皇陵三期C区24号楼施工组织设计

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1、目 录第一章编制依据.1第一节编制依据.1第二章 工程概况.1第一节总体说明.1第二节工程概况.2第三章 项目管理机构.5第一节项目经理部组织机构配备原则.5第二节 项目经理部组织机构体系.5第四章施工部署.7第一节施工部署.7第二节施工顺序.8第五章施工方案.9第一节施工测量.9第二节基础工程.10第三节主体工程.19第四节防水工程.35第五节装饰工程.40第六节脚手架工程.46第七节给排水工程.52第八节电气工程.1 0 3第六章确保工程质量的技术组织措施.1 1 0第一节目标管理及施工组织.1 1 0第二节质量保证体系.1 1 1第三节质量保证措施.1 1 3第四节质量通病防治措施.1

2、1 7第五节成品保护措施.1 2 1第七章确保技术组织措施、安全生产、文明施工及环境保护措施1 2 4第一节技术组织措施.1 2 4第二节安全生产措施.1 2 5第三节文明施工措施.1 2 9第四节环境保护措施.1 3 9第八章季节性施工措施.1 4 0第一节冬季施工技术措施.1 3 5第二节雨季施工技术措施.1 4 0第三节高温季节施工.1 4 4第九章确保工期的技术组织措施.1 4 6第十章施工机械配备和材料投入计划.1 5 2第十一章施工进度表或施工网络图.1 5 3第十二章劳动力安排计划及劳务分包情况表.1 5 4第十三章施工总平面布置图.1 5 5第十四章新技术、新产品、新工艺、新材

3、料应用.1 5 9附表：.1 6 2附表一：拟投入本标段的主要施工设备表.1 6 2附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.1 6 3附表三：劳动力计划表.1 6 4附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图.1 6 4附表五：施工总平面布置图.1 6 4第一章编制依据第一节编制依据1 .黄陵县梨园新区保障性住房二期C期2 4号楼工程施工图纸。2.国家现行有关政策、法律法规、管理规定、强制性条文、现行技术标准、工程质量检查评定标准、施工及验收规范等。3,省、市各级政府颁布的有关地方性政策性文件及相关规定。4 .同类工程施工经验以及现场实际情况。第二章工程概况第一节总体说明1.工程概况工程名称

4、：黄陵县梨园新区保障性住房二期C期2 4号楼楼工程建设地点：黄陵县梨园新区保障性住房二期C期建设单位：黄陵县房产管理局设计单位：陕西秦都建筑设计工程有限公司设计分公司监理单位：西安天和建设监理有限公司建筑面积：本项目建筑面积1 0 5 0 0.Si n?,地 上i o i 6 8 m 2,地下8 0 6.5 3 m2,为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础采用筏型基础。地上1 2层，地下1层。质量标准：符合国家G B 5 0 3 0 0-2 0 0 1合格标准。计划工期：计划总工期5 1 5日历天，计划开工日期2 0 1 4年4月6日2 .建设地段特点本工程位于黄陵县康崖底，西北方向为水泥厂，东

5、侧、北侧紧邻沮河主河道中心线（有水），西侧紧邻正建的3、4号楼场地。拟建场地位于沮河河漫瘫，除场地西侧拟建的3号楼，正南位于小土山外，其余地段地势低洼，地形基本平坦，受地下水的影响。全年气候条件均适宜一般性土建安装施工。本工程离主干公路较近，运输车辆可直接到达，交通较便捷。3 .施工条件施工现场三通一平已完成，基本具备工程开工条件。第二节工程概况1 .建筑概况1.1 本工程建筑属类别二类高层建筑，防水等级二级，耐火等级地上二级，地下一级，抗震设防烈度六度，结构形式为剪力墙结构，建筑使用年限5 0年。建筑面积1 0 5 0 0.5 1 m2,地 上1 2层，地 下1层，建筑高 度3 7.8 m；

6、建筑类型：住宅楼。1.2 建筑防火1.2 .1建筑室外设有消防环路；1.2.2本工程地上1 2层，每层设三个防火分区，每个防火分区面积2 6 7.8 m2,共设三部防烟楼梯。地下室设2个防火分区：防火分区一建筑面积为2 6 7.8 n）2,防火分区二建筑面积为5 3 5.6 m2o1.3墙体1.3.l 0.0 0 0 以下及卫生间墙体采用M U 1 0 K P 1 型烧结多孔砖,M 1 0 水泥砂浆砌筑填实。0.0 0 0 以上其余墙体采用M U 5 非承重空心砖，M 5混合砂浆砌筑。1.3.2 预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用 C 2 0 细石混凝土填实。1.3.3 后砌或填

7、充石专墙高每5 0 0 m m 设 2 中6 钢筋，半砖墙设2 中6 钢筋与钢筋混凝土拉结，钢筋伸入破墙的长度不小于5 0 0 m m。1.4 结构层：屋面及楼面板为现浇钢筋混凝土板。1.5节能1.5.1 外墙采用6 0 厚 B 级聚笨保温板,K=0.6 2 W/m2 K;1.5.2 屋面采用H0厚B级聚笨保温板,K=0.4 3 W/m2 K；1.5.3非采暖楼梯间、电梯井道及走廊隔墙一侧粉3 0 厚 B级聚笨保温板，K=l.3 8 W/m2 K；1.5.4 外门窗采用塑钢中空玻璃门窗，空气间层9 厚，K=2.I W/m2 K；1.5.5 住宅户门采用保温三防门传热系数K=l.7 6 W/m2

