焊工专业知识

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1、1. 铸铁焊条分为铁基焊条、镍基焊条和其他焊条三大类。2. 铸铁焊条中的铁基焊条主要有灰铸铁焊条、球墨铸铁焊条。3. 铸铁焊条中的镍基焊条主要有纯镍铸铁焊条、镍铁铸铁焊条、镍铜铸铁焊条。4. EZC、EZNi、EZV、EZCQ 是铸铁焊条。5. EZNi 为常用的纯镍铸铁焊条。6. EZC、Z248、Z208 为灰铸铁焊条。7. 铸铁焊丝可分为灰铸铁焊丝、合金铸铁焊丝和球墨铸铁焊丝。8. 铸铁焊丝的型号是根据焊丝本身的化学成分及用途来划分的。9. RZCH、RZC1、RZCQ2 是铸铁焊丝。10. RZC 型铸铁焊丝的使用特点是：适用于气焊、采用热焊、采用不预热焊、配 合焊粉使用、焊缝可加工、

2、焊缝硬度、强度和颜色与母材基本相同11. 要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时，应选用纯镍铸 铁焊条。12. lCrl8Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，E309 15焊条焊接才能获得 满意的焊缝质量。13. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，E31015焊条焊接时焊缝容 易产生热裂纹。14. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308 16焊条焊接时，焊缝得到奥氏体+ 马氏体组织。15. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E31015焊条焊接时，焊缝得到单相奥氏 体组织。16. 1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊接时，焊缝得到奥氏体

3、+铁素体组织比较理 想。17. 灰铸铁采用火焰钎焊时，一般采用黄铜焊丝作为钎料。18. 铸铁焊丝RZCH型号中的“H”表示熔敷金属中含有合金元素。19. CJ201 为铸铁气焊用熔剂的牌号。20. RZCQ型焊丝中含有一定量分数的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有较好的 塑性和韧性。21. 铝及铝合金焊条在实际生产中使用极少。22. 铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号的。23. CJ401 为铝气焊用熔剂的牌号。24. 用来焊接铝镁合金的焊丝型号是 SAlMg5。25. 常用来焊接除铝镁合金以外的铝合金的通用焊丝是铝硅焊丝，常用型号为 SAlSi1。26. 铜及铜合金采用开坡口的单面焊

4、时，必须在背面加成型垫板才能获得所要求 的焊缝形状。27. 焊接黄铜时，为了抑制锌的蒸发，可选用含硅量高的黄铜或硅青铜焊丝。28. CJ301 为铜气焊用熔剂的牌号。29. 不锈钢复合板焊接时，坡口一般都开在基层（低碳钢）上。30. 改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断 电源开关后才能进行。31. 埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数 测试和焊接试验。32. 钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。33. 埋弧焊机控制系统测试的主要内容是测试送丝速度、测试引弧操作是

5、否有效 和可靠、测试小车行走速度、电源的调节特性试验、检查各控制按钮是否灵 活和有效。34. 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是直流反接。35. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是交流焊。36. 钨极氩弧焊焊接铝及铝合金采用交流焊的原因是具有阴极破碎作用和防止 钨极熔化。37. 钨极氩弧焊焊接紫铜时，电源及极性应采用直流正接。38. 钨极氩弧焊控制系统性能调试中，主要测试各程序的设臵能否满足工艺需 要，对提前送气、引弧、焊接、断电、滞后停气、脉冲参数进行测试和调节。39. 气割机的种类、型式很多，大致可以分为移动式、固定式、专用气割机。40. 仿形气割机是利用磁力靠模原理，

6、使割炬随着磁头沿一定形状的样板移动， 切割出所需形状的工件。41. 光电跟踪气割机可以根据图样进行切割。42. 数控气割机的优点是省去放样、省去划线、焊工劳动强度大大减低、切口质 量好 、生产效率高、自动切割，因此这种新技术的应用正在日益扩大。43. 气割机切割场地必须备有检验合格的消防器材。44. CG130 型半自动气割机在气割结束时，应先关闭切割氧调节阀。45. 使用气割机工作完毕，必须拉闸断电、关闭所有瓶阀、清理场地、清除事故 隐患。46. 必须经常检查气割机气路系统有无漏气，气管是否完好无损。47. 易燃易爆物品应距离气割机切割场地在 10米以外。48. 锅炉和压力容器都具有一般机械

7、设备所不同的特点，这些特点是工作条件恶 劣、容易发生事故、使用广泛并要求连续运行。49. 锅炉和压力容器容易发生安全事故的原因是使用条件比较苛刻、容易超负 荷 、局部区域受力情况比较复杂、隐藏一些难以发现的缺陷。50. 所有的固定式承压锅炉和压力为 0.1MPa 以上的各种压力容器的修理改造、 设计、 安装 、制造、使用、检验单位都必须执行该锅炉压力容器安全监 察暂行条例。51. 接触焊机由三个主要部分组成：1、焊接变压器和包括电极在内的次级回路 组成的电路。2、由机架和夹持工件以及施加焊接压力机构组成的机械系列。 3、用以控制焊接循环中各程序时间和电流及压力的控制设备。52. 焊机的负载持续

