压力差压开关

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1、讲课题目：SOR机械式压力、压差开关工作原理讲课主要目的：掌握机械式压力、压差开关的工作原理 培训方式：班组培训和实验室动手操作相结合 讲课人：刘庆丰讲课内容：一 压差开关简介压力、差压开关采用的是触点输出模式，对压力信号的变化具有反应快、测量准 的特性，常被用在设备连锁保护或系统报警提示。大板发电公司现场中给水泵润滑油压力及吹灰蒸汽流量，气化风机，空冷风机减 速机上的润滑油压力监测，磨煤机油站上等，使用其它国际知名品牌的压力压差开关 外，其它系统基本上都采用SOR （索尔）品牌的压力压差开关用于设备连锁保护或系 统报警提示，其它品牌的压力压差的工作原理同SOR （索尔）开关是相同的。在现场使

2、用中，压力开关主要用来作为报警或保护信号，比如给水泵入口滤网压 差高接常开点（接NO、C端子），当压力低于60Kpa时，触点为断开状态，当压力高 于60Kpa时，触点闭合，报警触发；汽轮机润滑油压力低接常闭点（接NC、C端子）， 当压力高于48Kpa时，触点处于断开状态，当压力低于48Kpa时，触点闭合，保护动 作。二 压力、压差开关工作原理1 压力、差压开关工作原理压力、压差开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，弹性元 件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态， 压力开关可发出警报或控制信号，以达到控制被测压力的目的。当被测管道内介质的 压差升

3、高（或降低）而超过开关设定值时，开关内的弹性元件立即动作，使压力、差 压开关内的微动开关触点接通或断开发出报警或保护信号；当系统内的压力回到设备 的安全压力范围时，开关内的弹性元件立即复位，使开关内的触点接通或断开，报警 或保护信号消失。2压力、差压开关内部结构压力开关构成主要有压力传感元件、设定值调节螺母、电子开关元件，压力开关 分为单刀双掷（SPDT ）和双刀双掷（DPDT ） ,SPDT型开关有两对节点（常开和常闭）,DPDT型开关有四对节点（两对常开和两对常闭）取压接口：英制 1/4NPT 开关顶针及弹簧开关内部微动开关开关压力定值标尺铭牌三 压力、差压开关校验1压力、差压开关拆装工艺

4、1.1大板发电公司使用的压力、差压开关传输的大部分为弱电信号，DCS或PLC输入 信号采样电压等级为48VDC、24VDC，为了防止DCS或PLC信号线接地烧毁卡件或 导致端子板的保险丝熔断，拆除开关接线时，需要先用绝缘胶带对接线线头进行包扎 进行绝缘处理，并将接线做好标记后才能将信号线抽出，同时要将裸露的信号线进行 防磨损处理。1.2 拆卸压力、压差开关前要确认一、二次门已关闭，用两把活扳手慢慢松开，开关的 活结，确认无压力后再完全松开活结。同一取样管路上如果有其他显示仪表的，需要 查看确实已无压。开关拆除后需要将取样管路与开关连接的活结封闭，避免杂物落入 堵塞管路。1.3现场使用的SOR开

5、关与仪表管路连接头尺寸主要是M20T.5，接头形式全部为直 螺纹形式，安装时需要使用退火后的紫铜垫或钢纸垫来增大密封面达到良好的密封效 果，避免出现漏泄。对于用于润滑油的压力压差开关，为了防止开关的活结处密封不 严密渗油，可以使用密封胶对开关接头进行均匀涂抹后，再进行紧固，提高开关活结 的密封性。禁止使用四氟带对开关的接头进行密封。2 压力差压开关校验2.1 校验前准备2.1.1 标准仪表的选择标准器一般可选用精密压力表或数字压力计。所选标准器的最大允许误差绝对值 应小于被检开关重复性误差允许值的 1/4。检定用标准器的量程应能覆盖控压范围上限，也就是可调定值的上限。 压力、差压开关检定用工作

6、介质可以是无毒无害的气体或液体，也可以是具有一 定腐蚀性的抗燃油(开关必须采用氟橡胶密封圈，开关压力、压差采样部件为不锈钢)。2. 1 .3环境条件压力、差压开关的检定在室温(205)C、相对湿度为45%-75%的恒温室进行。检 定前，须在环境条件下放置 2 小时以上，方可进行检定。检定时应无影响计量性能的 机械振动。2.1.4 外观检查压力、压差开关应确保外观和内部无损，不应该影响仪表的正常使用和测量，如 发现仪表内部结构严重破损，变形和腐蚀，经修整后校验，仍达不到仪表规定的精度 范围，应该将次开关封存禁用并张贴相应标签，并记录在案。2.1.5 将被检压力压差开关、标准仪表与校验台紧密连接（

