楼基础砼施工方案

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1、楼基础砼施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载） 大体积混凝土施工方案4#地下室基础 编制人: 审核人： 一工程概况：琼海市教育卫生系统人员住宅小区4楼，总建筑面积18327。11 m2,设计分为1、2两个单元,地下1层，地上16层,结构形式为剪力墙结构,也是蓝色假日工程唯一带有半地下室的住宅，该工程半地下室基础采用承台基础与伐板基础，也是该工程施工的难点和重点。本工程基础混凝土浇筑总方量约为1600m3。全部采用C35/S6商品砼。分为2个施工段，每个施工段内混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。筏板厚300mm，承台为不规则的几何形状,止水钢板设置在地下室外剪力墙与消防水池剪力墙的4。

2、2m处,根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55）中对大体积混凝土的定义：“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”的混凝土为大体积混凝土，所以大部分基础承台为大体积混凝土.底板面积大，容易开裂，因此也按大体积混凝土考虑。二.混凝土施工：（一)施工准备1。人员准备:砼用工保证24小时连续作业,三班倒.每班按12人计算，总计需用人数量为36人。混凝土振捣人员段帮明、朱勇等属劳务队专业的混凝土振捣手。 2。机械准备:本工程采用110型地泵1台，60型托泵进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用插入式振捣棒,每区振捣棒配置4条,3条作业,1条备用.因混凝土浇筑连续浇筑，所以准备充足的

3、夜间照明设备.包括手电筒及现场照明设备. 照明灯具1000W安全灯4套，3套作业,1套备用（详细照明二（六)。3。材料准备：选择海南南渡江砂，水泥供应商海南海岛牌PS42。5，并提前一周备好浇筑一半混凝土所用碎石、砂与水泥，提前送样品到质检站做好配合比,要求水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。混凝土标号为：C30/S7混凝土. 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工(1）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配

4、良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升.（2）细骨料:采用中砂，平均粒径大于0。5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩.（3）粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此严格控制粉煤灰的掺量.按配合比要求计算出每立方米混凝土

5、所掺加粉煤灰量。(4）外加剂:设计要求采用HEA系列抗裂防水剂，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土40.92kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量，按质检站的配合比添加。（7）由于天气炎热,外界气温较高，为防止混凝土入模温度过高，在现场搅拌站旁水池中加冰块将水温降至10左右。根据公式Q=c*m*tc ：比热容 C水=4.2103J/(kgC） C冰=2。1103J/（kg*C)Q：吸收或放出的热量m：物体的质量t：物体温度的变化量经计算将30的水温降至10需要加入4倍水体积的冰块.根据现场测温试验,在35以上的高温天气

6、时,水池水温在30左右,况且今年5月份以来文昌连续34天没降雨，混凝土浇筑时间在六月中旬，预计那时气温在36以上,对此项目部提前专门租用一辆拖拉机,专人负责拉冰块加入水池中.（8)蓄水池、碎石场设置遮阳网，施工面距离混凝土面2m高度（试验结果2m最理想（详见测温试验表）)设置遮阳网既控制在项目部设定入模温度为2328，又避免工人被暴晒. 4.现场准备钢筋完成隐蔽验收;模板安装验收完成;电气接地隐蔽验收完成；后浇带止水钢板网安装牢固,严密;外墙止水钢板安装完成；垫层污染物清理完成。（二)混凝土浇筑顺序及现场布置1、分段安排，以后浇带为界限分两次浇筑，地下室混凝土量较大，考虑搅拌站每小时供应20m

7、3混凝土，总浇捣时间约60小时，保证混凝土浇筑质量,决定分段分层二次振捣浇筑混凝土.2、施工缝位置,针对本工程结构特点，考虑施工方便，剪力墙施工决定从分段承台浇筑完二次振捣开始浇灌剪力墙混凝土,剪力墙施工缝留在4。2m处,沿一个方向连续浇筑.其它所有剪力墙与地下室外墙交接处将垂直施工缝全部留在地下室外墙内侧平齐，用钢丝网将此部分闸开,地下室外剪力墙一次性全部用C30 S7混凝土浇筑。间隔时间控制在2小时以内，避免发生冷缝。3、施工缝处理：为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15小时,派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理：凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮

8、浆清理.处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。 (三 ）混凝土浇筑及技术措施、测定砂石含水率，调整配合比用水量、搅拌机棚显眼处挂混凝土配合比标牌，根据搅拌机每盘材料的用量，调好电子坪，并在6月10日分3段复核电子坪的准确性。、正式搅拌前先试运转搅拌机,正常后方可正式装料搅拌、第一盘混凝土多放一袋水泥、搅拌时间不少于120s,、粉煤灰与膨胀剂由专人放入，人员在砼浇捣前进行专项技术交底，详见混凝土浇捣值班表，根据底板后浇带划分混凝土浇筑区域,各区域分别单独浇筑,每个区域内不留施工缝。具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道；因基础浇筑在6月中旬进行，养护材料准备齐全.泵送前要加注水泥砂浆润滑管

9、道，水和砂浆的量依布管长度而定。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时振捣捧排距小于400mm，振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，表面呈现浮浆为止,且无气泡溢出时为宜,振动时应快插慢拨,并且在20-30min后对其复振，保证混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形，对发生离析的混凝土应在操作平台进行人工二次搅拌后方可下料.在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时,应注意使振动棒插捣点与钢丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。由于第一次浇筑混凝土量： 约900m3.第二次浇筑混凝土量： 约700m3, 混凝土分段分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右,上层混凝土下料必须控制在下层

10、混凝土初凝前,地下室剪力墙与承台面可以再初凝后终凝前（二次振捣)。振捣时振捣棒应插入下层混凝土内50mm。浇筑墙体混凝土应连续进行。墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整，上口高低差控制在2cm以内。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑.混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带内,以免影响设置效果。在泵送前先试运转泵机，由拖式泵输送至浇灌部位，必要时将混凝土先卸在操作平台上,由铁锹铲倒模板内。 (四)混凝土温控及养护1.混凝土温控及防裂措施为了将大体积混凝土内外温差控制在设计要求的25以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调

11、整降温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现，因此需要对大体积混凝土进行温度监测控制，根据本基础造型，项目部已通知材料员购回50支30cm长水银温度计。测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，布置在中下部和表面，垂直测点间距为1501150mm;平面布置在边缘和中间，平面测点间距为48m.测温点布置见附图1。测温工具的选用：本工程大体积混凝土温度监测采用测温孔测温。测温孔由直径12mm的金属管焊制而成，并焊接在底板或基础承台钢筋上。承台中的测温孔上部应高出混凝土表面23cm， 筏板中的测温孔上部应高出混凝土表面510cm，并用胶带封堵；测温孔下部焊接在1.5mm厚30mm30mm的铁板

12、上。每个测温点处安放两个测温孔a.筏板中300mm和150mm;测温孔具体见附图2。测温孔用的金属管可以浇入混凝土中，在测温完成后不用回收。测温制度：在混凝土温度上升阶段每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，在每天2:00,8:00,14：00，20：00测量并记录大气温度。测温工作由3#楼施工员闫振方、资料员汪浩负责，测温记录每天交技术负责人阅签，如遇异常温差超过设计值即时报告并作为对混凝土施工和质量的控制依据。混凝土初凝后覆盖毛毡和洒水进行养护，根据本工程需要，已采购回800m2土工布、500 m2遮阳网，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25:当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表

13、面温度差大于25时应覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温;当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25时应洒水进行养护；现场测温结束时,混凝土表面温度与环境温度差小于15，测温孔的温度和大气温度接近.混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆.混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少三遍,闭合混凝土表面裂缝。2。混凝土养护混凝土浇筑前架子班组安排4人架设遮阳网，施工过程中混凝土班组安排4人铺布、浇水，混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖一层土工布进行养护.混凝土的养护日期，不得少于14昼夜.砼的养护：当测温结果显示混凝土内部温度与混凝土表面温度差大于25时覆盖塑料薄膜及毛毡进行保温养护；当测温结果显示混