8、率为真正通电焊接时间与焊接循环总时间之比。即 n %=tw/txl00%（二）焊接：1. 接触焊：将被焊零件装配成搭接接头，利用电阻热将其加热到熔化或塑性状 态，在电极压力下形成金属连接的一种方法。2. 接触电阻：在压力作用下，两零件总是部分点的接触，当电流从这些点通过 时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收缩，从而形成了接触电阻。 预压、焊接、维持、休止四个阶段。3. 点焊塑性环作用：核心周围的环状塑性变形区称为塑性环。可隔绝周围气氛 对核心溶化金属的侵袭，并可防止飞溅。4. 电阻焊的优点：冶金过程简单、时间短，热量集中，变形及应力小、无填充材料，焊接成本低、生产率高。5. 电阻焊的缺

9、点：缺乏可靠的无损检验方法、点、缝焊搭接接头易产生应力集 中、电阻焊设备功率大，设备成本高，维修较困难。6. 金属材料电阻焊的焊接性的主要评定指标 ：材料的导电性的导热性，电阻率 小而热导率大的金属材料的焊接性较差；材料的高温强度。高温屈服强度大 的金属材料，点焊时易产生喷溅、缩孔、裂纹等缺陷，其焊接性较差，需使 用较大电极压力，有时还需在焊接完成时施加大的锻压力；材料的塑性温度 范围较窄的金属，对焊接工艺参数的波动非常敏感，其焊接性较差；材料对 热循环的敏感性。在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属易产生淬火组 织和冷裂纹，与易熔杂质易于形成低熔点共晶体的合金，产生热裂纹，其焊 接性较差。7

10、低碳钢点焊参数的特点：低碳钢因电阻率比铜大810倍，要求焊机功率不 很大，又因塑性温度区宽，易于获得应有的塑性变形，不需要很高的电极压 力，宜选用小电流，不宜过长的焊接时间、低电极压力8点焊时不经过焊接区，未参加形成焊点的那一部分的电流叫做分流。分流使 焊接区的电流降低，有可能形成未焊透，或使核心畸变。9. 确定点焊顺序应考虑：焊件在分流最小的条件下焊接；焊前定位应选在构件 中最重要的和难以变形的部位上；焊件的焊接变形要最小。10点焊质量取决于焊机与规范参数特点。故选择点焊工艺参数要：尽量选择对 规范波动敏感性小的参数，根据材料性能选择工艺参数组成适用的规范，能 避免产生飞溅，一般按加热速度的

11、快慢及加热范围大小将规范分为硬规范、 中等规范与软规范。11. 影响分流大小因素；零件材料、结构、点距、表面状态、装配等都能影响分 流大小。12. 金属焊接是金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下， 获得优质焊接接头的难易程度。13. 埋弧焊不适用于焊接不锈钢、钛及钛合金。14. 埋弧自动焊优点为： 1 劳动条件好； 2 生产效率高； 3 焊缝质量好； 4节省焊 接材料和电能。15. 与焊条电弧焊相比，自动埋弧焊的缺点为：不适合焊接薄板、对气孔敏感性 较大、辅助准备工作量大。16. 埋弧自动焊的焊缝成形系数，一般以1.32 为宜。17. 埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大，焊缝和

12、热影响区的晶粒较粗，因此埋 弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧高。18. 埋弧自动焊最主要的工艺参数：焊接电流；电弧电压；焊接速度；焊丝直径 与伸出长度；焊丝与焊件的相对位置（焊丝倾斜角）；装配间隙与坡口的大小。19. 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊逢计算厚度的比值称为焊缝成形 系数。20. 焊缝成形系数和熔合比数值大小，主要取决于焊接工艺参数21. 埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在2.5 3.5cm范围比较合适。22. 埋弧自动焊当焊接速度过高时，则会造成未焊透，咬边，气孔等缺陷。23. 埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用较 大的钝边。24. 埋弧自动焊对于厚度

13、12mm以下的板材，可以不开坡口（采用I形坡口），只需采用双面焊接，背面不用清根，也能达到全焊透的要求。25. 板材对接要求全焊透，采用I形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正 面焊道焊接时，若熔池背面为淡黄色，表示熔深符合要求。26. 埋弧焊焊剂的作用：机械保护作用；向焊缝渗合金，改善焊缝性能；促使焊 缝成形良好。27. 埋弧焊焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂；烧结焊剂；粘结焊剂（陶质焊剂）。28. 埋弧焊用焊丝表面镀铜的主要目的是：防止焊丝表面生锈；提高焊丝的导电 能力。29. 埋弧焊机按焊丝数目不同分为：单丝焊机；双丝焊机；多丝焊机。30. 埋弧焊机按电弧调节方式不同分为哪两种？分别根据什