8、 K；1.5.6 非采暖地下室顶板板底贴8 0 厚A 级岩棉保温板，K=0.5 8 W/m2K；1.5.7 飘窗板外贴4 0 厚 B 级保温聚笨板，K=0.6 8 W/m2 K；1.6建筑防水1.6.1 地上部分A屋面防水等级为二级，按两道防水设计。（D 1.2 厚 S T F 1 5 0 双面高分子复合卷材；（2）1.2厚非焦油聚氨酯防水涂膜;B卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂膜（三涂），面撒黄砂，四周墙上翻1 5 0高；1.6.2地下部分A地下防水等级为二级，一道结构自防水，一 道1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材；B地下室外扩至室外的顶板防水做法同外墙，防水层上做5 0厚聚笨板保护层；2结构

9、概况2.1本工程建筑结构类型：剪力墙结构。2.2材料地下室基础、底板、基础梁抗渗等级0.6 M p a；地下室外抗渗等级 0.6 M p a2.3混凝土结构受力钢筋的保护层厚度：基础：基础底板有垫层者为4 0；圈梁、构造墙柱为2 0。3电气概况本工程电气强电分为电力、室内外照明配电系统、建筑物防雷接地安全系统、消防报警及联动系统，弱电包括综合布线系统、有线电视系统、电视监控系统。其中电梯设备及安装工程、弱电系统工程为分包工程，高低压供电、配电室工程，有线电视工程为甩项工程。弱电系统仅做土建预埋管、配线盒安装。4给排水工程概况本工程安装内容主要为室内给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、

10、采暖系统、通风系统。第三章 项目管理机构第一节项目经理部组织机构配备原则1.信誉良好、业绩突出、经验丰富2 .制度齐全、职能合理、职责明确3.机构简化、精干高效、素质全面第二节 项目经理部组织机构体系1.项目经理部管理模式本工程项目施工管理模式采用：项目管理层+项目劳务作业层+公司管理层的事业部式管理模式。1.1项目管理层1.1.1项目经理部作为施工现场的施工管理组织机构，全面负责项目现场的各项施工管理。1.1.2项目部成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作，适合本工程现场工作要求、并具有一定现场施工管理经验的工程技术经济管理人员组成，开展项目部各项施工管理活动，坚持合理分工与密

11、切协作相结合，做到精干高效。1.1.3为了便于施工管理，在项目部内部管理层按管理职能分成三个管理系统，实行分块垂直与交叉管理。施工生产指挥系统：分为土建与安装两个系列，均由项目技术负责人领导。各作业队由专业工长、技术员等人员组成。施工准备与监督系统：以项目技术负责人为核心领导，由工程预算、技术、质量、安全等管理人员组成，负责施工技术、工程预决算和结算、计划与统计、安全监督检查、质量监督检查等工作；施工后勤保障系统：由项目副经理领导，下属劳资、机械、材料、保卫和后勤等人员，负责现场的劳动力管理、机械设备管理、材料采供与保管、办公与生活设施、现场保卫等工作。1.2 项目劳务作业层项目劳务层主要由各

12、专业施工作业队、施工班组组成，负责各项施工作业和工作量的完成。作业层与项目部签定施工作业经济技术责任书或分项施工合同，在项目部的统一领导下完成施工作业责任目标。1.3 公司管理层公司管理层是由总公司各职能管理部门组成，负责项目管理目标的制定，对项目的施工技术方案、质量保证方案、安全技术方案和各项施工资源的优化配置方案、工程成本措施等进行审核和指导。2.项目经理部组织机构第四章施工部署第一节施工部署1.本工程根据现场条件配备一台塔式起重机，承担本工程的材料垂直运输任务，安装一台砂浆搅拌机，负责主体工程砂浆和装饰工程砂浆的搅拌任务。2.本工程实行公司经理全面负责管理，项目经理现场全权负责的制度，项

13、目经理统一领导、安排、管理和调配。负责监督领导项目领导班子管理人员的技术措施，施工组织设计的编制。工程技术交底工作,现场施工测量控制，资料收集整理、质量监控检测、安全督查，施工机具设备，进度计划，材料物资采购供应，负责工程作业人员的安全操作，现场安全措施的配备。3.本工程在保证工程质量的前提下，进行流水作业加快工程进度，主体施工过程中注意与水电安装工程的配合，做好水电安装的预埋工作。第二节施工顺序施工顺序为先地下后地上，先主体后装饰：1.本工程进场后，首先由项目部测量人员按业主书面提供的测量控制网进行定位放线测量，并在施工范围外设置水准基点和轴线控制点，进行永久性保护。2.基础工程严格按照控制

14、轴线和控制水准点施工，随时校正轴线准确性，保质保期完成施工任务。3.主体工程为本工程的重要阶段，精心组织，合理安排是保证工期及施工进度的关键，主体工程单层作业程序如下：分轴线一绑扎墙柱筋一墙柱模板安装一梁和现浇板模板安装一梁和现浇板钢筋绑扎一浇筑梁板墙柱碎一拆模一填充墙。以上工作程序中，水、电预埋自始至终插入到全过程，协调满足土建施工的进度要求。4.装饰工程，自下而上逐层逐间进行内装饰，同层内按天棚一墙面一地面的顺序进行施工，装饰工程必须先做一个样板间经建设单位、施工单位、监理单位检查验收合格后才能进行大面积施工。5.工程施工中将根据现场情况和工期要求，合理组织劳动和生产资源，各工序安排紧凑合

