大型塔类设备现场组焊安装施工方案探析(DOC 42页)

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1、 编号：ZYLJ/东明延迟焦化-01-JS-02山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型塔类设备现场组焊安装施工方案中国石油天然气第六建设公司东明项目部二00五年8月审 批 栏项目部审批意见：同意按照方案执行。 编制：胡文兵 蒋平国审核：刘昌东审批：谭梦君建设单位审批意见：审批人：（公章） 年 月 日目 录1 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司投资新建的100万吨/年延迟焦化装置中的焦化分馏塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式

2、进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况采用焦化分馏塔分6段、其它设备分2段吊装，空中组对、焊接的方式安装。 表1.1-1 100万吨/年延迟焦化装置现场组焊设备一览表位号设备名称设备部件规 格（mm）材质重量数量分段位置（m）V1101原料油、加热炉进料缓冲罐底段420041067（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t1019.57上段47t119.5741.77T1201吸收塔底段160044153(16+3)/ (14+3)/ (12+3)

3、/ (10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t1021.55上段28t121.5544.15T1202解吸塔底段160040005(16+3)/ (14+3)/ (12+3)20R+0Cr13Al27t1019.53上段28t119.5340T1203再吸收塔底段140033703(12+3)/ (10+3)20R+0Cr13Al18t1017.05上段23t117.0533.7T1204稳定塔底段180042707(14+3)20R+0Cr13Al30t1021.41上段32t121.4142.71T1102焦化分馏塔第1段480059647（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti

4、/20R+0Cr13Al10.4t104第2段50t1419.32第3段52t119.3234.28第4段37t134.2843.3第5段34t143.352.第6段24t152.359.27表1.1-2 六台塔主要设计条件一览表 位号名称介质设计压力（MPa）射线探伤比例合格等级焊后热处理容器类别V1101原料油、加热炉进料缓冲罐减压渣油0.3320%否一类T1102焦化分馏塔油气0.28100%否一类T1201吸收塔汽油、干气1.48100%否一类T1202解吸塔汽油等1.48100%否一类T1203再吸收塔柴油、干气1.42100%否一类T1204稳定塔汽油等1.48100%否一类1.2

5、 工程特点1.2.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。1.2.2 塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，部分设备需在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。1.2.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。1.2.4现场组装、焊接工作量大。1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的设备图纸及有关技术文件1.3.2 质技监局锅发 199

6、9 154号压力容器安全技术检察规程1.3.3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1.3.4 HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范1.3.5 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程1.3.6 JB4730-94 压力容器无损检测2 施工程序施工技术准备塔段进场检查验收二次倒运至设备基础周围基础检查验收、地脚螺栓尺寸核对设备梯子、平台安装、附塔管线安装、临时组对平台栏杆安装垫铁摆放塔底段吊装就位找正、找正塔上段等由下往上依次空中组对、环缝焊接焊接质量检查二次灌浆设备试压、基础沉降观测 竣工验收3 主要施工方法3.1 原则施工方法 考虑到施工现场的实

7、际条件，六台塔安装采用一台250t履带吊车主吊、一台50t履带吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将上段（其中分馏塔为第2、3、4、5、6段）吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见山东东明石化集团股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置大型设备吊装施工方案。3.1.2 分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台50t履带吊和一台25t汽车吊完成空中组对的全程配合。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。3.1.3 每段筒体到货后需用2吨的钢材进行临时平台搭设：用角钢L757 82m在设备内部和外部搭设组对临时平

8、台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。 3.1.4 分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳全部采用管轴式吊耳，并将吊耳设置在筒体的外壁，100%磁粉探伤。3.1.5 分段到货的设备进场倒运至现场后，现场制作马鞍座将设备垫起，进行梯子平台安装。由于设备多，需要用10吨的钢材进行制作。3.1.6设备就位采用垫铁安装。3.2 施工准备3.2.1 组织塔组对焊接安装施工人员熟悉施工图纸及有关

