KW电加热器方案

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1、河南省中原大化集团有限责任公司MMA中试试验项目电加热系统技术规范书主管技术人员：使用单位（分厂）主管领导审核：电仪公司主管领导审核：事业部（分公司）主管领导审核审批：专业管理部门审核审批：公司分管领导审批:1. JB/T2379 20162. GB150-20113. GB151-20124. NB/T4715-20115. NB/T4714-20116. NB/T47016-20117. GB/T19001-20088. GB912-20089. JB/T4703.1 6-200510. NB/T4708NB/T4710-20101项目名称及使用地点1.1项目名称：河南省中原大化集团有限责

2、任公司MMA中试试验项目1.2使用地点：河南省中原大化集团有限责任公司煤化工MMA中试试验装置区2总则及设计条件：2.1本技术规格书适用于河南省中原大化集团有限责任公司MMA中试试验项目配套所需电加热系统 的询价及订货。2.2卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。2.3卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。2.4卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。本技术规格书的技术要求、 数据表及附件是设备设计和制造的最低要求。2.5遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。3. 供货范围：E302-E 100KW导热

3、油电加热炉（撬装成套系统）E302反应器进料预热器（卧式列管换热器）E313 120KW导热油电加热器设备型式：100KW导热油电加热炉/120KW循环式电加热器/卧式列管式换热器 安装方式：橇块/卧式/卧式4. 货物执行的规范标准：供方承诺所提供的物件符合下列国家标准的最新版本，以高标准为原则。金属管状电热元件钢制压力容器热交换器压力容器焊接规程承压设计焊接工艺评定承压设备产品焊接试板的力学性能检验质量本系设计要求碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带承压设备无损检测承压设备用碳素钢和合金钢锻件11. HG20660-200012. HG/T2058020585-201113. HG/T2

4、0581-201114. HG/T20582-201115. HG/T20583-201116. HG/T20584-201117. GB1404818. GB3836.1-201019. GB3836.2-201020. GB4208-200821. GB/T10066.1-200422. GB5951.123. HG/T20615-2009 （美标）24. GB/T174105.货物使用的环境：压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 钢制化工容器设计基础规定 钢制化工容器材料选用规定 钢制化工容器强度计算规定 钢制化工容器结构设计要求 钢制化工容器结构技术要求 低压开关设备和控制设备

5、爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护设备外壳防护等级（IP代码）电热设备的试验方法第1部分：通用部分 电热设备技术条件（通用部分）钢制管法兰、垫片、管法兰 有机热载体炉安全技术监察规程历年平均气压101040 Pa历年平均气温13.6C历年最高气温42.2 C历年最低气温-20.7C多年平均相对湿度69.8%年平均降雨量612.9mm雪荷载0.2 kN/m2地震基本裂度7度&技术参数及主要部件配置要求:6.1设计数据：E302-E100KW导热油电加热炉（撬装成套系统）项目导热油电加热炉物料名称导热油L-70设计功率（KW）100电源（V）380V 5

6、0Hz 3PH泵流量（m3/h）32泵扬程（米）50工作温度。C入口： 290,出口 ：300是否防爆防爆 Exd IICT4防护等级IP56储油槽材质、容积SUS304/5.0m3膨胀槽材质、容积SUS304/2.0m3容器和加热元件材质SUS304/321管道材质SUS304管道口径3循环泵两台（咼温型屏蔽泵）大连环友、大连四方、佳木斯电机股份有限屏蔽分公司注油泵一台（齿轮油泵）国内一线品牌电气元件厂家施耐德、ABB加热器电控柜（非防爆）厚度不少于2mm冷轧钢板 IP54加热器内部保护热电阻双点3支（天津中环/重庆川仪十七厂）加热器出口热电阻双点1支（天津中环/重庆川仪十七厂），带就地显示

7、、温 变远传（罗斯蒙特248H（644H）/霍尼韦尔温变STT250）6.2设计数据：E302反应器进料预热器（卧式列管式换热器）项目壳侧管侧物料名称导热油工艺气体总流量（kg/h）9938.91374.09工作温度进/出C300/290159.2/290操作压力（入口，绝压 MPa（A）0.300.15材质SS 304SS 304热负荷（KW）63.1有效温差C46.4传热面积m257.11设计余量%80.09备注：撬装E302-E 100KW导热油电加热炉、储油槽均在装置区0米层安装，E302反应器 进料预热器在装置18米层卧式安装，膨胀槽在装置区24米层安装。6.3设计数据：E313 1

