木模板工程施工方案

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1、目录一 、 编制依据1二 、工程概况1（一）、工程名称及地理位置1（二）、参建单位1（三）、工程概况2三、地下室模板工程2（一）：模板与支撑材料的选用和使用：4（二）、模板、支撑安装前的准备：6（三）、施工工序7（四）、柱模板工程施工概述8（五）、梁板模板9（六）、剪力墙模板10（七）、楼梯模板施工12五、模板安装质量规定14六、模板拆除工艺规定14七、楼层梁、顶板支撑体系：16八、模板工程技术措施18九、支拆模板的安全规定：21十、模板安装时应注意的事项22十一、模板工程成品保护24（一）梁模板计算书25（二）模板支架计算书43（三） 剪力墙模板验算书54一 、 编制依据1、恒建紫金湾7#、

2、8#楼工程施工图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2023）4、国家有关民用建筑的技术规程、规范。5、本工程施工组织设计。6、剪力墙模板施工工艺。本方案合用于地下室及一层模板工程二 、工程概况（一）、工程名称及地理位置 本工程为恒建紫金湾7#、8#楼工程，位于位于衡东县董家园。（二）、参建单位序 号项 目内 容1工程名称恒建紫金湾7#、8#楼2工程地址董家园3建设单位湖南恒建房地产综合开发有限公司4设计单位长沙市建筑设计院有限责任公司5监理单位湖南雁城建设征询有限公司6质量监督衡东县建筑管理站7施工单位广西华宇建工有限责

3、任公司（三）、工程概况1、工程规模 恒建紫金湾7#、8#楼地下1层，地上33层，总建筑面积72602.68，地下车库及附属设施。2、结构工程概况、本工程结构为框架剪力墙结构，结构设计的使用年限为50年，抗震设防烈度小于6度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。地下室层高4.2m/5.5m，一层层高3m, 地下室楼板最大板厚为300mm，最大跨度8000 mm；一层楼板最大板厚120，最大跨度6200 mm（轴间距）；地下室梁最大截面为400mm900mm；一层梁最大截面为200mm700mm；地下室柱最大截面为500mm1000mm，柱净高最大为3.5m，、本工程钢筋采用HPB300级、H

4、RB335级、HRB400级钢筋，结构混凝土等级为C30C45。（3）混凝土强度等级：地下室：垫层砼强度等级为C15，基础C40，有上部建筑的柱、墙体砼强度等级为地下室层C45，无上部建筑的柱、墙体砼强度等级为C45。钢筋混凝土部分：承台、基础梁砼强度等级为C45；预应力管桩桩芯砼为C30；地下室基础底板抗渗等级P6；地下室外墙及顶板抗渗等级P6。钢筋分别为HPB300级、HRB335级、HRB400级。上部结构概况：一层墙、柱、梁、板：钢筋钢筋为HPB300级、HRB335级、HRB400级。楼梯：混凝土强度等级同楼层，钢筋为HPB300级、HRB335级、HRB400级。构造柱：混凝土强度

5、等级为C25,门窗过梁：混凝土强度等级为C25。层高三、地下室模板工程地下室剪力墙模板剪力墙内外模采用18厚模板，支撑用483.5钢管及槽钢，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用12对拉螺杆来控制墙体厚度，对拉螺杆纵横间距分别为500 mm与600mm，地下室外墙采用防水对拉螺杆。外墙内模及剪力墙二侧模支撑及斜支撑在浇筏板砼前预埋20-25钢筋头，钢筋头高出筏板面70MM插入筏板内350MM做地锚。剪力墙与筏板的水平施工缝内墙留置在筏板梁上300。外墙须在施工缝处墙中心位置埋设止水条。梁板模板梁模采用木胶板。当梁跨度大于4M时，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度为700时，用12对

6、拉螺杆进行加固。模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，规定所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。顶模支撑采用钢管支撑，次龙骨采用483.5mm钢管，间距900mm-1000mm，主龙骨采用方木，间距300mm-400mm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按规定设立，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6M。采用扣件式钢管脚手架作支撑，横杆的步距要按设计规定设立。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施。上层模板支架搭设时，下层楼板面应具有承受上部传递的荷载。专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。地下室墙体

