3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计【3套】【说明书+CAD】
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南 京 理 工 大 学 紫 金 学 院毕业设计(论文)外文资料翻译系: 机械工程系 专 业: 机械工程及自动化 姓 名: 张跃 学 号: 060104201 (用外文写)外文出处: Advances in Engineering Software 40(2009)95104 附 件:1.外文资料翻译译文2.外文原文。 指导教师评语:文献翻译基本符合科技论文语法习惯,语句较通顺,用词较简练。但还需注意专业词汇的合理翻译。整篇文章翻译良好。 签名: 年 月 日注:请将该封面与附件装订成册。附件1:外文资料翻译译文主轴平衡力和曲轴弯曲应力的研究关键词:平衡力 曲轴模型 平衡率 轴承负荷 弯曲应力摘要:在这项研究中,使用了多体系统仿真程序ADAMS。研究同轴6缸柴油发动机上平衡物的质量和位置对主轴负荷和弯曲应力的影响,在分析中,用刚性,梁和曲轴三维实体模型对主轴承负荷和三维实体模型进行了比较,在平衡力的分析中使用了横梁模型。平衡角为零的平衡物和平衡角为30的平衡物,它们的平衡率认为是0,50和100。而且研究结果发现,随着最大主轴承负荷和弯曲应力增加,平衡率的增加和平均主轴承平衡率随负载随之减少。两种结构都表现出同样的趋势。从轴承负载和网站弯曲应力的表列中可以看出来,与惯性力的负荷相比气体压力对曲轴设计的影响更为显著。2007科学版权有1 . 导言 新的内燃机引擎必须具有很高的电力,燃油经济性好,体积小的发动机,能减少对环境的污染。因此,引擎每个部分的整体性能和效果都需要仔细的调查改进。内燃机曲轴系统发动机作为主要负责为电力生产对发动机性能有着重要的影响。 曲轴系统主要由活塞销,活塞连接连杆,曲轴,扭转振动阻尼器和飞轮构成的。平衡物放置在每个曲柄的对面用来平衡旋转惯性力。一般而言,平衡物的设计其平衡率为50至100。为了可承受最大值和平均主轴承载力,平衡物的质量和他们的位置很重要。最大值和平均发动机主轴承载力取决于气缸的压力,平衡物的质量,发动机转速和其他曲轴几何参数。 对内燃机曲轴的研究主要集中振动和应力分析上。尽管曲轴压力分析可以查看文献资料,但是没有平衡物对主轴负载和曲轴压力的影响这方面的研究文献资料。夏普采用刚性模型研究了V - 8发动机曲轴的平衡,优化了平衡力来尽量减少主轴的承载负荷。斯坦利和塔拉扎采用刚性曲轴模型和理想通过研究获得的4到6缸对称行发动机的最高和平均主轴承的负荷,估算出理想的平衡物质量,和在可接受范围内的最大负载所造成得影响。在用刚性曲轴模型分析平衡力时,如果不考虑对曲轴主轴承的弹性效应会导致极大的错误。因此,广泛对平衡物在主轴负载和曲轴压力所产生的影响的研究仍然是很重要的。 在这项研究中,对轴向六缸柴油机曲轴系统上的平衡物的位置和质量进行了研究。在对平衡角为零的平衡物和平衡角为30的平衡物,其配重平衡率为0,50和100的的主轴的承载负荷和曲轴弯曲应力的最大值和平均值计算中,使用多体系统仿真程序, ADAMS/引擎,进行了分析。模拟平均转速在1000-2000范围内的发动机。2. 发动机规格表1给出直列6缸柴油发动机的规格。 9.0升发动机的曲轴有8个平衡物在曲柄上1,2,5,6,7,8,11和12。用Pro / E绘制三维曲轴实体模型如图1所示,图中给出了曲轴的示意图。表2中给出曲柄行程的性质。表3给出曲柄的系统数据。表1 发动机规格单位9.0升发动机孔径mm115冲程mm144气缸轴向距离Mm134峰值发射压力MPa19额定功率转速kw/rpm295/2200最大转矩转速Nm/rpm1600/1200-1700主要杂志/针直径mm95/81点火顺序-1-5-3-6-2-4飞轮质量kg47.84飞轮转动惯量Kg mm21.57E+9TV阻尼环的质量kg4.94TV damper housing质量kg6.86Moment of inertia of the ringkg mm21.27E+9Moment of inertia of the housingKg mm20.56E+9表2 曲柄行程性质123456质量(kg)12.509.2512.5012.509.2812.55重心位置的曲柄旋转轴(mm)12.42331.43511.96711.96631.02711.702静态不平衡(kg mm)155.265290.767149.734149.734287.871146.856表3 曲轴系统数据曲柄半径(mm)72连杆长度()239质量完全活塞( )3.42连杆往复质量( )0.92往复式质量(每个气缸总) ()4.32连杆转动质量( )2.013. 曲轴系统建模用ADAMS/发动机,曲轴,可以建立四个不同的模型方式:刚性曲轴,扭灵活的曲轴,横梁曲轴和曲轴三维实体。刚性曲轴模型主要用于获取自由的力和力矩,来达到平衡的目的。扭灵活的曲轴模型用于研究扭转振动。横梁曲轴模型是代表扭转和弯曲刚度曲轴,用梁模型可以计算出弯曲应力。弹性曲轴三维实体模型,可使用额外的有限元程序。该过程是漫长的而费时,通常自由度以百万计的。为了简化有限元模型,我们使用模态叠加技术。弹性变形结构是近似的线性组合可表现为模式如下: U=q (1)其中q是模态向量的坐标和是形状函数矩阵。弹性体包含两种类型的节点,在多体仿真系统(MMS)结构的边界和焦点的交换处的接口节点,和内部节点。在MSS中对弹性体的位置和弹性变形是由叠加法计算的。在ADAMS,是用以CraigBampton 方法为基础的模态综合技术。这种组件模式包含了静态和动态特性的结构。这些模式的约束模式是通过给每个DOF一个位移而发生静态变形,同时保持其他所有接口自由度固定,固定边界是解决方案的特征值,我们用固定整个界面的自由度来解决这个问题。模态在物理自由度和CraigBampton模式之间转换,这种模型是通过他们的模态坐标来描述:式中的UB和U1分别代表着边界自由度和内部自由度的列向量,分别表示恒等式和零矩阵,C表示在约束模式中物理位移的内部自由度的矩阵,n表示在正常模式中物理位移的内部自由度的矩阵,qc表示在约束模式中列向量的模态坐标,qn表示在固定边界的正常模式中列向量的模态坐标,我们为了能得到分离设置的模式,通常将约束模式和正常模式正交。 在MSC.Nastran利用模态叠加技术可以得到9.0升发动机的弹性曲轴三维实体模型。