1端头加固旋喷桩施工方案

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1、天津地铁3号线7标铁东路站北站站隧道工程始发井端头加固施工方案编制：复核：审批：中铁隧道集团有限公司天津地铁3 号线7 标项目部二OO九年五月一、编制目的1、保证盾构机进洞掘进施工安全及防水要求。2、防止盾构进入段地表变化超限，造成地表管线和建筑物变形、开裂二、编制依据1、铁东路北站站区间岩土工程详细勘察报告2、铁东路盾构端头加固设计图；3、国家、天津市现行规范和有关标准；4、现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验。三、工程概况及工程地质概况1、工程概况本工程盾构始发井端头采用（p550400旋喷桩进行端头地层加固，旋喷桩按梅花形 布置。端头地基纵向加固长度为6.0m,加固宽度为

2、盾构隧道轮廓线左右各3.0m,竖向 加固范围为盾构隧道结构轮廓线上下各3.0m，详见下图所示。800800左线线路中心线后浇环梁直径550400人400旋喷桩加固800车站基坑围护结构800连续墙8006000右线线路中心线出洞口加固长度为8000mm2、工程地质概况根据地质勘察报告显示，本场区地层为第四系全新统人工填土层（人工堆积 Qml）, 新近沉积层（Q43Nal）、第I陆相层（第四系全新统上组河床河漫滩相沉积Q43al）、 第I海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）、第II陆相层（第四系全新统下组 沼泽沉积层Q41h、河床河漫滩相沉积Q41al）、第III陆相层（第四系上更新统五

3、组河 床河漫滩相沉积Q3eal）、第II海相层（第四更新统四组滨海潮汐带相沉积Q3dmc）、 第W陆相层（第四系上更新三组河床河漫滩相沉积Q3cal）。本场区土壤最大冻结深度0.7m，标准冻结深度0.6m。3、水文条件本场地内表层地下水类型为第四系孔隙潜水。赋存于第II陆相层以下粉砂和粉土 中的地下水具有微承压性，为微承压水。本场地内粘性土渗透系数小，弱透水性，具有相对隔水层性质，渗透系数KW1.15 X10-51.15X10-4cm/s。粉土、粉砂为中等透水层，为相对赋水地层。场地内地下水位较高，含水层呈层状分布，在垂直方向具有不均匀性。 该段地表水对混凝土结构无腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋

4、具有中等腐蚀；对钢 结构具中等腐蚀。第II陆相层之上的潜水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有 中等腐蚀；对钢结构具有中等腐蚀。第II陆相层及以下的微承压水对混凝土机构具有硫酸盐中等-强腐蚀性;对钢筋混 凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀。四、施工准备1、施工用电用水（1）根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶 段的机械设备最高用电需求量，主要借用中交一航局项目用电，必要时，采用发电机 临时发电，可满足工程用电需要。（2）在施工场地从端头项目办公区接入规格为 DN500 的临时施工供水管一根，以 满足现场实际施工需求。2、施工技术（1）

5、组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑 物及管线现状，作好充分的技术准备工作。（2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部 门作好材料的进场检验工作。（3）在施工实践中，施工员、施工班长应随着设计和施工条件等因素的变化调整 和补充完善施工方案。（4）测量定位：测量人员根据连续墙接缝处的坐标并结合连续墙的实际施工情况 进行定位。3、现场布置（1）根据工程现场情况，规划车辆、机械进出场道路，在现场设置帐篷作为临时 办公地，住宿统一安排在铁东路。（2）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行 流水作业，将工程材料、设施

6、作合理的场地安置和转移。五、旋喷桩施工 旋喷桩加固原理：利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将 浆液以高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒 分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合， 喷浆管不断以 360回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力作 用的加固体。根据工程情况，旋喷桩米用单管旋喷钻机，桩径为550mm,排距为400mm，行距为400mm （具体见旋喷桩加固布孔图），采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥水泥，水泥掺量18%. 具体施工参数根据实际调整。施工工艺见图 1。地下连续墙麵爲j就l

7、巾550旋喷桩H桩间距雹中心线58756150 四-se浆液配制旋喷桩布孔图水泥浆配制浆液喷射图 1 旋喷桩工艺流程图1、施工方法（1）试桩为保证成桩的效果，在开工前应先进行工艺性试桩。试桩应根据设备等相关参数 进行确定，采用不同的压力、提升速度、旋转速度、水泥掺量等参数，各试 1 根桩， 桩长不小于lm,在成桩一周后检查成桩效果，检查内容包括：成桩直径，桩体的连续 性和均匀性，桩身强度等参数。最后根据设计的标准确定最终选取的参数。（2）定位放线按设计要求放线定孔位，孔位偏差W50mm，并准确测量孔口地面高程。（3）钻孔 采用旋转式钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，并且必须保

