公路工程施工组织设计83472

《公路工程施工组织设计83472》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路工程施工组织设计83472（72页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、施工组织设计.目录1总体施工组织布置及规划2主要工程工程的施工方案、方法与技术措施尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施3工期的保证体系及保证措施4工程质量管理体系及保证措施5平安生产管理体系及保证措施6环境保护、水土保持保证体系及保证措施7文明施工、文物保护保证体系及保证措施8工程风险预测与防范，事故应急预案9冬季及雨雪天气施工方案安排及保证措施10其他应说明的事项.第一章 总体施工组织布置及规划 一、 施工准备1、 施工图纸会审2、 编制施工组织设计与施工方案3、 标准、标准、图集等收集4、 设备及器具5、 测量基准交底、复测及验收6、 现场准备1、临时供水供电2、临时设施3、

2、各种资源准备7、劳动力准备8、工程材料准备9、施工机械准备二、 施工测量为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪一台，红外线全站仪一台。2、设置坐标控制网及水准点，为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差

3、分配得各水准点高程。3、施工要求1应严格按有关施工标准及验收标准要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。2水泥稳定砂砾层应按?路面基层施工标准?要求施工，并要求采用机械集中拌和，不能人工拌和。3沥青砼路面面层应按?沥青路面施工技术标准?要求施工。第二章 主要工程工程的施工方案、方法与技术措施尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施 一、路基工程1、施工准备1对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络方案等并报批。2开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点，横断面检查与补测。3对路基填料进行复查和取样试验

4、，没定其最大干密度，最正确含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按现行标准规规程办理。4场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理护，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地外表的整平压实。2、挖除旧路面1施工顺序：施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。2施工方法及考前须知原有路面挖除采用人工配合机械进行作业，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，在凿除破损路面时，应该注意在挖除前必须经过测量放样，防止盲目的施工，而造成本钱增加；在挖除时，尽量防止损坏旁边未损坏的结构物；挖除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，防止影响车辆的行驶。

5、3、路基挖方具体的施工方法是：1采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。2修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，假设路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。3根据土壤试验，对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤时使用。4路基土方工程施工平安执行现行平安规程。4、路基填筑1检测标准通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械、每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时掌据好每种土的含水

6、量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最正确含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。2填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，测量配合推土机平基，边角、障碍点人工配合控制边线标高的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线、合格方可碾压。碾压采用20T振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强。应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。3检验压实度每一压实层均应按检验标准栓测压实度，合格前方可填筑其上一层。否那么应采取措施进行补压，到合格时为准。4零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工

7、时首先检查该处土质情况，发现不良地基时报请设计单位、监理单位共同解决。当地基土质良好时，那么把原地面挖成内倾2m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把外表翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，那么按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型到达设计要求。5利用石方填筑工艺流程框图测量放样清表压实码砌坡脚填筑石料压实检查备石料压夯实填料路床填土石料运输压实检查压实试验监理签认石料鉴定监理签认含水量检查监理签认填土碾压边坡修正压实度检查路填自检监理验收施工方法a、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。b、去除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整

8、压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。c、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa用于护坡的不应小于20Mpa。d、将石块逐层水平填筑碾压，每层厚度不大于40cm。岩层上表土厚度缺乏30cm时，应将表土去除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。e、在施工中，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高，摊铺平整采用推土机配合人工进行。f、边坡在填筑的同时，用硬质石料码砌，当路基高度大于6m时，石料码砌厚度不小于2m。g、填石路基采用工作质量12t以上的重型振动压路机分层压实，碾压时，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密，外表平整为止。h、压实度由压实遍数控制，

9、填料的松铺厚度和压实遍数按监理工程师批准的试验路段成果确定。强风化的软岩不得用于填石路堤亦不得作为塞缝料。易风化的软岩不得用于路堤上部，亦不得用于路堤浸水局部。填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。主要机械设备：推土机，装载机，压路机，自卸汽车等4利用土石混合填料填筑土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布，最大粒径小于层厚的2/3，如填筑材料过大应破碎或去除，并且在路基横向外侧1m的范围内，要采用较细的材料填筑，禁止将大颗粒材料集中填筑在路坡侧，在路床面以下100cm范围内不采用土石混合料填筑路堤。设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合