14、么原理设计？ 1等速 送丝式，它根据电弧自身调节作用原理设计的；2均匀调节式等速送丝机，它 根据电弧强迫调节作用原理（电弧自动调节作用原理）设计的。31. 埋弧自动焊应注意选用容量恰当的弧焊电源，以满足通常为 100%的满负载持 续率的工作需求。32. 埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。33. 埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。34. 埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。35. 埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的 弧坑落在正常焊缝之外。36. 埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。37. Zx5100

15、0型埋弧焊电源是一种直流弧焊电源。38. 与其他电弧焊相比，手工钨极氩弧焊的优点：保护效果好，焊缝质量高、易 控制熔池尺寸、可焊接的材料范围广。39. 要焊钛及钛合金和几乎所有的金属材料都可以用选用氩弧焊。40. 手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和 热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。41. 手工钨极氩弧焊主要的工艺参数：焊接电流、电弧电压、气体流量。42. 钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据工件厚度和焊接位臵来选择。43. 钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝宽度增加，熔深减小。44. 钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径：（内径，

16、mm）等于钨极直径的2.53.5倍。45. 钨极氩弧焊的钨极直径主要根据焊件厚度，焊接位臵和焊工操作技术来选 择。46. 手工钨极氩弧焊焊枪分轻、重两种类型。轻型焊枪是气冷式，结构简单轻巧， 最大允许焊接电流为200A,用于焊接薄板接头。重型焊枪为水冷式，其导电部 分与焊接电缆采用循环水冷却，通常使用的焊接电流可超过 200A。47. 具有良好的阴极破碎作用的焊接方法是氩弧焊。48. 熔化极氩弧焊的特点是可采用高密度电流。49. 熔化极氩弧焊焊接电流增加时，熔滴尺寸减小。50. 钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。51. 手弧焊比二氧化碳保护焊的生产率低2.54倍。52.

17、 熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊不锈钢，可以获得较高质量的焊缝。53. CO2气体保护焊采用短路过渡，减少飞溅的措施有：1、采用含有Si,Mn等脱 氧元素的焊丝； 2、采用反接方法焊接； 3、调节焊接回路的电感值； 4、选择合适的焊接工艺参数。54. CO2 气体保护焊的缺点：飞溅较大，焊缝表面成形较差、设备比较复杂，维 修工作量大、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属。55. CO2 焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。56. CO2 气体保护焊对焊丝要求为：1、为了减少飞溅，碳含量0.1%（质量分数）； 2、为了保证焊接质量和足够的机械性能，不产生气孔，焊丝中应含有较多的 锰、硅等脱氧元素。5

18、7. CO2 焊时，焊丝伸出长度过小，不但飞溅严重，而且造成飞溅物堵塞喷嘴， 造成导电嘴短路。58. CO2 焊时只要焊丝选择恰当，产生 CO2 气孔的可能性很小。59. CO2 焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的硅锰联合 脱氧方法。60. 采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接，不适用于奥氏 体不锈钢。61. CO气孔是一种CO2焊可能产生的气孔。62. CO2 气瓶使用 CO2 气体电热预热器，用电阻丝加热，将套有绝缘瓷管的电阻 丝绕在蛇形紫铜管的外围即可，采用36V交流电源，功率在100-150W之间。63. CO2 焊时选择焊接电流的根据：工件厚度、焊

19、丝直径、施焊位臵。64. CO2 焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。65. CO2 焊时选择电弧电压的根据：焊丝直径、焊接电流、熔滴过渡形式。66. CO2 气体保护焊时，电弧电压选择不当时对焊接质量及成形影响：1 电弧电 压过高或过低对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利影响。电弧电 压应与焊接电流配合适当；2 提高电弧电压会使熔宽增加，而熔深和余高有所 减小。67. 细丝 CO2 气体保护焊焊接电流选择不当，对焊接质量及成形影响：1 在等速 送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果电流过小（送丝速度过慢）， 则融滴粗大，短路频率降低，焊缝成形和电弧稳定性均差；2

20、若电流过大（送 丝速度过快），则焊接过程不稳定，易形成大颗粒飞溅；3 焊接电流增大，熔 深显著增加，熔宽也略有增加。68. CO2 气体保护焊熔滴过渡形式有：1 滴状过渡；2 短路过渡；3 潜弧射滴过渡。69. CO2 焊时，焊接速度对焊道形状影响最大。70. CO2 气体保护焊的优点:1 生产效率高；2 对油锈不敏感；3 焊接变形小；4 冷裂倾向小；5采用明弧焊；6操作简单；7成本低。71. CO2焊时，氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。72. CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：1焊丝直径；2焊接电流；3电弧电压;4 焊接速度；5 焊丝伸出长度；6 气体流量；7 电源