14、凝土内部温度与混凝土表面温度差小于-25时筏板部分蓄水进行养护,承台面覆盖土工布并洒水进行养护.砼初凝后立即进行土工布与毛毡的覆盖，覆盖时采用边退边覆盖的方法，不得在搓毛后马上进行土工布和毛毡的覆盖,以免混凝土初凝前踩踏砼在砼面层留下脚印。蓄水时将毛毡和土工布清理干净，在水头处铺多层板或毛毡，以免水头压力过大破坏筏板表面的平整度。蓄水高度不大于50mm.(五)试块留置在混凝土浇灌的全过程中，按要求每500m3混凝土做一组抗渗标养试块和一组抗压标养试块，以备检验其28天的强度，同时作同条件养护试块由3楼施工员李少平负责。试块的制作由施工员罗成福负责操作，确保试块内实外光；同条件试块与筏板混凝土同

15、条件养护，真实反映混凝土的情况.（六)混凝土工程技术质量控制要点。安排李少平工程师监督搅拌站的配料,记录浇筑开始时间、结束时间、及塌落度，确保混凝土供应的过程中的质量。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部经过培训并经考试合格.为保证筏板与承台平整度，混凝土面大于2m的使用20.0250.08铝合金杠尺刮平，混凝土面小于1m的使用10.0250.08铝合金杠尺刮平,再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印. 施工缝处理作为一项重要检查内容。施工缝位置,针对本工程结构特点，考虑施工方便，基础施工缝留置以后浇带为施工缝，外墙施工缝留置在4。2

16、m处, 沿一个方向连续浇筑。其它所有剪力墙与地下室外墙交接处将垂直施工缝全部留在地下室外墙内侧平齐，用钢丝网将此部分闸开，地下室内外剪力墙一次性全部用C30 S7混凝土浇筑。间隔时间控制在2小时以内，避免发生冷缝。其余部位不留施工缝.基础施工缝处加钢丝网 ，外墙施工缝处加止水钢板。剪力墙施工决定从分段承台浇筑完二次振捣开始浇灌剪力墙混凝土，施工缝处理:为保证混凝土的连续浇筑，在施工缝处，混凝土在打完后15小时，派专人将梁侧模拆除，对接头部分进行处理:凿毛、清理松动石子，将被污染的钢筋清理干净以及施工缝处的浮浆清理。处理完后再合模，待外墙浇筑完后接着施工内墙。在浇捣混凝土时钢筋班专门派两个钢筋工

17、进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨。为防止涨模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，发现问题及时处理.（详见砼浇捣值班表）准备好分电箱振捣工具,夜间施工时在塔吊上部距地面25m高度安装3盏350K钨灯，沿基坑四周设置20盏1KW碘钨灯,在作业面设置移动安全灯300W 3盏备用1盏.水平输送管布置时,将输送管铺设于已架好的架空马道上。为防止钢管在混凝土浇筑后难以拆除，钢管支撑在已焊接好直径25的钢筋脚杆上,底部加管子排架必须牢固可靠,马道平面布置图与钢筋脚杆图见附图3。马道在混凝土未初凝前拆除。混凝土输送管道的直管布置顺直，管道接

18、头应密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。在泵机进料口由泵站负责人祝子金,王进槽轮班负责监督,限制速度快慢以防止吸入口空气入内形成阻塞。泵送施工中采用3部无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前,必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况,按步骤和流程进行，随叫随停。为防止堵管，泵用已备好的碎石500m3、砂400m3、水泥300T等原材料提前经过检查后方可送入喂料斗，上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁

19、混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应用吊出作业面外.浇捣混凝土时，劳务单位劳务单位指挥人员：吴胜华队长、吴加华副队长、吴新班组长，使用振动棒前临电管理员崔登新负责检查漏电开关、保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间过长或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留的混凝土。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个施工过程中值班施工员每隔二至四小时进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时，及时进行调节。项目部及施工

20、班组分工明确,责任到人，（见已编排的混凝土浇捣值班表），相互协调及时正确的处理施工中出现的各种情况，项目部管理人员混凝土浇筑期间昼夜值班,同时机修人员王坤、张世桃应在现场待命。值班人员职责:控制混凝土塌落度；要求班组按施工交底进行施工。监督搅拌站搅拌机操作人员严格按照配合比计量配料,处理出现的其他情况，如自己无法解决可请示技术负责人会商,不得自作主张错误处理。三、成品保护措施：已进行书面技术交底，这里特别强调以下三点：1、浇筑人员不得随意破坏钢筋的保护垫块及模板的支撑体系;2、操作时要行走在搭设好的马道上。3、注意对测温孔的保护，在混凝土浇筑完成之前不得将测温孔上部的胶带捅破,防止混凝土将测温