10、设计及标准要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。6桥涵台背及其它构造物处的填土桥涵台背及构造物处的填土，在隐蔽工程验收合格后按设计要求进行回填。回填要在两侧根本相同的标高上同时对称进行，防止桥涵或构造物单侧受压，在挖方界内回填时，要将土坡修成台阶形后回填。5、急流槽1本工程急流槽设计两种形式，、型急流槽坡率均陡于11，进口接截水沟，出口接排水沟。型为M7.5浆砌片石，急流槽的槽底应作出粗糙面，并嵌

11、入10cmx10cm的坚硬小石块，可以消能和减缓流速，并采用2cm厚M10砂浆抹面。急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度一般为15m，接头处设置沥青麻筋伸缩缝，缝宽2cm，每隔22.5m设置一道防滑台，平台底宽6080cm。施工方法A、施工工艺流程施工准备测量放样开挖沟槽沟槽检查浇筑垫层砌块选定砂浆配合比选定浆砌石砌筑抹面B、施工方法a、施工放样测量工程师根据图纸设计，结合现场实际，对风雨操场的排、跌水沟定位放线。b、沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，防止沟槽超挖及少挖。c、浇筑垫层开挖沟槽并检查合格之后，浇筑C15砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。d、

12、浆砌石强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质材料，石料中部厚度不小于15cm，镶面片石选用外表较平整及尺寸较大者，e、砂浆配合比选定选用M7.5砂浆的强度要符合设计规定的标准，所用的水泥，砂，水要符合设计规定的要求，砂要用中粗砂，砂的粒径不大于5mm，砂浆用重量法进行配比和拌合，在34小时内使用完毕，以凝结的砂浆不可再使用f、浆砌石砌筑浆砌石施工时采用挤浆法作业，保证砂浆饱满，上下石缝相互错开，坚决杜绝通缝，瞎缝等质量通病，施工时，10m处挂面线作业，保证砌面大面平整，砌块上如有土等杂物须清洗干净方可施工，砌筑中石块要大小搭配，相互错跌，咬接密实并备用各种小石块，

13、不得在石块下面用高于沙浆缝的石块支垫，砌筑完成后要与地面衔接平顺，防止雨水渗入沟基底。g、抹面砌体抹面必须符合设计要求，抹面厚度不小于20mm，抹面完成后及时养护，防止碰撞，震动，及承重。 (2)C20混凝土急流槽。a、测量人员根据设计图纸放出急流槽位置。 b、位置和基槽宽度确定之后，采用人工进行开挖。c、基槽开挖完成之后即进行垫层施工。垫层宽度不得小于设计值；厚度允许误差为10mm；进、出水口高程误差不得大于20mm。d、急流槽安装时将需安装的构件沿一侧依次排好并调整好位置和高程。e、定一个控制点，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置与标高安砌并加以调整。铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，

14、但不得损伤构件边角。下层不平时，应拿起构件重新用砂浆找平，严禁垫碎石块。构件铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动现象时，应立即修整。最后用13水泥砂浆将缝间灌注饱满。随后要在潮湿状态下养生3天，在此期间严禁碰撞。6、C20混凝土边沟1施工工艺流程施工准备测量放样开挖沟槽沟槽检查浇筑垫层 支模板浇筑砼拆模板养护2施工方法施工放样测量工程师根据图纸设计对截、排、跌水沟定位放线。 沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，防止沟槽超挖及少挖。浇筑垫层开挖沟槽并检查合格之后，浇筑砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。支模板垫层凝固之后，测量工程师在垫层上根据图

15、纸设计再次对截水沟进行准确尺寸及位置的放线，木工进行模板工程施工。浇筑砼钢筋隐蔽工程验收完毕前方可让混凝土进场，把握好混凝土用量，杜绝浪费，随机抽取混凝土做混凝土试块，浇筑时，注意保护模板防止跑模，同时保证振捣质量，防止出现蜂窝麻面等质量问题。拆模板混凝土初凝前方可拆卸模板，注意保护截水沟，防止暴力施工造成截水沟破坏。养护拆模之后，马上用草席或塑料薄膜覆盖截水沟，做好养护工作。2C20钢筋D40混凝土管、施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理浇筑混凝土 在垂直方向上采用先深后浅的施工原那么。 a、测量放线 测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进