首先,图中所示是曲轴的三维实体模型,1是曲轴的有限元模型,特点是它有30万十节点四面体和5000000节点。曲轴的模态模式具有三十二个边界自由度和十六个接口节点。从静态分析中得到的模态模式与这些自由度相符合。获得柔性曲轴模型是通过模态综合考虑了40个固定边界正常模式。因此灵活曲轴模式的特点是它总共有72个自由度,这种模式出口到ADAMS/引擎和曲轴系统模型,如图。4. 曲轴系统和平衡力 在内燃机里的作用力可以分为惯性力和压力,而惯性力可以进一步划分为两大类:旋转惯性力和往复式惯性力。每个气缸的旋转惯性力可以用下面的公式表示: 式中的mR 表示旋转质量其中包括了曲柄的质量和旋转连杆的部分质量; rR从曲轴的旋转中心到旋转质量的重心的这段距离;W曲轴的角速度,h表示与TDC有关的曲柄行程的角位置。如果每个曲柄行程有两个平衡力,每个平衡力的作用力由下式给出;式中的yi,j表示偏移角;每个行程有两个平衡力。“i”表示了平衡力的数目。我们要完成对平衡率的评估才能得到配重的大小。如下: 式中的UCW表示每个配重的静态不平衡量;UCrank_throw表示每个曲柄行程的静态不平衡量;mcr-r表示连杆转动部分的质量;r表示曲柄半径;K表示一对内部旋转力的不平衡率。下面这个公式表示在已知曲轴和平衡力大小情况下的平衡率: 对于一个轴向的六缸发动机曲轴,它的三对曲柄行程分布在对称轴中心的一百二十度处,旋转力和一二阶往复力处于平衡状态。这可以用一二阶的向量坐标来解释,如图4所示。六缸曲轴产生的旋转力和往复力相互平衡,但是这也导致了内部弯矩的产生。高速运转,两个相同的定向曲柄行程导致中心轴上产生一个旋转载荷。气缸的旋转惯性力通常可以抵消部分曲轴对面的平衡力。一般来说,设计平衡物时平衡率在50%到100%之间。附件2:外文原文毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名: 学生学号: 院 院系): 机电工程学院 年级专业: 机械制造及自动化1班 指导教师: 二七年六月 目 录目 录摘 要IABSTRACTI1 绪 论12 零件分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析22.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析23 工艺规程设计53.1确定毛坯的制造形式53.2基面的选择53.2.1 粗基准选择53.2.2 精基准的选择53.3制定工艺路线53.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.5 确定切削用量及基本工时113.6 时间定额计算及生产安排314 专用夹具设计404.1加工曲拐上端面油孔夹具设计404.1.1定位基准的选择404.1.2切削力的计算与夹紧力分析404.1.3夹紧元件及动力装置确定414.1.4钻套、衬套及夹具体设计424.1.5夹具精度分析444.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计454.2.1定位基准的选择454.2.2切削力的计算与夹紧力分析454.2.3夹紧元件及动力装置确定464.2.4钻套、衬套及夹具体设计474.2.5夹具精度分析484.3铣曲拐端面夹具设计494.3.1定位基准的选择494.3.2定位元件的设计494.3.3铣削力与夹紧力计算504.3.4对刀块和塞尺设计514 结 论53参考文献54致 谢55攀枝花学院本科毕业设计 摘 要摘 要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面,然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面,采用专用夹具加工两斜油孔,最后粗、精磨各轴。在夹具的设计过程中,主要以V形块和支承板来定位,靠直压板和弹簧来夹紧,钻拐径两孔应采用长型快换钻套,在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体,在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床,铣面时2个V形块与铣刀不能干涉,因此V形块高度要降低,夹具设计要方便、简单。关键词 曲轴,加工工艺,夹具设计。攀枝花学院本科毕业设计 ABSTRACTABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.II攀枝花学院本科毕业设计 绪 论1 绪 论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括:工艺路线的确定,夹具方案的优选,各种图纸的绘制,设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率,降低成本,使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度,保证生产安全。为了让夹具有更好的发展,夹具行业应加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时局进地创新和发展夹具技术。 54攀枝花学院本科毕业设计 1 零件分析2 零件分析2.1零件的作用题目所给定的零件是3L10/8空气压缩机上的曲轴,它位于空气压缩机连杆处,曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,并将旋转转为直线运动,它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩,是连杆获得所需的动力。2.2零件的工艺分析由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知,它的外表面上有多个平面需要进行加工,此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面,它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:2.2.1以拐径为95mm为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径95 mm加工及其倒圆角,两个8的斜油孔,两个油孔孔口倒角,它的加工表面的位置要求是95 mm圆跳动公差为0.01 mm。