薄膜蒸发器原理及规格

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1、薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约 1050 秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在 加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸 发器底部排出。二、性能特点 真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种 压力降（Ap）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体 穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降

2、很小,真空度可达 5mmHg。操作温度低： 由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高， 与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留 时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因 此，特别适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液 膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交 换，因此，提高了刮板

3、式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大： 正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高 粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂） 的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为 目的，取得了良好效果： 中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体； 轻工食

4、品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾； 油脂日化：卵磷酯，VE,鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸 盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS （癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯 酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢咲喃，聚醚多元醇等； 石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等； 农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨 剂；废水：无机盐废水等；四、工作原理 物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的 刮膜器将物料连续

5、均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中， 旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而 提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置 冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部 喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热 面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液 滴分离出来并返回布料器。五、型号、规格型号有效加热面积m2蒸发器内径mm蒸发器总高m

6、m量重KGWFE0.10.1801610100WFE0.20.21001825220WFE0.50.51502550420WFE1.01.02103250650WFE2.02.040043201090WFE3.03.040051001500WFE4.04.050058501980WFE6.06.060065003150WFE8.08.080072303650WFE101080072104880WFE1212120086706500WFE1515120092509500WFE202014001065010850WFE242414001125012000刮板式旋转薄膜蒸发器（无锡科鑫达）一、概述旋

7、转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新 型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物 料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石 化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。我公司生产制造该类设备已十年有余，积累了丰富的制造和使用经验。多年来，根据市 场需求，密切结合用户的生产实际，以满足用户的工艺要求为前提，选择合理适宜的设备结 构，保证上乘可靠的制造质量，在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日趋完 善，取得了引人注目的成绩。二、结构特点薄膜蒸发器的主要结构如图

8、 1 所示，各结构件分述如下：1. 电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式 .物料的粘度和蒸发筒 身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。 （所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次

9、蒸汽出口离开蒸发器。 3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料 器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。4. 气液分离器 旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕 集，并使之回落到蒸发面上。5. 蒸发筒身 又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发 面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整 体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数 5.1 若加热介质为蒸汽，

10、加热筒身一般采用夹套形式。5.2 若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。6.转子 安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板 作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有 效保证。7.刮板 由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。 根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择：（1） 滑动刮板（见图 2） 滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由 于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。刮 板的这种

11、刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续 不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于150C的工作温度；当蒸发温度高于 150C时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。（2）固定刮板（见图 3）固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板 与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡 沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。（3）铰链刮板（见图 4）这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将 刮板

12、安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁， （与壁 面）呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。8.底封头单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于 底轴承的维护和维修。三、性能特点 薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1. 极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的 “通道”：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体 中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是极小的。为此2. 可实现真正真空条件下的操

13、 正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上），几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高, 有效降低了被处理物料的沸点。3. 高传热系数，高蒸发强度 物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传 热系数可高达8000KJ/h mJ C,因此其蒸发强度很高。4. 低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5. 过流时间短圈5到板嫦面导阀# 物料在蒸

14、发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽（见图 5），其斜角通常为 45，改变斜角的角度， 可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有 效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6. 可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同A的条件下，就可降低加 热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效 蒸发器。7. 适应性强、操作方便 独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性 及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，

15、运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。四、产品规格高效旋转薄膜蒸发器的型号定义见右图：高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格，见图 6及表 1表 1：薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表有效 蒸发 面积(m2)尺寸设备设备总咼A加热筒身高B加料分离筒C筒身外径D安装支座咼E电机减速机F支座孔距GDn电机功率kW压力(Mpa)总重(约)Kg夹套内筒0.3229075055027312537024802111.50.6-0.0954800.5244090055027314037024802111.50.6-0.09550012820120055041217817026053131.50.6-

16、0.095680243301830755462237214338434003.00.4-0.09511004549026308447123511156510036005.50.4-0.09519506627528908449123817194412368007.50.4-0.09529808691036588449164587190912368007.50.4-0.09535501069603658900111245421918123610007.50.4-0.09548801274603658100313164985199815671200110.4-0.095630015831545901

17、00313164390204018041200150.4-0.09578501892105494100313165290204018041200150.4-0.09588302098406121100313165920204018041200150.4-0.0959350注：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；2表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径；3夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；4蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mp

18、a(约-720mmHg )和-0.0986Mpa (约 -750mmHg)；5主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、 镍材等；五、应用行业及操作单元示例高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、 石油化工等领域，并收到良好效果。见表(2)，供参考。行业典型物料行业典型物料行业典型物料维生素类VE、VC三氯化钛高浓度甲醛中草药类、茶多酚氧化锰精对苯二甲酸盐医抗生素类无烧碱溶液有三羟甲基丙烷药制药溶液机碳酸钾机荼黄酸甲醛医药中间体类溴化钾、溴化钠聚醚多元醇单腈胺硫酸铝桃胶表(2)

19、主要应用行业及典型物料表：薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶(溶剂回收)、提纯等化工单元操作，下列流程可供参考：1. 物料浓缩(蒸发水分)见图(7)2. 脱溶或提纯见图(8)3. 作为精馏塔的再沸器，见图(9)4. 与列管式蒸发器组成多效蒸发器，见图(10)五、薄膜蒸发器选型须知 薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素，且这些因素又是相互关联的，一般需考虑： 1. 蒸发面积的确定： 蒸发量的计算，根据处理量及进 . 出料浓度，计算出单位时间的蒸发量 (Kg/h) ； 根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度； 考虑一定的富余量，计算出要求的蒸发面积。2. 真空度的确定 真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度； 依据物料的热敏性，估算出在此蒸发温度下的真空度； 考虑一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，确定所需的真空度；3. 刮板形式及材质的确定 根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度 确定合适的材质；4. 热媒质的确定 根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒 质。5. 蒸发器材质的选择确定6. 电机防爆性能的选择并确定 本公司积多年实际应用的经验，将无保留地协助客户作出合适的产品选型。