7、模板在砼浇筑后5天内不得拆除，拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于14天，以保证外墙砼的养护质量。四、模板支设配置（一）、模板与支撑材料的选用和使用：1、本工程7#、8#楼各配备负一层及一层的梁和顶板模板和支模用材料；剪力墙、梁模板采用镜面板，顶板模板采用木胶板。模板及支撑的设计依据：（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载：(2) 模板及支撑自重(3) 新浇砼重量(4) 钢筋重量(5) 施工人员及施工设备重量(6) 振捣砼时产生的荷载 （7）新浇砼对模板的侧压力2、模板、支撑的设计荷载梁、板底模板和支撑的设立是按模板与支撑材料的自重，新浇捣部位混凝土的重量，钢筋重量，施工操作人员

8、和施工设备重量，混凝土振捣时产生的荷载拟定。 梁侧模是根据新浇捣混凝土对模板的侧向压力而拟定，本工程按2.5KN/M2。3、模板选用 定型模板：采用木胶板（915183018mm），松木方档（6080）制作，用于基础、承台、梁、筏板部位；基础以上结构的梁底、侧模板的安装。木胶板（915183018mm）：用于楼层顶板、梁模板制作、安装。4、梁、顶板支撑和连接拉杆选用：梁、顶板支撑架，固定杆：采用48钢管、扣件连接固定；采用调节螺杆加固。10005、模板搁置、固定用的排档选用、顶板安装：采用6080松木方档，排挡间距为25。阴阳角度交接处采用6080松木方档。、梁底板搁栅：选用6080松木方档，

9、排档间距为30；沿梁底纵向布设的木方档，模板宽25cm用二根、30-50cm用三根。、梁侧板：对拉螺杆采用12带止水片螺杆。梁侧板固定：竖向选用6080松木方档，间距50cm；横向采用钢管运用对拉螺杆固定。（二）、模板、支撑安装前的准备：1、模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。2、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运送方便，综合运用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。3、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简朴、使用方便。4、模板的编号应用醒目的标记，柱注

10、在模板的背面，以注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注旨在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转动顺序合理化。6、木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。7、模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采用抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件自身的质量和转动方便。8、堆放场地规定整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便，堆放安全，露天堆放应

11、加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。（三）、施工工序1、模板工程施工工序支墙体模板搭梁板支模架铺设梁底板（绑扎梁钢筋）支梁侧板铺顶板模板，并效正、加固模板（浇砼）（四）、柱模板工程施工概述根据设计图纸本工程为框剪结构，现浇柱均以矩形柱、墙为主。矩形柱、墙模采用18厚木胶合板模板，钢管扣件支撑体系，竖肋选用50100方板，横肋选用48普通脚手管作柱箍，柱边长假如大于等于700的，中间根据情况加设14对拉螺杆，或考虑采用10号槽钢作为柱箍。柱、墙模的定位和校正采用48普通脚手管作拉撑，在柱与柱的下端之间搭设互相连接的“扫地杆”，然后在柱模四角上部和中部拉2道，共拉8道斜

12、撑与“扫地杆”紧固连接，通过斜撑校正柱模的垂直度；同时为保证柱模根部不移位，预先在柱周边楼板上埋25钢筋，用以卡100100木方、垫楔子锁牢模板根部。浇筑混凝土12H后拆模（根据天气，以柱角混凝土不脱落为前提），周转使用，设计柱模结合浇筑工艺规定，充足保证其强度、刚度。保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振实验，然后再加工制作。（五）、梁板模板梁及顶板模板采用12厚木胶合板模板，支撑体系选用常规的48普通脚手管扣件连接，用木方做格栅、胶合板做楼板面板，排架立杆沿梁二侧布置，沿梁纵横轴线方向的间距不大于1000（具体按照梁尺寸定，详见专项施工方案示意图）。不管是梁还是板模，均经事先设

13、计拟定分块大小、拼缝位置。事先制订了施工顺序与支模堵缝措施，精心施工，保证浇筑后的观感效果。梁板模板施工注意事项：1、梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保存底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。2、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔0.81m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。3、梁跨度在4m及大于4m时应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、梁较高时，可先安