7、对于差压开关，如果接正压 侧，负压侧对大气，压力校验台需打正压校验；如果接负压侧，正压侧对大气，压力 校验台需要打负压校验）。缓慢平稳的加压（避免产生任何过冲和回程现象），直至设 定点动作，记录设定点动作值，然后缓慢平稳的降压，直至动作点恢复。注意：测量氧气的压力开关不能使用油校验台进行校验，以免发生爆炸。2.1.6 将压力、差压开关加压至测量上限，关闭校验台通往被检开关的阀门，耐压 3min， 查看标准仪表示值，应无明显变化。然后缓慢降压，直至设定点恢复，记录设定点恢 复（或者动作）值。设定点固定的开关不进行控压范围检定。2.2 压力、差压开关定值调整2.2.1 压力、差压开关的选择要适合现

8、场需求，不能超出铭牌制定的量程范围。例如下图，铭牌标定量程（ADJUSTABLE RANGE）为3-50PSI，约相当于21-345KPa，也就 是说这种开关能够在21-345KPa之间调整设定值，如果现场测量压力超出了上述量程 范围，此开关就无法使用。压力开关铭牌2.2.2 SOR 压力开关定值调整要根据开关内部数值标尺进行，通过旋转调整螺母，改 变压力开关的动作定值。压力可调定值标尺铭牌（量程）开关内部结构2.2.3 根据 2.2.2 反复进行调整。调整完成后，至少要反复加、泄压3 次，以确定动作 值是否合格。在整个开关的检验过程中，开关要轻拿轻放，防止开关的定值因为振动 或碰撞产生偏移，

9、消除开关投运后误动或拒动隐患。3 允许误差的计算压力、差压开关的精确度等级可分为0.5 级、1.0 级、1.5级、2.0级、2.5 级、4.0 级。例如精度等级为 0.5 压力开关，也就是说最大允许误差为0.5%，比如 3-50Psi 的压力开关，量程约为21-345KPa，那么最大允许误差就是1.62KPa，当设定值为 80KPa时，动作值在78.38-81.62KPa之间都是合格的。误差计算：Q-实际动作值的平均值，S-动作设定值，P-压力开关量程4 重复性误差的计算重复性误差允许值为精度等级的百分数，例如某压力开关的精度等级为 0.5，则重 复性误差的最大允许值不能超过 0.5%，在检定

10、过程中，同一检定点三次测量的动作值 之间的最大差值与量程之间比值的百分数为重复性误差。Qmax-最大动作值，Qmin-最小动作值，P-压力开关量程5 线路绝缘测试压力开关在环境温度为15-35C，相对温度为45-75%的条件下，下列端子之间的 绝缘电阻应不小于20MQ。1）各接线端子与外壳之间2）互不相连的接线端子之间3）触点断开时，接线触点两端子之间6 检定结果处理 经检定合格的压力、差压开关，出具检定证书，检定不合格的开关要出具检定结 果通知单，并注明不合格项目。对于涉及连锁、保护的开关要经过班组技术员（班长）验收签字；机炉主保护开 关需要专业专工验收签字。7 检定周期压力、差压开关的检定

11、周期为 1 年。五压力、差压开关回装 压力压差开关在从实验室检验完毕至设备回装的过程中，都要主要开关一定要轻 拿轻放，避免与其它设备发生碰撞。1 回装前要检查开关各部件是否牢固，承压部件有无泄漏2 回装时要确保开关回装的位置和方向便于检修，并确保开关方向平正。3 开关投运：缓慢打开二次门（无二次门，开关安装后联系运行人员打开一次门），确 认开关活结接口处无泄漏。4 开关接线恢复，根据拆线时的标记进行恢复，切忌接错线。 六、压力开关校验及设备的使用被检开关：可调量程 3-50PSI 设定值 80Kpa标准仪表：Const273智能数字压力校验仪 精度等级0.051、检定条件1.1 标准表的精度等

12、级要高于被检开关的精度等级的3/4，并且有有效的国家强检的合 格证书1.2 被检开关的可调量程要在标准表的量程范围内1.3 环境要求：压力、差压开关的检定在室温(205)C、相对湿度为45%-75%的恒温室进行。检 定前，须在环境条件下放置 2 小时以上，方可进行检定。检定时应无影响计量性能的 机械振动。2、检定项目 外观检查，仪器连接及接线，压力开关的定值调整，过程绝缘电阻测试2.1 外观检查2.2 仪器连接及接线2.2.1 将被检开关与标准表固定到校验台上，关闭校验台泄压阀2.2.2将被检开关的NC、C端子用专用导线与标准表上方标准插孔连接(SW、COM ) 注：SW-开关量测量的输入正，颜色“红”V -电压测量的输入正，颜色“红”mA-电流测量的输入正，颜色“红”COM-公共端，颜色“黑”24V-直流电源的输出正，颜色“红”2.3