21、孔堵死.四、特别注意的质量问题:1、浇筑时一定要控制好砼保护层厚度：筏板梁上部钢筋30mm、下部钢筋40mm;地下室外墙外侧（迎水面)40mm,内侧20mm.2、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、钢筋、模板工长期跟班作业,发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板.4、现浇结构尺寸允许偏差和检测方法如表-1：表-1 现浇结构尺寸允许偏差和检测方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置梁8钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线偏移15钢

22、尺检查注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。五、雨季施工保证措施:浇筑前由项目部跟踪天气变化，因砼浇筑期间正值文昌市夏季，据文昌天气预报未来一周仍然36以上的高温，而且可能伴有雷雨天气，而大体积混凝土浇筑需连续浇筑, 所以对可能到来的雷雨天气及早做好了准备，保证混凝土浇筑顺利进行，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的砼面用塑料布覆盖.正在浇筑部位搭设防雨蓬.混凝土浇捣值班表: 部位 时间00:008：008：00-16：0016:0000:00姓名（施工员）闫振方李少平罗成福 技术负责人陈美玲 生产经理张佑民 值班人

23、员职责：1. 控制混凝土塌落度.2. 要求班组按施工交底进行施工.3. 监督搅拌站搅拌机操作人员严格按照配合比计量配料。4. 处理出现的其他情况,如自己无法解决可请示技术负责人会商,不得自作主张错误处理.测温试验表： (碎石场、坑底、水池） 外部气温 距离地面高度(m）3435361。93031322.02930312.13031322。2313233附表1 混凝土测温表： 时间:部位 测温点大气温度表面温度内部温度 附表2 碎石场测温表： 早晨中午晚上 附表3 水池测温表： 早晨中午晚上 附表4 遮阳篷测温表： 高度 时间早晨中午晚上一、 工程概况:1、项目简介工程名称:加州电子校旧城改造3

24、、16#15楼工程工程地址：重庆市渝北区金龙路 600号建设规模:建设单位：重庆财信房地产开发勘察单位：中兵勘察计研究院重庆分院设计单位：中国机械工业第三设计院 监理单位:重庆华兴监理公司施工单位：重庆山海建设（集团)施工承包范围：按发包人提供的施工图、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。工期计划:3楼基础至5.5m标高层60天,1615楼基础工程40天质量要求：一次验收合格安全文明目标：重庆市安全文明工地开工日期： 年 月 日完工日期： 年 月 日监督机关：重庆市建设工程质量安全监督站2、工程概况3、16#15楼工程基础类型为柱下嵌岩独立基础，墙下条形基础，筏板基础。基础持力层为

25、中风化岩层，3楼中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值 9。5mpa，岩质地基承载力特征值为3.255mpa，1615楼中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值 13.3mpa，岩质地基承载力特征值为4.655mpa.填充墙下基础置于老土或基岩上。基础混凝土强度等级：独立柱基、墙下条形基础、混凝土挡墙、筏板基础为C30。独立柱基、筏板基础、钢筋混凝土挡墙保护层靠土侧40mm.钢筋混凝土挡墙抗渗等级为P6，并掺ZY1型外加剂，要求混凝土限制膨胀率0。02%,施工缝每30m设一道，竖向设置止水钢板（宽度400mm，厚度3mm，挡墙横向施工缝设置橡胶止水带，规格为30X30mm）。填土区在建筑地坪标高下1m深度范

26、围内加碎石不少于50，碎石粒径不大于200且不小于20mm，分层夯实的实际系数0。94，挡墙后填土也按此处理。二、 施工布署:1、基础工程施工组织根据发包人提供的3、1615楼基础施工图标高0。000为290.450，地下室负二层地坪面标高为 277.85,施工前应做一条临时排水沟,排水沟底板垫层厚100mm，砼强度为 C15（按平面布置位置)，再用M5水泥砂浆砌120mm厚页岩实心砖，排水沟宽度为尽空300mm，高度300mm，坡度1%，排水沟内1：2水泥砂浆抹面20mm厚。在排水沟最低位置（按平面布置）凿打一个长2000mm，宽2000mm,深2000mm的积水坑，用二台（上海WQ20-2

