轴承盖冲压工艺与模具设计
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专科学校毕业设计说明书毕业设计(论文)题目:轴承盖冲压工艺及模具设计系 部 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 2014年 4月 16 日轴承盖的冲压工艺与模具设计 摘 要:我所学习的专业是模具设计与制造专业,这次的毕业设计任务是轴承盖模具设计。该设计结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套模具。这套模具结合了制造厂家和生产厂家的实际情况综合需求。本文首先简要的概述了模具设计在社会领域中的作用及其以后的发展方向,点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析,进而确定了设计方案,计算出模具工作部分的尺寸,设计出工作零部件;然后依据设计要求选择出各个标准零部件,然后设计出模具的总装配图。在设计中,最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计,这是设计的关键,这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作;在设计的最后,总结了自己的心得和体会,并对我的指导老师表示感谢。通过次毕业设计使我不仅掌握了模具设计的一般流程,更学习到了好多课本上没有学习到的知识,使我受益非浅。关键词:模具设计,压力机,工艺性分析,模具结构BEARING COVER OF THE STAMPINGPROCESS AND DIE DESIGNABSTRACT : The speciality of study of our institute is the mold design and speciality of making, the graduation project task this time is lining with a tube of mold design. Its time to design and combine the professional knowledge of study and a set of moulds that CAD software designed over the past three years of university. This set of moulds have accorded with the actual conditions integration requirement of manufacturer and manufacturer . This text the brief role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the most important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan , this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized ones own gains and experience , and express thanks for my counselor. Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. KEY WORDS: mold design ,machine, craft analysis ,mould structure 目 录1 前 言11.1本课题研究的意义11.2国内模具的现状和发展趋势21.2.1国内模具的现状21.2.2国内模具的发展趋势31.3国外模具的现状和发展趋势41.4拉深模具设计的设计思路52 工艺分析及计算62.1工艺分析及工艺方案确定62.2工艺计算82.2.1毛坯尺寸计算82.2.2成形次数的确定92.2.3冲压工序压力计算102.2.4工作部分尺寸计算102.2.5 压力中心的计算122.2.6冲裁间隙的计算123 模具的分析153.1 模具的总体设计153.1.1模具类型的选择153.1.2定位方式的选择153.1.3卸料 出件方式的选择153.1.4导向方式的选择153 .2 模具工作部分尺寸计算153.2.1工作零件的结构设计154 模具的装配及加工194.1 模具总装图194.2冲压设备的选用224.3模具的装配22设计总结24致 谢25参考文献26 轴承盖冲压成形工艺及模具设计1 前 言1.1本课题研究的意义 冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。冲压加工的应用十分广泛,不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金属材料。在现代制造业,比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面,都占有十分重要的地位。当然,冲压加工在我国也存在着一些问题和不足。如机械化、自动化程度低、生产集中度低、冲压板材自给率不足、品种规格不配套、科技成果转化慢、先进工艺推广慢、专业人才缺乏、大、精模具依赖进口等,因此,我们将还有很长的路要走。