8、20KW导热油电加热器项目导热油电加热器物料名称导热油L-70设计功率（KW）120电源（V）380V 50Hz 3PH流量（kg/h）44304安装方式卧式容器材质316L加热元件316L进/出口尺寸DN100工作温度。C大约在5h内将3m3的导热油由常温加热到300C是否防爆防爆 Exd IICT4防护等级IP56加热器电控柜（非防爆）厚度不少于2mm冷轧钢板 IP54加热器内部保护热电阻双点3支（天津中环/重庆川仪十七厂）加热器出口热电阻双点1支（天津中环/重庆川仪十七厂），带就地显示、 温变远传（罗斯蒙特248H（644H）/霍尼韦尔温变 STT250）6.4供货清单:序号设备名称规格

9、数量备注1E302-E 100KW导热油炉1套Exd ICT4 IP5622.0M3膨涨槽3041台2 m335.0M3储油槽3041台5 m34E302-E100KW电气控制柜2200X800X8001面厚度不少于2mm冷轧钢板 IP545E302-E现场防爆操作柱ExdIICT4 IP561个国标优质6E302反应器进料预热器固定管板式1台壳体带膨胀节7齿轮油泵齿轮泵1台按照6.1要求8导热油循环泵屏蔽泵2台按照6.1要求9E313 120KW导热油电加热器1台dIIExCT4 IP5610E313 120KW电气控制柜2200X800X8001套厚度不少于2mm冷轧钢板 IP5411E3

10、13现场防爆操作柱ExdIICT4 IP561个国标优质备注（并包含）：1）所有设备法兰带配对法兰以及紧固件；2）导热油炉需配置撬装安装螺栓等；3）导热油炉循环泵和电加热器之间的管道、阀门、膨胀节、压力、温度等管道仪表元器 件以及两台循环泵的现场防爆操作柱等；4）储油槽和齿轮注油泵之间的管道、阀门、膨胀节、压力、温度等管道仪表元器件以及 油泵的现场防爆操作柱等。6.5备品备件（含二年备品备件）序号名称规格数量备注1超温保护PT100热电阻1支100KW导热油系统用2缠绕垫DN3001件3超温保护PT100热电阻1支E313 120KW导热油电 加热器用4缠绕垫DN3001只5按钮（红绿按钮各四

11、只）4只4只施耐德、ABB6指示灯（红、绿、黄指示灯 各6只）各6只施耐德、ABB7控制继电器根据图纸按规定电 气元器件品牌配置4只施耐德、ABB6.6.100KW导热油系统方案：6.6.1设备的主要构成、工作原理导热油电加热器主要由高性能电加热管、压力容器、接线盒、膨涨槽、储油槽、换热 器、过滤器、导热油屏蔽泵、阀门、管道等组成，导热油由耐高温导热油屏蔽泵抽出从加 热器进口法兰进入，通过电加热器加热后从出口出来。加热温度由设在出口处的PT100温 度传感器来控制。6.6.2电加热芯8.2.1 100KW 的电加热芯规格：380V/100KW+5%-5%；电加热器的功率密度为：2.2W/cm2

12、,加热管采用SUS321无缝不锈钢管，电加热芯共有 27支U形电加热管组成，其中3支是备用管，每支管均采用进口 22SR高温氧化镁粉，进口 Ni80Cr20合金电阻丝，高温退火工艺制作。电加热管冷态绝缘电阻：500MQ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪烁现象。 电加热器冷态绝缘电阻：50MQ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪烁现象。6.6.3防爆接线盒电加热器的防爆等级均为ExdIICT4,加热器严格按照中华人民共和国颁布的防爆标准 GB3836-2000规定的各项指标要求进行设计，并取得国家防爆站颁发的防爆合格证， 产品可在I区、II区爆炸气体危险场所安全工作，防爆接