14、装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。5、固定模板时预埋件和预留洞不得漏掉，安装必须牢固，位置准确。6、模板工程施工中，应随做随检，做好书面验收记录。混凝土浇捣过程中派专人看管，发现有变形、漏浆等情况及时修复。7、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。8、楼板模板的支撑采用满堂脚手架式搭法，顶部用48钢管或则100100方木作搁栅，间距按设计荷载布置。9、竖向支承当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。当跨度等于或大于4m时

15、，模板应起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨度长度的1/10003/1000。10、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。11、固定在模板上的预埋件和预留洞不得漏掉，安装必须牢固，位置准确。（六）、剪力墙模板墙体竖肋采用10050方木，横肋采用48双钢管，两边用14的对拉螺杆进行拉结，用三型卡及双螺帽作为卡件。1、放样弹线时，除按施工图线弹出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。2、剪力墙板、暗柱下脚焊定位钢筋，控制混凝土保护层及构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。3、模板安装时木工随时吊垂直线较正。当安

16、装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正。4、根据木工翻样图，当梁柱节点处门洞口模板不符合时制作阴阳角定型模板，严禁采用木板做堵头。5、外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋14螺栓固定导端模板，外导墙模板在拆模时保存，起上下连接作用。18橡胶止水条 6、模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板进行修整并采用在模板拼缝间垫一层3mm厚的泡沫胶条，起到防止漏浆的作用。7、应检查墙体中的预埋件和预留洞孔的垂直度、中心线和标高，并按设计规定在预埋件预留洞孔周边设立加强筋，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。（七）、楼梯模板施工1.地下室及

17、一层采用18厚木胶合板，搁栅用50100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为根据荷载计算拟定。支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。五、模板安装质量规定项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表表面平整度52m 靠尺塞尺检查模板安装质量规定六、模板拆除工艺规定1、模板拆除的要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模

18、及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请，经技术部门批准后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达成设计强度等级后方允许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆

19、承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运送维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。3、梁、板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除

20、工艺施工要点：a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。b、下调支柱后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱下调相应高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。c、拆除梁底模板的方法大体与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、楼层梁、顶板支撑体系：1、支撑立杆：顶板立杆间距为9090。梁支撑的立杆间距为45；必

21、要时（梁高H100时）梁宽中间加设一道立杆，用调节螺杆顶紧梁底，间距为90。立杆底部应设立5厚的木垫板。2、水平拉杆：搭设时纵横双向设立，沿立杆设立三至四道水平拉杆，底部拉杆（扫地杆）离楼地面1015；中间水平拉杆间距150170，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；楼层平板的水平钢管铺设标高，设立在排档木方档下；并在梁底和板底横杆处设立双扣支承荷载。10003、斜支撑、剪刀撑：在开间方向用钢管每二三跨设一个剪刀撑，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设立角度45-60度。梁侧板加设调节螺杆或斜支撑固定。4、固定模板的排挡：用6080木方档，阴阳角度接处用8060方木挡，排档

22、间距为25间距。梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为50，步距为40。结构截面尺寸固定限位用12限位杆件与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。八、模板工程技术措施1、支撑架立杆接长：运用直接头扣件接长，接头位不得集中，互相错开长度不得少于100cm。2、模板和支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，钢管连接接头应互相错开；剪刀撑和斜支撑必须与立杆每一交叉点用活扣连接牢固，斜撑杆每200Cm应互相用拉杆连接固定。模板拼接缝严密、不漏浆。3、墙根部不得使用砼或砂浆“方盘”，应采用“井”、“T”或“一”字型钢筋限位、固定。4、梁跨度大于4m，平板大于4m的开间；底模起拱按3L/1000施工5、模板

23、在每次使用前，对变形、翘曲超过规范的必须清除出施工现场，严禁使用。模板每次使用拆除以后，立即将砼残渣等清理干净，重新涂刷隔离剂，并分类堆放备用。6、在梁、暗柱、剪力墙等模板底部留设垃圾、残渣清理孔，以便于冲洗清理垃圾排出，并在砼浇捣前再封闭严密、牢固。7、为便于拆模和模板周转，模板安装时梁底模外面顶梁侧模，以便于梁底起拱和能先拆除梁侧模。柱模在梁断面处梁底顶到柱帮上，以便于梁柱模单独调整标高，且易于拆模，并对的解决各阴阳角部位的模板安装和拆模顺序。8、加强施工操作人员的技术素质和职业道德教育，明确质量与安全的工作目的，在模板安装过程中，模板施工各班组必须天天、每道工序完毕进行自查、互查，发现问