8、证钻孔的垂直度。（4）下喷射管 将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。（5）制浆选用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1： 1，根据每根桩的灰浆用量制作并 充分搅拌，搅拌时间少于 3 分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆 经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。（6）喷射提升 喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆液。待浆液冒出孔口后，即按要求的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷， 并提出喷射管。（7）回灌：喷射灌浆结束后，利用

9、水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。（8）冲洗： 喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。2、施工顺序单管高压旋喷施工时注入地层大量的水泥浆，对周围的土体和结构产生较大的压 力。为保证车站围护结构的安全以及成桩质量，施工时采用间隔跳孔施工。由于浆液 喷射压力较大，相邻孔不能连续施工，间隔距离不少于 1 根桩。总的施工顺序从盾构 井端头向远端施工。即保证柱状体有良好的搭接又可以保证土体有充分的泄压时间。3、施工技术要点（1）旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用 P.O.42.5 的普通硅酸盐水泥， 所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应 进行各项

10、技术指标进行复查。（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保 持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径为110mm,钻孔偏斜控制在1%, 钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆 管压力表水电及其其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无 损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液体能按要求进入， 插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。（4）拌浆人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅 拌中予以注浆。喷射

11、管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口 后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终 喷高度停喷，并提出喷射管。（5）正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻 孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。中间发生故障时，应停止 提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足，影响 桩体的设计直径时，应进行复喷。（6）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm,采取重迭搭接喷射处理 后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对 泵体输浆管中进行清洗后方可继续

12、施工。7）施工参数详见下表：项目单管参数喷嘴直径（mm）2.0旋转速度（r/min）20提升速度（mm/min）110200浆液流量（L/min）80 120压力(Mpa)314、施工质量检查高喷体施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆 液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每 孔施工作业全过程的检验。高喷固结体质量检验方法采用钻孔取芯检查，在固结 28 天后进行。检验点的布置:在地质情况复杂，可能对旋喷注浆产生影响的部位。在桩与 桩的搭接部位。检验工程数量:钻孔取芯的桩数为工程桩总数的25%,分别采用水平、边界、 斜向三种不同的取芯

13、方式进行取芯，每次取芯孔数不少于 2 孔，当检验桩数的不合格 率大于10%时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于10%。对不合格者进 行补喷成桩。所取芯样必须描述，其中50%的孔需取上、中、下三个部位的样品进行 物理力学性能指标室内测试。合格标准为：芯样连续完整，为水泥浆混凝土结石。取样室内试验成果满足固结 体的力学强度和抗渗要求。5、旋喷桩加固注意事项(1) 施工前应对照图纸核实加固范围有无妨碍施工和影响安全的障碍物、地下管 线，若存在障碍物影响施工时，则应与相关单位协商清除或迁移障碍物、地下管线。(2) 旋喷桩的施工参数根据现场土质条件及试验结果可现场调整，并在施工中严格 控制。(

14、3) 旋喷桩采用强度等级为 42.5 级以上普通硅酸盐水泥，根据现场实验室试喷结 果可加入适量外加剂和掺合料。(4) 施工与车站相邻两排旋喷桩时，应对车站围护、主体结构加强监测，如果车站 围护或主体结构变形过大，应立即暂停施工并向相关部门反应。(5) 旋喷桩施工完成后应严格进行质量检查，对不合格部位进行补喷或采取有效补 救措施。(6) 施工过程中做好旋喷施工的各种记录，及时了解选喷压力和流量变化情况并进 行综合分析，判断旋喷效果是否满足设计要求。(7) 在旋喷桩施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。(8) 在拆除管路操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做

15、好劳动防护，作业 人员必须佩带胶手套。六、资源配备1、人力资源配备本工程主要施工人员配备见下表。序号部门、工种职能人数1施一匸员现场协调12设物部施一机具、材料供应13工程部施工技术管理、测量、质检44施工:班长指挥施工25机械操作工钻机操作66电工施一机械、电器维修17普工空压机、泥浆制备等施工辅助工作12总计282、机械资源配备本工程施工中所需的各主要施工机械、机具见下表。序 号名称型号数量功率(kw)备注1旋喷钻机无锡3022电动空压机VF-G/7-A2台373泥浆泵BW150-A2台2* 304灰浆搅拌桶2台2* 5.55灰粉输送泵LSY-2002台2* 7.56高压泵3D2-SZ1台

16、37电焊机1台4* 308经纬仪1台9水准仪1台七、工期计划旋喷桩右线总共450根，每根 12.2米，共 5490米，每天按 183米计算，旋喷桩 施工总工期为30 天，从 2009 年 5 月 10日开工至 2009 年 6 月 10 日完工。八、质量保证措施1、质量组织保证措施(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和 过程控制上保证工程质量。质量保证体系见图 2质量保证体系框图。(2)成立以项目经理为首的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理， 作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。 配备专职的质检工程师和质检员