16、行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核通过后以数据放线。 b、 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工槽钢、木板支护的方法施工。 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间。 c、地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，那么按规定对基底进行整平，去除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。那么应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定根底处理方案。 d、砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。e、 管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控

17、制管道中心线；用水准仪直接架在沟底控制高程。 f、 管道安装 养护待垫层强度满要求后，进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外外表无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。 j、 接口处理 安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，填缝、抹口，要求填打饱满密实。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂 k、浇筑混凝土 砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。 7、砌体挡土墙1测量放线施工前组织测量队按设计院提供的测量控制点

18、进行测量。先确定挡土墙的中心线及边线。按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 2挡土墙根底沟槽开挖 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土， .以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行根底的砌筑。由于设计要求挡土墙的沉降缝间隔为1015米，因此本挡土墙沉降缝根据实际施工而定。3施工要求沟槽开挖宽度为挡土墙根底宽加工作位宽。考虑到挡土墙结构特点，同时考虑脚手架的搭设及边沟排水要求。沟槽开挖用

19、挖掘机进行，人工配合。开挖时，管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的静空尺寸和槽底标高，要到达设计要求。在挖至设计标高以上2030厘米时，用人工开挖、操平。开挖时要保证连续作业。槽底标高到达计设要求沟槽开挖完成后进行检查验收。4挡墙施工技术基底处理：土质较差地段采用50cm厚碎石根底垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。 浆砌片石根底：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑根底。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，根底与台身之间用石笋连接，以增强根

20、底与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。浆砌墙身：待根底砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，长度为厚度的1.53.0倍。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与根底沉降缝竖直贯穿，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，

21、各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过。勾缝完成后，加强养生。待其强度到达设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。每隔2.5米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用PVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。二、路面工程1、水泥稳定砂砾底基层1施工工艺下承层洒水湿润 底基层摊铺 底基层碾压 检测压实度合格 洒水、履盖毛毡养生2材料要求水泥：可选用南郑和汉中生产的P.C32.5水泥，施工前经实验检测各项技术指标符合设计及标准要求；砂砾：选用0-37.5砂砾和15-31.5砾石掺配，施工前经实验检测各项技术指标符合设计及标准要求；水：一般饮用水，符合施工标准要求。3施工要求

22、水泥稳定砂砾应充分拌和，保证混合料拌和均匀，无离析，并且色泽一致为佳；拌和严格按试验设定的配合比拌和。摊铺时应平整，并具有规定的路拱，满足底基层宽度和高度的要求。成型后外观鉴定：外表平整、密实，无松散、坑洼、软弹现象，边线顺直，施工接茬平顺。压实度检测：路面底基层压实度以重型击实标准为准，做不小于2组的平行试验，求得的最大干密度和最正确含水量作为击实标准。压实度检测采用灌沙法，检测频率每一作业段或不大于2000随机取样6处； 7天无侧限抗压强度不小于2.0MPa；压实度96%；压碎值不大于35%。4施工方法水泥稳定砂砾基层的拌和混合料按照试验设定的配合比采用拌和机在拌和场集中拌和,混合料计量采

23、取电子装置控制，确保各种材料计量准确无误。混合料采用15t自卸车运至现场，设专人指挥运输车卸料。水泥稳定沙砾基层的摊铺水泥稳定砂砾底基层采用摊铺机摊铺，松铺系数为1.25，底基层松铺厚度为，压实后厚度为18。摊铺时成梯队向前行驶。摊铺时靠近中央分隔带的一台摊铺在前，另一台相距约10米在后。作业时应做到以下几点：a、摊铺机就位后，按松铺系数调整好松铺厚度，调整好摊铺机的横坡，保证两台摊铺机的横坡与路面设计横坡一致；b、保持每台摊铺机前有23台以上的运料车在等待卸料；、运料车辆在摊铺机前方2030cm处停车，防止碰撞摊铺机，摊铺时运料车挂空档由摊铺机迎上去推动运料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与

