单层大面积厂房工程施工设计方案(DOC 140页)

. .. . 单层大面积厂房工程施工 组织设计方案目 录 第一章 编制说明 3 第二章 工程概况 4 第三章 施工部署 10 第四章 主要工程项目的施工方法 24 第五章 保证工程质量措施 77 第六章 安全生产管理措施 105 第七章 文明施工措施 124 第八章 进度控制措施 128 第九章 其它保证措施 132 第一章 编制说明 第一节 编制依据 本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、**工程颁发的“**工业园x号厂房工程招标文件”。 2、**设计研究院设计的**工业园建筑、结构、给排水、电气施工图。 3、**市建设局文件《**市建设工程现场文明施工管理办法》。 4、地震出版的《建筑安装工程施工组织设计集》。 5、现行国家有关规、标准和规程。 6、**省市有关文件及规定。 7、现场实际情况。 第二节 适用围 本施工组织设计适用于以下围： 一、施工图纸包括： **设计研究院设计的“**工业园x号厂房”静压预制管桩基础、土建、给排水、电气等全部项目（除铝合金门窗、电梯设备及安装、消防安装工程（含防火门）、防水工程、高低压变配电等）。 二、施工图纸外包括 1、施工现场临时设施的布置。 2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环保等措施。 3、施工期间防洪、防台风措施。 4、工程完工后建筑物周围10米的清理平整。 第二章 工程概况 第一节 工程概况 本工程位于某区中心城**工业园。施工用水、用电接口由甲方提供，施工单位接至现场，施工场地已平整。 本工程用地面积5267.34平方米，建筑面积为23637.8平方米。总投资约为2800万元。 本工程按7度设防抗震，抗震等级为３级。 本工程由**工程投资兴建，**设计研究院设计。 第二节 建筑特征 一、总体特征 项目 指标 基础 Φ400、Φ500静压预制桩 主体高度 25.60m 建筑层数 5层 ±0.00相当于绝对标高 47.400m 二、建筑装修材料做法表： 项目 构造做法 屋面 结构层 （1）现浇钢筋混凝土板车 （2）屋面找坡：①结构找坡（外挑部分用1：8水泥粒找反坡2%），②建筑找坡（用不着：8水泥粒找坡2%） 找平层 1：3水泥砂浆15厚 绝热层 80厚憎水珍珠岩块 柔性防水层 二道防水材料①合成高分子材料、②基层处理剂 隔离层 干铺油毡一层 刚性防水层 面捣C20细石混凝土40厚提浆压光，配温度钢筋Ф4﹫150双向，分格缝做法详88ZJ201P20大样，位置见屋顶平面。 架空隔热层（包括电梯机房屋面） 屋面用M25水泥砂浆砌120X120砖墩，架空180（240）高，面铺钢筋混凝土予制板35厚，钢筋混凝土予制板（配Ф4钢筋﹫200双赂）1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆纹口 楼地面 (1)用1：2.5水泥砂浆20厚找平, 再面批1:2水泥砂浆10厚,洒水泥粉随手抹光。(2)楼梯梯面用1:2水泥浆20厚，坐砌墨绿色防滑砖；白色水泥浆抹缝。 厨房 卫生间地面 最薄处20厚C20细石混凝土向地漏找坡 10厚聚合物水泥砂浆找平 聚合物水泥基防水涂膜1.5厚 聚合物水泥5.0厚 外贴枣红色防滑地砖，防水涂层沿墙上翻150高 地台 回填土分层淋水夯实,每层厚度不天于300,压缩系数天于0.8 面铺300厚毛石垫层,用河砂加水冲实 捣C15素混凝土150厚. 粉　刷 外墙 12厚1:3水泥砂浆找平层,8厚1:3水泥砂浆底层 聚合物水泥基防水涂漠1.0厚防水层 聚合物水泥砂浆7厚，浅明灰色釉面亚光小方砖. 外墙面伸缩缝防水做法详见SJ.A图集P662# 大样 墙 用0.3:4水泥石灰砂浆15厚,纸筋(麻刀)灰罩面3厚,扫白色乳胶漆； 墙裙 (1)1:3水泥砂浆找底20厚,聚合物水泥基防水涂漠1.0厚 聚合物水泥砂浆5.0厚外贴白色釉面瓷片;1800高 踢脚线 1:2.5水泥砂浆打底15厚,纯水泥浆贴枣红色釉面砖色水磨石板;200高. 顶　棚 1:1:6水泥石灰砂浆打底10厚,纸筋灰批面3厚。 铝合金龙骨吊浅灰色铝合金扣板;位置详见建施 其他飘板底抹平,刷白色乳胶漆; 散水 斜坡 踏步 室外踏步贴墨绿色耐磨地砖 门窗及 楼梯 硬木门;夹板门吐 打底咖架面;底色两道,面油清漆两道,拼板门,油栗色油漆.底油一道,面油二道,采用白色3厚玻璃 本工程采用白色铝合金门窗框;采用绿色5厚玻璃 本工程采用白色玻璃幕框;绿色5厚玻璃具体构造由厂方制作确定 楼梯园(扁)钢栏杆先用红丹打底,面油银色油漆两道;楼梯钢管扶手先红丹打底,面油油漆两道;楼梯硬木扶手刷栗底色,油清漆两道； 五、主要实物工程量 序号 名称 单位 数量 1 混凝土 立方米 14400 2 钢筋 吨 1808.5 3 模板 平方米 72418 4 砖模 立方米 5 红砖 立方米 6 空心砌块 立方米 第三节 结构特征 一、结构体系及基础形式 基础形式 主体结构 桩端土承载力设计值 静压预制桩 1000∽1800KN 二、主要建筑材料技术指标 1、各部分用料及钢筋保护层 结构部分 混凝土强度等级 钢筋 钢筋保护层 备注 天然基础 ФⅠ,ФⅡ 35 桩及承台 C25 ФⅠ,ФⅡ 桩50，承台35 地基梁 C25 ФⅠ,ФⅡ 35 楼梯 C25 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 楼面 C25 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 屋面 C25 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 小屋面 C20 ФⅠ,ФⅡ 板15，梁25 框架柱 C30 ФⅠ,ФⅡ 25 首层 C25 ФⅠ,ФⅡ 25 二∽五层 C20 ФⅠ,ФⅡ 25 其它楼层 其　它 C20 板15，梁及柱25 2、钢筋混凝土强度 接头形式 接头面积允许百分率％ 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎网的搭接 25 50 焊接骨架和焊接网的搭接 50 50 受力钢筋的焊接接头 50 不限 二、结构体系及基础形式： 本工程地面以上五层（不包括局部突出），主体总高度25.60米，采用现浇钢混凝土多层框架结构。 基础采用静压预制管桩。 第四节 电气设计 设计说明： 一、供电电源： 穿管G100埋地引入至首层总计量配电箱（预埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室埋深0.3米．） 二、配电系统： 一∽五层的电源干线均引自首层配电房，桥架在竖井敷设 穿难燃塑料管在墙，天棚，地坪及柱敷设。 