塔吊专项方案

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1、目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、塔吊施工部署 2四、塔吊基础设计 3（一）地质资料情况 3（二）塔吊基本性能 4五、塔吊基础及预埋件工 15六、塔吊的安装要求及准备 15七、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 15八、塔吊的操作与维护 16九、附墙杆布置与要求 16十、塔吊使用安全管理制度 17十一、多塔作业防碰撞措施 18十二、塔吊拆卸施工技术措施 18十三、安全环保措施 19附图表：1、现场塔吊平面布置图（图一）2、塔吊附墙图（图二）3、塔吊基础图（图三）、编制依据塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992 )地基基础设计规范(GB50007-2002 )建筑结构荷载规范(GB

2、50009-2001)建筑安全检查标准(JGJ59-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)地质勘察报告浙江中材工程勘察设计有限公司QTZ80 塔式起重机使用说明书二、工程概况本工程 1#、2#塔吊基础采用钻孔灌注桩，四桩钢构柱基础。桩径 800.桩顶标高为， 钢构柱入桩长度为，钢构柱到地板面上 3m 后经 250*200*20 加强板加固后搭设塔吊, 钢构柱采用L140*14角钢，400*250*10缀板。3#、4#塔吊采用自然独立承台基础。余政储出(2011)05 号地块商业办公用房一期房建工程位于杭州市余杭区，建筑 总高度为88.8

3、0米；工程包括地下室一层(局部夹层)、裙房及两幢主楼主城。工程 标高相当于黄海高程4.85米，工程结构形式为矩形柱框架结构和框架剪力墙结构，建 筑物外形基本为矩形。本工程位于兴国路西，南公河路北。项目总用地面积为99232.38m2，下设1F地 下室。多层商铺为框架结构，高层为框架剪力墙结构。本工程共设置三台塔吊分别位于：1#塔吊ZJ5710布置在A楼北面位置，即7轴 8 轴处，塔吊安装高度为，臂幅57米，四桩钢构柱基础。2#塔吊ZJ5710布置在B楼 的北面，即11轴 12轴处，塔吊安装高度为，臂幅57米，四桩钢构柱基础。3#塔吊 QTZ63在t轴北米交910轴处，4#塔吊待3#塔吊使用完成

4、后将3#塔吊拆至场地南 面离地下室的 1011 轴之间。ZJ5710塔式起重机，是浙江省建设机械集团有限公司按照国家标准GB/T13752 塔式起重机设计规范及GB/T5031塔式起重机设计的塔式起重机。ZJ5710 塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转、自升式多用途塔机。最大工作幅 度57m，最大起重力矩。独立式的起升高度为40.5m，附着式是在独立式的基础上， 增加塔身标准节和附着装置即可实现，特殊要求可加高至140m。具体各幢拟建物位置详见附图一。三、塔吊施工部署本工程塔吊布置的原则如下：1、塔吊与塔吊之间在不同高度时不产生相互干扰运行的情况；2、塔吊回转半径内必须留有加工场地位置和材料二

5、次吊运的位置；3、基坑内塔吊布置位置需尽量避开待建结构；4、塔吊所处的位置必须保证装拆均能顺利进行；5、塔吊布置位置应尽量避免影响周边工地施工或被周边工地施工所影响；6、塔吊布置在保证安全、进度不受影响的前提下，应尽量节约施工成本。 根据以上原则，本过程拟布置两台 ZJ5710 塔式起重机， 1#塔吊回转半径覆盖 B楼、2F及部分3F商业群房，塔吊安装高度为94米(地下室结构施工期间塔吊安装高 度为15米)；2#塔吊回转半径覆盖A楼及部分三层商业裙房。两台塔吊桩基础在地下室基坑土方开挖前施工，承台基础土方开挖按土方开挖及围 护施工方案要求执行，达到设计强度后安装塔吊。四、塔吊基础设计(一)地质

6、资料情况根据浙江省工程物探勘察院提供的岩土工程勘察报告详勘及补勘，本工程塔吊 基础下范围内地基土物理力学指标设计参数如下：层号土类土层厚度压缩模量Es(Mpa)钻孔灌注桩桩周 土摩擦力 特征值qsa(kpa)钻孔灌注桩 桩端土承载 力特征值 q sa(kpa)1-1素填土2-1粉质粘土92-2粘质粉土102-3砂粉质土143淤泥质粉质粘土夹粉土84-1粉砂夹粉质粘土304-2粉砂346-1粉质粘土326-2含角砾粉质粘土3510-1全风化泥质粉砂岩4010-2强风化泥质粉砂岩6010-3中风化泥质粉砂岩801200二）塔吊基本性能本工程根据实际情况拟采用的 ZJ5710 塔吊其基本性能如下：机