2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面:1:10锥度面的键槽24 mm并左端倒角,端面15 mm深16.8 mm的中心孔,2个M12深24 mm的螺纹孔,各轴的外圆表面, 右端面95 mm的孔30 mm。这组加工表面有一定的位置要求,主要是:(1)键槽24mm110mm与 1:10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm。(2)1:10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm;(3)90 mm轴表面的圆柱度公差为0.01 mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要有:(1)曲轴拐径95 mm轴心线与A-B轴心线的平行度公差0.03mm又以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并保证他们的位置精度要求。2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析(1)曲轴在铸造时,右端95 mm要在直径方向上留出工艺尺寸量,铸造尺寸为105mm,这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 (2)为保证加工精度,对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。 (3)曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1)车削拐径用专用工装及配重装置。图2-1 车削拐径2)粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。 图2-2 车、磨轴径(4)1:10锥度环规与塞规要求配套使用,环规检测曲轴锥度,塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔,以保证配合精度。(5)曲轴偏心距1100.1mm的检验方法如图1-3。将等高V形块放在工作平台上,以曲轴两轴径95 mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高(可用纸垫V形块的方法),并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H,H(如两轴径均在公差范围内,这是H和 H应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上,同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H。在用外径千分尺测出拐径1和轴径2,3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。 图2-3 曲轴偏心距检测示意图偏心距=(H-/2)-(H-/2)式中 H曲轴拐径最高点式(1)H( H)曲轴轴径最高点式(2)曲轴拐径实际尺寸式(3) (3)曲轴轴径实际尺寸式(4)(6)曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查,可参照图1-3进行。当用百分表将两轴径的最高点,调整到等高后,可用百分表再测出拐径最高点两处之差(距离尽可能远些),然后通过计算可得出平行度值。(7)曲轴拐径、轴径圆度测量,可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测,可以在每个轴上选取个截面测量,通过计算可得出圆柱度值。攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计3 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁,型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大,零件比较复杂,应采用铸件。而且投资较少,成本较低,生产周期短。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,不盲目的选择基面。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准选择在小批生产的条件下,通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线,划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线,然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量,以减少毛坯的废品率。3.2.2 精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时,同轴类零件外圆表面加工一样,采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准,符合基面同一的原则,从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴,可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B,使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案(一): 1)画线,以毛坯外形找正,划主要加工线,偏心距100mm及外形加工。 2)划轴两端中心孔线,顾各部加工余量。 3)工件平放在镗床工作台上,压轴95 mm两处,钻右端中心孔。4)夹右端(1:10锥度一边)顶右端中心孔,粗车左端外圆95 mm,粗车左端所有轴径,粗车拐径外侧左、右端面,保证拐径外侧的对称性及尺寸,粗铣凸台25。5)夹右端,左端上中心架车端面,去长短保证总长尺寸610mm,钻左端中心孔,钻左端6的孔,深16.8mm,锪60角,深7.8mm,再锪120角,深1.8mm。