9、规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确并掌握塔组对、焊接、安装施工程序及安装质量要求。3.2.2 因施工场地狭窄，须在距离设备就位地点250m的装置北面的预留空地处进行摆放，待设备完成吊耳焊接、内外临时组对平台搭设后用250吨吊车吊装，以便腾出平台进行下段预制，并另行铺设20厚施工平台80m2进行梯子、平台的预制，然后用250吨吊车倒运至设备基础处进行安装。设备堆放场要用碎石铺设300毫米厚500平方米的场地，并用150根枕木进行垫护。塔段进场前做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，做好现场平面布置，清理出作业面。3.2.3 制作设备环缝组对用三角支架、吊装加固件、工卡

10、具、胎具等。3.2.4 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况，在两处预制、组焊平台处设置4个500A的配电箱，电缆过马路处穿长9m、DN100的无缝钢管做套管8处，套管两边埋设枕木供大型施工车辆通过。3.2.5 现场准备两个集装箱，内用636 角钢120m制作货架，用以存放设备零部件及配件。3.2.6 准备好必要的检测工具及施工记录表格。3.3 塔段进场摆放及检查、验收3.3.1 由于塔类设备到货时间较晚，而现场钢结构基本施工完毕，塔段到货后存放在装置区西东面预留空地处，组焊前将塔段二次倒运至设备基础旁进行摆放好。3.3.2 在有关人员的参与下对到货塔段进行清点、验收。到货的塔段应符

11、合设计要求并附有完整的出厂技术文件，塔的材料和零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书（抄件）、产品质量证明书和质量技术监督部门的质量安全监检证书。3.3.3 对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。3.3.4 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查；对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。3.3.5 塔现场组焊前应对其结构尺寸以及制造质量进行复验。结构尺寸允许偏差应符合规范要求。对复验不合格者，应提交有关单位，进行处理合格后，方可进行组装。3.4 塔组对的准备工作 塔组对前应对分段处坡口加工的尺寸和质量进行检查，坡口面上不得有裂纹、分层、夹

12、渣等缺陷，并对坡口进行100%渗透探伤。3.4.2 凡坡口不符合要求者需通过整形修整后，方可进行组装。不锈钢复合板若采用氧乙炔修理坡口，应用机械的方法除去端面及热影响区缺陷，并注意切割时复层应朝下。严禁将切割的熔渣落在复层上。3.4.3 塔段吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装到塔体上；空中组对的塔在组对口下方约1m处在塔体内用钢跳板搭设焊接平台，在塔体外搭设组对平台，见附图1。为保证焊接质量，在组对平台处用编织布搭设防风、防雨棚以及挂置安全网。3.4.4 空中组对的塔段沿下段筒体对口处沿圆周外壁均布8块限位挡板（规格为3008016），焊接长度不小于80。在上下段距对口约150处每隔约1

13、000设置圆孔螺母（自加工，应与自加工的日子卡配对），并与下段限位挡板相互错开。3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90的两个方位上引出上、下两个通过塔中心且有测量标记的测点件；标出塔段上的纵向组装基准线。3.5 基础的交接、验收 塔安装前，应对基础进行交接验收。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置允许偏差应符合规范要求，同时应核对基础地脚螺栓位置与塔底座相对尺寸一致。 基础混凝土强度应达到设计要求，安装前应将基础表面清理干净，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.6 垫铁放置 塔安装找正、

14、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。 每根螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30100mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。3.6.3 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。3.7 塔底段就位与找正、找平3.7.1 塔组焊前准备工作就绪后，进行塔底段就位。塔底段就位采用250t履带吊主吊、50t履带吊溜尾方法进行安装。3.7.2 塔底段就位后，应按基础上的安

15、装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及垂直度进行调整测量。塔段垂直度的调整和测量的方法为：用两台经纬仪在互成90的两个方位上对应塔段上预先作的测点进行，注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。3.7.3 空中组对的塔底段找正找平后及时将组对口处未安装的降液板等放入塔内。3.8 塔现场组焊安装3.8.1 底段找正找平后进行上一段塔段的吊装。当组对口将要碰到时，吊车停止下落，按照塔段上的纵向组装基准线进行对中、找正，然后用加减丝、日子卡等工卡具调整对口间隙及错边量，同时用经纬仪在互成900的

16、两个方位上指挥调整上段的垂直度（整体吊装的塔同）。3.8.2 塔环缝组对通过工卡具调整对口间隙及错边量。对口错边量允许值为10%s+1且不大于6mm。对口间隙为24 mm。3.8.3 筒体组装后，施焊前将坡口表面及内外侧不小于20mm范围内的表面清理干净。点固焊长度在3050mm范围内。3.9 环缝焊接3.9.1 正式焊由四名焊工对称布置，首尾追逐。焊接过程中，应随时注意焊接变形，每焊完一层，测一次垂直度（直线度）并根据垂直度（直线度）的变化，改变焊接起始位置以利用焊接收缩变形对垂直度（直线度）进行微调。筒体全部组焊完成后，还有偏差，用调整斜垫铁的方法进行垂直度进行调整，使之符合规范要求。3.