三、保护接地： 本工程采用三相四线加PE线（TN-S）系统，在电源进线处（首层总配电箱）PE线与零线一点相接，再与接地装置可靠连接，PE线须用黄绿相间花纹线。 用电设备的金属外壳。电气保护钢管外壳，各插座的接地孔经PE线并联成网，PE线路径首层配电箱与接地装置间用Ф10MM圆钢连接． 四、设备安装高度 暗装配电箱，配电箱距地1.5米。 明装计量箱，配电箱距地1.8米（配电室） 墙上暗开关，吊扇开关距地1.5米． 五、防雷接地 1、本工程建筑物设避雷带保护：避雷带及支架设在天面女儿墙，楼间及水箱顶上，避雷带与支架电焊连接，焊接处涂一道红丹二道银粉漆，避雷带与引下线焊接长度不少于100MM. 2、引下线利用结构柱主筋，每柱二根（每根≧16MM），从上至下焊成可靠电气通路， ３、接地装置利用建筑物作接体装置，引下线与底板基础梁及基础钢筋可靠焊接构成电气通路。 第五节 给排水设计 1、管材选用： 部位 管材选用 备注 给水系统 室钢管 UPVC给水塑料管 卫生间支管 UPVC给水塑料管 消火栓系统 室管道 镀锌钢管，DN＞100时用普通钢管 室外管道 普通钢管 热水系统 干管 钢塑复合管 卫生间支管 钢塑复合管 排水系统 室钢管 PVC排水管 卫生间排水支管 PVC排水管 ２、消防系统 本工程消防设室外消火栓系统。 消火栓箱采用半暗装，消火栓配一个DN65单阀单出口消火栓，一条DN65麻质衬胶龙带，Ø19水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个。 第六节 工程施工的难点与特点 一、在施工中，、土方开挖、外墙砖墙、消防、电梯、铝合金窗、等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。 二、基础承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。 四、本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。 五、参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。 八、本工程总工期为330天，由于桩基础施工难度较大且整个施工期间有雨季，因而工期较紧。 第三章 施工部署 **工业园x号厂房工程是**工程投资兴建的厂房，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： 一、工期：确保330天完成招标规定的全部工程项目。 二、质量：单位工程质量达到优良标准，分部工程全部优良。争创市优良样板工程。 三、安全：按省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规组织施工。 四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。 第一节 施工准备 施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台井字架、2台砂浆搅拌机、1台混凝土输送泵、1台160KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。 3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 6、提前做好预制、预埋件的加工工作。 7、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 三、施工准备工作计划表 序号 项 目 容 进场后第几天完成 承办及审定 单位 1 施工组织设计 编制 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 甲方、监理、公司 2 建立施工组织 机构 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 1 公司 3 现场定位放线 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 项目部 4 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施。 4 项目部 5 主要机具进场 机械设备进场就位。 公司、项目部 6 主要材料进场 部分急用材料进场。 项目部 7 劳动力进场与教育 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 3 项目部 8 施工方案编制与交底 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 公司、项目部 9 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 4 公司 10 材料计划 原材料和各种半成品 需量计划 4 项目部 11 图纸会审 全部施工图。 10 甲方、监理、公司 12 砂浆、混凝土配合比 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。 8 实验室 13 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 6 项目部 14 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 3 项目部 第二章　指导思想与组织机构 公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。 一、项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 二、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 三、组织机构表 序号 职务 职务、职称 学历 1 总指挥 2 技术总负责 3 总调度 4 工程负责人 5 工程技术负责人 6 项目经理 7 项目副经理 8 项目副经理 9 项目技术负责人 10 质量安全部 11 质量安全部 12 水电安装部 13 材料部 14 设备部 15 测量组组长 17 专职安全员 第二节 施工进度计划 本工程计划工期共330日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。 分阶段控制时间为： ±0.00以下桩基础工程 70天 ±0.00以上主体结构工程 120天 装饰装修工程 110天 收尾竣工 30天 具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。 第三节 施工机械组织 施工机械组织 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下: 1、混凝土输送泵一台，额定最大输送能力为45M3/h。 