6)粗车拐径95 mm尺寸。7)精车拐径95 mm尺寸。8)夹左端,顶右端中心孔,精车右端轴径95 mm,长度尺寸至87mm,保证曲拐端面60mm尺寸,精车右端轴径93至图示长度12mm。9)夹右端,顶左端中心孔,精车左端轴径95 mm,长度尺寸至85mm,保曲拐端面60mm尺寸。10)以两中心孔定位,磨左端轴径95 mm,磨左端轴径90mm。11)以两中心孔定位,倒头装夹,磨左端轴径95 mm。12)底面60mm115mm,以两侧面定位并压紧,保证距中心高70mm,总高236mm。13)以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。14)以两端中心孔定位,精磨拐径95 mm至图样尺寸,磨圆角R6。15)以两端中心孔定位,精磨两轴径95 mm至图样尺寸,磨圆角R6,精磨90mm至图样尺寸,倒角2.545。16)夹右端,顶右端中心孔车1:10圆锥,留余量1.5mm 。17)以两端中心孔定位,磨1:10圆锥86长124mm,磨圆角R6。 18)粉探伤各轴径,拐径。 19)划键槽线24mm110mm,铣键槽,以两轴径95 mm定位,采用专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图样尺寸。 20)铣右端轴径93mm的槽44mm至图样尺寸。21)粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸,深75mm。锪60角,深5.5mm,再锪120角,深2mm。22)重新装夹工件,采用专用工装装夹,钻拐径95 mm两斜油孔8mm。27)钳工,修油孔,倒角,清污垢。 28)检查。工艺路线方案(二): 1)画线,以毛坯外形找正,划主要加工线,偏心距100mm及外形加工。 2)划轴两端中心孔线,顾各部加工余量。 3)工件平放在镗床工作台上,压轴95 mm两处,钻右端中心孔。4)夹右端(1:10锥度一边)顶右端中心孔,粗车左端外圆95 mm,粗车左端所有轴径,粗车拐径外侧左、右端面,保证拐径外侧的对称性及尺寸,粗铣凸台25。5)夹右端,左端上中心架车端面,去长短保证总长尺寸610mm,钻左端中心孔,钻左端6的孔,深16.8mm,锪60角,深7.8mm,再锪120角,深1.8mm。6)粗车拐径95 mm尺寸。7)精车拐径95 mm尺寸。8)夹左端,顶右端中心孔,精车右端轴径95 mm,长度尺寸至87mm,保证曲拐端面60mm尺寸,精车右端轴径93至图示长度12mm。9)夹右端,顶左端中心孔,精车左端轴径95 mm,长度尺寸至85mm,保曲拐端面60mm尺寸。10)以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。 11)粉探伤各轴径,拐径。 12)划键槽线24mm110mm,铣键槽,以两轴径95 mm定位,采用专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图样尺寸。 13)铣右端轴径93mm的槽44mm至图样尺寸。14)粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸,深75mm。锪60角,深5.5mm,再锪120角,深2mm。15)重新装夹工件,采用专用工装装夹,钻拐径95 mm两斜油孔8mm。16)以两中心孔定位,磨左端轴径95 mm,磨左端轴径90mm。17)以两中心孔定位,倒头装夹,磨左端轴径95 mm。18)底面60mm115mm,以两侧面定位并压紧,保证距中心高70mm,总高236mm。19)以两端中心孔定位,精磨拐径95 mm至图样尺寸,磨圆角R6。20)以两端中心孔定位,精磨两轴径95 mm至图样尺寸,磨圆角R6,精磨90mm至图样尺寸,倒角2.545。21)夹右端,顶右端中心孔车1:10圆锥,留余量1.5mm 。22)以两端中心孔定位,磨1:10圆锥86长124mm,磨圆角R6。23)钳工,修油孔,倒角,清污垢。 24)检查。 通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔,这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些,它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁,硬度190270HBS,毛坯重量约为40.3kg,生产类型为大批生产,采用毛坯铸件。3.4.1加工两端中心线上的外圆表面。 由于这些表面的粗糙度要求较高,它们的表面粗糙度都是Ra1.6,根据工序要求,轴径90mm,95 mm加工分粗、精车,还有粗、精磨。粗车:参照机械加工工艺手册表2.3-5,其余量规定为 ,现取。精车:参照机械加工工艺手册表2.3-39,其余量规定为 1.1mm粗磨:参照机械加工工艺手册表2.3-42,其余量规定为 ,现取。精磨:参照机械加工工艺手册表2.3-44,其余量规定为 现取。轴径90mm,95 mm铸造毛坯的基本尺寸分别为:90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT1113,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为,现取7mm。对轴径90mm有:毛坯的名义尺寸为:90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸为:96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸为:95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为:90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即90mm对轴径95 mm有:毛坯的名义尺寸为:95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸为:101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为:101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为:95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸与零件图尺寸相同, 即95 mm而对于轴径86 mm、93mm粗糙度要求为Ra 1.6,精车能达到要求,此时直径粗加工余量2Z=3mm精加工为0.5mm能满足加工要求。