7、构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度（m）倍率独立附着式a = 2a=480最大起重量（t）6幅度m最大幅度（m）57最小幅度（m）起 升 机 构倍率a = 2a=4起重量t33366速度m/min80404020电机功率kw24/24/回转机构转速功率min2X牵引机构速度功率4020m45m参数信息塔吊型号: ZJ5710塔机自重标准值:Fkl=起重荷载标准值:Fqk=塔吊最大起重力矩:M=塔吊计算高度: H=94m塔身宽度:B=非工作状态下塔身弯矩:Ml=桩混凝土等级：C35承台混凝土等级:C35保护层厚度:50mm矩形承台边长:承台厚度:Hc=承台箍筋间距: S=20

8、0mm 桩直径: d= 桩入土深度:承台钢筋级别: HRB335承台顶面埋深: D=桩间距:a=桩钢筋级别: HRB335桩型与工艺: 泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩计算简图如下：二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=583kN2) 基础以及覆土自重标准值Gk=5 X5XX25=3) 起重荷载标准值Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=m2)=XXXX=m2沐=讥詔丹用=XXX=mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskXH=X=c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=

9、XH=XX=2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=m2)叫=0.晞=XXXX=m2沐=讥陽月丹fE= XXX=mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskXH=X=c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=XH=XX=3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=+X+=非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk二+二三.桩竖向力计算非工作状态下：Qk=(Fk+Gk)/n=(583+/4=Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FvkXh)/L=(583+/4+X/= Qkmin=(Fk+Gk-Flk)

10、/n-(Mk+FvkXh)/L=(583+/4-+X/=工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(583+60)/4= Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+FvkXh)/L=(583+60)/4+X/=Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+FvkXh)/L =(583+60-0)/4-+X/=四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值: 工作状态下：最大压力 Ni=X(Fk+Fqk)/n+X(Mk+FvkXh)/L =X(583+60)/4+X+X/=最大拔力 Ni=X(Fk+Fqk)/X(Mk+FvkXh)/L =X

11、(583+60)/X+X/= 非工作状态下：最大压力 Ni=XFk/n+X(Mk+FvkXh)/L=X583/4+X+X/=最大拔力 Ni=XFk/X(Mk+FvkXh)/L=X583/X+X/=2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第条叭二工地丹叫吃恥其中Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。 由于非工作状态下，承台正弯矩最大：Mx=My=2XX=承台最大负弯矩:配筋计算GB500102010第条Mx=My=2 XX=3.根据混凝土结构设计规范式中空系数，当混凝土

12、强度不超过C50时，左取为，当混凝土强度等 级为C8 0时，取为，期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高度；fy钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。底部配筋计算：= X 106/XXX4502)=sf=1-(1-2X =2=sAs=X106/XX=五. 承台剪切计算最大剪力设计值：Vmax=依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式式中 兄计算截面的剪跨比，乂二ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft二mm2；b承台的计算宽度，b=5000mm；h0承台计算截面处的计算高度，h0=450mm；f

13、y钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。经过计算得： Asv=XXX5000X450)X200/(300X450)=六. 承台受冲切验算角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故 可不进行承台角桩冲切承载力验算七. 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=X = 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中胃c基桩成桩工艺系数，取fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=mm2；Aps桩身截面面积，Aps=502655mm2。 桩身受拉计

14、算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第 条受拉承载力计算，最大拉力N= X Qkmin= 经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=。 由于桩的最小配筋率为%，计算得最小配筋面积为1005mm2综上所述，全部纵向钢筋面积7892mm2八. 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条 轴心竖向力作用下，Qk=；偏向竖向力作用下，Qkmax=桩基竖向承载力必须满足以下两式：单桩竖向承载力特征值按下式计算：12345671483034323560其中Ra单桩竖向承载力特征值；qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值; qpa桩端端阻力特征值，

15、按下表取值； u桩身的周长，u二；Ap桩端面积，取Ap=；li第i层土层的厚度，取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称0砂粉质土0淤泥质粉质粘土夹粉土0粉砂夹粉质粘土0粉砂0粉质粘土0含角砾粉质粘土0强风化泥质粉砂岩8 6 80 1200 粉土或砂土 由于桩的入土深度为56m,所以桩端是在第8层土层。最大压力验算:R =XX14+X8+X30+X34+X32+X35+X60+X80)+1200X = 由于：Ra = Qk二，所以满足要求！ 由于: = Qkmax = ,所以满足要求!九. 桩的抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土