2、搅拌机二台，750升，现场混凝土搅拌。 3、快速井架三台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输。 4、自备发电机一台，160KVA，备用电源。 机械设备表 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 发电机组 160KVA 台 1 160KVA 2 推土机 115马力 台 1 3 自卸车 15T 台 3 4 打夯机 台 10 5 混凝土搅拌机 ZJ-750 台 2 6 砂浆搅拌机 台 5 7 混凝土平板振动器 台 25 8 混凝土插入式振动器 台 50 9 混凝土输送泵 HB80 台 1 90M 10 电焊机 台 3 11 钢筋切割机 台 3 12 钢筋成型机 台 3 13 钢筋对焊机 台 3 14 弯管机 台 3 15 台式电锯 台 5 16 压刨 台 3 17 砂轮机 台 3 18 高速井架 台 3 19 手动电锯 台 10 第四节 总平面管理 第一节 施工现场规划及平面布置 一、现场规划 根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5号路。(详见附图２“施工总平面布置图”) 二、平面布置 1、临时设施 现场办公区集中在场地西侧，由大门向东依次为门卫值班室、宣传栏、钢筋加工厂、加工车间、木工加工厂。向西依次为会议室、项目经理室、质检室、资料室、监理办公室、厨房、卫生间。 临时设施见下表： 编号 名称 面积（平方米） 1 门卫值班室 6.00 2 办公室 30.0 3 厨房、卫生间 32.90 4 仓库 35.00 5 配电房 25.00 6 钢筋加工厂 200.00 7 加工车间 30.00 8 木工加工厂 120.00 2、加工场地 钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10CM，比场地高15CM。 3、围墙 现场采用封闭式管理，整个工程已砌好围墙。 4、硬地化 整个场地均做硬地化处理。做法为：在场交通部分浇注C25混凝土，厚15CM。其余部分浇注C20混凝土，厚10CM。空余部分做绿化。 5、垂直运输机械 垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，合理布置井架可以节省大量的资源和劳动力。 为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用三台高速井架，具体布置位置见附图２“施工总平面布置图”。 第二节 现场排水系统 在施工阶段的排水方式为在四周做排水沟和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井。 现场排水可利用室外工程市政管网。排水沟与场道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。 第三节 施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。 一、需水量计算 1、生产用水Q1： 可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机) K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0； Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班 Q附-养护用水300×40×7=8.40×104升/班 Q机-施工机械用水,按600升/班计 则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒 2、生活用水Q2: 可按Q2=K/3600×N×q/8计取 K-生活用水不均匀系数取2.7 N-高峰人数300人(考虑临时人员) q-每人每班耗水量,取10升/人·班 则Q2=2.7/3600×300×10/8=1.0升/秒 3、消防用水Q3 按有关规定取Q3=4升/秒 4、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.3升/秒。 二、水源选择 由甲方提供的水源接入。 三、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 管径确定： 主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2 VV-流速取2米/秒 则主管管径取D=100mm 支管径取D1=50mm 向施工现场沿线输水管管径D2=25mm 第五节 施工用电 一、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在北侧。动力电分三路。 二、用电容量 其中：P1-取450KW COSφ-取0.75 K-取0.6 其中：P2-取75KW 三、导线截面积 计算得载流量为332A，查表选用BX型铜芯橡皮160mm2导线，一台250KVA变压器。 四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。 五、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台160KVA发电机以备用。 第五节 施工组织 龙城工业园3号厂房工工程量大，尤其是桩基础及承台部分，工期十分紧迫，为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。 一、施工段划分 本工程施工中，±0.00以下静压桩基础、承台为一个流水段施工。在主体结构施工中，每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。 二、施工程序 本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至4层时，穿插室粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室精装修工作。电梯安装要求在主体结构封顶后进行 三、施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下： (1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。 (3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。 (4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。 (5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。 工种 基础阶段 主体阶段 装修阶段 木工 3 50 10 钢筋工 10 60 6 混凝土工 10 40 10 架工 5 15 10 砌筑工 6 40 10 抹灰工 4 20 60 电焊工 4 6 6 油漆工 40 机械工 6 6 6 少数工种 4 4 4 配属工 4 4 4 第四章 主要工程项目的施工方法 第一节 静压预制管桩施工方案 静压预制管桩施工方案 第一节　　桩的设计要求 桩承台编号 桩（mm） 承载力（ＫＮ） 参考桩长（m） 备　　注 ＺＪ－１ 400 1100 19∽22 ＺＪ－２ 500 1800 20∽25 ＺＪ－２a 500 1000 24 ＺＪ－３ 500 1800 19∽24 ＺＪ－３a 500 1000 24 ＺＪ－４ 500 1800 14∽30 ＺＪ－４a 500 1000 24 ＺＪ－４b 500 1000 22 ＺＪ－５ 500 1800 16∽31 ＺＪ－６ 500 1000 20∽24 ＺＪ－６a 500 1000 24 ＺＪ－７ 500 1000 22 ＺＪ－８ 500 1000 20∽24 ＺＪ－８ 500 1000 20∽24 本工程采用静压预应力管桩径,桩径为Ф400、Ф500，壁厚为125MM，拟采用ZYJ-500液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，Ф400的管桩要求单桩极限承载力标准值为1100KN桩长约19-21N桩，端进入到强风化岩层1M，Ф500的管桩端承桩要求单桩极限承载力标准值为1800KN，桩长约17-28N桩，端进入到强风化岩层1M。Ф500的管桩磨擦桩要求单桩极限承载力标准为1000KN桩长约22～27M桩，端进入到粉质粘土Ｑel层２M。具体详见上表 由于场地局部有溶洞，施工单位在压桩时，应参照工程勘察报告，严格控制桩长，不许压穿溶洞顶板，具体详见压桩说明。 1、ZYJ－500液压静力压桩机技术参数： 压桩力、压桩速度 主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN 2、行走能力： 每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。 每次回转角度:80 行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN 3、升降行程 1.1M 4、适应桩型: 方桩：0.3X0.3~0.5X0.5M2 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分 额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T 最大部件48.5T 8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M 9．边桩距离:4.2M 如备置压边桩装置,边桩距离1.8M 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩60FT.M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 第二节 施工方法 一、工程概况： 本工程基础采用砼预制管桩，直径分别Ф400、Ф500。共10800米根桩。 二、施工条件。 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署。 1、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2、进度计划。 计划工期为70天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在55天提前完成施工任务。 3、测量放线。 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法。 1、场运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2、施工工艺. 测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 3、施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4、质量控制。 (1)、配桩和送桩的方法。 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规进行垂直荷载实验。 （3）、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 （5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。 第三节 保证措施 一、质量保证措施 1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。 4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。 6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 二、安全保证措施。 1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。 2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 3进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 4上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。 5桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。 7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。 8、严禁酒后操作。 9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护， 10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。 三、安全用电组织措施 1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。 3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。 