3.4.2 粗车86 mm 与93 mm外圆端面,及M12深24mm螺孔根据工艺要求,端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5。只需要粗车加工就可以了。粗车:参照机械加工工艺手册表2.3-5,其余量规定为 ,现取。铸造毛坯的基本尺寸为: 610+6+6=622mm。3.4.3 攻M12深24mm螺孔,及攻4M20螺纹毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3-71,现确定螺孔加工余量为:2螺孔 钻孔: 攻丝: 4螺孔钻孔: 攻丝: 3.4.4 钻轴径86 mm的端面钻左端6的锥行孔毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表2.3-,确定工序尺寸为: 钻孔:6mm,深16.8mm。 锪角: 锪60角,深7.8mm。 锪角:锪120角,深1.8mm,圆口径15mm。3.4.5 铣右端轴径93mm的上的槽根据工艺要求,端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5,只需要粗铣就可以了,此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。3.4.6 铣86处键槽根据工艺要求,端面精度要求不高粗糙度为Ra6.3,只需要粗铣键槽就可以了,此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。3.4.7 钻右端轴径95 mm的孔(30mm)根据工序要求,后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成,工序余量如下:粗镗:孔,参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为;精镗:孔,参照机械加工工艺手册表2.3-48,其余量值为;铸件毛坯的基本尺寸为:孔毛坯基本尺寸为:30mm-1.5mm-0.3mm= 28.2mm;根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为:1.1mm.孔毛坯名义尺寸为; 毛坯最大尺寸为+0.55mm=; 毛坯最小尺寸为-0.55mm=;粗镗工序尺寸为; 精镗后尺寸与零件图尺寸相同,即3.4.8 铣115mm左右两侧面由工序要求可知,两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下:参照机械加工工艺手册第1卷表3.2-23,其余量规定为,现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT12,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m。毛坯名义尺寸为:;毛坯最小尺寸为:-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸为:+3.5mm=121mm;粗铣后尺寸与零件图尺寸相同,即115mm。3.4.9 铣60mm115 mm平面 根据工艺要求,底面精度要求不高粗糙度为Ra12.5,只需要粗铣就可以了,此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。3.4.10钻拐径95处的两个油孔(8)根据工艺要求,油孔精度要求不高粗糙度为Ra25,毛坯为实心,不冲出孔,参照参照机械加工工艺手册表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为:钻孔: 扩孔: 2Z=2mm3.4.11 车磨拐径为95 mm由于表面的粗糙度要求较高,它们的表面粗糙度都是Ra0.8,根据工序要求,拐径95 mm加工分粗、精车,还有粗、精磨。粗车:参照机械加工工艺手册表2.3-5,其余量规定为 ,现取。 精车:参照机械加工工艺手册表2.3-39,其余量规定为 。粗磨:参照机械加工工艺手册表2.3-42,其余量规定为 ,现取。精磨:参照机械加工工艺手册表2.3-44,其余量规定为 ,现取。拐径95 mm铸造毛坯的基本尺寸为:95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT1113,再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为,现取7mm。对轴径95 mm有: 毛坯的名义尺寸为:95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm;毛坯最小尺寸为:101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为:101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为:95+0.45+0.01=95.46mm;精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即95 mm。3.5 确定切削用量及基本工时工序1:粗车左端外圆95 mm。加工条件 工件材料:QT60-2, ,铸件。 加工要求:粗车左端外圆95 mm。 机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG6(1)粗车左端外圆95 mm1)被吃刀量:取单边余量Z=2mm, 2)进给量f:根据3 表2.4-3,取。3)切削速度: 按3 表2.4-20,切削速度,4)机床主轴转速: 按机床说明书,与相近的转速为300 ,则:.