17、，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上 保证工程质量真正落到实处。(3) 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的技术管理人员和 施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责端头 加固施工。图 2 质量保证体系框图2、质量技术保证措施(1) 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准 化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交 底，发现问题及时解决。(2) 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不 许开工。质量保证体系和措施不完善或设有落实的，停工整顿，达到要求后再

18、继续施 工。(3) 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器 设备的精度和准确度。(4) 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求 认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(5) 认真执行 ISO9002 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个 施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期 召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向 标准化。九、安全保证措施1、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，满足武汉 市安全生产要求。2、每一工序开始前，

19、做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后， 及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持 证上岗。3、根据施工作业种类和特点，按照国家劳动保护法要求发放劳动保护用品。 正确使用劳动保护用品。4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章 作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主 要地段设安全及警示标志。5、坚持每周安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工 中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6、施工用电做到一机、一闸、一漏保。7、高压容器要经过鉴定后方可使用。8、经常检

20、查高压浆管，发现破损及时更换。十、文明施工保证措施1、在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、 当地政府的关系，共建文明窗口。2、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识 到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体 员工文明施工的自觉性。3、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议 制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。4、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行 动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。5、在

21、现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求， 不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。6、合理布置场地,各项临时设施必须符合标准要求，做到场地整洁、道路平顺、 排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。7、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良 好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严 禁乱排，必须严格按照环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。8、按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各 方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工。十一

22、、监控量测1、监测方法 对地下土体加固时，地层中的应力扰动区延伸至地表，土体力学形态的变化在很 大程度上反映于地表隆起，由于盾构端头加固段地质条件较复杂且周边建筑物较多， 需加强此段监控测量。监测采用精密水准仪，铟钢尺，在盾构井端头加固段范围地表沿隧道中线每 3m 布设一组沉降测点。地表量测测点埋设时应布设12个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳 定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。地表沉降量测各测点与基准点之 间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次 所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。2、监测项目根据设计要求、水文地质条件、周围环境

23、和加固施工的特点，拟监测项目如表下 所示。序号监测项目监测仪器监测目的1地表沉降NA2002全自动电子 水准仪、铟钢尺掌握施工对周围土体、地下 管线、地下水位和周边建筑物的 影响程度及影响范围2地下管线NA2002全自动 电子水准仪、铟钢尺3车站围护结构及主 体结构NA2002全自动 电子水准仪、铟钢尺4周边建筑物沉降及倾斜NA2002全自动 电子水准仪、铟钢尺采用 NA2002 全自动电子水准仪和铟钢尺等高精度仪器进行地表和地下管线沉降监测。测试频率：每天 2 次。3、监测控制标准施工监测控制标准按下表执行。监测控制标准表序号监测项目控制标准（mm）标准来源1地表沉降+ 10/ 30类似工程

24、经验2地表建筑物沉降及倾斜HgW24m： 0.004； 24mVHgW60m：0.003； 60mVHgW100m： 0.0025；Hg 100m： 0.002；类似工程经验3地下管线安全监测根据地下管线权属部门的要求 确定类似工程经验4、数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对 所测数据进行分析。5、监控量测反馈程序 监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测 数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物始发井端头加固施工方案 的安全性。监测人员及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。

25、监测信息反馈流程 见图 3。图 3 监测信息流程图6、监控量测数据的分析与预测取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误， 剔除和识别各种较大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和 完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。预测结构物的安 全性，并据此相应调整技术参数或技术措施等。十二、旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对 施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1、固结体强度不均匀、缩颈(1)产生原因a、喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。b、喷浆设备出现故障中断施

26、工。c、拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多 有少。d、喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。e、穿过较硬的粘性土，产生颈缩。(2)预防措施及处理方法a、喷浆前，先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行. 配浆时必须用筛过滤。b、根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。C、对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩 大桩径办法。d、控制浆液的水灰比及稠度。e、严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。2、压力上不去(1)产生原因a、安全阀和管路安接头处密

27、封圈不严而有泄漏现象。b、泵阀损坏，油管破裂漏油。c、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。d、栓塞油泵调压过低。(2)预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的 压力为止。3、压力骤然上升(1)产生原因a、喷嘴堵塞。b、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。d、泵体或出浆管路有堵塞。(2)预防措施及处理方法a、应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用钢针疏通。b、其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。4、钻孔沉管困难偏斜、冒浆( 1 )产生原因a、遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。b、注

28、浆量与实际需要量相差较多。( 2)预防措施及处理方法a、放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。b、喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在1.0%以内。c、利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相 当，减少冒浆。d、控制水泥浆液配合比。5、固结体顶部下凹（1）产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因 而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等 因素的不同而异。（2）预防措施及处理方法在旋喷注浆浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原 位提杆再注浆复喷一次加强。