13、线盒防护等级为IP56,材质为碳 钢。接线盒内装有接线鼻子，便于用户动力电缆的连接。100KW导热油电加热器接线盒上安装有进线组合1只G2.0（适用于最大电缆外径36）, 1只G1/2（适用于最大电缆外径e 9mm）。6.6.4压力容器100KW电加热器压力容器的外壳采用SUS304钢制造，容器按GB/T17410有机热载体 炉安全技术监察规程标准执行制造，并接受国家质量技术监督局的监督。本压力容器将由具有相关资质的厂家设计、制造，并提供产品质检报告以及相关资证 证书。6.6.5管板100KW导热油电加热器管板材料采用SUS304II,管板的连接尺寸按照HG/T20615-2009 SO/RF

14、 DN300-PN20进行设计、制造、检验和验收；电加热管与管板间的焊接应充分考虑使用温度、使用压力（或设计压力）的要求，其 焊缝结构形式要求按照GB/T17410有机热载体炉安全技术监察规程标准进行。6.6.6水压试验电加热器安装后进行水压试验，压力按图纸规定并提供水压试验报告。6.6.7散热区根据加热器的出口温度为300C，若不采取降温措施，则高温介质通过热辐射将温度 传递至接线盒内部接线部位以及接线电缆，如长时间处于高温条件下，接线部位就会老化，导 致电缆引起短路故障甚至加热器失爆可能。散热方案：在加热器主法兰和接线盒之间设置散热区，使传导来的热量尽量散开，这 样有效地降低了接线盒内部的

15、温度（W50C）,避免了接线盒内部接线电缆由于高温而易于 老化的现象。6.6.8导热油电加热器介质进出口法兰尺寸电加热器的进口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;电加热器的出口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;电加热器排污口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;膨涨槽的进口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;6.6.9导热油屏蔽泵100KW导热油电加热器：导热油屏蔽泵：流量32m3/h扬程50米，防爆等级：ExdIICT4, 防护等级：IP56，电压：380V 50Hz 3相。6.6.10电气控制系统加热器分为超温保护和温度控制2个系统，

16、超温保护是独立于温度控制。6.6.10.1超温保护：每台加热器内部安装3支热电阻PT100,超温热电阻捆绑在电热管表面，实时检测电 热管表面温度，防止断流空烧损坏电热元件。当其温度超过高报保护温度的设定值时，系 统发出报警信号，等待中控操作人员处理，如果工作人员没有采取适当措施，温度继续上 升达到高高报设定值时，系统将自动切断加热器系统，停止加热。超温保护动作后，必须 重新启动加热器才能工作。6.6.10.2温度控制：加热器采用可调组的加热方式，由智能温控仪表控制。可控硅器采用台湾原产品牌 （德国西门康模块），体积小，工作稳定，启动曲线缓和，温度控制精度高。出口处安装 的测温元件PT100，把

17、温度信号实时送给智能温控仪表，智能温控仪表通过和预先设定的 目标值进行比较，通过PID运算后输出1路模拟量给可控硅，调节可控硅的输出功率，从 而达到控温要求。控制系统采用就地与远程两种控制模式，通过操作柱上选择开关进行区分。当选择开 关在就地位置时，可以在操作柱启动加热器及控制柜柜面启停加热器，温度控制由柜门温 控仪表实现；当选择开关在远程位置时，可以在DCS启动加热器，并进行温度控制。无论是远程还是就地模式，都可以在操作柱及DCS停止加热器。6.6.10.3连锁保护：加热器跟循环泵之间有连锁保护，循环泵不开，加热器就无法启动。当加热器运行 时，如循环泵停止运行时，加热器立刻停车。循环泵运行故

18、障时，备泵具有自启功能。6.6.10.4电气柜外观、性能规格:2200X800X800 （高X宽X深）柜壳颜色：RLA7035；材质：冷轧钢板厚度：不少于2mm 放置地点：室内电柜形式：双开门，控制柜IP54功 能：1、温度设定及控制；2、循环油泵启停控制；3、备用油泵启停控制；4、加热器启停控制；5、电气自动保护；6、超温报警。现场防爆操作柱功能：1、油泵启动、停止控制；2、备用泵的启动、停止控制；3、加热器启动、停止控制；4、齿轮泵的启动、停止控制；5、油泵和备用油泵选择；6、油泵、备用油泵、加热器就地、远程选择；7、紧急停止；8、电源指示、油泵运行指示、备用油泵运行指示、齿轮泵运行指示、