17、9.2 焊接必须严格按照规定的焊接工艺进行，见焊接工艺卡。3.9.3 焊接过程中在设备人孔处设置轴流风机向设备内部送风，以排除烟尘，避免缺氧，内部照明使用安全行灯，采用安全电压。3.10 焊接检验3.10.1 外观检查3.10.1.1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔 、夹渣、弧坑、凹陷及熔合性飞溅等缺陷。3.10.1.2 焊缝系数为1(T2301、 T2302、T2303、T2304)的焊接接头，焊缝表面不允许有咬边；T2201焊缝：咬边：深度0.5mm，总长度不超过焊缝全长10%且连续长度小于100mm。3.10.1.3 对接焊缝焊宽按比坡口宽度两侧各增加1-2mm确定；焊高为0-3m

18、m。3.10.1.4 焊后错边量：不大于10%壁厚+1mm。3.10.2 无损探伤筒体组焊焊缝无损检测要求详见设计图样要求，并符合JB4730-1994压力容器无损检测中合格要求。3.11 焊缝返修3.11.1 返修前要先对缺陷进行定位。当缺陷位置距外侧表面不大于板厚的1/2时，应在外侧进行返修；否则，可从内侧进行返修。3.11.2 碳弧气刨清除缺陷时，刨槽底部应修磨成U形，槽长不得小于50mm。3.11.3 返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。3.11.4 焊缝返修工艺与正式焊接工艺相同。同一部位返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术负责人批准。3.1

19、1.5 及时将焊缝返修次数、部位和无损检测结果等记入返修记录中。3.12 内件安装筒体组对前先将塔盘支撑件（如降液板、受液盘等）放入塔内，待设备组焊、检验合格后组装、焊接塔内件。3.13 二次灌浆塔组焊完成并找正找平后，经检查验收合格应作好隐蔽工程记录，将垫铁层间点焊并及时进行二次灌浆工作。二次灌浆按有关规定执行。3.14 压力试验3.14.1 采用立式进行压力试验，试验介质为洁净水，水中的Cl-的含量不超过25mg/L。水压试验前在每个塔基础上打上四个沉降观测点，在塔基础旁选择一个基础沉降观测的水准基点。3.14.2 水压试验前应将塔内清扫干净，现场组焊处未安装的降液板等安装好；将塔组对时所

20、搭设的脚手架等临时设施予以拆除；检查塔体与其它构件之间的连接是否是断开或活连接。3.14.3 水压试验应在无损检测合格后以及塔内件安装之前进行。同时地脚螺栓应紧固完毕，隐蔽工程经检查合格，塔体垂直度测量完毕，二次灌浆已完成。3.14.4 试验前设两块精度为1.5级，量程为被测压力1.52倍且经校验合格的压力表分别置于塔的最高处和最低处。塔体上除进水管和塔顶放空口外，其余管口用盲板封死。3.14.5 采用多级泵连接临时水管向塔内进水，在塔底抽出口处接临时管线配以消防水龙带将塔内的水排出装置外。塔内充满水后用试压泵进行升压。3.14.6 塔充满水后，应保持48小时，对基础作沉降观测并作记录。然后缓

21、慢升压至设计压力，确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查。然后降至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。无可见异常变形、试验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔顶压力表为准）为合格。 水压试验合格后对焊缝进行20%渗透检测，应无裂纹等缺陷。3.15 基础沉降观测3.15.1 六台塔容积大、重量重，按照规范要求作基础沉降观测。3.15.2 用多级泵向塔内充水，在充水前、充水1/2、充满水后作48小时基础沉降观测；在放水1/2、放水后还应测量基础的回升情况。3.15.3 在试验过程中，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降观测记录”