课题来源于生产实际,探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及知识面较广,且设计要求较高,对学生的设计能力,特别是思考能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学,冲压工艺与模具设计,材料学,机械原理,机械设计,公差与互换性,机械制造工艺等知识,特别锻炼学生规范性设计的能力。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力,对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题,涉及机械知识全面,与工程机械专业方向结合紧密。此次课程设计主要目的是为了培养学生的综合运用所学知识的能力以及团队合作的能力。需要学生把所学的知识重新温习一遍,并且能够灵活运用,同时要求学生要学会主动积极的去查阅手册,来了解冲压模设计所学要的各项数据。最终通过一组成员的共同努力来设计出符合实际生产要求的冲压模具。251.2国内模具的现状和发展趋势1.2.1国内模具的现状我国冲压模具近年来发展很快,据不完全统计,2003年我国模具生产厂点约有2万多家,从业人员约50多万人,2004年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿美元,出口模具4.91亿美元,分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1,进出口相抵后的进净口达13.2亿美元,为净进口量较大的国家在2万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有20多家,中型企业几十家,其余都是小型企业。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂数量增加,能力提高较快;三资及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩,高档模具供不应求,甚至有的依赖进口,因此,模具企业必须找准自己的弱点,尽快缩短与国外的差距。(1)体制不顺,基础薄弱“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 (2)人才严重不足,科研开发及技术攻关方面投入太少模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代进步和技术发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺,高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少,民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造,致使科技进步不大。 (3)工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因,引进设备不配套,设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低,带来中国模具企业钳工比例过高等问题。(4)专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占45%左右,其余为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。1.2.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:(1)模具日趋大型化;(2)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术;(3)模具扫描及数字化系统;(4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;(5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;(6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术;(7)模具的精度将越来越高;(8)模具研磨抛光将自动化、智能化;(9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程;(10)开发新的成形工艺和模具。1.3国外模具的现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上;国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家,这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右,而国外模具工业发达国家大多1520万美元,有的达到 2530万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上,而我国才达到45。1.4拉深模具设计的设计思路拉深是冲压基本工序之一,它是利用拉深模在压力机作用下,将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件,还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件,但是,加工出来的制件的精度都很底。