16、基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第条 偏向竖向力作用下，Qkmin= 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：式中Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计；兄i抗拔系数；Ra=XXX14+XX8+XX30+XX34+XX32+XX35+XX60+XX80)= aGp=X(56X25-56X10)=由于： + =满足要求！ 十.桩式基础格构柱计算依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。1. 格构柱截面的力学特性：格构柱的截面尺寸为X；主肢选用:14号角钢bXdXr=140X 14X 14mm； 缀板选用(mXm):X主肢的截面力学参数为 A0=，Z0=，Ix0=，Iy0=；

17、格构柱截面示意图格构柱的y-y轴截面总惯性矩：格构柱的x-x轴截面总惯性矩:经过计算得到：Ix=4X +X (40/2 = ；xIy=4X+X(40/2=2. 格构柱的长细比计算：格构柱主肢的长细比计算公式：兄=；H其中h 格构柱的总高度，取；I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix二，Iy二;A0个主肢的截面面积，取。经过计算得到几二,几二。x y格构柱分肢对最小刚度轴1-1的长细比计算公式:其中b 缀板厚度，取b=。h 缀板长度，取h=。a1 格构架截面长，取a1=o经过计算得ii=+/48+5X8 =。1=。换算长细比计算公式：兄出二十盂经过计算得到几kx=，几ky=。3. 格构柱的整体稳定性计

18、算：格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式其中N 轴心压力的计算值(kN)；取N=；A 格构柱横截面的毛截面面积，取4X；轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数;根据换算长细比几0x=，兄0y二W150满足要求!查钢结构设计规范得到0 =, 0 =。xy满足要求!满足要求!X方向：N/0A=2971933/X=212W N/mm2Y方向：N#A=2971933/X=212 N/mm24. 格构分肢的长细比验算：由于格构形式采用角钢+缀板，分肢选取14号角钢bXdXr=140X14X14mm，其 回转半径i=。几 1=L/i=300/=X几0x=且小于等于40满足要求!由此可见：2#塔吊也符合

19、要求3#塔吊天然基础的计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号： QTZ63自重(包括压重)：F1=最大起重荷载：F2=最大起重力距： M=塔吊计算高度： H=塔身宽度：B=非工作状态塔身弯矩：混凝土强度等级:C35钢筋级别：HPB235地基承载力特征值承台宽度：Bc=承台厚度：h=基础埋深：D=计算简图:二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1)塔机自重标准值Fk1=2) 基础以及覆土自重标准值Gk=5X5XX25+X17) = 承台受浮力：Fik=5X5XX10二3) 起重荷载标准值Fqk=60kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔

20、机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=m2)珮=0.84o= XXXX=m2沐=讥陽月丹fE=XXX=mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskXH=X24=c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=XH=XX24=2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=m2)=XXXX=m2沐二讥宓月讯f R=XXX=mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskXH=X24=c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=XH=XX24=3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准

21、值Mk=+X+=非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk二+二三.地基承载力计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)第条承载力计算。塔机工作状态下： 当轴心荷载作用时：孔二代十拥=+60+/(5X5)=m2 当偏心荷载作用时：仁二黑十引山-叽佗-M/叫=+60+/(5X5)-2XX2)/=m2由于PkminO所以按下式计算Pkmax：也=(竝+乞)加+耐私+ M屏鸣=+60+/(5X5)+2XX2)/=m2塔机非工作状态下：当轴心荷载作用时：=+/(5 X5)=m2当偏心荷载作用时：仁二密十印佗-叫=+/(5X5)-2XX2)/=m2由于卩罰三。所以按下式计算

22、Pkmax：也=(血+引M +牡+ M/鸣=+/(5X5)+2XX2)/=m2四. 地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第 条。计算公式如下：j4 =血 + 卩(右-3)+ 血珈 y - 0.5)其中fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak地基承载力特征值，取m2；b基础宽度地基承载力修正系数，取；耳基础埋深地基承载力修正系数，取；基础底面以下土的重度，取m3；Y基础底面以上土的重度，取m3；b基础底面宽度，取；d基础埋深度，取。解得修正后的地基承载力特征值 fa=实际计算取的地基承载力特征值为:fa二轴心荷载作用：由于fa三P