15、理，做到有条不紊，科学施工。具体详见下面流程图：工程水电预埋穿插在土建工程施工过程中，在施工过程中，前期工作与后期作业紧密结合，主要工序搭接，综合考虑，流水作业。并结合施工现场及过程中的实际情况，灵活安排、随时调整，以从保证工程人员组织、材料周转都得到合理有效的控制，从而达到确保工程工期的目的。第五章施工方案第一节施工测量为满足该工程的建筑精度和施工进度要求，决定采用一台激光经纬仪，二台高精度水准仪进行测量放线工作。1.根据建设单位提供的控制网点坐标高程控制点及2 4 号楼的平面坐标位置，在房屋四周分别埋设八个控制点，形成垂直坐标体系，做好轴线垂直向上传送的基准点，2.高程控制施工各层间高程传

16、送由激光束通光孔和楼梯间处，用钢卷尺量，每层用S 3级自动调水准仪找平，给出+5 0 0 m m的标高。3.精度要求各轴线与高程误差均不超过5mm的允许偏差，仪器、钢尺在使用前均应检查校正。4.沉降观测4.1使用仪器和测量方法沉降观测采用精密的水准仪和标尺进行，观测时应使用固定的测量工具、人员，每次观察采用环形闭合法进行检查，同一观察点的观测误差不得大于1 m m,水准测量采用闭合法进行，并在误差允许范围内调整。4.2沉降观测的次数和时间一般第一次观测点安设稳定后及时进行观测，以后每加高一层观测一次。竣工后观测次数：第一年3次、第二年2次、第三年1次，至沉降稳定为止。4.3沉降观测资料沉降观测

17、资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并附有沉降观测的详尽原始数据。第二节基础工程1.施工准备1.1 作业条件1.1.1 办完地基验槽及隐检手续。1 .1.2办完基槽验线验收手续。2 .质量标准2.1 钢筋工程2.1.1 钢筋原材料及钢筋加工工程质 量 要 求 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范(G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2)及企业工艺标准的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第 5.2.1 条及企业标准2抗震用钢筋强度实测值第 5.2.2条及企业标准3化学成分等专项检验第 5.2.3条及企业标准4受力钢筋的弯钩

18、和弯折第 5.3.1 条及企业标准5箍筋弯钩形式第 5.3.1 条及企业标准一般项目1外观质量第 5.2.4 条及企业标准2钢筋调直第 5.3.3 条及企业标准3钢筋加工的形状、尺寸 1 0 m m2 0 m m5 m m2.1.2 钢筋安装工程质 量 要 求 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范(G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第 5.4.1 条及企业标准2机械连接和焊接接头的力学性能第 5.4.2 条及企业标准3受力钢筋的品种、级别和数量第 5.5.1 条及企业标准般项目1接头位置

19、和数量第 5.4.3 条及企业标准2机械连接、焊接的外观质量第 5.4.4 条及企业标准3机械连接、焊接的接头面积百分率第 5.4.5 条及企业标准4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第 5.4.6 条附录B 土5搭接长度范围内的箍筋第 5.4.7 条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽 1 0 m m网眼尺寸2 0 m m绑扎钢筋骨架长土 1 0 m m宽、高5 m m受力钢筋间距 1 0 m m排距5 m m保护层厚度基础 1 0 m m墙柱、梁5 m m板、墙、壳3 m m绑扎箍筋、横向钢筋间距2 0 m m钢f 方弯起点位置2 0 m m预埋件中心线位置5 m m水平高差+3,0 m m2.

20、2 模板安装工程质 量 要 求 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范(G B 5 0 2 0 4-2 0 0 2)的规定。项序检杳项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立墙柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条般 项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3 mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差

21、轴线位置5mm底模一匕表面标高5mm截面内部尺寸基础 10mm墙柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2.3模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条2.4混凝土工程2.4.1混凝土施工质 量 要 求 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质

22、 量 验 收 规 范(G B 50 2 0 4-2 0 0 2)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2.4.2现浇结构外观及尺寸质 量 要 求 符 合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范(G B 50 2 0 4-2 0 0 2)的规定序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第&2.1 条2过大尺寸偏差处理

23、及验收第 8.3.1 条一般项目1外观质量缺陷第&2.2条2基础1 5m m独立基础1 0 m m墙、墙柱、梁8 m m剪力墙5m m3垂直度层局W 5m8 m m5m1 0 m m全 高（H）H/1 0 0 0 且 W 3 0 m m4标回层 高（H）1 0 m m全高3 0 m m5截面尺寸+8 m m,-5m m6电梯井井筒长、宽对定位中心线+2 5m m,0 m m井筒全高（H）垂直度H/1 0 0 0 且 W 3 0 m m7表面平整度8 m m8预埋件1 0 m m预埋螺栓5m m预埋管5m m9预留洞中心线位置1 5m m3.施工顺序：地基验槽-2 0 0 0 m m厚砂石垫层施