一般情况下,拉深件的尺寸精度应在IT13级以下,不宜高于IT11级。有凸缘圆筒形件是最典型的拉深件,其工作过程很简单就一个拉深,根据计算确定它不能一次拉深成功.因此,需要多次拉深。为了保证制件的顺利加工和顺利取件,模具必须有足够高度。要改变模具的高度,只有从改变导柱和导套的高度,改变导柱和导套的高度的同时,还要注意保证导柱和导套的强度. 导柱和导套的高度可根据拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定设计时可能高度出现误差,应当边试冲边修改高度。2 工艺分析及计算2.1工艺分析及工艺方案确定冷冲压工艺是机械制造业中一种较先进的加工方法,与切削加工相比,具有材料利用率高,制品力学性能好,互换性强,生产效率高等优点。在经济技术方面都有很大的优越性,把铸件改为冲压件,目的是为了提高生产率,降低成本,增加经济效益,但是否可行,需要具备如下条件:制品改制后须不降低原使用性能要求。制品须具有相当的生产批量。改制后的制件应具有良好的冲压工艺性。分析其冲压性,由工件图所示主要工艺难点在于四个凸台的成形,其相对高度较大,凸台之间距离又相对较小,因此在成形过程中,材料变形复杂,尤其在凸台内侧及两凸台之间园弧部分,材料补充困难,仅靠变薄拉深难以达到要求,且易出现拉裂。经充分考虑成形条件和冲压工艺难点分析,提出改进设计后冲压工艺要点: 采用预冲中心孔,以改善四个凸台内侧及凸台之间材料流动。 将毛坯下成方形,以便四角从外侧补充四个凸台用料。 采用先将四凸台拉深成一定高度时再落制件外圆料的方法,使得在拉深过程中材料易于得到补充且外圆相对准确。 该工件属于圆筒形拉深,形状略有点复杂,所有的尺寸均为自由公差,对工件厚度要求不太大,该工件轴承盖做为另一零件的盖,工件的高度.,可在拉深后采用修边达到要求。 该工件包括落料拉深 冲孔 翻边 四个基本工序,可以有以下三种方案: 一. 先拉深 后落料 翻边 再冲孔。采用单工序模生产。二. 先拉深,采用单工序模具,后采用冲孔落料复合冲压。三. 拉深级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单,但需要四道工序四幅模具,生产效率低,难以达到该工件中批量生产的要求。方案二只需两幅模具,生产效率较高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状对称,模具制造并不困难。方案三只需一幅模具,生产效率高,但模具结构比较复杂,送料操作不方便,加之工件尺寸偏大。通过上述三种方案的分析比较,方案二较为宜。零件图如下1所示图1材料:08F 厚度1mm生产批量:中批量生产(每月2000-4000件)2.2工艺计算2.2.1毛坯尺寸计算根据相似原则,求零件的毛坯直径,先计算出零件总面积,然后根据表面积相等的原则,计算出直径.冲裁面积=15686.4落料力 其中L冲裁周边长度 t材料厚度 b材料抗剪强度(查的材料抗剪强度取300Mpa) K系数(一般取1.3)因此=1.3443.871300=173109.3N拉深力 d其中 b材料的抗拉强度(取为320Mpa)t材料厚度K1修正系数(查表4.6取0.6)计算得F=65713.92N压边力其中D毛坯直径 d拉深后工件直径 r凹拉深凹模圆角半径 p单位压边力(查遍4.8取P=2.3)计算得F压=11363N冲压工艺总力250186N料厚t/mmKxKtKd钢0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03铝、铝合金纯铜,黄铜0.0250.080.020.060.030.070.030.09表12.2.2成形次数的确定该工件底部有一台阶,按阶梯形件的拉伸来计算,求出h/=7.5/17=0.441,根据毛坯相对厚度t/D=1/109=0.91,查表现h/小于表中数值,能一次拉伸成形,2.2.3冲压工序压力计算该模具拟采用正装复合模,故采用固定卸料与推件,具体冲压力计算如上述计算所示。根据冲压力计算结果并结合工件高度,初选开式双柱可倾压力机J23-20。2.2.4工作部分尺寸计算落料和拉伸的凸 凹模工作尺寸见下表所示,其中因该工件口部尺寸要求要与另一件配合,所以在设计时可将其尺寸做小些,即拉深凹模尺寸取mm mm;相应拉深凸模取mm mm;工件尺寸10 R4 88。因为属于过渡尺寸,要求不高,为简单方便,实际生产中直接按工件尺寸拉深凸凹模该处尺寸。凸凹模双面间隙(占料厚t%)材料厚度(t/mm)外形/t%内形/t%dd=5td5t0.52.52112.52122.510.53210.541.70.750.561.70.50.5101.50.50.51510.50.5表2拉深凸凹模尺寸计算尺寸及分类凸凹模间双面间隙尺寸偏差与磨损系数计算公式结果备注拉深50查表2得Z=2.5mm=0.74=17=0.43=落料141.36查表4得=0.14mm=0.10mm =0.5X=0.75=表32.2.5 压力中心的计算由于该零件是一个圆形图形,属于对称中心零件,所以该零件的压力中心在图形的几何中心O处。2.2.6冲裁间隙的计算 设计模具时一定要选择合理的间隙,以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求,所需冲裁力小、模具寿命高,但分别从质量,冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可以冲出良好的制件,这个范围的最小值称为最小合理间隙Cmin,最大值称为最大合理间隙Cmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大,故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值Cmin。