【施工管理】模板工程施工方案分析

模板工程专项施工方案1、工程概况本工程6#、812#楼为地下二层，地上二十六层加一、二十七层加一三十三层加一，基础为桩筏基础，上部为剪力墙结构；地下室为一地下连体车库(局部为人防），基础为抗浮桩加筏板基础，地下室为框架结构，顶板为有梁板（板厚300mm）。2、 模板体系的选择按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况,对模板进行如下设计：（1)基础模板基础全部采用15厚多层模板拼装成型,梁、柱全部在现场木工加工制作成定型模板，用红色油漆分规格型号进行编号,现场根据编号进行安装。底板下层网片上焊出螺杆头，替代对拉螺杆，底部水平间距450，上部900。底板与墙板施工缝留置高度400，采用3厚400宽钢板止水带。（2）梁、板、墙、柱及楼梯模板矩形柱拟采用h=15厚的多层板作柱模，模板接缝不在同立面上保证梁墙柱节点的清水效果。梁采用钢管架支撑体系，面板也为15mm厚多层板，龙骨为38mm88mm木方，当模板厚b15mm时采用3888mm木方间距200 mm；当模板厚b15mm时采用3888mm木方间距150mm，木方下主龙骨为148钢管间距950mm，楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边。3、 安装前准备工作（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。（2）技术交底:编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。（3)测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后,测量员复验.（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。（5)柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。(6）已做好施工缝的处理。 4、 柱模板施工模板采用15厚多层防水胶合板（酚醛树脂胶合板），紧固、加强支撑件采用：扣件、483钢管，3888mm松木方。柱模制作断面尺寸作以下统一规定：按柱截面尺寸加工时，模板截面尺寸比图纸设计尺寸小5mm。例如：柱断面500500,模板制作尺寸495，柱断面尺寸600600，模板制作尺寸为595.其它柱断面参照规定尺寸制作。一、现用500500柱断面模板制作为例，其它柱模板参照制作。制作：柱模板边缝采用3888松木方双咬口防止漏浆。（1） 柱底层板制作示意:（接触底板面的）（2）中段模板制作示意：二、柱模板安装及柱箍配置位置示意(以3。1米层高为例）:说明:（1）基层砼浇筑完成找平后弹出柱边线及15厚模板边线，沿模板边线用2寸或2.5寸元钉将木方或15mm厚的木模板条(稍长於柱断面尺寸）固定在砼基层上。其中模板开清扫口的一面暂不固定，待柱根清理干净，验收结束后再固定好。（2）枷子木与基层如不平（有缝隙）随即用高标号水泥砂浆四周抹实，待强度上来后方可进行模板安装.(3）此方法处理柱的根部不会漏浆，柱根部轴线固定可靠。柱的垂直度校正方便。（只需调整柱头)5、梁、板模板施工(1）工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架（底部垫木方) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木方（贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固(2）模板采用的材料与柱同。(3）梁板制作：1)底板制作宽度：主梁，比设计尺寸小5mm。次梁:比设计尺寸小4mm.2）侧板制作高度主梁：900mm制作尺寸895mm；800mm制作尺寸为795mm；700mm制作尺寸为695mm。次梁:400mm制作尺寸396mm；600mm制作尺寸596mm；500mm制作尺寸496mm。3)底板制作方法：4）侧板制作方法: 5）底清扫口制作：（视梁跨度长度留12个清扫口）说明：在梁底板中，适当部位开5cm口,待底板清理干净，验收完成后封闭。（4）梁模板安装：说明：1. 板为散拼，但在板周边铺10cm左右小木板，防止拆模时将大板撬坏。2. 梁底模下全部用双扣件。3. 拉结横杆视层高设置,但不小于二道.4. 立杆间距8001200，但不大于1200。（视上部荷载定）5. 立杆基部与基层垫长木方，软土基必须处理硬化后再支设立杆。5）梁、板模板承重架计算为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物梁与顶板要求用钢管作模板支撑.1、建筑物单梁顶架搭设高度约为3.1m5m，顶架纵向间距约为0。8m，横向间距约为0。9m,水平杆的步距底层为1.8m，向上1.7m。2、顶架要设置剪刀撑，增加纵横方向的约束力，同时还要利用已施工完毕建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，纵横剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下到底座各设置一道剪刀撑。3、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳定.材料要求1、脚手承重架，脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3029)中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。脚手架采用f483mm钢管。每根钢管最大质量不大于21kg。（钢管上严禁打孔）2，扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831)的规定.3，脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。砼楼面顶架的搭设要求（1）搭设要求：1、楼面砼浇筑后未达到设计强度前底层支撑架不允许拆除。2、承重架支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。3、搭设顺序：放置纵向扫地杆-主杆第一步纵向水平杆第二步横向扫地杆第三步横向水平杆第四步纵向水平杆第五步横向水平杆。4、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。5、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm,如此类推。6、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架规范.7、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧.8、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。9，已搭好完毕的架子要认真检查，调整到位.符合规范要求，经有关部门验收合格签字确认后，方可进行下道工序.