24、题立即纠正。对如下事项进行重点复核检查：、限位杆设立必须到位，并固定牢固，规定按轴线尺寸上下垂直、纵向一致，并与对拉螺杆配套使用。对拉螺杆的螺栓、扣件、螺帽松紧适度，以免产生轴线位移和构件截面尺寸变形状况。、梁与板和剪力墙与板的接搓部位，以及梁与板及剪力墙的转角处必须顺直平整，细部节点拼缝严密，阴阳角方正。、严格按测定的标高限位线控制平板、梁、剪力墙和楼梯等各部位的标高，注意平板的支撑和固定的设立间距，并严格控制各部位的表面平整度。、模板上的孔洞必须用木塞加胶填补牢固，然后用腻子批刮严密，表面平整。、所有大角、阴阳角模板必须吊线垂直、保持上下一致。各楼层沿外墙的门窗过梁底板和悬挑过梁及平板标高

25、，必须按图纸规定尺寸统一测定标高，以利于装饰分隔条的设立和整体观感效果。每一楼层在轴线区段内的梁必须按轴线和标高限位线拉统线支模，保证梁截面尺寸的准确度和梁侧模的垂直度。严格控制各部位标高和阴阳角的通顺，剪力墙以及平板的模板表面平整度，严禁产生凹凸不平的现象。、电梯井壁和楼梯的上下层交接处必须支撑顺直平整，模板拼缝严密，楼梯台阶必须高低一致，棱角方正，支模时必须控制上下的标高并支撑牢固。、所有预留孔洞模板必须留置对的，固定牢固有效，防止砼浇捣时松动、振跑或因砼的挤力而产生移位。、模板与支撑以及对拉螺杆和扣件等必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇捣砼的重量和侧向压力及在施工过程中所

26、产生的各项荷载。荷载集中部位的支撑应双扣件加固。、安装剪力墙、暗柱、梁底板等的模板前，其基层必须清理和冲洗干净，严禁垃圾、模屑等杂物遗留在模内构件中。、每层各部位模板必须涂刷脱模油，并严禁脱模油粘刷在钢筋上。、预留洞、预埋件、预留钢筋的检查。9、模板安装完毕后，专业技术检查人员对轴线、标高、截面尺寸和模板支撑系统的扣件、螺栓和拉结固定螺杆等进行全面的复核检查，发现问题及时整改，经检查符合规定后，填写自检质量检查结果记录，报请模板工程验收后，方可进入下一道工序施工。10、模板支撑的质量规定：模板的接缝宽度不得大于1.5，各部位的轴线和标高偏差不得大于5，每层垂直度和预留洞孔、预埋件与预埋管线中心

27、偏差不得大于3，相邻两板高低差不得大于2，表面平整度偏差不得大于5，截面尺寸不得大于+2与-5。11、模板工程质量程序控制表（附后）九、支拆模板的安全规定：1、制订有效的拆模令制度，各部位需拆除的模板，必须经工长、施工员申请、项目部批准后方可拆除。防止随意拆模影响工程质量和安全事故的发生。2、在拆模区域设立警戒线和明显标志，安排拆模安全监护人员、专人守护，并设立必要的围护，防止拆模时落物伤人。3、采用移动式高凳拆模，严禁站在立杆和支撑杆上操作。支撑架拆除必须由上而下进行，模板和管件等支模材料必须上下传递轻放，分类堆放整齐；严禁由下往上的倒塌型拆法，严禁随意上下左右抛掷和乱堆乱放；拆模应一次到位

28、，不得留有未拆净的悬空模板。4、严格控制拆模时间，在上部承受荷载的情况下，梁、板底模的拆模时间必须待混凝土强度达成设计规定（经实验），并有书面拆模申请报告经批复批准后方可拆除。墙、暗柱侧模板在混凝土浇筑成型8小时后方可拆除（具体视气温情况而定，原则上应在混凝土强度达成能保证其表面和棱角不受损坏时方可拆除）。悬挑结构模板必须按梁、板底模的规定进行拆除，拆除后，尚应立即重新加固支撑，必须随拆随加固，加固时混凝土面应用大于20厚木枋铺垫，再用钢管和调节螺杆支撑牢固，水平支撑连接成整体，并设立防护栏杆或密目网。5、每层或每次模板拆除后，必须把模板上的混凝土、水泥残渣清理干净，并涂刷脱模油，按规格和编号