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响,此外,冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,间隙越小,模具作用的压应力越大,摩擦也越严重,而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,虽然提高了模具寿命而,但出现间隙不均匀。因此,冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的一个非常重要的工艺参数。根据实用间隙表4 查得08F的最小双面间隙Zmin=0.100mm,最大双面间隙Zmax=0.140mm冲裁模初始用间隙Z(mm)材料厚度t/mm08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注:取08号钢冲裁皮革、石棉和纸板时,间隙的25%。表43 模具的分析3.1 模具的总体设计 3.1.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知,拉深采用单工序模具,落料冲孔部分采用复合模结构。 3.1.2定位方式的选择 对于该单工序拉深模具使用的是圆形坯料,所以拉深工序模具采用定位圈进行定位,无须挡料销。对于冲孔落料模具采用落料凹模上的凹槽进行定位。3.1.3卸料 出件方式的选择 模具采用固定卸料,刚性打料,并利用装在压力机工作台下的标准缓冲器提供压边力。下方设两个顶杆用于制件的顶出。3.1.4导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用中间导柱的导向方式。3 .2 模具工作部分尺寸计算 3.2.1工作零件的结构设计 1.由于工件对称,所以模具的工作零件采用整体结构。对于单工序的拉深模,为保证先预冲中心孔,模具的端面比冲孔凸模端面低。所以拉深凸模其长度L可按下式计算: L=20mm+20+35+7.5 =82.5mm冲孔凸模=82.5+3=85.5凸模固定板的厚度,=20mm凹模的厚度,=35mm装配后,拉深凸模的端高于于冲孔凸模端面的高度,根据料厚大小,决定=3mm。 凸、凹模选用Gr12钢,为了防止淬火变形,应采用工作部分局部淬火。2.对于冲孔落料复合模具,为保证先落料在冲孔,落料凸模的端面比冲孔凸模端面低。所以拉深凸模其长度L可按下式计算: L=20+20+35+7.5+3 =85.5mm凸模固定板的厚度,=20mm落料凹模的厚度,=35mm装配后,落料凸模的端高于于冲孔凸模端面的高度,根据料厚大小,决定=3mm。 3.2.2其他零部件的设计与选用 弹性元件的设计卸料板在成形中一方面起压边作用,另一方面还可将成形后包在冲孔凸模上的工件卸下,其压力有标准缓冲器提供。 模架及其他零部件的选用 模具选用中间导柱标准模架,可承受较大的冲压力。为防止装模时,上模误转装配,将模架中两对导柱与导套做成粗细不等:导柱d/mmL/mm分别为25170,28170;导套d/mmL/mmD/mm分别为259041,289045。 1.对于单工序拉深模具 上模座厚度取35mm,即=35mm 上模垫板厚度取10mm,即=10mm 卸料板取35mm,即=35mm 支承板厚度取30mm,即H支承=30mm 橡胶闭合高度为20mm 下模座厚度取45mm,即=45mm 模具闭合高度 =35+10+20+20+35+10+30+35+45+1 =231mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J2340的最大装模高度,可以使用。2.对于冲孔落料复合模具导柱d/mmL/mm分别为25170,28170;导套d/mmL/mmD/mm分别为259041,289045。 上模座厚度取35mm,即=35mm 上模垫板厚度取10mm,即=10mm 卸料板取35mm,即=35mm 橡胶闭合高度为20mm 下模垫板厚度取10mm,即=10mm 下模座厚度取45mm,即=45mm 模具闭合高度=35+10+20+20+35+10+30+35+45+10+1 =241mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J2340的最大装模高度,可以使用。两幅模具各部分基本相同,便于生产加工。4 模具的装配及加工4.1 模具总装图 对于单工序拉深模具模具的工作过程:将正方形坯料送入刚性卸料板下方正方形槽中,平放在凹模面上,并靠槽的一侧,压力机滑块带着上模下行,压料板下端先压住坯料,继续下行;预冲空的凸模先接触坯料完成预冲中心孔,当冲孔结束后拉深凸模接触坯料完成拉深工序。 对于冲孔落料复合模具的工作过程:将上道工序拉深成的半成品放入冲孔凹模的凹槽内,起一定的定位作用,上模下行,卸料板首先接触坯料,并起压料作用,上模继续下行,压缩橡胶,卸料板压紧坯料,落料凹模首先接触坯料,完成落料工序,并与冲孔凹模共同完成翻边工序,上模继续下行,冲孔凸模接触坯料完成冲孔工序,上模上行,卸料板完成卸料。 为达到零件尺寸要求,需在最后添加修边工序。