实际铣削速度:5)检验机床功率:主切削力Fc按3表2.4-9,可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知,CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW,当主轴转速为300 r/min时,主轴传递的功率为7.5kW,所以机床功率足够,可以正常工作。6)计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出长度:取工序2:粗车左端轴径90mm加工条件 工件材料:QT60-2, ,铸件。 加工要求:粗车左端外圆90 mm。 机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG61)被吃刀量:取单边余量Z=2mm, 2)进给量f:根据3表2.4-3,取。3)切削速度: 按3表2.4-20,切削速度, 4)机床主轴转速: 根据3表3.1-22可得,与相近的转速为300r/min,则实际速度。 5)检验机床功率:主切削力Fc按机械加工工艺手册表2.4-20,可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知,CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW,当主轴转速为300 r/min时,主轴传递的功率为7.5kW,所以机床功率足够,可以正常工作6)计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取工序3:粗车左端轴径86 mm加工条件 工件材料:QT60-2, ,铸件。 加工要求:粗车左端外圆86mm。 机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG61) 被吃刀量:取单边余量Z=3mm, 2) 进给量f:根据3表2.4-3,取。3) 切削速度: 按3表2.4-20,切削速度:,4) 机床主轴转速: 按3表3.1-22可得,与相近的转速为300r/min,则实际速度:。5)检验机床功率:主切削力Fc按3表2.4-20,可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知,CW6180B卧式车床主电动机功率为75KW,当主轴转速为300r/min时,主轴传递的功率为4.5kW,所以机床功率足够,可以正常工作。6) 计算切削工时:按工艺手册表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取工序4:粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩(1)粗车拐径外侧左、右端 机床:CA6140卧式车床 刀具:YG61)已知毛坯长度,拐径外侧左、右端面参照3表2.3-5,其余量规定为 ,现也取。分两次加工,=3mm。2) 进给量f:根据3表2.4-3,当刀杠尺寸为25mm25mm, 3mm以及工件直径60mm时取 3)计算切削速度:按2表1.27,切削速度计算公式(寿命选T=60min)。 式中: 所以: 4)机床主轴转速:按3表3.1-22可得,与相近的转速为320r/min。则实际切削速度:。5)计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取本工序机动时间:(2)粗铣凸台25机床:组合铣床刀具:硬质合金端铣刀YG8,铣刀直径,齿数铣削深度:每齿进给量:根据3表2.4-77,取铣削速度:参照3表2.4-88,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:走刀次数为1机动时间:(其中)本工序机动时间:工序5:粗车拐径95 mm机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG6(1)粗车拐径95 mm 1)被吃刀量:参照3表2.3-5,其余量规定为 , 现也取。分两次加工,=3mm。2)进给量f:根据3表2.4-3,取。 3)切削速度: 按2表1.27,切削速度计算公式(寿命选T=60min)。 式中: 所以: 4)机床主轴转速: 按3表3.1-22可得,与相近的转速为405r/min,则实际速度。5)检验机床功率:主切削力Fc按2表1.29所示公式计算 式中:所以: 切削时消耗功率PC为: 由CW6180B机床说明书可知,CW6180B主电动机功率为75KW,当主轴转速为405r/min时,主轴传递的功率为45kW,所以机床功率足够,可以正常工作。6) 计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取本工序机动时间:工序6: 精车拐径95 mm尺寸机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG6 1 )被吃刀量:=0.6mm。2) 进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度1.33,取。 3) 切削速度: 按2表1.27,切削速度计算公式(寿命选T=60min)。 式中: 所以: 4) 机床主轴转速: 按3表3.1-22可得,与相近的转速为540r/min,则实际速度。5) 计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取本工序机动时间:工序7:精车右端轴径95 mm机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG6 1) 被吃刀量:=0.6mm。2) 进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度1.33,取。 3) 切削速度: 按2表1.27,切削速度计算公式(寿命选T=60min)。 式中: 所以: 4) 机床主轴转速: 按机床说明书,与相近的转速为540r/min,则实际速度。5) 计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取本工序机动时间: 工序8: 精车右端轴径93 mm 机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG6 1 )被吃刀量:=0.6mm。