23、k=所以满足要求！偏心荷载作用：由于Xfa三Pkmax=所以满足要求！五.承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第条。1.抗弯计算，计算公式如下:式中ai截面I-1至基底边缘的距离，取ax=；a截面I-1在基底的投影长度，取a=。P截面I-1处的基底反力；工作状态下：P=X；M=X (2X5+XX + XXX52)+X非工作状态下：P=X；M=X(2X5+XX+XXX52)+X2.配筋面积计算,公式如下:依据混凝土结构设计规范GB 50010-2010式中叫系数，当混凝土强度不超过C5 0时，牛取为,当混凝土强度等级为C80时，取为，期间按线性内插法确定;fc混凝土抗压

24、强度设计值；h0承台的计算高度。经过计算得 Qs=X 106/XXX 103X 12002）= =1-（1-2X=2=sAs=X106/X1200X=。六.地基变形计算规范规定：当地基主要受力层的承载力特征值fak）不小于130kPa或小于 130kPa但有地区经验，且黏性土的状态不低于可塑（液性指数IL不大于）、砂土的密实度不低于稍密时，可不进行塔机基础的天然地基 变形验算，其他塔机基础的天然地基均应进行变形验算。五、塔吊基础及预埋件工（）塔吊基础及预埋件施工工艺流程如下：土方开挖j浇筑垫层-绑板下层受力筋 j放入预埋基础节-摆放马凳j绑扎上层受力筋-模板支设j混凝土浇筑（二）施工要点1、钻

25、孔灌注桩要求必须严格按照要求施工；2、预埋件放入时须保证端部水平，并采取措施加以固定，防止浇捣混凝土时，预埋 件出现移动或倾斜；3、模板支设完成后须有可靠加固措施，防止因炸模、跑模影响预埋件；4、混凝土浇筑采用商品混凝土，严格控制塌落度，浇筑完后做好混凝土养护工作；5、预埋件应与基础内的钢筋网可靠连成一体，预埋节主弦杆周围的钢筋数量不得减 少，主筋通过主弦杆有困难时，允许主筋避让；6、预埋节埋设后，露出端面的 4 根主弦杆平面度不大于 1/1000；7、预埋节露出砼表面 800mm 左右，周围的混凝土必须振捣密实。六、塔吊的安装要求及准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；2、

26、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准 仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；5、塔吊安装必须由专业的安拆人员进行操作。安拆单位必须指定一名熟悉该类型塔 吊、经验丰富的工长现场指挥。6、设用塔吊专用电源，并按塔吊说明的要求设置塔机的防雷接地装置，接地电阻不 得大于4Q,接地保护电缆可与任何一根塔身主弦杆连接，并清除表面的油漆。七、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设 附墙后，每

27、月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的 1/1000 时，应对塔吊进行纠偏 校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨 千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只 能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定，当有多道附墙架设后，塔吊 的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。八、塔吊的操作与维护1、操作人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员不得攀登塔 吊。2、塔吊的正常工作气温为-20+40工，转速低于13m/s。3、塔吊转场安装使用都必须进行

28、空载、静载实验、动载实验，静载实验吊重为额定 载荷的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。4、夜间工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场应备有充足的照明设备。5、塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气 故障时，须有维修人员两人以上。6、塔吊在现场工作时司机应高度集中注意，避免碰撞周围的建筑物。7、塔吊应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应及时维 修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如松动则必须及时 拧紧。8检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在1mm之间， 磨擦面上不应有油污等污物。9、钢

29、丝绳的维护和保养应严格按规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔吊的各结构、焊缝及有关构件如有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝应及时修复。11、各电器线路也应定时检查，有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。12、定期检查接地线和接地电阻，接地电阻不大于4欧姆。九、附墙杆布置与要求1、本工程塔机安装高度分别为93和83米，依据塔吊使用说明，均只需设置4道附 墙杆。2、本工程塔机设置的附着点均应在圈梁或框架梁上，也可是框架柱或剪力墙上。3、在升塔前要严格执行先装后升的原则，先安装附墙装置，再进行升塔作业。即当 自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。4、在降塔拆除时，也

30、必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆 塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙再降塔。5、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行 调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差 2/1000；6、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过 10；7、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；8、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚 装置的自由端高度，应符合出厂规定；9、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止 作业，故障未排除，不得继续作业；10、拆卸起重机时，

31、应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先 拆锚固装置；11、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；12、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴 安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。附墙杆平面布置详见附图七、附图八。锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：1、附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2、对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3、附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。十、塔吊使用安全管理制度1、塔吊必须建立完善的设备档案，施工现场应