19、加热器运 行指示、超温报警指示。6.6.10.5通信信号连接控制柜和远程中控室可以通过硬线连接的方式，开关量为无源干接点；模拟量均为:DC420mA。控制柜给DCS信号1. 循环泵A运行信号（无源开关量，常开）；2. 循环泵B运行信号（无源开关量，常开）；3. 加热器运行信号（无源开关量，常开）；4. 选择泵A信号（无源开关量，常开）；5. 选择泵B信号（无源开关量，常开）；6. 选择远程信号（无源开关量，常开）；7. 超温报警信号（无源开关量，常开）；8. 加热器出口温度（模拟量，量程0-400C）DCS给控制柜信号1. 循环泵A启动指令（无源开关量，脉冲信号）；2. 循环泵A停止指令（无源

20、开关量，脉冲信号）；3. 循环泵B启动指令（无源开关量，脉冲信号）；4. 循环泵B停止指令（无源开关量，脉冲信号）；5. 加热器启动指令（无源开关量，脉冲信号）；6. 加热器停止指令（无源开关量，脉冲信号）；7. DCS功率调节信号（模拟量，量程：0120KW）；6.6.10.6控制柜主要元件材料表项目名称：100KW导热油电加热器名称型号规格数量单位品牌塑壳断路器根据图纸按规定电气兀器件 品牌配置只施耐德、ABB电机保护器根据图纸按规定电气兀器件 品牌配置只施耐德、ABB根据图纸按规定电气兀器件 品牌配置只施耐德、ABB微断根据图纸按规定电气兀器件 品牌配置只施耐德、ABB根据图纸按规定电气

21、兀器件 品牌配置只施耐德、ABB调功器交流接触器根据图纸按规定电气元器件 品牌配置根据图纸按规定电气元器件 品牌配置根据图纸按规定电气元器件 品牌配置根据图纸按规定电气元器件电流互感器指针电压表品牌配置根据图纸按规定电气元器件 品牌配置根据图纸按规定电气元器件 品牌配置指针电流表根据图纸按规定电气元器件 品牌配置万转开关控制变压器中间继电器根据图纸按规定电气元器件 品牌配置根据图纸按规定电气元器件 品牌配置根据图纸按规定电气元器件 品牌配置控制继电器根据图纸按规定电气元器件 品牌配置双点1支（天津中环/重庆川仪十七厂），带就地显示、温温控仪表变远传（罗斯蒙特1248H（644H）/霍尼韦尔温变

22、STT250)施耐德、ABB施耐德、ABB只施耐德、ABB只施耐德、ABB施耐德、ABB施耐德、ABB施耐德、ABB施耐德、ABB只施耐德、ABB套施耐德、ABB套施耐德、ABB超温仪表指示灯双点3支（天津中环/重庆川 仪十七厂）只 施耐德、ABB 只 施耐德、ABB控制柜2200X800X800防爆操作柱定制轴流风机2111施耐德、ABB国标优质 国标优质6.7.120KW电加热器方案6.7.1电加热芯120KW 的电加热芯规格：380V/120KW+5%-5%；电加热器的功率密度为：2.2W/cm2加热管采用316L无缝不锈钢管，共有45支U形电 加热管组成，其中3支是备用管，每支管均采用

23、进口 22SR高温氧化镁粉，进口 Ni80Cr20 合金电阻丝,高温退火工艺制作。电加热管冷态绝缘电阻：500MQ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪烁现象。电加热器冷态绝缘电阻：50MQ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪烁现象。6.7.2防爆接线盒电加热器的防爆等级均为ExdIICT4,加热器严格按照中华人民共和国颁布的防爆标准 GB3836-2000规定的各项指标要求进行设计，并取得国家防爆站颁发的防爆合格证， 产品可在I区、II区爆炸气体危险场所安全工作，防爆接线盒防护等级为IP56，材质为 304不锈钢。接线盒内装有接线鼻子，便于用户动力电缆的连接。120KW导热