24、工-一砂石垫层静载实验-一结构自防水及S B S防水施工基础梁、底板、墙施工-地下室顶板施工-基础验收-室外回填。4.操作工艺4.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行砂石垫层静压法施工，级配砂石压实系数不小于0.9 7,表面平整，严禁晾晒基土，地基承载力特征值不小于3 2 0 K p a。4.2结构防水施工垫层施工后进行结构防水施工，包括表面处理、找平、防水卷材及细石混凝土保护层施工。施工时应严格按照陕0 2 J 1 0有关说明施工，应注意墙基与独立基础和积水坑与独立基础及电梯井与独立基础等局部加深处的止水、防水处理，以保证结构整体的防水效果。4.2钢筋绑扎

25、4.2.1 防水保护层完成后，混凝土达到相应强度后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，墙柱插筋弯钩部分必须与底板筋成4 5。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5 c m 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5 c m 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制及定位筋，墙柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋帮扎完成后将墙柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证墙柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。4.2.2 钢筋绑扎好后底部及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1 0 0 0 m m （视设计钢筋直径确定），以防出现漏筋的质

26、量通病。4.2.3 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。4.3 模板4.3.1 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用竹夹板，利用架子管或木方加固。4.3.2清理清理模板内的木屑、泥土杂物等，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。4.4混凝土4.4.1 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不 超 过2 h,为保证钢筋位置正确，先浇一层51 0 c m厚混凝土固定钢筋。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或移位时,立即停止浇注,并及时修整和加固模板，然后在继续浇注。4.4.2混凝土振捣

27、采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用长度的1.2 5%倍。4.4.3混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。4.4.4混凝土养护已浇注完的混凝土，应 在1 2 h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7 d,特种混凝土养护不得少于1 4 d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4.4.5模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其楞角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除是采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角

28、破坏。第三节主体工程1.钢筋工程施工方法1.1 钢筋机械钢筋的加工机械有：切断机一台，钢筋对焊机一台；弯曲机一台;以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。1.2 钢筋要求1.2.1 所有钢筋必须有出厂材质证明，材质证明所标注的货号、编号、批号必须与所供应材料相符方可进场，进场材料必须取样检验，合格后方可交付使用。不合格材料必须立即清退出场，以免误用。验收合格的钢材应分规格品种挂牌堆放。成捆钢材应保留捆上标牌，整捆堆放。1.2.2 钢筋制作注意首件半成品的检验，合格后方可成批制作。制作成型的钢筋按品种规格堆放、挂牌，按计划发料、对号绑扎。1.2.3 钢筋现场分批制作完成后进行钢筋焊接，再运

29、输至所用部位绑扎成型。1.2.4 钢筋接长：焊接成品必须取样检验。从事对焊及电渣压力焊的人员必须持有操作合格证。1.2.5 应根据楼层构件，分轴线、分部位、按顺序编制，钢筋备制作后按规格型号捆绑堆放备用。1.3 钢筋酉己料单：钢筋配料单必须根据图纸、规范要求，结合工程实际情况进行。钢筋配料单必须经过项目技术负责人审核。开钢筋配料单人员应经常进入施工现场，及时发现、处理钢筋问题。根据本工程结构特点，在翻样时综合考虑墙柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足

30、有关标准与抗震设计规范要求。对局部特殊部位的钢筋，如果采用儿何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。1.4 钢筋加工及运输方法1.4.1 本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。1.4.2 加工半成品主要通过塔机运至施工层上。1.4.3 为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放,并堆放整齐，分组挂牌。钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。1.4.4 以确

31、保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度，钢筋运输主要采用塔吊。1.5 钢筋绑扎：1.5.1 施工顺序：划线一焊接竖向墙柱钢筋、绑扎墙柱箍筋f梁钢筋绑扎一板钢筋绑扎一钢筋检查验收。1.5.2 钢筋的接头位置，搭接长度严格按设计和施工规范操作，梁下层筋在支座及附近搭接，梁上层筋在跨中接长，接头位置应互相错开,一个断面绑扎接头受力筋面积在受拉区不超过25%,受压区不超过50%。1.5.3预埋件要在钢筋绑扎过程中及时到位，定位准确、牢固，妥善。1.5.4出板面的墙柱竖

32、向钢筋必须准确定位，设置定位箍、定位筋及斜撑。L 5.5钢筋绑扎前应根据图纸检查钢筋半成品的规格、形状、尺寸、数量。钢筋绑扎时,应根据不同部位，垫不同厚度垫块。梁墙柱3 5 m m,垫块墙板1 5 m m置成梅花形，其相互间距不大于l m0L 5.6拉墙筋设置是填充墙抗震设防的重要措施，必须准确到位，在封闭模板前固定牢固。1.5.7钢筋绑扎完毕，经班组长、质检员检查复核合格，报请项目经理检查并做好隐蔽记录，报请监理和质监站验收，合格方可封模浇砂。封模之前必须按规范埋设墙柱与砌块墙体的拉结筋以及各种预埋件。1.5.8为了加快施工进度，减少每一层竖向钢筋的接头数量，竖向钢筋逐层下料，下料绑扎时就注