2)进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度1.33,取。3) 切削速度: 按2表1.27,切削速度计算公式(寿命选T=60min)。 式中: 所以: 4) 机床主轴转速: 按3表3.1-22可得,与相近的转速为540r/min,则实际速度。5) 计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取本工序机动时间: 工序9:精车左端轴径95 mm机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG6 1)被吃刀量:=0.6mm。2)进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度1.33,取。 3)切削速度: 按2表1.27,切削速度计算公式(寿命选T=60min)。 式中: 所以: 4) 机床主轴转速: 按3表3.1-22可得,与相近的转速为540r/min,则实际速度。5) 计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取本工序机动时间:工序10:精铣底面60mm115mm机床:X62W铣床刀具:硬质合金端铣刀YG6 ,齿数1) 铣削深度:2) 每齿进给量:根据3表2.4-73,取3) 铣削速度:参照3表2.4-81,取机床主轴转速:,取实际铣削速度:4) 给量:工作台每分进给量:5) 刀具切入长度:精铣时 由工序3可知: 走刀次数为1机动时间:工序11:钻、攻4M20螺纹(1)钻孔机床:组合钻床刀具:麻花钻 1) 进给量:根据3表2.4-39,其取值范围为,取2) 切削速度:参照3表2.4-41,取3) 机床主轴转速:,取 实际切削速度: 4) 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度:走刀次数为1机动时间:(2)攻4M20螺纹丝机床:组合攻丝机刀具:钒钢机动丝锥1) 进给量:由于其螺距,因此进给量2) 切削速度:参照3表2.4-105,取3) 机床主轴转速:,取 丝锥回转转速:取实际切削速度: 4) 机动时间被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 走刀次数为1机动时间:本工序机动时间:工序12:铣键槽24mm110mm 机床:X52k 刀具:高速钢镶齿三面刃槽铣刀 ,齿数 L=201) 铣削深度:2) 每齿进给量:根据3表2.4-76,取3) 铣削速度:参照3表2.4-86,取:4) 机床主轴转速:,取实际铣削速度:5) 给量:工作台每分进给量:6) 刀具切入长度:精铣时 被切削层长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1机动时间:工序13:铣右端轴径93mm的槽44mm 机床:X52k 刀具:高速钢镶齿三面刃槽铣刀 ,齿数 L=201) 铣削深度:2) 每齿进给量:根据3表2.4-76,取3) 铣削速度:参照3表2.4-86,取:4) 机床主轴转速:,取实际铣削速度:5) 给量:工作台每分进给量:6) 刀具切入长度:精铣时 被切削层长度: 刀具切出长度: 走刀次数为1机动时间:工序14:粗镗、精镗右端30mm孔机床:组合镗床刀具:高速钢刀具(1)粗镗孔切削深度:进给量:根据3表2.4-66,刀杆伸出长度取,切削深度为。因此确定进给量切削速度:参照3表2.4-66,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 工作台每分钟进给量:被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取行程次数:机动时间: (2) 粗镗孔机床:组合镗床刀具:高速钢刀具切削深度:进给量:根据切削深度,再参照3表2.4-66,因此确定进给量切削速度:参照3表2.4-66,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 工作台每分钟进给量:被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取行程次数:机动时间:本工序的机动时间: 工序15:钻拐径95 mm两斜油孔8mm 机床:组合钻床刀具:麻花钻、扩孔钻(1) 钻拐径上端孔机床:组合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻切削深度:进给量:根据3表2.4-39,取切削速度:参照3表2.4-41,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:(2) 扩拐径上端孔机床:卧式钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻切削深度:进给量:根据3表2.4-52,取切削速度:参照3表2.4-53,取机床主轴转速:,取实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:加工加油孔机动时间:工序16:钻曲拐左侧孔(1) 钻曲拐左侧下偏30的孔切削深度:进给量:根据3表2.4-39,取切削速度:参照3表2.4-41,取机床主轴转速:,取,实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:(2)扩曲拐左侧下偏30的孔切削深度:进给量:根据3表2.4-52,取切削速度:参照3表2.4-53,取机床主轴转速:,取,实际切削速度: 被切削层长度:刀具切入长度:刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:加工加油孔机动时间:工序17:粗磨左端轴径95 mm机床:M1450A磨床 1)砂轮的直径与宽度:砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽度取B=75 mm2)工件回转速度与转数:根据3表2.4-148,查得=0.2330.476,取=0.350, 3)轴向进给量:根据3表2.4-148,查得=(0.50.8)B,取=45 4)径向切入进给量:根据3表2.4-1480,预估=0.350mm可查得=0.01760.0110,取=0.150 