29、顺序堆放，严禁模板在未清理干净前拿到上一层楼面上清理。各施工层拆除后的模板不得集中堆放和长时间堆放，且模板堆放高度不得超过600，钢管、扣件堆放高度不得超过300，并应满足其自稳角度和堆放平整，防止倾倒等不安全因素。6、拆模时严禁强力震动或硬撬硬砸，必须按支模的合理顺序进行拆模。不得大面积同时把模板撬落或将模板及支撑等拉倒拆模，避免损坏模板和其他构件，影响施工质量和安全。7、模板拆除后，必须立即将场地清理，做到场地清洁整齐，并把各楼梯口、电梯井口、阳台口和预留洞口的防护设施完善以防坠物伤人。8、严格消防管理制度，在木工加工场合和施工操作层的作业面设立消防箱若干只。十、模板安装时应注意的事项1、

30、沿外墙侧模板和支模杆件，严禁运用外脚手架支撑固定模板。悬空作业处应搭设牢固的立足点作业面，不准站在立杆、支撑杆上操作，也不得站在梁底板上行走作业。安装模板时必须做好保持模板搁置的临时稳定措施，以防倾倒和坠落。2、模板连接拼缝可采用双面海绵胶带连接，规定接缝严密平整，立面垂直阴阳角顺直方正，模板表面平整。3、模板安装必须按轴线和标高控制线的尺寸进行拼接安装。严格遵守施工工艺操作顺序，必须按先剪力墙、暗柱钢筋验收交接后，方可进行剪力墙、暗柱支模，支模完毕立即进行模板检查，符合规定后进行墙柱砼浇筑。墙模按规定拆模后立即进行梁底支模，经检查符合各项规定后，交付钢筋班组绑扎梁钢筋，梁钢筋验收符合规定后，

31、开始支撑梁侧模。4、模板安装完毕后，操作班组必须进行自检、互查，根据图纸规定尺寸和支模质量目的规定进行复核，发现问题及时整改完善后，由项目部组织有关人员进行验收。按模板工程质量评估表将验收结果逐项认真检查，符合标准规定后，填写书面资料，方可进入下道工序施工。4、模板拆除安全技术措施(1)拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。(2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。(3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业

32、。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。(5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。(6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。(7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。(8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。(9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采用防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。(10)拆除板、梁、柱、墙

33、模板时应注意：a、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。d、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，特别是拆支柱立杆时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板忽然所有掉落伤人。f、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。十一、模板工程成品保护1、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完毕模板成品采用适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2、当模板采用对拉螺杆加固时，在钢筋工程施工中应

34、注意与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。4、平台模板完毕后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位，使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。5、安装电气、管道等严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作规定和方案后再行施工；对开洞处应采用措施，妥善解决，气焊和电焊时应注意保护模板

35、，并应有可靠的防火措施。6、采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。7、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完毕或未完毕的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的互相影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。（一）梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）、混凝土结构设计规范GB50010-2023、建筑结构荷载规范(GB 50009-2023)、钢结构设计规范(GB 50017-2023)等规范编制。 梁段:L1。 1、参数信息.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):

36、0.30；梁截面高度 D(m):0.60混凝土板厚度(mm):0.20；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.50；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.5；梁两侧立柱间距(m):0.30；承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标

37、准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0.材料参数木材品种：东北落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：150；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48

38、3.5；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；2、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.75

39、0m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm

40、)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.51.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，涉及: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5018.000.90=9.72kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.110.98300.002 = 9.88104N.mm；经计算得到

41、，面板的受弯应力计算值: = 9.88104 / 1.88104=5.270N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.270N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足规定！ .挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.501.501.50/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: =

42、0.6779.00300.004/(1009500.001.41105) = 0.369 mm；面板的最大允许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.369mm 小于 面板的最大允许挠度值 =1.200mm，满足规定！4、梁侧模板内外楞的计算（内容为固定不变）.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 406060/6 = 24.00 cm3；I = 40606060/12 = 72.00 cm