33、意梁墙柱主筋接头必须按规范错开。梁、墙、墙柱钢筋绑扎时应加钢筋撑铁或碎垫块，保证碎保护层厚度，加强成品保护，不能将板面钢筋踩塌，绑扎板筋应设立人行通道，绑扎完成根据图纸、料表、钢筋核对无误后方可进入下一道工序施工。钢筋绑扎、安装允许偏差和检验方法见下表:序项 目允 许偏 差(m m)检验方法1受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距+52箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎2 01.6 钢筋连接3钢筋网的长度、宽度10尺量检查4网眼尺寸绑 扎2 0尺量连续三档取最大值5骨架的高度、宽度5尺量检查6骨架的长度10尺量检查7钢筋弯起点位移2 0尺量检查8受力钢筋保护层梁墙

34、柱5尺量检查墙 板3本工程按照施工图要求墙柱、梁及钢筋直径大于16mm,采用电渣压力焊连接，其它小钢筋采用搭接连接，对于小钢筋加工时所剩余料可采用闪光对焊接长。架空层底板、板和剪力墙钢筋采用搭接连接时应保证搭接长，接头位置错开。钢筋车间内进行小钢筋闪光对焊连接时要保证接头质量。对焊钢筋的轴线应对齐，接头不能有毛刺。采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范

35、及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多。故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。1.7 成品保护1.7.1 加工好的成型钢筋中，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。1.7.2地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。1.7.3底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。1.7.4绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手

36、架，不得蹬踩钢筋操作。1.8施工 注意事项1.8.1墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。1.8.2底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度5 0 0 n l m以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。1.8.3墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扎，搭接部位应有3个绑扣，再应避免成同一方向的

37、顺扣；层高4 m以上的墙墙柱要在架子上进行绑扎。1.8.4底板钢筋绑扎好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将踩到下面，而影响底板的受力性能。1.8.5底板、墙、柱钢筋每隔1 m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况发生。2.模板工程施工方法2.1 模板选用现场运输方法。模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。为满足以上要求，墙柱、梁、板采用竹夹板配定模便于保证工程质量。结构

38、施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。2.2 模板工程的施工程序本工程为剪力墙结构，墙、柱、梁、板碎一次浇筑。2.3 地下底板及基础梁模板地梁底面均浇碎垫层，不支梁底板，以便于控制碎质量和加快工期进程。地梁侧模支设时拉上轴线，支撑牢固，防止浇碎时轴线偏移。2.4 墙柱采用9 层竹夹板定型专用模，在各层墙柱钢筋绑扎好后分层支设设专用架具，支牢架牢。当墙柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行墙柱模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板，墙柱加固采用定型型钢箍并配合脚手架对墙柱、进行定位固定

39、。墙柱定位用钢管箍沿墙柱高度方向设二至三道，并与室内满堂脚手架相连。楼梯先铺休息平台底模，后根据标高及斜度再铺楼梯底模，所有定型模板用木防加固后用钢管支撑。楼梯侧模用木构及若干与踏步儿何尺寸相关的三角形木板拼制。梁、板支撑底面可靠，钢管支撑设扫地横杆。梁板模板采用9层竹夹板定型清水模板，底模板上不小于5 0 0 m m间距支设水平横杆。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。楼梯要待碎强度达1 0 0%后方可取支撑拆底模，其余构件佐强度达7 5%后方可拆模。模板的材质、规格、厚度达到施工要求，支撑及模板要有足够的强度、刚度和稳定性。每次拆下的模板均要清

40、除杂物，并刷上隔离剂,每次浇碎前要把模板浇湿以满足模板的湿度，在硅浇筑时，应设专人检查模板有无变形，如有问题，马上纠正，即将不合格因素消除在萌芽状态。2.5模板拆除对墙、柱等竖向结构构件，待碎强度能保证构件不变形，不缺棱弹角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用，对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必须待构件混凝土强度达到设计强度后方可拆除。3.混凝土工程施工方法3.1施工前的准备为确保工程质量应严格控制材料质量，选用级配良好。各项指标符合要求的商品混凝土，以同一生产厂家为好

41、。施工中，综合考虑混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过实验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，作好施工前期准备。3.2混凝土的运输3.2.1从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。每台班在现场取样测定坍落度，随即连续浇灌碎。3.2.2浇灌现场做好碎的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。3.3混凝土浇筑3.3.1碎浇捣前的现场准备工作模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，碎

42、浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑碎过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有汕污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑彼时的钢筋修整工作。预留预埋检查：主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。(4)材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。与 水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。3.3.2碎振捣：现浇板用平板振动顺振捣，振捣时应由低处往高处拖振，确保振捣

43、实，墙、柱和梁用插入式振动棒振捣，振捣深度不宜大于7 0 c m,快插慢拔，梁板碎浇筑顺序应从两端向中间对称进行。3.3.3构造柱施工缝留置在圈梁顶面，现浇楼梯施工缝留置在每层楼面上三步垂直于梯斜段，施工缝浇筑前、应冲洗清除软弱碎及杂物，铺一层同标号原浆10-20咖，凡预留孔洞、预埋件周围均需慎重捣密实，并防止位移、碎 浇 筑12小时终凝后浇水养护、草袋覆盖，养护不少于7天。4.砌体工程施工方法4.1本工程砌体 0.0 0 0以上采用非承重空心砖M U5,混合砂浆M 5砌筑。士0.0 0 0以下及卫生间采用M U10 K P 1型烧结多孔石专，M 10水泥砂浆砌筑。4.2作业条件4.2.1砌筑