24、摊铺速度相协调；c、摊铺时左、右两侧挂钢丝，摊铺机感应器在挂好的钢丝绳上走“雪橇来控制路面高程，摊铺机用横坡仪控制横坡度；d、。混合料在摊铺完50m时，检测松铺厚度、宽度、标高和含水量后，压路机在全宽范围内开始进行碾压。水泥稳定沙砾底基层的碾压a、直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上由内侧向路肩方向开始碾压，碾压顺序为：初压：先用一台压路机静压1遍，然后用1台振动型压路机静压1遍；复压：再压路机振压3遍；终压：用胶轮压路机收光碾压一遍。与桥头衔接的局部采用同样的碾压方式横向碾压。碾压过程中现场技术人员跟踪检测成品面厚度、宽度、平整度、压实度等各项指标，b、对局部存在低洼、离析、起

25、包现象，派人立刻进行彻底处理，确保成型后的水泥稳定砂砾底基层各项检测指标符合设计、标准要求；碾压过程中压路机应慢启动，停机时先关闭振动，让压路机缓慢自由滑行停机，杜绝压路机在未压实界面上急刹车、急转弯、调头现象发生，停机时必须停在压实层面，并且错开、排列有序，机间距离保证在3米为宜停放。施工缝的处理底基层在施工过程中应尽量保持连续施工，减少施工缝的留设。留设施工时要求保证施工缝满足两垂直，即垂直于路线方向，垂直于下承层顶面。待下次施工时要求提前去除施工缝部位的松散料，并且洒水湿润、撒水泥浆。施工过程中派工人随时处理，保证施工缝衔接顺畅，各项检测指标符合设计、标准要求。养生水泥稳定砂砾底基层施工

26、结束后养生龄期到达710天时，进行路面底基层钻芯检验其整体性。2、水泥稳定碎石基层1材料要求路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。水泥：选用终凝时间较长宜在6小时以上，且宜用32.5普通硅酸盐水泥。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于3mm。其粗集料的压碎值不、各种粒料的筛分主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况，压碎值不大于35%，上述材料进场后的试验工程每2000m3做2个样品试验。水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2水泥稳定碎石的拌和。拌和设备的选型拌和装置

27、宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置属重量比控制材料配比。级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和标准要求检测频率2000m2一次进行抽检。水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握

28、。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行比照，损失多少补多少。防止碎石集料串斗和大于3.15cm料进入拌和机。3水泥稳定级配碎石的摊铺在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。摊铺中如有离析现象尤其两侧边缘，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反应拌和场进行适当调整。开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，

29、应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途不必要的停机，摊铺速度在1.03.0米/分钟。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向与路中心垂直垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4水泥稳定碎石的碾压碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用光碾20T以上碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在1

30、.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原那么，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状最小错开一米，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状。横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳

31、定碎石基层平整度必须满足标准要求，在碾压过程中及时检查设专人负责及时处理不合格地方。6水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳外表保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否那么应一直养生至透层油喷洒后。3、乳化沥青透层1施工准备a、在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测。b、基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。c、摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。2乳化沥青透层油洒布操作用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行防护，防止污染。洒

32、布车就位后，翻开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。3洒布碎砾石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5-8mm碎砾石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为35m3/1000m2。4、AC-16中粒式沥青混凝土 当基层验收及路缘石施工合格，方可施工中粒式沥青砼面层。 1施工准备 基层外表枯燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊

33、铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 2拌和 沥青采用导热油加热。采用A70石油沥青，每锅拌和时间为3050s其中干拌时间不得少于5s，贮存超过6小时的沥青混合料不出厂。3运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水，且每车备有保温盖布。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机。4沥青砼料的摊铺在摊铺沥青砼料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否那么不准铺筑沥青砼。为消除纵缝，采用一台摊铺机半幅摊铺，以保证摊铺的纵向搭接处于