24、油电加热器接线盒上安装有进线组合1只G2.5（适用于最大电缆外径48）, 1只G0.5（适用于最大电缆外径9mm）。6.7.3压力容器120KW电加热器压力容器的外壳采用316L钢制造，容器按GB/T17410有机热载体炉 安全技术监察规程标准执行制造，并接受国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技 术监督规程的监督。本压力容器将由具有相关资质的厂家设计、制造，提供产品质检报告以及相关资证证 书。6.7.4管板120KW导热油电加热器管板材料采用316LII，管板的连接尺寸按照HG/T20615-2009 SO/RF DN300-PN20进行设计、制造、检验和验收；电加热管与管板间的焊接应充分考

25、虑使用温度、使用压力（或设计压力）的要求，其 焊缝结构形式要求按照GB/T17410有机热载体炉安全技术监察规程进行。6.7.5水压试验电加热器安装后进行水压试验，压力按图纸规定并提供水压试验报告。6.7.6散热区根据加热器的出口温度为300C，若不采取降温措施，则高温介质通过热辐射将温度 传递至接线盒内部接线部位以及接线电缆，如长时间处于高温条件下，接线部位就会老化，导 致电缆引起短路故障甚至加热器失爆可能。散热方案：在加热器主法兰和接线盒之间设置散热区，使传导来的热量尽量散开，这 样有效地降低了接线盒内部的温度（W50C）,避免了接线盒内部接线电缆由于高温而易于 老化的现象。6.7.7电加

26、热器（120KW）介质进出口法兰尺寸电加热器的进口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;电加热器的出口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;电加热器排污口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;电加热器测温口法兰标准：HG/T20615-2009SO/RF;6.7.8电气控制系统加热器分为超温保护和温度控制2个系统，超温保护是独立于温度控制。6.7.8.1超温保护：加热器内部共安装3支PT100热电阻，超温热电阻捆绑在电热管表面,实时检测电热 管表面温度,防止断流空烧损坏电热元件。当其温度超过高报保护温度的设定值时，系统 发出报警信号，等待中控操作人员处理，如

27、果工作人员没有采取适当措施，温度继续上升 达到高高报设定值时，系统将自动切断加热器系统，停止加热。超温保护动作后，必须重 新启动加热器才能工作。6.7.8.2温度控制：加热器采用可调组的加热方式，由智能温控仪表控制。可控硅器采用台湾原产品牌（德 国西门康模块），体积小，工作稳定，启动曲线缓和，温度控制精度高。出口处安装的测 温元件PT100，把温度信号实时送给智能温控仪表，智能温控仪表通过和预先设定的目标 值进行比较，通过PID运算后输出1路模拟量给可控硅，调节可控硅的输出功率，从而达 到控温要求。控制系统采用就地与远程两种控制模式，通过操作柱上选择开关进行区分。当选择开 关在就地位置时，可以

28、在操作柱启动加热器及控制柜柜面启停加热器，温度控制由柜门温 控仪表实现；当选择开关在远程位置时，可以在DCS启动加热器，并进行温度控制。无论是远程还是就地模式，都可以在操作柱及DCS停止加热器。6.7.8.3电气柜外观、性能规格:2200X800X800 （高X宽X深）柜壳颜色：RLA7035；放置地点：室内电柜形式：双开门，控制柜；IP54功 能：1、温度设定及控制；2、加热器启停控制；3、电气自动保护；4、超温报警现场防爆操作柱功能：1、加热器的启动、停止控制；2、就地、远程选择；3、紧急停止；4、电源指示、加热器运行指示、超温报警指示。6.7.8.4控制柜主要元件材料表项目名称：120K

29、W电加热器名称型号规格数量单位品牌塑壳断路器根据图纸按规定电气兀器 件品牌配置只施耐德、ABB微断根据图纸按规定电气兀器 件品牌配置只施耐德、ABB根据图纸按规定电气兀器 件品牌配置只施耐德、ABB调功器根据图纸按规定电气兀器 件品牌配置只施耐德、ABB交流接触器根据图纸按规定电气兀器 件品牌配置只施耐德、ABB电流互感器根据图纸按规定电气兀器 件品牌配置只施耐德、ABB扌日针电压表根据图纸按规定电气兀器只施耐德、ABB指针电流表万转开关控制变压器中间继电器控制继电器温控仪表件品牌配置根据图纸按规定电气元器件品牌配置根据图纸按规定电气元器件品牌配置根据图纸按规定电气元器件品牌配置根据图纸按规定