32、有满足设备安全运行的使用说明、维 护管理的技术资料和各方人员履行职责的记录资料作备查。2、在塔吊安装之前7 日内，认真填写起重设备安装开工登记表，并提供生产许可 证、产品出厂合格证、产品使用说明书、安拆合同、安拆方案（含基础设计方案）、安 拆单位资质、安全许可证和安拆、操作人员证件、设备维修保养证明等资料，书面告知 相关建筑行业主管部门。3、塔吊使用和保养，必须遵守塔式起重机操作使用规程、建筑机械使用安全技 术规程等技术标准、规程，由相关专业工程技术人员指导、特种作业人员持证上岗。4、塔吊保养、维修时所更换的零部件或钢丝绳，必须有产品质量合格证明书，必要 时应进行质量检验，禁止使用替代品。5、

33、每天使用前，应当进行试运行，并对安全装置进行检查；定期进行维护保养，发 现问题，及时联系生产厂家和安拆单位解决，并填写故障维修记录。6、塔吊安装完毕后的一周时间内，对塔身的垂直度的测量不少于 4次，并做好测量 记录，如垂直度超过4%。，塔吊必须停止工作，并报专业公司处理。7、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。8、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须有当地市级劳动部门签发的特殊工 种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，安全防护用品佩带齐全。9、塔吊司机每班作业前必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可 靠。10、在塔吊作业半径内的临时设施，需

34、搭设防护棚。11、6 级风以上严禁塔吊作业，坚持塔吊“十不吊”原则。其余详见安装单位编制的垂直运输设备安（拆）施工方案。十一、多塔作业防碰撞措施1、本工程安装有两台塔吊，塔吊之间中心距离小于两个塔吊作业半径，如操作不当 有可能出现碰撞情况。2、塔吊应由专职人员操作和指挥，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转 不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。3、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严 格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。4、从施工流水段上考虑两塔作业尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时 作业。5、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工

35、需要地点时，再将小车 打出。6、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物 之间发生碰撞。7、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高 度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工或指挥人员设立限位哨，以控制塔臂 的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。8、禁止塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业 安全。9、塔吊指挥人员要有强烈的责任心和敏锐的观察力，要及时判断有无刮碰可能，各 塔吊指挥人员要统一信号，保持通信，避免碰撞。十二、塔吊拆卸施工技术措施塔机拆卸与安装的步骤相反、先装先拆，后装后拆，拆卸过程应严格

36、按照说明书中要 求进行。1、拆装作业前检查项目应符合下列要求：对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬 爪）等进行检查，及时处理存在的问题；对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等 进行检查，确认无误后方可使用；对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好，技术性能应保证拆 装作业的需要。2、拆卸流程调

37、整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为 3-5mm 为宜，吊一节标准节移动小车位置至大 约离塔机中心 10m 处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔 身连接的 8 个高强度螺栓。将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接 螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会 全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在 塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。当塔机降至地面（基

38、本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整 体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除 电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。3、安全技术措施上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。塔机的拆除作业工作时，风速超过四级和雨雪天，严禁操作。操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。服从统一指挥，禁止高空抛物。注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违

39、规。十三、安全环保措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品。2、土方开挖时，应设专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。3、严禁酒后上岗，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班时段严禁嬉戏打闹4、特殊工种，如电工、焊工，机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作5、钢筋切断、弯曲等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路 用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。6、电焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭 火器材。7、施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接，施工用电必须三相五线 制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。8、车辆进出由专人冲洗

40、车辆，不让泥浆带入公路。9、超过噪音限度的施工作业，必须控制，如圆盘锯，刨木机等，尽量安排白 天工作，不在夜间使用。10、承台支护渗漏，降水不到位，水土流失导致基坑外土体沉陷裂缝，若塔吊基础 发生不均匀沉降或塔吊发生倾斜的现象，应立即撤离人员至安全区域，并派专人对塔吊 进行监护，发生任何状况均向塔吊安装单位及上级部门汇报。塔吊安装单位应立即组织 人员及起重机械到现场，对塔吊进行维护，防止塔吊再次发生倾斜或倒塌，造成人员及 财产损失。11、应派人立即降水，在渗水处砼封填，防止水土继续流失。如由于基坑附近排水 管漏水所引起，先引走水源，再堵渗漏点；如漏水情况比较严重，在漏水处采用高压注 浆止水。12、现场组织设立一支专业降水施工队伍和以各工种组成的应急小分队直接由项目 部指挥（项目经理具体负责），其中配备专业降水工 3人，其他工种人员可在班组内抽调。