4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。 8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。 9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。 第二节 承台的施工方法 一、模板工程 1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。 二、承台混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向承台输送为主，采用商品混凝土供料。 2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图31所示。 4、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图所示。 5、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2∽4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。 混凝土浇筑方向示 混凝土浇筑方法示意图 混凝土振捣方法示意图 混凝土泌水排除示意图 第三节 主体结构施工方法 主体结构施工方法 第一节 总体安排 采用工程自身分段流水的方法进行施工。每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。 柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋，顶板、梁模板→柱模板，顶板、梁钢筋→柱，顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少7天→1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。 第二节 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。 二、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 1、梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%. (3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 柱模板图 (6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 梁模板图一 梁模板图二 梁模板图三 2、楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统 第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 四、楼梯模板图 （见图） 图40　楼梯模板图 五、模板的拆除 1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。 楼梯模板图 2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。 4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。 5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第三节 钢筋工程 本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ25。 一、施工工艺 (一)、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应图41　上下柱墙不同截面接头示意 考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。 (4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 (二)、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱 (1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。 (2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4)、当梁高围柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙），如前图。 (5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 柱筋定位图 2、梁与板 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 (3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 (5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 3、施工现场检验与验收 (1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。 (2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 (四)、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1、帮条焊 帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： (1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 (2)、施焊应在帮条侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 (3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 (4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。 (5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2、搭接焊 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 第四节 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，井架为辅。 一、作业条件