27、24)抽水泵集中抽水到发包人安装的排水系统内.基础施工开挖时插入安装塔吊,采用柱基挡墙，筏板钢筋就近制作，塔吊吊装，基础施工为平行施工段，平行施工段内，由下往上按钢筋、模板、砼组织分段流水作业。砼采用集中现浇，以充分利用时间空间组织施工，保证施工进度。2、基础分部工程施工顺序2。1、地基基础施工顺序:平整场地开挖排水沟,放线定轴线，标高,开挖柱下嵌岩独立柱基，墙下条形基础，筏板基础，基础岩石取样检验，基坑槽验收，封底弹墨线，扎钢筋,扎底盘筋，柱筋样筋，挡墙筋，筏板筋，防雷接地焊接，测试，预埋地下管线检查验收，浇筑砼，养护。2。2、施工控制安排：基础结构施工阶段的工期控制在：3#楼基础至5.5m

28、标高层60天，16#15楼基础工程40天内。2.3、基础分项工程及质量验收检验批划分：加州电子校旧城改造3、1615楼基础工程 楼工程分部 子分部工程 分项工程 检验批土石方开挖土石方回填无支护土石方每个分项工程按施工流水段划分为1-2个质量验收检验批。基础分部工程人工挖柱基、坑、槽人工挖柱基、坑、槽，扎钢筋、柱、底板筋，浇混凝土模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础基础分部质量验收检验批划分示意图三、 基础分部主要项目施工方法：基础为柱下嵌岩独立柱基、墙下条形基础、筏板基础工程。1、基础测量放线1.1、标高控制根据发包人提供的TP001纵坐标72474.188，横坐标58948。0

29、43,高程286.916，TP002纵坐标72504.296，横坐标58989。516，高程286.545引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制坐标和高程。用钢尺测量出0。000以下楼层控制标记作为各楼层控制标高,并作为后续工程标高控制依据。1.2、平面轴线控制矩型外控制法：以发包人提供的坐标控制点为依据，采用全站仪、经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并将主控线引测到工程四周定点上(半永久性点）,且做好红三角标志.1。3、施工放线方法以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定独立柱基础对称轴线，进行柱基、墙下条形基础、筏板基础

30、的开挖线.并在井圈上抹灰后将十字线标记落在井圈上，作基础轴线控制的依据。同时设置一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。1.4、施工测量技术保证措施平面控制网确定后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为5秒，距离测量精度高于1/10000,为保证测量误差满足要求,水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，侧镜测回观测,然后取前后两个半测回角读数的平均值对已没设的水平角进行修正。用于测量的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进进校验,并按计量规定进行周检,合格后方可使用.2、基础施工2.1、施工准备钢材的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告

31、,商品混凝土的质量要求，供货时间应签订书面协议，同时准备模板、架料机具设备入场。2。2、作业条件开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物，桩基础等障碍物均应排除处理完毕,各项临时设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质，水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图,设置桩位轴线定点位，柱基四周洒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理报检手续.按设计要求，测量柱基深度和根据柱顶标高计算钢筋的长度制作好钢筋并编号挂牌。在地下水位较高的地方，先降低地下水位至坑底以下0。5m左右。人工挖基础的安全至关重要，开挖前应对施工操作人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查

32、和试验，确保施工安全.2。3、施工操作工艺放线定桩位及高程，开挖柱下独立柱基，墙下条形基础，筏板基础.架设垂直运输架，安装手动辘轳、安装吊桶、照明，活动盖板、水泵等。开挖达到设计持力层深度后，检查持力层，绑扎钢筋,插柱墙钢筋，放砼溜筒（导管），浇筑砼(随浇随振)。2。4、挖基础施工方法3。1在场地完成三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点.确定好孔位中点,以该点为中心。孔位线定好之后，必须经现场监理进行复查，办好报检手续后开挖. 3.2开挖独立柱基、墙下条基、筏板基础应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边,有效地控制开挖的截面