装配图如下图2,图3图2拉深模图3冲孔落料翻边复合模4.2冲压设备的选用 通过校核,两幅模具的闭合高度均小于压力机的最大闭合高度,因此选用开式可倾压力机J2340能满足要求。该压力机的的参数如下图所示4.3模具的装配两套模具的装配选凸 凹模为基准件,先装上模,再装下模。装配后应保证间隙均匀,落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作面3mm,顶件块上端面应高出落料凹模刃口面0.5mm,以实现冲孔或者落料前先压料,落料后再拉深。拉深模技术要求及加工特点:(1) 凸 凹模材质应具有高硬度 高耐磨性 高淬透性 热处理变形小,形状简单的凸 凹模一般用T10A CrWMn等,形状复杂的凸 凹模一般用Cr12 Cr12MoV W18Cr4V等,热处理后的硬度为5862HRC;(2) 凸 凹模精度主要根据拉深件精度决定,一般尺寸精度在IT6IT9,工作表面质量一般要求很高,起凹模圆角和孔壁要求表面粗糙度Ra值为0.80.2微米,凸模工作表面粗糙度Ra值为1.60.8微米;(3) 由于回弹等因素在设计时难以准确考虑,导致凸 凹模尺寸的计算值与实际要求值往往存在误差。因此凸 凹模工作部分的形状和尺寸设计应合理,要留有试模后的修模余地;一般先设计和加工拉伸模后设计和加工冲裁模;(4) 凸凹模淬火有时可以在试模后进行,以便试模后的修改;(5) 凸凹模圆角半径和间隙的大小 分布符合设计要求 ;拉伸凸凹模的加工方法主要根据工作部分断面形状决定。圆型一般车削加工,非圆形一般划线后铣削加工,然后淬硬,最后研磨 抛光。 设计总结 在即将毕业之际,为了在我们现有的知识基础上使我们的水平有进一步的提高,根据教育部门的要求和学校的教学安排,我们进行了这次毕业设计。首先于老师给我布置毕业设计的题目,对题目给于了认真的分析和安排,使我们能够做到胸有成竹,同时,我到图书馆借阅了许多质料,有了充足的原始材料。其次,在具体设计过程中,我参照例子一步一步地进行,对各步骤进行了详细和深入细致的计算。再次,在大量计算数据和原始数据基础上,进行了归纳总结,绘制出了几张零件图和一张装配图,并写出了设计总结和感想体会。我想,通过我们这次毕业设计,我们对以前的知识有了一定的巩固,同时还学到了新知识,自己的能力得到进一步拔高,我会保存好我的底稿,将来时常翻阅。毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的,它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习,也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识,一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课:如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解,使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题,如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料,保证工件的经济性,加工工艺的合理性。致 谢在学校中,我们主要学的是理论性的知识,而实践性很欠缺,而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来,使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识;这不但提高了我们解决问题的能力,开阔了我们的视野,在一定程度上弥补我们实践经验的不足,为以后的工作打下坚实的基础。通过对垫板制件冷冲模的设计,我对冲裁模有了更为深刻的认识,特别是这种冲孔落料拉深复合模具的设计。在模具的设计过程中也遇到了一些难以处理的问题,虽然设计中对它们做出了解决 ,但还是感觉这些方案中还是不能尽如人意,如压力计算时的公式的选用、凸凹模间隙的计算、卸件机构选用、工作零件距离的调整,都可以进行进一步的完善,使生产效率提高。历经近几个月的毕业设计即将结束,敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料,请教各位老师有关模具方面的问题,并且和同学的探讨,模具设计在实际中可能遇到的具体问题,使我在这短暂的时间里,对模具的认识有了一个质的飞跃。从陌生到开始接触,从了解到熟悉,这是每个人学习事物所必经的一般过程,我对模具的认识过程亦是如此。经过近三个月的努力,我相信这次毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号,为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了老师以及许多同学的帮助,我受益匪浅。在此,再次感谢各位老师特别是我的指导老师于老师在这一段时间给予无私的帮助和指导,并向他们致于深深的敬意,对关心和指导过我各位老师表示衷心的感谢!参考文献1 原红玲 于智宏主编. 冲压工艺与模具设计 M. 机械工业出版社2010.8.1.2 翟德梅 段微峰主编. 模具制造技术M. 化学工业出版社 2005.5.3 阎亚林 主编. 冲压与塑压成型设备M.高等教育出版社 2010.4
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