44、前，基础及防潮层应经有关单位验收合格，基础顶面弹好墙身轴线，墙边线、门窗洞口的位置线。4.2.2办完地基、基础工程的隐蔽、验收手续。4.2.3在转角处，楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于20 m,并办好预检手续。4.2.4砂浆配制已由试验室开好了配比单，确定配合比，准备好砂浆试模。4.2.5砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4.2.6随砌随搭好脚手架，垂直运输机械安装就绪，并由有关部门验收并发放运行许可证。4.3准备工作4.3.1本工程空心砖和多孔砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,并有出厂合格证书。砖在砌筑前提前12天浇水湿润，含水率宜控制 在10%15%

45、之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格,砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作好墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。4.3.2放线制作皮数杆墙体施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板），标明基础的轴线，底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至基础梁上，用墨线弹出基准线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。用方木制作皮数杆，并根据楼层高度，砌体规格和墙体的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。4.3.3立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立

46、皮数杆一根，直墙上每隔15nl应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数,使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。4.3.4 砌筑墙体前，应先在墙柱子上找预埋件，按设计要求焊牢拉接筋。4.3.5 碎砌块砌筑要点砌筑墙体前，应根据墙柱间净尺寸和墙体高度绘制砌块排列图，砌筑时按图砌筑，并设皮数杆。砌块砌筑时，应底面朝向反砌于墙上，同时应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3,并不应小于90mm,竖向通缝不应大于2皮。如不能满足时，在水平灰缝中设置2 6 6 钢筋或6 4 钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝饱满度不得小于80%

47、,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝、蒸压加气碎砌块，水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应 留 10-20cm的空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。加气硅砌块墙与框架构造墙柱的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法应符合设计及规范规定。门窗框宜采用后塞的方法施工。4.4 粘土砖操作工艺4.4.1砖砌筑前应先在防潮层或基础顶面根据弹好的位置线进行排砖，窗间墙、扶壁墙柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合时，可用切分头砖或丁砖排在窗间或扶壁墙柱的不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块砖应为七分头

48、，各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。4.4.2砌筑时应根据墙体的类别和部位选砖，应选尺寸合格，棱角整齐，颜色均匀的砖。4.4.3砖筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4.4.4实心墙砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墙顶和窗台顶层全砌丁砖，双面挂线，砌筑要求正反墙面基本一致。4.4.5砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，或采用铺浆砌法，但一次铺浆长度不宜大于5 0 0,砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做 到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，采用铺浆砌筑法时，砖的湿水深度一定符合要求。4.4.6砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆在3 0 内的气

49、温必须在4小时内用完，超 过3 0 的气温应在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。砂浆的灰缝宽度控制在1 0 m m,且不宜小于8m m和大于1 2 m m。4.4.7墙体日砌筑高度不得超过1.8m,雨天不宜超过1.2 m,雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将墙体顶部覆盖好。4.4.8外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜差，槎长与高度的比不得小于2/3 o临时间断处的高度不得超过一步脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高每 隔5 0 0 m m,设 置2 6拉结筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不少 于1 0 0 0,末端做成90度弯钩。4.4.9预留孔

50、洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4.4.1 0砌筑门窗洞口时-，窗台标高下一层砖，应砌过分口线6 0 m m,排出墙的砖，出檐砖的立缝应打碰头灰，砌筑虎头砖时，斗砖应过分线口 1 2 0 m m。4.4.1 1砖墙中的钢筋碎构造墙柱，在砌筑前应先将构造墙柱的位置弹出，并把构造墙柱的插筋处理顺直，砌砖墙时与构造墙柱连结处，砌成大马槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖，砖墙与构造墙柱之间应沿墙高每5 0 c m设 置2 0 6的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0 m o4.4.1 2冬期砌筑石专

51、墙，砖应清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1 c m的冻块，石灰膏要进行覆盖，冻结的石灰膏不能拌制砂浆，砂浆的使用温度不应低于+5 ,掺适量的盐。4.4.1 3施工中预留的施工洞口净宽不得超过1 m,距转角及内外墙交接处的距离大于5 0 0,上部安放预制钢筋碎过梁，凡洞口宽度超过3 0 0的洞口上部安放预制钢筋碎过梁。4.4.1 4砌砖采用多功能的双排脚手架，采用内砌的方法，严禁在墙上随意的留设脚手眼，脚手架上砌砖时，堆砖不能超过三层。4.4.1 5砌筑时在下列部位严禁留设脚手眼。4 .4.1 6 1 2 0 mm厚墙，过梁上与过梁成6 0度角的三角形范围及边梁净跨度1/2的范围内，

52、宽度小于1 m的窗间墙,砌体门窗洞口两侧2 0 0 mm和转角4 5 0 mm范围内，梁或梁垫下及其左右5 0 0 mm范围内，设计中明确不能留脚手眼的部位。5 .质量要求砖的品种、强度等级控制等级必须符合设计要求，砂浆品种和强度等级符合设计要求，任意一组试块的强度不小于0.8 5 f m.k。砌体砂浆必须密实饱满，实心墙砌体的水平灰缝砂浆饱满度不小于8 0%o外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。砌砖上下错缝，无3皮破以上的通缝，砖砌体接槎处，灰浆应密实饱满，缝砖平直，接槎部位的水平灰缝厚度不应小于5 mm,预埋拉结筋的数量、长度均应符合施工规范要求，留置间距偏