33、尺寸。岩石用风镐和水钻凿岩,当用水钻时先钻周边再取中部岩石，直至达设计的要求. 3.3 砌砖护壁以高出地坪150200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标注在护壁上口。 3.4检查(中心）轴线及标高：必须将孔位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求. 3.5架设垂直运输架：即着手在孔上口架设钢管安全防护棚，孔口上设围护栏。采用手动轱辘槽钢支架；要求搭设稳定、牢固。如下图示:彩条布防雨棚安全栏杆井口防护圈护壁C20安全挡板软土层岩石层 低

34、压照明灯完整中风化岩石层 通气管吊桶 人工挖独立柱基施工方法示意图 3.6安装槽钢支架手动轱辘提升工具。地面运土用手推车. 3.7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵。 3。7.1在安装手动轱辘吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制孔位中心线。 3。7。2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。 3。7.3操作时上下人员轮换作业，孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 3。7.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在孔底挖集水坑，用潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量

35、确定.应日夜三班抽水，使水位保持稳定.地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖.孔口安装水平推移的活动安全盖板，当孔内有人挖土时，应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人.无关人员不得靠近孔口边。吊运土时，再打开安全盖板. 3.8开挖吊运孔内土方(修边），利用提升设备运土，孔内人员应戴好安全帽,吊桶离开孔口上方0。5m时,孔底操作人员推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。孔挖至规定的深度后，用尺杆检查孔的直径，上下应垂直平顺，修整孔壁. 3.9检查中心轴线及标高：以孔口的定位线为依据校测。 3。10逐层往下循环作业,将孔

36、挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，孔底应嵌入设计所规定的持力层上。 3.11本工程嵌岩深度均为中风化泥岩上,硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用水钻钻孔取石,每个钻眼深500mm,直径100mm.中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。 3。12检查验收：成孔以后必须对孔身直径、孔底标高、孔位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续.3.13钢筋绑扎成型，按设计要求为40mm保护层。3。14浇筑基础混凝土：混凝土采用商品混凝土,坍落度180200mm。用溜槽加串桶向孔

37、内浇筑混凝土.混凝土的落差大于2m，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以不宜大于0.6m。 3。15混凝土浇筑到孔顶时，应适当超过孔顶设计标高，以保证在剔除浮浆后,孔顶标高符合设计要求.孔顶上的钢筋插筋一定要保持设计要求尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3.16雨天不能进行人工挖孔工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入孔内。4、质量标准 1、主控项目 1.1浇注独立柱基、筏板基础、墙下条形基础用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品砼配合比的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测.1.2独立柱基、筏板基础、墙下条形基础直径和深

38、度必须达到设计嵌岩要求。1.3浇注砼的实际量，不得少于设计量.1。4独立柱基、筏板基础、墙下条形基础中心偏差和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、一般项目 2。1浇筑混凝土后的顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定 2.2独立柱基、筏板基础、墙下条形基础基底必须清理干净.尺寸符合设计要求，基底应落在持力层上，持力层岩体不应被破坏。5、成品保护及安全防护 5.1已挖好的孔必须用木板或脚手板、竹跳满铺盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2已挖好的孔及时绑扎好钢筋,及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h。有地下水的孔应随挖、随检、随绑扎钢筋、及灌混凝土

39、,避免地下水浸泡岩石. 5。3孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 5。4保护好已成形的钢筋,不得扭曲、松动变形。 5.5孔混凝土浇筑完毕，应复核顶标高。将孔顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂. 5。6施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。6、应注意的质量问题 6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必须根据孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁保持上下顺直。 6。2基底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除.在绑扎钢筋前均应认真检查基底,清除虚土杂物.用混凝土封底。 6。3基底出现积水:当地下水

40、渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中基底要挖集水坑，及时下泵抽水，确保施工质量。 6。4孔身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.7、质量记录 7。1每次混凝土浇灌的实验配合比报告及水泥、砂、石子、外加料（剂）的出厂合格证及复验证明。 7。2每批钢筋的出厂质保证明，以及钢筋现场见证抽样试验报告。 7。3孔底下3倍孔径及5米范围内地质详勘检查证明文件，孔的岩芯取样检测报告，动测检验报告。 7.4 灌注砼的施工记录及单孔剖面附图表. 7.5混凝土试块28d标养抗压强度试验报告,同条件养护抗压强度试验报。