22、。4 质量、HSE保证措施4.1质量保证措施4.1.1施工过程中要严格按照ISO9002质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。4.1.2 按照公司压力容器质量保证手册的要求建立压力容器现场组焊质量保证体系并保证质量体系的有效运转，严格按照压力容器安全技术检察规程的要求进行压力容器现场组焊施工。 施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的安装要点和安装质量要求；施工过程中应坚持自检、互检和专检相结合制度，严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。4.1.4 施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。4.1.5 分段到货的塔段必须

23、经过严格的验收，其出厂合格证明书以及制造单位所在地的质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书必须齐备。4.1.6 压力容器现场组焊必须与当地的质量技术监督机构及时取得联系并接受监检，设备竣工验收时，需有当地质量技术监督部门颁发的质量安全监检证书。4.1.7 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。4.2 HSE保证措施4.2.1 严格遵守国家颁发的建筑安装工程安全技术规程以及公司、建设单位、项目部颁发的安全生产有关制度。4.2.2 塔段以及零部件吊装时，需统一指挥，操作者对信号不明确时，不能随意操作，并在吊装区域内设置警戒标志。

24、4.2.3 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠，杜绝探头板。脚手架搭设完毕经安全员确认后方可投入使用，HSE措施需用手段用料见第8.4条。4.2.4 高空作业必须配带安全带，工具袋装，避免坠落伤人；放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，严防坠落伤人，焊条头及时放入焊条筒内。严禁高空作业时随意向地面或塔内抛掷物品。4.2.5 各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。4.2.6 设备内部施工照明必须采用安全电压，并由专职电工接线。4.2.7 进入设备内部前需打开所有人孔并安装轴流式通风机保持通风，避免缺氧；进入设备内部后，应有专人在一旁监

25、护。4.2.8 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时归堆，焊条包装盒、袋等及时清理。下班前及时清理场地，做到整洁有序。4.2.9 电焊机、烘干箱等用电设备可靠接地，焊把线、手套等绝缘良好。地线应接在焊件上，不得设置在法兰密封面、阀门或其它易损坏的管配件和电仪设备上。5 劳动力安排计划工 种铆 工电焊工气焊工起重工司机测量工辅助工人 数36221285230备注：以上人员不包括梯平栏预制、安装人员6 施工设备及主要施工手段用料6.1 主要施工机具序号机 具 名 称型 号 规 格单位数量备注1履带吊250吨CKE-2500履带吊台12履带吊50t台

26、13汽车吊35t台14汽车吊30t台15汽车吊25t台26卡车9t台17空气压缩机2V-1.5/7台2气刨清根8可控硅整流焊机ZX5-400D台15ZX7-630台2气刨清根9等离子切割机KCG-160台310砂轮切割机300台611角向磨光机100台14150台2412倒链3t个165t个810t个513螺旋千斤顶30t台614电源开关箱400A台415铝合金伸缩直梯16m把616轴流式风机台617低压变压器220/36V台818安全灯盏1819对讲机Motorola 台420焊条烘干箱ZYH3-500台221焊条保温筒台2022多级水泵IS65-50-125台423风动扳手M54套224撬

27、棍201500条2025安全带付3526集装箱具127组装卡具日字型套30配圆尖28方楔个12029加减丝M48把830碳弧气刨枪台631风速仪台1焊接环境控制32试压泵Sy-350台433碳弧气刨枪台46.2主要检测机具序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1经纬仪JS-2台22水准仪DS-3台13焊缝检验尺KH45把44钢卷尺5m把265钢卷尺50 m把46钢板尺300mm把147X射线探伤机理光3005台68冷光源观片灯台29压力表02.5MPa 1.5级块610压力表01.6MPa 1.5级块811压力表06.4MPa 1.5级块46.3 施工手段用料序号名 称型 号 规 格单位数量备

28、注1钢板20m2176施工平台16m212.6试压盲板12m26.22钢管2197m130设备支撑托架1084m120滚筒托架573.5m180引排水管483.5m280脚手架33.53.25m156临时栏杆3槽钢I25am262吊装加固I16m704角钢505m813757m813组对支架、胎具5扁钢-404m516临时平台防护栏杆6槽钢16am240设备组对加固米字支撑14am90无损检测设备固定支架10m108焊接组对平台支架7闸阀Z41H-25 DN50个16配螺栓、垫片8针形阀J13H-64 DN15个18试压用9法兰PN2.5 DN50片32试压用10枕木2001502000根12