（2)拆除要求:1、 拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能,消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。2、 划出拆除区域,做好宣传工作设置警示牌及明显的区域标志,专人监视、指挥。3、 拆下来的钢管扣件不得从高处掷下，以防损坏或弹击发生砸伤人事故。4、 拆下来的扣件要集中堆放。5、 拆下来的钢管、扣件，经严格检查、整理清理合格后分规格、类型堆放，重复使用.（3）支撑验算:A、单梁顶架的验算该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑,在搭设过程中采用f483mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象,现验算该部份的安全稳定性。B 对拉螺栓验算 对拉螺栓水平间距550 mm, 竖向间距500mm，直径14 mm验算公式如下： f*A f=170 计算模板最大侧压力 F=min（0.22）=24, T=25， V=4m/h H=0。9m F1=0.2224*51*1。15=60。72KN F2=240。9=21.6KN 取F=21.6KN 对拉螺栓受的最大拉力 N=21.6*0.550.52=11.88KN NN 对拉螺栓最大容许拉力 N=170*76/1000=12。92KN 满足要求C、支撑体系的安全性验算（一) 主楼框架结构部分验算：（a）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。(b）忽略立柱竖向荷载偏心影响.（c）钢管采用低压流体输送用焊接钢管(GB/T3029）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700）中Q235A级钢的规定的f483mm钢管,抗压强度fc=205N/mm2, A=489mm2， 回转半径 i=15.8mm。 强度计算a. 连云港地区基本风压值为0。50KN/m2。风荷载作用于立杆的线荷载q=0.501。5=0.75KN/M,风荷载产生的弯矩MW=0.851.4=0.851。40。751。52/10 =0.18KN.Mb. 计算底层立杆轴力N：脚手架高6m,n1=（6m1.8m）/1.5m+1=4步，组合风荷载时N=1。2（NGK1+NGK2)+0。85*1。4NQK根据立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1。5m,竹笆铺设4层，施工荷载2.0KN/m2等条件查表可得:NGK1=2。22KN NGK2=2.65KN NQK=3.75KN N=1。2（2。22+2.65)+0。851。43。75=10.3KN按b=1。05m l0=1.1551。51.8m=3.12m计算=3120/15。8=197 查得=0.186c. 验算强度立杆的稳定性 N/(A）+Mw/W=10300/(0。186489 ）+180000/5080=148。67N/mm2 205 N/mm2强度满足要求纵向水平杆、横向水平杆计算设置(三根纵向水平管）：a,弯矩设计值：M=1.2Mgk+1.4Mqkb,竹串片脚手板自重标准值为0.35KN/m2，施工均布活荷载标准值3KN/m2,综合其余施工载荷取5KN/m2。c,计算以三等跨梁进行， Mgk=0.177ql2=0.1770。26*0。35*1.52=0。036KN。mMqk=0.1ql2=0。150。26*1。52=0。29KN.mM=1。20。036+1。40.29=0。45 KN。m抗弯强度=M/W=450000/5080=88。6N/mm2205 N/mm2强度满足要求d、纵向水平杆的挠度复核:计算仍以三等跨梁进行=0.967ql4/100EI=0.967*1。41.54*10/2。0612。19=3。2mmL/15010mm.符合要求。扣件承载力：P=10。3/9=1.14KN Pmax=1。142。5=2。85KN小于扣件允许承载力8。0KN 安全立杆地基承载力计算计算时取截面面积0。36m2的单梁为计算对象，用立杆作支撑，纵向间距约为0.8m，横向间距约为0.9m。在该计算过程中取3支立柱的受荷面积来验算。受荷面积约为：0.80.9=0.72m2。恒荷载:a。 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0。9kN/m2b. 支撑体系自重约为:230.0333+140。0145=0。97kNc。 砼自重24 kN/m3，钢筋自重取1.5 kN/ m3.活荷载: 施工人员及设备荷载为1KN/m2，振捣砼时产生的荷载为2KN/m2。 3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载N=1.20。50。8+0。80.9+0。97+0。40。80.9(24+1.5)+1。4(1+2) 0。8N=13。05kN P=N/A=13。05/0.8*0。9=18.13kpa查建筑施工手册素填土承载力标准值，取=0。4 (回填土)所以P=18.13kpa=34KN/m2立杆地基承载力满足要求立杆稳定性验算计算 j 值，l =L0/i， L0=h+2a。其中步距h计算时取值为1500mm, L0=1500+1800=3300mm l=3300/15。8=209， 查表得j=0.166N/(jA)=13.05/（0.166489)=160。8f= 205N/mm2立杆稳定性满足要求.6、地下室汽车库框架柱梁板整体施工工艺流程：模板制作柱钢筋焊接(或直螺纹连接）柱墙钢筋绑扎排架搭设柱墙钢筋验收柱模板安装梁底模安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装顶板模板安装板钢筋绑扎验收浇筑砼。1）本工程主楼大部分剪力墙高2。9m,地下一层汽车库为4。4m的柱高.为了保证框架柱的施工质量，保证满堂脚手架的稳定，制定以下方案:1、柱，梁模板全部在现场加工定型、编号，分规格型号现场拼装.（附模板制作安装图）2、柱钢筋焊接或直螺纹连接，绑扎柱墙钢筋，并报监理单位验收合格。3、搭设排架：搭设排架时,底部必须加扫地杆，立杆间距和水平步距必须符合施工方案和规范要求。4、柱模板安装：按照柱周围弹出的控制线,组装柱模板，下口用钢管柱箍与排架相连固定，校正柱模板的垂直、平整度，固定柱模板上部，中间用柱箍固定加固，所有的柱按方案加对拉螺栓加固。5、按照楼面上的轴线位置，搭设梁底模并固定，梁底模按标高控制，大于4m以上的梁底要起拱,起拱按跨度的13控制。6、梁钢筋绑扎.7、梁帮模板安装，固定、加固。8、现浇板模板安装：先按水平标高搭设好水平管，铺设龙骨,安装板面模板。9、 绑扎板钢筋.10、钢筋、模板验收.11、浇筑砼.梁柱模板制作定型模板,在梁底模中部、柱底板建议留有清扫口，待清理干净，验收合格后将清扫口模板封闭。12、凡40cm、50cm断面的梁,用三根立杆支撑，底模下用一个紧固扣件，一个托附扣件（双扣件，其它梁底同杆）。2）楼板模板施工工艺要求楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设碗扣脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上,同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求.铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。根据设计要求梁跨度大于6m时，根据设计要求，底模按L/600起拱；悬挑梁跨度2m时按L/300。梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设二道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。梁侧模板采用大刀片加固。将主龙骨放在U型托上,主龙骨用80*80空心方钢上铺38*88木方间距250mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm. 7、楼梯模板施工（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm.先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。(2)为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管斜撑,中间设横向拉杆一道. 8、 特殊部位施工（1）地下室外墙施工缝的留置及防水处理地下室外墙水平施工缝防水采用止水钢板；连通口采用橡胶止水带形式.具体做法见设计详图。（2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时，所有墙柱根部均需加枷子木（用木方或木木板条固定在混凝土楼面上）以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。在楼层外侧或预留洞口临边,采取在楼面外侧楼面标高以下100200mm处预埋螺栓(用来固定上部结构模板），并加钉木模板条,防止墙柱模板在楼层上下接头处混凝土漏浆。（3）梁柱接头处理梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方,接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。9、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工签字后方可生效执行。（1）侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；吊墙高度、厚度较大,侧模板拆除时间相应延后，强度达到50后进行,提高模板对混凝土应变的约束力。（2）底模悬挑梁及构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100后，方可拆除。后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75后，方可拆除。模板及支撑体系拆除方法(1）模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板，再拆内墙模板.(2）板模拆除方法为:将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨,最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架.（3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始，分别拆向两端.当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板.（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。(5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。10、模板维护与管理(1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸同型号、同规格分类堆放，决不允许混合堆放，以便需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补.(6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板的,使用前刷水溶性脱模剂.（7）、钢模板的维护钢模板到达现场后,分类进行堆放。钢模板存放应搭设脚手架，将范本靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防范本生锈。钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整.模板的连接件、配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。11、模板体系受力验算1、荷载及荷载组合（1）新浇筑混凝土侧压力F0.22ct012V1/2;FcH混凝土自重（c）为24kN/m3，坍落度160mm，采用导管卸料，浇注速度为2m/h。t0200/（28+15)=5。651=1.2； 2=1。15F0.22245。651.21。1521/2=58。2 KN/m2FcH247。8187。2KN/m2取两者中小值，即F=58。2kN/m2，混凝土侧压力设计值:F=58.21.20。85=59。36kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为41。40。85=5.76kN/m2(3）荷载组合F=59.36+5.76=64。12kN/m22、模板面板计算一块模板规格为24401220mm，模板背楞为合金铝梁，铝梁间距为250mm，模板受力按四跨连续梁计算，取10mm宽作为计算单元.q64。120.010.641KN/m按连续梁计算公式可得Mmax0。1ql20.10.6410.2524006N.mm模板厚15mm,b=10mm， W=bh2/6=10152/6=375 mm3面板最大应力=M/W=3356/375=8。95 N/ mm2=10.7N/ mm2强度满足要求。挠度验算：查常用结构计算挠度系数为0.66=系数乘以ql4/100EI=系数乘以ql4/100E12/ bh3120.660.6412504/100698010153=0。41mm挠度满足要求.3、背楞验算横向背楞采用10号合金槽钢，间距为1200mm，墙高6m，按四跨连续梁计算。（1)强度验算荷载为：0.2564。116.025 KN/mMmax0.1ql20。116.0251.222307.6N。m截面抵抗矩:W=1/6HBH3（ Bb)h3= 101000 mm3I=1/12BH3-（ B-b)h3=7604000mm4E=7。4104 N/mm2； f=183N/mm2横向背楞最大应力：=M/W=2.3076106/101000=22。85N/ mm2f=183 N/mm2 铝梁背楞强度满足要求(2）挠度验算查常用结构计算挠度系数为0.66=系数乘以ql4/100EI0。6616.02512004/100740007604000=0.39mm L/400=3mm挠度满足要求。