41、 7。6孔位平面示意图及取样及检测情况说明。 7。7钢筋及基础隐蔽验收记录。 8、施工工艺流程8。1钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砼垫块 8.2安装模板工艺流程（现场确定）(1)确定组装九夹板方案 组装九夹板模板预检 （2）确定砖模方案砌筑砖模模板预检 (3）确定原槽浇灌方案切截割岩石修边基槽预检 8.3混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土浇筑振捣养护9、钢筋绑扎施工方法9.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 9.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图

42、纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 9.3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，柱、墙的钢筋、板墙插筋，均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移. 9.4受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开，上部筋在跨中,下部筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣. 9.5绑砼（花岗岩)垫块:底部钢筋下的砼（花岗岩）垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 10、模板施工方法 10。1组装九夹板方案确定组装九

43、夹板板方案：应先制定出基础梁组装九夹板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。11、混凝土浇筑施工方法: 11。1搅拌:采用商品混凝土，坍落度控制在18020,初凝时间控制在810h,第一车混凝土要执行开盘鉴定的规定。11.2养护：混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14昼夜。12、孔、柱基、筏板、墙下条形基础梁施工质量标准 12.1钢筋分项工程：12。1。1质量主控项目 （1)钢筋的品种、质

44、量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定.12.1.2质量允许偏差项目(1)绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值.(3）焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。项 目允许偏差（mm）检 查 方 法骨架的宽度

45、、高度/5尺量检查骨架的长度/5箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5钢筋弯起点位移/20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、0受力钢筋保护层基础5 （4）一般项目及实测项目见下表：12。2模板分项工程：12.2.1质量主控项目（1)模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。12.2。2质量一般项目（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。5mm。.(2）模板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离剂。12。3混凝土分项工程： 12。3.1主控项目(1

46、）砼应振捣密实,蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 (2)任何一根主筋均不得有露筋. （3)无缝隙、无夹渣层. 12。3.2质量一般项目及实测项目见下表： 基础砼分项工程实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移1513、基槽、基坑土石方施工方法13.1、视其土质及开挖深度，按规定进行放坡.放坡系数：坚土为33,松土为50，必要时,还应设挡土板支撑，避免重复开挖影响安全及进度。13。2、轴线、

47、标高标识应设置明显，便于随时校正,保证开挖质量.13。3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打,并采用切割机，取芯钻机，开挖出的土石方(扣出回填部分)及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。13。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并见证取样送检,确保地基承载力达到设计要求,保证基础结构安全。 13.5、基槽验收后，应及时封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位,保证基础砼浇筑时，不得有积水。 13。6、基础回填时，须分层回填严实,分层厚度为300mm,填料应考虑好石与土的相互掺合,配合

48、比应接近为3：7。13.7、本工程伐板基础及挡墙条形基础采用人工风镐凿至岩石层后再采用圆盘切割机切出临空面,然后采用人工开挖及修边检底。四、基础施工质量保证措施（一)施工过程质量保证措施 1、钢筋焊接级钢焊接用E43焊条,级钢焊接用E50焊条，进场钢筋必须进行验收,验收合格后填写材料进场报验单通知现场监理及业主代表检查，同时见证抽样复检,合格后方可投入工程使用。2、浇砼前按检测所试配的砼试验配合比报告,根据具体情况确定施工配合比，浇灌过程中派专人测商品混凝土坍落度，同时填写砼浇灌记录。3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制及自检、互检、专职检。制订项目管理办法，明确

49、责任，各负其责。 4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量. 5、基础坑槽周边采用砌筑砖镶边的措施防止泥土掉入坑槽中影响混凝土浇筑质量，在强风化岩层处采用30厚抹1:2水泥沙浆抹面封闭. (二）混凝土质量保证措施： 1、混凝土浇筑前的质量控制要点 1。1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、商品砼供应、保障砼浇筑的连续性以及对停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 1。2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，