53、差不应超过一皮石专。构造墙柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净，墙柱头应凿毛、冲洗，墙面干净，无污染，与碎的分界线明显、顺直。砌 体 的 质 量 要 求 按 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范(G B5 0 2 0 3-2 0 0 2)o6 .成品保护6.1施工中，应采取防止砂浆污染墙面，在临时出入口或卸料口周围，应用草袋、木板等覆盖、隔离。6.2墙体拉结筋、抗震组合钢筋，各种预埋件、电线管线均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，安装给排水、电气管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。6.3安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时一，指挥人员和吊装人员应密切配合

54、，认真操作，防止碰撞墙体。6.4雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷，有可能遇见大风时墙设支撑、支撑的方法及高度按G B 5 0 2 0 3-2 0 0 2 砌体结构工程施工质量验收规范中的第3.0.8条规定。6.5墙体脚手眼堵砌时，内墙用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。外墙为防止雨水掺漏入室，用C 2 0细石碎分两次堵塞严密，表面与墙面平齐，并做成脚手眼大小的方块，不得污染墙面。6.6冬期施工砌筑的砖墙，收工时表面应用草垫、塑料薄膜作适当的覆盖保温，夏季施工或气候干燥的时候砌筑的墙体应适当的进行浇水养护。7.施工注意事项7.1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边

55、线，当挂线过长时，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生弯曲。7.2立皮数杆应标高一致，盘角时应均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松一层线紧，以防灰缝出现大小不匀。7.3构造柱、外墙内外模板混凝土墙体以及圈梁碎，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙彭胀，如在振捣时发现砖墙鼓胀、开裂变形，应随时拆除重砌。7.4 砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍应随时刮尽，刮平顺，半头砖应分散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高，一砖厚墙砌筑内外要挂线，起脚灰缝大于20nlm用 C20细石碎找平，墙内管线较密集的地方用C20碎浇筑，并配合水电安装工预埋预留好给排水及电

56、气管线的施工口。7.5 构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，马牙槎应对称留设，最小截面不应小于240X 240,当齿深为120mm时-，上口一皮应按先进 60mm后，再上一皮进120nlm,以保证混凝土浇灌时上角密实，构造墙柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。第四节防水工程1.施工准备1.1 施工机具准备：平铲、钢丝刷、扫帚、高压吹风机、卷尺、粉线、刷子、长柄胶皮刮板、桶、滚筒、油漆刷、长柄滚刷、胶皮板刷、钢管、手持压棍、扁平棍、大型压辐、铁抹子、热熔喷枪和喷灯、封边热熔喷枪、消防器材等。1.2 材料准备：1.2.1 防水卷材要有产品质量认证书、出厂合格证、材

57、质证明书、质量检测报告；材料进场后要抽样检验，合格后报监理认可后方可使用。1.2 .2防水卷材、底油、汽油进场后要分类设专门库房存放，存放地点要有明显标牌并设置消防器材。1.3 基层准备1.3.1底板周围四周永久保护墙采用多粘土砖砌筑，砌筑高度高出底板1 0 0 m m,阴阳角及砖胎膜上口均要做成圆弧八字角。1.3.2地下室外墙防水施工前墙面必须清理干净，将突出墙面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角、管道根部、防雷接地铁件等处应仔细清理，对油污、铁锈应用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。1.3.3防水基层施工前必须保持干燥，含水率不大于9%,施工前采用一 块I m X l m的卷

58、材覆盖于防水基层上，静 置4小时后检查卷材下无水印为合格。1.3.4已做完基层隐蔽检查的验收工作。1.4技术准备1.4.1 施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出地下防水工程中的安全质量控制要点，做到施工中重点突出，心中有数。2.施工工艺2.1施工程序2.1.1底板防水施工顺序：基层检查清扫、修理一阴阳角做R=50 m m圆弧钝角一涂刷冷底子油一阴阳角及复杂部位附加层处理一纵向接逢处弹线一涂刷基层胶粘剂一铺贴底层S B S防水卷材一铺贴面层S B S防水卷材一卷材搭接封、接头等部位的修补检查一验收一保护层施工。2.1.2地下室侧墙防水施工顺序：基层检查清扫、修理一2 0厚1 ：2水

59、泥砂浆找平层一阴阳角做R=50m m圆弧钝角一涂刷冷底子油一阴阳角及复杂部位附加层处理一纵向接逢处弹线一涂刷基层胶粘剂一铺贴底层S B S防水卷材一铺贴面层S B S防水卷材一卷材搭缝封、接头等部位的修补检查一验收一4 0厚聚苯泡沫板保护层一分层回填。2.2施工要点：2.2.1垫层混凝土及找平层施工垫层混凝土厚度为1 0 0 m m,找平层为2 0厚1:3水泥砂浆，为了减少施工工序并确保垫层混凝土与找平层结合良好，将混凝土垫层和找平层一起浇筑，表面压光找平。施工时按标高控制桩将混凝土振捣密实后，然后用大杠刮平，表面再用木抹子拍实搓平，随后进行压光处理。2.2.2基层处理剂施工卷材铺贴前，应在基