43、4； a.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.218.0000.85+1.42.0000.85)0.300/2=3.11 kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500 mm； 内楞的最大弯距: M=0.13.11500.002= 7.78104 N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.78104/2.40104 = 3.241 N/mm2； 内楞的

44、抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 3.241 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足规定！b.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000.00 N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.30/2= 2.70 N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 500.00 mm； I-面板的截面惯性矩：E = 7.20105 N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6772.70/2500.004/(10010000.007.20105) = 0.159 mm；内楞

45、的最大允许挠度值: = 2.000 mm；内楞的最大挠度计算值 =0.159mm 小于 内楞的最大允许挠度值 =2.000mm，满足规定！外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00 cm3；I = 60808080/12 = 256.00 cm4； a.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯

46、矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.218.000.85+1.42.000.85)0.500.50/2=2.59 kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 500 mm； 外楞的最大弯距：M = 0.1752592.500500.000 = 2.27105 N/mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.27105/6.40104 = 3.544 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17.000 N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =3.544N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，满足规定！b.外楞的挠度验算 其中 E

47、- 外楞的弹性模量，其值为 10000.00 N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18.000.500.50/2= 2.25 KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 500.00 mm； I-面板的截面惯性矩：I = 2.56106 N/mm2；外楞的最大挠度计算值: = 11.1462.25103500.003/(10010000.002.56106) = 0.126 mm；外楞的最大允许挠度值: = 2.000 mm；外楞的最大挠度计算值 =0.126mm 小于 外楞的最大允许挠度值 =2.000mm，满足规定！5、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度

48、和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1000.0015.0015.00/6 = 3.75104mm3； I = 1000.0015.0015.0015.00/12 = 2.81105mm4；.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算

49、跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.000.600.90=16.52kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.000.90=0.38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=16.52+0.38+2.52=19.42kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.12519.4220.150=0.364kN.m； =0.364106/3.75104=9.71

50、1N/mm2；梁底模面板计算应力 =9.711 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13.000N/mm2，满足规定！.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.600+0.35）1.00= 15.65N/mm； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52115.650150.04/

51、(1009500.02.81105)=0.015mm；面板的最大挠度计算值: =0.015mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 150.0 / 250 = 0.600mm，满足规定！6、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)0.6001.000=15.300 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3501.000(20.600+0.

52、300)/ 0.300=1.750 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.3001.000=1.350 kN；.方木的支撑力验算均布荷载 q = 1.215.300+1.21.750=20.460 kN/m；集中荷载 P = 1.41.350=1.890 kN； 方木计算简图通过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=1.220 kN；N2=5.714 kN；N3=1.220 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.0006.000

53、6.000/6 = 48.00 cm3； I=8.0006.0006.0006.000/12 = 144.00 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 5.714/1.000=5.714 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.15.7141.0001.000= 0.571 kN.m；最大应力 = M / W = 0.571106/48000.0 = 11.904 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值 11.904 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足规

54、定!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.65.7141.000 = 3.428 kN；圆木的截面面积矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2；圆木方受剪应力计算值 T =3.431962.50/(144.0050.00) = 0.93 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.600 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.934 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.600 N/mm2,满足规定!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值

55、= 0.6774.7621000.0004 /(10010000.000144.000104)=2.239mm； 方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 2.239 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4.000 mm，满足规定！.支撑钢管的强度验算（内容为固定不变）支撑钢管按照简支梁的计算如下 通过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB= 4.087 kN；最大弯矩 Mmax= 0.920 kN.m；最大挠度计算值 Vmax= 1.934 mm；支撑钢管的最大应力 =0.920106/5080.0=181.008 N/mm2；支撑钢管的

56、抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 181.008 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足规定!7、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。8、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座

57、反力，根据前面计算结果得到 R= 4.09 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 9、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它涉及： 横杆的最大支座反力： N1 = 4.087 kN； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1294.500=0.697 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.70-0.25)/2)1.000.35=0.305 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(1.00/2+(0.70-0.25)/2)1.000.100(1.50+24.00)=2.219 kN； N

58、=4.087+0.697+0.305+2.219=7.307 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；假如完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受