34、行车道线的位置上。相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度的摊铺重叠。正常施工，摊铺温度不低于130140，不超过165。在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立退职跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，防止中途停顿，影响施工质量。5沥青砼的压实在沥青砼完成摊铺和刮平之后，应立即对路面进行检查，对不规那么之处及时用人工进行调整，随后进行均匀地压实。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实

35、或修补工程。压实分初压、复压和终压三个阶段。a、 初压：摊铺之后立即进行高温碾压，用静态二轮压路机碾压初压温度控制在130140。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。b、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和三轮压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用三轮压路机碾压46遍，使其到达压实度。c、终压：终压紧接在复压后进行，终压庆采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压咱机碾压，消除轮迹终了温度大于80。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度。碾压工作应按试验路确定的试验结果进

36、行在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的己经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期洒落在路面上。在压实时，如接缝处包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝的混合料温度己不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度到达要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。6、接缝的处理铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。接缝隙的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和外表修饰与其它局部相同。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而

37、密实。纵向接缝上下层间的错位至少应有15cm。由于工作中断，摊铺材料的末端己经冷却，或者在第二天恢复工作时，应应做成一道横缝。5、热沥青同步碎石下封层热沥青单层表处主要作用为封闭基层外表，防止因水泥混凝土面层孔隙大而造成水下渗，使路面结构层形成早期破坏。1施工方案采用沥青洒布车撒布，在路肩边以及个别未撒布到的地方采用手工洒布机撒布的施工方案。人工配合小型农用车撒布覆盖石子。钢轮压路机碾压。待监理单位验收到达设计要求后才可开放交通。2施工方法清扫基层：在浇洒前，用吹风机将基层面清扫干净，使基层矿料大局部外露，并保持枯燥。对有坑槽.不平整的路段先修补和整平，假设基层整体强度缺乏，那么先予补强。浇洒

38、沥青：洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。洒布沥青时，保持稳定的速度和洒量，以保证均匀洒布。喷洒温度：液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加温。喷洒：按施工技术标准要求的方法喷洒，粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。养护：当出现泛油等情况时，按指定用量补撒吸附沥青材料，浇洒沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。6、混凝土预制块路缘石1施工工序水泥砼拌和试验室取样 路缘石预制 养生 施工放样 准备下承层下基层 路缘石安装2水泥砼拌和采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。各种材料的用量严格

39、按照监理工程师批复的配合比进行控制，确保用量准确。在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间3预制严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、外表平整、无脱皮现象，否那么，予以废弃。4养生路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。5施工放样在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，以路的宽度放出路缘石安装控制点每10米一个点。6清理下承层放样结束后，对下基层外表进行清理，

40、去除外表的碎石、砂、土等杂物，使外表干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。7安装三、桥梁、涵洞工程1、涵洞工程1单孔钢筋混凝土圆管涵10.8m施工工艺 钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图测量放样开挖基坑砂砾垫层回填白灰土回填白灰土回填白灰土浇基底混凝土安放管节管节处理侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填 施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及根底边线。施工前详细审核图纸并方案如沉降缝位置。 基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能到达设计要求的承载力需报请变更进行地

41、基加固处理。、根底浇筑a、根据涵洞根底尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。 b 、混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度外表平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。管节安装 a、管节预制完成，强度到达70前方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。b、安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎涵背回填2钢筋混凝土盖板涵(12.0m)施工流程：测量放样根底开挖基底验收、处理根底施工台墙施工盖板施工洞口施工台后

42、回填。施工方案 A、根底 a、基坑开挖1)基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。2)基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保存不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，拉线进行根底施工。b、基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。c、基底处理1)基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果到达设计要求即可做垫层施工，如果不符将采取必要的换填处理，或者其他的加固措施，措施将由施工单位、监理单位、设计单位业主代

43、表一并到现场确定。2)基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。3)基坑开挖至设计标高经监理工程师验收地基承载力到达200KPa以上后，进入根底施工。d、模板安装测量放出根底模板边线，安装时用施工线定位取直，以确保根底线形，模板安装完毕后报检监理工程师检查。模板施工允许偏差：工程允许偏差模板的长度和宽度5相临两板外表上下差3外表平整度1板间的缝隙宽度2e、混凝土的拌制、运输和浇注1砼在搅拌站集中拌合。拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。2根底砼按一定的方向、顺序厚度分层浇注，从低处逐