5)每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 机动时间:被磨削层长度:单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 工序18:磨左端轴径90mm机床:M1450A磨床 1)砂轮的直径与宽度:砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽度取B=75 mm 2) 工件回转速度与转数:根据3表2.4-148,查得=0.2330.476,取=0.350, 3) 轴向进给量:根据3表2.4-148,查得=(0.50.8)B,取=45 4)径向切入进给量:根据3表2.4-1480,预估=0.350mm可查得=0.01760.0110,取=0.150 5)每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 机动时间:被磨削层长度:单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 工序19:磨右端轴径95 mm 机床:M1450A磨床 1) 砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽度取B=75 mm 2) 工件回转速度与转数:根据3表2.4-148,查得=0.2330.476,取=0.350, 3) 轴向进给量:根据3表2.4-148,查得=(0.50.8)B,取=45 4) 径向切入进给量:根据3表2.4-1480,预估=0.350mm可查得=0.01760.0110,取=0.150 5) 每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 机动时间:被磨削层长度:单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 工序20:精磨拐径95 mm机床:M1432A磨床 1) 砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=400mm,砂轮的宽度取B=50 mm2) 工件回转速度与转数:根据3表2.4-149,取=0.6 , 3) 轴向进给量:根据3表2.4-149,查得=(0.50.8)B, 4) 径向切入进给量:根据3表2.4-149,预估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 机动时间:被磨削层长度:单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 工序21:精磨左右两轴径95 mm 机床:M1432A磨床 1) 砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=400mm,砂轮的宽度取B=50 mm2) 工件回转速度与转数:根据3表2.4-149,取=0.6 ,3) 轴向进给量:根据3表2.4-149,查得=(0.50.8)B,4) 径向切入进给量:根据3表2.4-149,预估=0.6mm可查得=0.00285) 每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 机动时间:被磨削层长度:,单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 本工序的机动时间:=+=0.9工序22:精磨90mm机床:M1432A磨床 1) 砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=400mm,砂轮的宽度取B=50 mm 2) 工件回转速度与转数:根据3表2.4-149,取=0.6 , 3) 轴向进给量:根据3表2.4-149,查得=(0.50.8)B, 4) 径向切入进给量:根据3表2.4-149,预估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 被磨削层长度:单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 工序23:车1:10圆锥机床:CW6180B卧式车床 刀具:YG8 1) 被吃刀量:参照3表2.3-5,其余量规定为 ,现也取。分两次加工,=3mm。2) 进给量f:根据3表2.4-3,取。 3) 切削速度: 按3表2.4-20,切削速度,4)机床主轴转速: 按3表3.1-22可得,与相近的转速为300r/min,则实际速度。5) 检验机床功率:主切削力Fc按3表2.4-20,可查得 由CW6180B机床说明书可知,CW6180B主电动机功率为75KW,当主轴转速为300r/min时,主轴传递的功率为45kW,所以机床功率足够,可以正常工作。6) 计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度:由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度:L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度:取机动时间:工序24:磨1:10圆锥86长124mm (1)粗磨1:10圆锥86 机床:M1450A磨床 1) 砂轮的直径与宽度:砂轮的直径与宽度:根据3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽度取B=75 mm2) 工件回转速度与转数:根据3表2.4-148,查得=0.2330.476,取=0.350, 3) 轴向进给量:根据3表2.4-148,查得=(0.50.8)B,取=454)径向切入进给量:根据3表2.4-1480,预估=0.350mm可查得=0.01760.0110,取=0.150 5)每分种金属磨除量Z可用公式计算: Z=1000 mm 6) 机动时间:被磨削层长度:单面余量:局部修磨的系数k:根据3表2.5-11,机动时间 工序25:磁粉探伤各轴径,拐径工序26:钳工,修油孔,倒角,清污垢。工序27:检查。3.6 时
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