60、面上涂刷基层处理剂，当基层较潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂必须与卷材的材性相容，采取涂刷法施工，应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可可铺贴卷材。2.2.3卷材铺贴防水卷材铺贴前要做好基层的隐蔽检查的验收工作。基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑及表面起砂现象。用2 m长直尺检查时，直尺与基层表面的空隙不得超过5m m,且只允许平缓变化。基层相邻表面构成的转角处做成圆弧醒钝角，并做附加卷材。(4)附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面。平立面交接处应交叉错开 3 0 c m o地下室底板的卷材与基层应采用全粘结，卷材间必须全粘结，地下室墙体卷材与基层和卷材之间必须全粘结

61、。(6)依据卷材幅宽和搭接封尺寸，在基层上将线弹好。卷材的搭接长度长边、短边均不小于l O O m m o相临两幅接头应错开3 00 m m。立面与平面的转角处，接头应留在平面上距立面不小于6 00 m m 处。每一个流水段均尽可能少留接缝。(9)本工程卷材铺贴采用热熔法施工。用喷枪和喷灯烘烤卷材的底面和基层，使卷材表面的沥青层熔化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辐滚压，使其与基层卷材粘结牢固。烘烤温度和时间以沥青层呈熔化状态为度。(10)密封膏嵌缝：凡卷材搭接处的嵌缝，应填充增强密封膏，缝隙须填嵌密实。(11)外墙立面防水施工时沿高度分两次施工，第一次做至1/2墙高，第二次做至设计高度。2.3

62、保护层施工2.3.1底板防水保护层保护层为5 0厚C 2 0细石混凝土保护层。浇注混凝土时不得损坏卷材防水层，否则要及时用卷材接缝胶粘补一块卷材修补牢固。保护层混凝土浇筑前要按设计底标高进行冲筋，用C 2 0细石混凝土做灰饼，灰饼顶要压实压光。保护层混凝土浇筑完毕后要及时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘养护，防止保护层混凝土受冻开裂。2.3.2地下室外墙防水保护层外墙防水验收后，立即贴4 0mm厚挤塑泡沫板保护层，随后用素土分层回填夯实。2.4细部处理2.4.1阴阳角附加一道卷材，附加层卷材宽度为5 00n l m,铺贴时不要拉紧，自然松铺无皱折即可。2 .4.2在永久性保护墙上抹2 0厚1：2.5水泥

63、砂浆，转角处抹成圆弧形。底面折向立面卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。在永久性保护墙顶部砌一皮砖压住卷材，对卷材进行保护。卷材须甩茬2 5 0m m,卷材之间接茬应错开布置,上层卷材应盖过下层卷材,接茬搭接长度15 0m m。3 .成品保护3.1 派专人在现场监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，避免划伤和砸破卷材。3.2 已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。3.3防水层施工完成后，严禁闲杂人员上防水层踩踏，行走小车时要垫脚手板。3.4测量人员架设仪器，必须在底下铺设垫板，不得直接架设在防水层上。4.质量标准及要求4.1卷材防水层所用卷材及主要配

64、套材料必须符合设计要求。必须有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。4.2防水卷材铺贴方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法均要符合规定，卷材防水层的搭接缝应牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。4.3附加层必须满贴，不翘边，不空鼓。4.4附加层必须处理干燥，卷材烘烤，以免防水层空鼓。防止烘烤卷材后馄压不及时、在搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀引起卷材翘边。4.5防水卷材存放时应堆码整齐。4.6卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。4.7卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。4.8

65、墙体卷材防水层的保护层与防水层须粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4.9卷材搭接宽度的允许偏差为T O m m。5.安全技术措施5.1 操作时应注意风向，防止下风向操作人员烧伤，五级大风以上不得施工。5.2汽油要远离操作点和其它正烘烤卷材的地点，一定要选择避风安全的地点。5.3每天操作前要开安全用火证，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。5.4所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防灭火器。5.5通风不好的地方配备好换气装置以防缺氧和中毒。5.6喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。第五节装饰工程1.水泥砂浆地面施工1.1施工顺序施工工艺：基层表面处理一规方、放 线 一 找 平 层 一 面

66、 层 一养护。1.2 基层处理将基层表面上的浮浆，杂物清扫干净。提前I d将基层洒水湿润,施工时表面不应留有积水。1.3 规方、防线根据室内+0.5m基准水平线，在房间四周弹出水平线，在房间四周弹出地面厚度控制线。经核对无误后贴灰饼，大面积地面按1.52 m间距冲筋。1.4找平层先涂刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，随涂刷随铺15m m厚1：3水泥砂浆。坡度及抹灰应符合设计要求，表面应压实、平整，不得有疏松、脱皮、起砂等现象。1.5 面层面层砂浆要求机械搅拌，必须拌合均匀、颜色一致。在施工时用刮尺以灰饼、冲筋为准，反复搓刮平整、并分三遍成活，具体为：第一遍抹压：当砂浆收水后，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍抹压：在初凝收水后，又脚印但不下陷时一，就可用铁抹子抹压。抹压时从边倒面顺序加力压实、压光，不得漏压且要凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、空隙等缺陷。第三遍抹压：终凝之前，没有明显脚印就可开始抹压。抹压时用力要大且均匀，并把第二遍留下的抹痕压平，使表面密室光滑。这道工序很重要，必须在水泥砂浆终凝前完成。1.6 踢