44、层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持50100的距离,插入下层砼50100的距离。B、涵洞台墙施工a、模板安装1外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系 ，内撑杆随着砼的浇注高度逐步撤除。每节涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，以防在砼的浇注过程中整体移动。2帽石模板可以和台墙下部结构模板一并制作及安装。b、砼的浇注涵身砼的浇注上下分层浇注，混凝土浇注期间，设专人检查支架、模板和钢筋的稳定情况，如有松动、及时处理。C、钢筋混凝土盖板施工a、盖

45、板预制1)盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。 2)钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。 D、钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止扭曲变形。c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格前方可进行下一道工序的施工。E、盖板吊装盖板混凝土到达设计强度后，预先编号，利用吊车逐块吊装。3钢筋

46、混凝土箱涵14m*3m测量与放样a、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。b、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。c、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。根底施工A、基坑开挖 同钢筋混凝土基坑开挖工艺相同。 B 、山砂垫层施工基坑开挖完成后，铺筑山砂垫层，用压路机压实。C、垫层混凝土施工垫层支模采用钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术标准。根底检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa在

47、合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面尺寸mm50尺量：长、宽各检查3处3根底底面高程mm土质50水准仪：测量5-8点石质+50，-2004根底顶面高程mm30水准仪：测量5-8点5轴线偏位mm25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点D、沉降缝设置：涵身与根底沉降缝缝宽2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板，八字墙与涵台设沉降缝宽1cm，缝内用沥青麻絮填塞。箱涵施工施工顺序：A、恢复中线根椐护桩，用全站仪在根底垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。B、钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制

48、合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工标准要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型，验收合格后进行模板安装。C、模板安装a、涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装。b、涵身内侧模板：涵身内侧采用大块钢模板，倒角处采用定做的定型钢模板，定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实。c、模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓连接，密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，防止混凝土浇注时漏

49、浆。d、模板支撑：内模采用满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性。D、浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余局部。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。E、混凝土养生：混凝土外表二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天。F、模板撤除模板撤除在混凝土强度到达80%设计强度前方可进行，并注意拆模时防止混凝土外表及棱角受损伤。模板撤除时，报请监理工程师检查外观

50、质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。箱涵浇筑检查工程项次检查工程规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度Mpa在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2高度mm-5，-10尺量：检查3个断面3宽度mm304顶板厚mm明涵-10，0尺量：检查3-5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚mm不小于设计值尺量：检查3-5处6平整度mm52m直尺：第10m检查2处3尺4洞口C20混凝土同盖板涵、箱涵施工工艺(5)砂：采用试验检测合格的中砂，进场的砂进行过筛，并经试验室检验合格后使用。水泥：采用南郑或汉中生产的32.5级普通硅酸盐水泥。经检测合格。片石：石料强度满足设计要求，片石厚度不小于1

51、5cm。施工时砂浆搅拌严格按批准的施工配合比生产，其拌和时间大于1.5分钟。拌和得砂浆均匀，颜色一致，具有良好的和易性，用砂浆稠度仪检测5-7cm为宜。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。砌石施工顺序：先砌角石再砌面石后砌腹石。角石、面石、腹石间相互咬合搭接紧密，砂浆饱满。砌筑施工。a、砌筑时首先试砌，适宜后即可坐浆砌筑。较大的石块大面朝下用于下层，安砌时选取形状及尺寸较适宜的石块，锋利突出局部敲除。从第二层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌。b、相对长和短的石块交错铺在同一层并与帮衬石或腹石交错锁结。c、砌缝：采用平面压槽的方法施工，施工时严格控制砌缝宽度，勾缝深为2cm,砌筑完成后统一进行勾缝。砌体