29、011钢跳排2502500块43012斜垫铁270140820 块384170906/20块268平垫铁27014020块3261709016块45613钢丝绳43-637+1m80主吊绳36.5-637+1m12024-637+1m16014施工电缆3120+175m480425VV22m180安全灯接线用15补偿导线与热电偶配套m32016管卡483.5个860脚手架17聚四氟乙烯彩条布m2320挡风棚、安全设置18安全网m2320安全措施19超细玻璃棉（保温棉）厚30mm，宽300mmm31620铁丝14#kg60施工平台、安全网捆扎21麻绳20m24022圆钢40m16圆尖12m220

30、爬梯23消防水龙带m120试压排水24黄油kg2025记号笔白色支1826耐油橡胶石棉板3m24027加热板10KW、2.2m长200mm宽块25热处理加热28氧气瓶60029乙炔瓶30030电焊条E43154吨4焊接31电焊条E43153.2吨2焊接7 施工资料收集与整理 8 附件8.1 附件1 塔下段塔上段组对环缝护栏-404立柱505240012001000三角架、上扎竹排空中组对的塔组对平台简图8.2 附件2设备现场组焊施工平面布置图（见附图）8.3 附件3 容器分段组焊焊接工艺卡容器名称分馏塔（T2201）类别类焊接工艺评定编号P128工艺编号焊01编制刘红坚审核甘生江母材材质20R

31、焊材产地焊缝质量检验要求规格42005340020牌号E4315探伤方法RT规格3.2/4.0探伤比例20%烘干温度350-400探伤标准JB473094恒温12h合格级别级焊 接 规 范焊接方法层/道数电源极性焊接材料规格电流A电压V速度cm/min手工电弧焊1/1直流反接E43153.212013020226102/2直流反接E43154.0170180242610153-5/3-9直流反接E43154.018019024261015工艺说明：1.焊前彻底清除坡口内外两侧不少于20mm范围内的油污、铁锈等污物直至露出金属光泽。坡口形式及焊接顺序焊缝简图外侧：焊宽2428mm余高13mm内侧

32、：焊宽610mm余高13mm间隙2-4mm坡口角度55-65焊后错边量：不大于10%壁厚+1mm咬边：深度0.5mm，总长度不超过焊缝全长10%且连续长度小于100mm。不允许表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅存在。2.点固焊及卡具焊接与正式工艺相同。点固焊长30mm，高4mm，间距200300mm。从外侧点固焊。3.宜4-6个焊工均布、同方向施焊。先焊外侧，碳弧气刨清根后再焊接内侧。层间接头应错开。层间清渣。焊接完成后应清理干净焊缝表面熔渣及两侧的飞溅。4.焊接层道数视实际情况适当增减。5.返修工艺与正式焊接工艺相同。容器分段组焊焊接工艺卡容器名称吸收塔（T2301）类别类焊接工艺评定编

33、号P209工艺编号焊02编制刘红坚审核甘生江母材材质20R焊材产地焊缝质量检验要求规格22004271020牌号E4315探伤方法RT规格3.2/4.0探伤比例100%烘干温度350-400探伤标准JB473094恒温12h合格级别级焊 接 规 范焊接方法层/道数电源极性焊接材料规格电流A电压V速度cm/min手工电弧焊1/1直流反接E43153.211013020226102/2直流反接E43154.017018024261015直流反接E43154.018019024261015工艺说明：1.焊前彻底清除坡口内外两侧不少于20mm范围内的油污、铁锈等污物直至露出金属光泽。坡口形式及焊接顺序

34、焊缝简图外侧：焊宽2428mm余高13mm内侧：焊宽610mm余高13mm间隙2-4mm坡口角度55-65焊后错边量：不大于10%壁厚+1mm不允许咬边、表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅存在。2.点固焊及卡具焊接与正式工艺相同。点固焊长30mm，高4mm，间距200300mm。从外侧点固焊。3.宜4-6个焊工均布、同方向施焊。先焊内侧，碳弧气刨清根后再焊接外侧。层间接头应错开。层间清渣。焊接完成后应清理干净焊缝表面熔渣及两侧的飞溅。4.焊接层道数视实际情况适当增减。5.返修工艺与正式焊接工艺相同。6、焊后需进行热处理。 容器分段组焊焊接工艺卡容器名称解吸塔（T2302）类别类焊接工艺评定