30、电气元器件品牌配置根据图纸按规定电气元器件品牌配置双点1支（天津中环/重庆 川仪十七厂），带就地显示、 温变远传（罗斯蒙特 248H（644H）/霍尼韦尔温变只施耐德、ABB只施耐德、ABB施耐德、ABB施耐德、ABB施耐德、ABBSTT250)超温仪表双点3支（天津中环/重庆 川仪十七厂）指示灯根据图纸按规定电气元器件品牌配置根据图纸按规定电气元器件品牌配置根据图纸按规定电气元器件品牌配置只施耐德、ABB只施耐德、ABB只施耐德、ABB控制柜 2200X800X8001颜色：RAL7035防爆操作柱 ExdIICT4 IP561只国标优质只国标优质轴流风机7.设备制造检验及质量控制:7.1、

31、设备质量与验收要求（1）.部件检验与试验项目名称检验与试验内容电加热芯和测温元件检验项目外形尺寸及材质报告冷态绝缘电阻、发热元件、功率误差、爬电距离、 电气间隙、隔爆间隙罐体检验项目外形尺寸及材质报告、X射线检验报告、压力试验检验报告电气控制盘检验项目电气元件的型号规格、制造厂家电气功能试验（空载情况）逻辑功能调整试验（2） 成品检验与试验项目名称检验与试验内容电加热器检验项目水压试验、模拟通电试验电气控制盘检验项目电气控制盘模拟通电试验（电气绝缘强度和功能试 验）设备检验项目电加热器与电气控制盘联机带载功能试验（现场实 际工况）外观检验项目内包装检测、软件资料检验（3）.主要质量控制点序号项

32、 目依据标准质量记录1材料入库验收技术要求质量证明书2外协罐体验收图纸，工艺质量证明书 检验记录3外协法兰验收图纸检验记录4电热管成品检查JB/T2379-93检验记录5焊接（法兰与套管，套管与电热管）工艺检验记录6加热器水压试验图纸，工艺检验记录7加热器电性能检验图纸检验记录8电加热接线检查（盒内）图纸检验记录9电加热系统检查（尺寸，水压，电性能）图纸，工艺检验记录10表面处理检查，油漆（接线盒）工艺检验记录11控制系统性能检查图纸检验记录8.技术文件提交时间表:序号技术资料名称数量提交的时间1资质材料15份合同签订后一周2100KW导热油电加热器系统全套图15份合同签订后一周3反应器进料预

33、热器全套图15份合同签订后一周4120KW电加热系统全套图15份合同签订后一周5压力容器竣工图15份交货时6压力容器材质、试验报告、质检报告15份交货时7电加热器出厂检验报告15份交货时8产品出厂合格证15份交货时9装箱单15份交货时10安装、维护使用手册15份交货时9. 分工9.1卖方向买方提供电加热器设备及元件（见供货清单）。9.2买方负责安装以及主电缆的铺设，控制柜的安装、接线、调试由卖方负责。9.3买方提供电气柜的电源（AC380V三相四线制）。卖方负责指导电加热器带负荷试运行 工作。9.4出厂前买方要到场验收，设备到施工现场安装调试试运行期间，卖方负责技术指导并 对操作人员进行现场实

34、际操作、技术培训。10. 质保期及售后服务10.1性能保证：1. 正常工况下，加热器不可拆卸内件的寿命不少于20年，可拆卸内件的寿命不少于10 年。2. 温度控制精度：土 1C。3功率误差:+5-5%.10.2质保期：1质保期：首次工况投运正常后一年。在产品质量出现问题时24小时内作出响应，顾 客要求后48小时内到达设备现场，并执行本条第2款。2在质保期内，若发现因设备制造原因造成的损坏，供方免费进行维修或更换；因操 作失误造成的损坏，供方负责有偿维修或更换。3供方在电加热器设备安装、调试及开工试运行时，派技术人员到达现场提供技术服 务，并定期走访用户，了解加热器运转情况。4.需方需购买设备配件时，供方随时可提供生产厂家或代办。5供方提供免费操作培训，包括电气仪表专业的维护和保养、操作人员的使用注意事 项。在初始调试时，由供方提出调试方案，需方予以确认进行现场调试。初始使用每个 工况时，供方派技术人员到现场提供服务。11供货周期及包装要求11.1 供货周期：合同生效日起100天货到现场。11.2.加热器包装按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装规定。