52、工程在收工或结束后，采用棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生期间防止碰撞、振动或承重。2、桥梁工程 本标段拟建2座213m的小桥，线路跨越一山间的“V行冲沟，上部结构采用钢筋混凝土空心板，下部结构桥墩采用柱式桥墩、桩根底，一号桥桥台采用桩根底接盖梁形式，桥墩台桩基均采用嵌岩桩；二号桥采用U型桥台，扩大根底，桥墩台同一号。1下部结构钻孔桩根底A、钻孔施工a、 一般要求1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否那么应及时处理。4钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接

53、班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。B、 钻孔灌注桩钻进的考前须知a、钻孔时开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。b、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。c、变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进,到达设计高程后，再换钻头扩孔到没计直径，依次作业23次直到完成符合设计要求的变截面桩。钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，

54、宜采用减压吊钻钻进。C 、清孔a、钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及标准要求。 b、清孔应到达以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 c、清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。灌注水下混凝土A、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求a、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确

55、保不变形，接头应错开。b、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。c、骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。盖梁盖梁施工在墩柱混凝土到达足够的强度后进行。墩柱上设钢抱箍，钢抱箍上架设工字钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。在横梁上铺设盖梁底模，在横梁两边上铺设脚手板做为盖梁施工的工作平台。盖梁的模板采用特制的大块钢模，进行现场吊装拼接到设计位置。盖梁底模铺设好后，在其上进行盖梁钢筋的焊接，焊接采用双面焊。钢筋焊接成骨架。挡块挡块施工工序：钢筋预埋挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑

56、养护后期处理墩柱墩柱采用半圆形整体模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，支撑采用方木，钢丝绳缆风加固。钢筋在加工棚集中制做，现场绑扎，在钢筋骨架上绑与混凝土同标号的混凝土垫块，以保证保护层厚度。混凝土浇筑均采用强制式混凝土拌和机拌制，混凝土运输车运送。系梁施工放养开挖破桩头封底钢筋绑机及安装钢筋保护层摸板板的固定墩柱砼的浇筑养生台帽施工放养钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑耳背墙挖基坑破桩头检测桩绑扎钢筋安装模板浇筑砼拆模养护2上部结构预制空心板A、预应力空心板梁施工a、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边

57、梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。b、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全检验后，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。c、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和标准要求前方可投入使用。d、混凝土的拌制、运输和浇筑混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，移动卸料、浇筑空心板。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。e、拆模侧模撤除在空心板砼到达标准要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉

58、伤、沾模时进行。f、预应力钢绞线张拉空心板混凝土到达一定强度后撤除模板，砼强度到到75后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0初应力10K20K 100K持荷2min 锚固g、压浆、封锚压浆按设计和标准相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止后并按要求进行封锚，到达强度后即可起吊架设。绞缝A、施工工艺a、空心板安装结束后，人工平顺预埋筋，并绑扎绞缝钢筋，支立端部模板，砼由拌和车运至现场，吊车配合进行铰缝砼浇筑。b、浇筑铰缝混凝土之前，必须去除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部清理干净，以免在铰缝

59、施工时落入缝内而影响铰缝砼的强度，并用水冲洗干净，然后吊底模,用缝内吊铁丝挂PVC管方法固定底模, 用砂浆堵缝，在砼硬化后所有底模撤除。c、待堵缝砂浆到达强度后，开始绑扎铰缝钢筋。钢筋绑扎完成后，搅拌站统一拌制混凝土，用混凝土运输车运输，砼浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7天。d、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土强度到达设计强度85%后，方可浇筑桥面砼。支座垫石支座垫石施工工序：钢筋预埋挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理防撞护栏A、护栏是桥梁工程的重要组成局部，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量，还要满足艺术

60、造型和美观的要求。B、施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环周转使用,混凝土采用泵入模，插入式振动器捣固，覆盖洒水养护。C、灌注完毕后，立即清理掉螺栓丝扣上的砂浆，并涂以黄油，用塑料包裹，保证栏杆安装工作正常进行及栏杆安装的美观，整齐。桥面铺装现浇桥面板混凝土施工前将空心板梁顶面混凝土面用水充分湿润，混凝土应采用混凝土泵车分段浇筑，外表先使用行夯刮平，然后用木抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土外表保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。A、按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。B、浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。C、浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。