35、编号P208工艺编号焊03编制刘红坚审核甘生江母材材质20R焊材产地焊缝质量检验要求规格28004251626牌号E4315探伤方法RT规格3.2/4.0探伤比例100%烘干温度350-400探伤标准JB473094恒温12h合格级别级焊 接 规 范焊接方法层/道数电源极性焊接材料规格电流A电压V速度cm/min手工电弧焊1/1直流反接E43153.212013020226102/2直流反接E43154.017018024261015直流反接E43154.018019024261015工艺说明：1.焊前彻底清除坡口内外两侧不少于20mm范围内油污、铁锈等污物直至露出金属光泽。坡口形式及焊接顺序

36、焊缝简图内侧：焊宽2024mm余高1-3mm外侧：焊宽1216mm余高1-3mm 对口间隙2-4mm坡口角度55-65焊后错边量：不大于10%壁厚+1mm不允许咬边、表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅存在。2.点固焊及卡具焊接与正式工艺相同。点固焊长30mm，高4mm，间距200300mm。从外侧点固焊。3.宜2-3个焊工均布、同方向施焊。先焊内侧，碳弧气刨清根后再焊接外侧。层间接头应错开。层间清渣。焊接完成后应清理干净焊缝表面熔渣及两侧的飞溅。4.焊接层道数视实际情况适当增减。5.返修工艺与正式焊接工艺相同。6.焊后需进行热处理。 容器分段组焊焊接工艺卡容器名称稳定塔(T2304)类别类

37、焊接工艺评定编号P209工艺编号焊05编制刘红坚审核甘生江母材材质20R焊材产地焊缝质量检验要求规格28004976222牌号E4315探伤方法RT规格3.2/4.0探伤比例100%烘干温度350-400探伤标准JB473094恒温12h合格级别级焊 接 规 范焊接方法层数/道数电源极性焊接材料规格电流A电压V速度cm/min手工电弧焊1/1直流反接E43153.212013020226102/2直流反接E43154.017018024261015直流反接E43154.018019024261015工艺说明：1.焊前彻底清除坡口内外两侧不少于20mm范围内油污、铁锈等污物直至露出金属光泽。坡口

38、形式及焊接顺序焊缝简图内侧：焊宽1822mm余高1-3mm外侧：焊宽1216mm余高1-3mm对口间隙1-4mm 坡口角度55-65焊后错边量：不大于10%壁厚+1mm不允许咬边、表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅存在。2.点固焊及卡具焊接与正式工艺相同。点固焊长30mm，高4mm，间距200300mm。从外侧点固焊。3.宜2个焊工均布、同方向施焊。先焊内侧，碳弧气刨清根后再焊接外侧。层间接头应错开。层间清渣。焊接完成后应清理干净焊缝表面熔渣及两侧的飞溅。4.焊接层道数视实际情况适当增减。5.返修工艺与正式焊接工艺相同。6.焊后需进行热处理。施工现场临时用电施工方案编制人： 审核人: 批准

39、人： 北京金宏达建筑加固工程有限公司2000年4月16日目 录一、编制依据二、工程概况及施工条件三、安全用电技术措施四、施工现场预防发生电气火灾的措施东北旺农场4#办公楼装修改造工程施工现场临时用电施工方案一、编制依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005东北旺农场4#办公楼装修改造工程施工图纸二、工程概况及施工条件1、本工程为东北旺农场4#办公楼装修改造工程，位于北京市东北旺中路，结构体系为框架结构。建筑物地下室一层，地上八层。2、临时用电电源由甲方供给，总配电箱设在主楼的西南角，现场供电方式主要采用TN-S系统。三、安全用电技术措施本工程根据部颁布标准JGJ46-2005，采用T

40、N-S系统，实行三级配电两级保护，为了安全用好电，制定如下技术措施：1、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱设置两极漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。开关箱处内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿场所用的电器设备开关箱，水泵控制箱、流动箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0.1s。2、电气设备的设置符合下列要求：（1）设置室外总配