50、拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。 1.3检查机具准备,对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。1。4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证） 已办妥.1.5对天气预报已做了解和必要的雨季施工准备。1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证.2 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 2。1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每次都应根据料源情况进行调整. 2.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水,坍落度不合格砼要退回搅拌

51、站。 2。3砼振捣，不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。2。4根据砼浇筑情况，留置试块，并在标养和同条件养护后送到试验室做试验。 2。5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝. 3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 3.1对低高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。 3.2与供应厂家联系,合理选用原材料中,水泥骨料是否有防止低温、升温措施,外加剂(缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 3。3与供应厂家联系，配合比是否考虑了冬季夏季施工坍落度损失大的措施. 3.4与供应厂家联

52、系,采用合理的浇筑速度。 3.5指派专人进行养护，低高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。 3。6随时检查温度控制是否有效,对大体积混凝土必须采取降温措施。 4、混凝土工程缺陷修补 4.1砼工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经设计及监理工程师批准后方可进行修补. 4。2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 4。3修补用水泥品种应与原砼的一致,强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂. 4。4修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。五、基础施工安全防护措施1、土石方工程安全防护1.1 挖掘土方应从上

53、而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法。当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险。1。2 开挖槽、坑、沟深度超过1。5M，应按规定放坡或加可靠支撑。1。3开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处,夜间应设红色标志灯。1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1。5M.1.5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。2、基础施工安全防护2。1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。2。2施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。2。3下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人

54、。2.4人员上下必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土工具上下。2。5孔应备孔盖,深度超过8。0m时要进行机械强制通风，收工时应将孔口盖严.2。6人工提土需用跳板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1.0m时孔上作业人员应系安全带.2。7挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1。0m以外，且堆放高坡不得超过1。0m，孔口边不得堆放任何物料。2。8容器装土不能过满,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。2。9人工挖独立柱基、墙下条形基础、筏板基础施工，孔口用M5水泥砂浆砌页岩实心砖，砌筑厚240300井口圈，砖面上表层用1:2水泥砂浆抹20mm厚，防止石

55、块吊入井内伤人，同时防止地表水流入孔、坑、槽内，夜间施工挖孔内照明应采用12V以下低压照明。2。10严格施工平面管理,随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井，井内集水用潜水泵排入地下管网。六、人员、机械安排1、管理人员 23人，挖基坑（槽）工人60人。2、切割机1台,水钻 10台，风稿机 8台、砂灰搅拌机 2台，钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，焊机2台、对焊机1台、振动棒4套、圆盘锯 2台，抱料机 2台、手推车 16辆、40型塔吊安装位置详塔吊平面布置图。 七、现场人员配备:项目经理韩旗，现场负责人周家鼎,副经理阳洪波、杨春福，技术负责人王朝建，质检员卢鸿文，安全员赵宗福，施

56、工员况佘凡、罗勇、预算员杨琴，材料员仁志六、保管员冉崇兰、资料员张艳、 试验员周昌全等。八、施工过程中停水停电和安全事故应急预案及用电安全措施:1、施工时做一个长5米、宽3米的蓄水池,并备用一台柴油发动机作为临时停电停水使用。2、安全员负责日常的安全检查,安全巡视和安全教育,严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。建立安全检查制，项目部每月组织二次不定期的安全生产检查,作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告，定人定时定措施进行整改。建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工操作人员必须经过安全和整治教育方可上岗。设置现场急救箱，现场发生安全事故首先实施一般救护处理，

57、再送有关救护中心急救，确保人员的生命安全，建立施工管理人员现场值班制度,发生安全事故立即向上级报告。3、现场施工用电应严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，由现场机电工程师负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案.严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求，本施工现场配电采用TNS接零保护系统,中性线和保护线分开。动力与照明电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相对集中的地区，配电系统实行分级配电,即：总配电箱分配电箱开关箱。配电箱、开关箱装设牢固、端正，移动式配电箱、开关箱装设在牢固的支架上，固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1。3M小于1.5M，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0。6M。导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，专人负责。总配电箱应装设总隔离开关、总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器,每台用电设备有备专用开关箱，即：“一机一闸一漏一箱”，严格执行“一机一闸”制，确保正确操作施工机械设备和机具，严格执行操作规程，严禁违章操作.九、大体积砼质量保