应不大于 1500C,综合上述技术条件，本标段水下C30混凝土的电通量不应大于1500C. 水胶比 龄期7d 龄期28d 龄期56d 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 0。40 未见 / 未见 / 未见 378 0。45 未见 / 未见 / 未见 423 0.50 未见 / 未见 / 未见 432 六、强度分析: 详见混凝土配合比记录（二） 七、理论配合比确定 C50混凝土配合比设计计算书 一、试配强度： fcu k= fcu 0+1.645 o =50+1.645X6=59.9Mpa 二、设计依据: （一）使用部位 预制梁封端、现浇梁封端、桥梁支座支承垫石。 （二） 要求坍落度 10-30mm. （三） 依据规范标准 1、 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999. 2、 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。 3、 《建筑用砂》GB/T14684—2001; 《建筑用卵石、碎石》 GB／T14685—2001. 4、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92； 《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》 JGJ53—92. 5、 《混凝土外加剂》：GB8076—1997。 6、 《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。 7、 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。 8、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。 9、 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。 10、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000. 11、 《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。 12、 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002。 13、 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002. 14、 《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043—2005 15、 图纸设计。 三、原材料： 1、 水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.042.5水泥. 2、 矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉。 3、 细骨料：广东韶关北江水洗河砂。 4、 粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—16mm碎石。 5、 水：红边岭拌合站场区饮用井水。 6、 聚羧酸减水剂：上海诚城LEX-9H聚羧酸减水剂。 四、计算过程： 1、基准水胶比W/b二a・yce//cu.k+a・B・yce=0。34（对于碎石a =0O 46, & =0.07） 取W/b=0.31 用水量W取150Kg 2、 基准胶凝材料用量：b=w/ （w/b） =484 kg/m3 3、 基准配合比: 矿粉代替水泥用量： 20 % 采用假定密度法:假定密度P二2450 k/m3 砂率 Ps= 0o 40 % , UEA-H 膨胀剂=12.0% 用水量w二150 k/m3 P =m +m +m +m +m = 40 % cfsgw 得基准配合比:试配拌制50L,各材料用量如下： 水泥 矿粉 砂 碎 石 (mm) 水 减水剂 5—16mm / Kg/m3 387 97 726 1090 / 150—(3.87) 58o 1 Kg/50L 19.35 4.85 36o 30 54.50 / 7o 307 2.91 Kg/50L 19.35 4o 85 36.30 54.50 / 7.307 2o 91 注:表中括号内数值为减水剂所引入水份。 0Min坍落度25mm ,30Min坍落度15 mm , 60Min坍落度0mm；含气量2.1%；粘聚 性良好，保水性良好，工作性满足施工要求。 详细工作性能见混凝土配合比记录（一） 五、每m3混凝土中碱含量、CI—含量计算；抗裂性能比、电通量试验结果统计: 1、混凝土总碱含量计算：（Kg） 混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数 计算确定。其中，矿粉的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算。混凝土含碱量计 算结果见下表： 混凝土碱含量计算结果Kg/m3 水胶比 各种原材料带入混凝土中的碱含量 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 0。31 0。 9288 0.3201 / / 0。 00034 0.209 1。46 以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料 因此对混凝土的总碱含量没有限值要求. 2、混凝土中的氯离子含量计算： 混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参 数计算确定。混凝土氯离子含量计算结果见下表： 混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3 水胶比 各种 P原材料带入混凝土中的氯离子含量 占胶材 比例％ 水泥 矿渣粉 砂 碎石 水 外加剂 合计 0.31 0。 0155 0。 0078 0。 0073 0。 0109 0.0060 0。 0041 0。050 0。01 从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物 质含量符合要求。 3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计： 混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为 ①305 X①425X100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20°C，湿度为60°C的 环境中养护观测,定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长 度，以比较混凝土抗裂性能的优劣. 根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下 C50 混凝土的电能量应不大于1000C； T1环境下混凝土的电通量应不大于1000C,综 合上述技术条件,本标段C50混凝土的电通量不应大于1000C。 水胶比 龄期7d 龄期28d 龄期56d 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 裂缝情况 电通量 C 0。31 未见 / 未见 / 未见 690 六、强度分析： 详见混凝土配合比记录（二） 七、高性能C50混凝土配合比试验主要参数及结论