41、电箱分配电箱和开关箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明配电箱分别设置。（3）开关箱由末级分配电箱配电，开关箱实行“一机一箱一闸一漏” 制。（4）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱周围不得堆入任何有碍操作、维修的物品 ，周围应有足够两人同时工作的空间。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直度距离为1.5m移动式开关箱的下皮与地面的垂直距离0.6m。配电箱、开关箱铁板厚度大于

42、1.5mm。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（8）保护零线不得装设开关或熔断器。（9）保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。（10）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（11）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。3、电气设备的安装（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器

43、安装板上，然后整体坚固在配电箱箱体内，金属板与配电箱作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。保护零线严禁通过任何开关和熔断器，保护零线做为接替保护的专用线，要单独用一线，不能代作他用，即必须采用目前的五芯电缆，重复接地一定充分利用主体接地。（4）配电箱、开关箱的连接线应采用绝缘导线。（5）各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护接零应经过接线端子板连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡

44、钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线留出适当余度，以便检修。（7）剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘固在盘板上，应加装压线端子备的开关箱处设置重复接地。接地体采用3根2.5米50镀锌钢管，间距5m ,接地线用404扁钢，与接地体焊接引上到箱内，与PE线相连接，要求每个重复接地地力阻值小于10。4、施工现场的电缆线路（1）临时电缆线路必须采用埋地引入建筑物内，严禁沿地面敷设。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。（2）电缆在室处直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖硬

45、质保护层。5、电气设备的操作与维修人员符合以下要求：（1）施工现场内临时用电的安装和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成。（2）各类用电人员应做到。、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施完好，严禁设备带“病”运转；、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；、保护设备的负荷线、保护零线和开关箱；、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6、电气设备的使用维护（1）施工现场的所有配电箱、开关箱每月一次检查和维护，检查、维护人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2）

46、检查维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱盘面上标明各路的名称、用途；同时要作出分路标记。（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责、施工现场停止作业1小时以上时，将动力开关箱上锁。（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。7、安全用电组织措施（1）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（2）建立安全检测制度。从临时用电工程开始，定

47、期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、地点、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。（4） 立安全用电制度。、持证上岗制施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何工种、个人不得私自乱动，违者按违章处理。、停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱，而全部停电或部分停电的检修工作必须遵循：停电、验电、放电，装临时接地线，设备遮栏，标挂警示牌，其步骤不得省略或跳过。、验电措施在停电之后必须履行验

48、电手续，不能只看指示灯信念信号或控制开关，还应用验电笔等工具进行认真检验，以确定确实无电。对于一些特殊线路、设备，有残存静电的则必须进行放电，放电必须用专用导线，不能用手去摸导线。、装设遮栏和标挂警示牌，检修时，可对带电部分进行遮栏，防止触电，为防止他人误合闸，可在相应的位置设置会对性的警示牌。、临时配电箱加锁制度 为防止某些不听从教育的人误合闸，对于现场的配电箱，加锁防护，电工专人保管。、如需对线路进行不停电检修时，必须严格监护，保证足够的安全距离，工人使用的工具要合格，检修人员要经过严格的培训和训练，熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识。8、接地接零保护(1)重复接地位置:置塔吊一组;钢筋

49、棚一组;总开关箱一组；(2)各种接地电阻的阻值应符合要求；(3)保护零线每一重复接地装置的接地电阻应不大于10；(4)施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30。四、施工现场预防发生电气火灾的措施1、正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2、电气操作人员要认真执行规定，正确连接导线，要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固，多股导线要用端子或刷锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。3、施工现场严禁使用电炉子。使碘钨灯时，与易燃物间距要大于30cm,尽可能使用36V碘钨灯；室内不准使用功率超过100W灯泡，严禁使

50、用床头灯。4、 施焊时周围不能有易燃物，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。5存放易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线设置、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。6、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物。在总配电箱隔离开关的电源处引出消防电源，至消防水泵控制箱。7、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾应注意以下事项：（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火灾离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其它原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉

51、闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持一定充分的距离，必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行补救。北京金宏达建筑加固工程有限公司2000年4月16日第一节 概 述本工程概况及机电设备安装工程等我公司在投标文件中已作过较详细的阐述，在此不在重述。根据监理要求，在安装前对主要安装工程项目，作具体施工方案，针对本工程具体情况，编写本工程施工方案，请业主及监理审核，并批准实施。安装工程开始前先由施工队技术人员（工程师）及少量安装人员常驻工地，密切配合土建施工，特别是“利用主钢筋焊接均压接地网”一项（该项工程已基本

52、完成，并有现场签证），必须认真执行，具体做法是：依据防雷接地图，通过长240mm，8圆钢弯成直角，加焊在交叉钢筋之间，做到双面全程焊接，按照图纸要求将所焊接的钢筋焊成均压接地网，在拦污闸与启闭台之间的素砼中敷设40*4镀锌扁铁五道，使之连成一体。留出四处接地端子，以备测试。电缆穿管、支架预埋全部按照图纸要求进行预埋，以备管道支架、电缆支架的焊接安装及穿敷电缆、敷设管道。照明管线、开关盒、灯头盒按施工图预埋，不因丢滞而补救。第二节 启重设备安装首先是配合土建，依据WCW1-J1-14号图制作预埋件及卡板，按图纸要求预埋在屋面梁之下，预埋时在梁底模板上弹出通线，并与每块300*300*10钢板中心

53、线重合，以保证预埋螺丝的直线要求后安装U形螺丝，双向用螺母固定在梁底模板上，保证预埋螺丝不歪不斜，从而保证工字钢及卡板安装。工字轨道安装前，首先检查直度，如有弯曲变形，必须矫正，使之水平变形不大于1/500，全长不大于2mm，端面倾斜不大于1mm。由于一根工字钢长度不够，采用焊接方法将接头割成“”形凹凸对接，双面破口，双面焊接，焊缝高8mm，焊缝直度达到上述要求。除锈防腐：工字钢焊接后，全部各面采用钢丝刷，铁砂布人工除锈，擦净后刷两度铁红防锈漆，再刷两度中灰面漆。安装：利用事先预埋在屋面梁上吊钩，用2个手拉葫芦将工字钢水平吊起，直至梁底，用卡板卡住，再带通线，调直工字钢后旋紧螺母，将工字钢固定

54、。检查到货装箱单，核对所到设备及零配件、备件的品种、数量，并对全部设备规格、型号及外部状况作详细检查，发现情况及时向业主采购员及供货方提出，查对出厂技术资料，并妥善保管及安装时参考，竣工时全部移交。第三节 立式轴流泵安装1、安装前准备（1）设计设备到货需按图纸设计要求及设备装箱单，设备必须符合设计及技术指标，并有全面技术资料，特别是产品合格证书及出厂各项试验记录，并依据装箱单对所配零部件、备件、专用工具等。（2）水泵安装前需核对各部件尺寸，土建基础标高，弹出纵横中心线及预留孔洞位置，并清理地面预留孔，需凿毛处理的清洗干净。（3）将泵体吊起，穿上所配地脚螺拴，降入地脚孔及水泵安装孔之内，将泵体置

55、于水泵层基础之上并调整垫铁。（4）从电机层安装孔中心线放一垂线，使泵体位于电机安装孔中心。（5）使用0.02/1000精度的框式水平仪，校准泵体，地脚下用楔形垫铁调整，务使泵体水平度在0.02/1000范围内，并同时保证泵中心线对准电机安装孔中心，垫铁厚度不大于100mm。（6）浇筑二次砼，浇筑应采用碎石砼，捣实，并保证不移动已校正的泵体。（7）二次砼达到强度后，紧固地脚螺拴，再次用水平仪复校水泵的水平度，并使地脚螺拴受力均匀，直线水平不得走动。（8）安装传动轴使之位于传动装置（即电机支座）孔中心，无误后按图纸要求浇筑二期砼，盘车，并用磁性千分表检查泵轴振动值，使之双振值不小于0.06mm。（9）借助内径千分表及磁千分表测量，使得电机支座位于水泵轴中心线上，并用方框水平仪调整支座水平，达到初平要求后0.04/1000之后，重复水泵体安装方法，将电机支座固定，安装传动装置轴承盒，再运行盘车，同时并控制泵轴高度，使之与电机联轴器间隙为35mm。（10）按照设计及生产厂家要求安装