21、极性；8 焊枪倾角；9 喷嘴 高度（喷嘴与工件间距离）。73. 薄板对接仰焊位臵半自动CO2焊时，焊接方向应采用右焊法。74. 我国目前常用的二氧化碳气体保护焊送丝机机构的形式是推丝式。75. CO2 气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。76. 二氧化碳气体保护焊时用于焊丝直径为 0.50.8mm 的半自动焊枪是拉丝式 焊枪。77. 二氧化碳气体保护焊时应先通气后引弧。78. 锈中的氧化物和结晶水、CO2气体保护焊时的CO2气、焊条药皮和埋弧焊剂中的水分都是钢焊缝金属中氧的主要来源。79. 在焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是短路过渡。80. 仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是

22、重力。81. 闪光对焊常用于重要的受力对接件的焊接。82. 闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。83. 闪光对焊的顶锻速度越快越好。84. 电阻焊机电极材料性能的要求在高温与常温下都有合适的导电、导热性、有 足够的高温强度和硬度、常温与高温下具有高的抗氧化能力。85. 不等厚度材料点焊时，为防止熔核偏移造成焊点强度大大下降，一般规定工 件厚度比不应超过 1：3。86. 电阻焊电源变压器的特点：焊接电流大、功率可调节、二次侧电压低。87. 点焊工艺参数：电极端部直径、焊接电流、电极压力。88. 自由电弧一般经过三种“压缩效应”成为等离子弧，这三种压缩效应是：机 械压缩效应、

23、热收缩效应、磁收缩效应。89. 微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用联合型弧。90. 等离子电弧的特点：热量集中，温度高、电弧稳定性好、等离子弧吹力大。91. 等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用氮氢混合气体。92. 等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部熔化及蒸发，并 同时用高速气流吹走。93. 等离子弧切割的优点：切割质量高、生产率高、可切割各种非金属材料。94. 等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达 200mm 以上。95. 等离子弧切割时必须通冷却水，用以冷却电极和喷嘴。96. 等离子弧焊接是利用等离子焊枪产生的高温等离子弧来熔化金属的焊接方 法。97. 等离子弧切割需要陡

24、降外特性的直流电源。98. 等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。99. 等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有 更好的效果。100. 等离子弧切割机水路，气路系统需要更换的管子是老化的。101. 等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。102. 等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。103. 等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。104. 等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。105. 等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。106. 穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-

25、8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢 或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。107. 等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和 厚度以及需用的焊接电流值来决定。108. 焊接0.01mm厚的超薄件时，应选用的焊接方法是微束等离子弧焊。109. 等离子弧焊法穿透能力很强，不锈钢板材不开坡口也可焊透的最大板材 尺寸是 12 毫米。110. 为了防止双弧，除设计合理的喷嘴外，还应正确选择等离子弧切割参数， 尤其要保证电流、气流及切割速度匹配得当，同时选择合适的喷嘴到工件 的距离。111. 大电流等离子弧焊的电流使用范围为 50500安。112. 钨极内缩量是等离子弧

26、切割一个很重要的参数，它极大地影响着电弧压 缩效果及电极的烧损。113. 穿透型等离子弧焊接，目前可一次焊透平焊位臵厚度 20 mm 对接不开坡 口的钛板。114. 目前穿透型等离子弧焊焊接镍基合金常选用纯氩或氩中加少量氢的混合 气体作为保护气体。115. 穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流 和焊接速度主要影响焊缝的成型。116. 微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。117. 热焊法气焊铸铁是分段进行的，每小段应在2550mm。118. 影响焊接热循环的因素：预热和层间温度、焊接工艺参数、母材导热性 能。119. 严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关

27、键。120. 焊接工艺参数线能量，又称热输入，是熔焊时由焊接能源输入给单位长 度焊缝上的热量，与空载电压无关。121. 线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参 数。122. 焊接变形是金属材料在焊接应力的作用下，引起的几何形状或尺寸的改 变。123. 残余变形是外力取消后保留在物体上的变形。124. 钢焊缝中夹杂物主要有氧化物和硫化物两种。125. 通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。126. 二次结晶组织直接影响焊缝金属的力学性能，低碳马氏体具有相当高的 强度和较良好的塑性、韧性。127. 钢电弧焊时氢的危害：产生气孔、产生白点、引起氢脆。128. 熔焊时

28、氮的唯一来源是空气中的氮气。129. 焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。130. 奥氏体不锈钢焊缝金属中的磷会引起热裂纹。131. 低碳钢焊接接头中性能最差的是母材。132. 热轧低碳钢焊接热影响区的组成部分：过热区、正火区、部分相变区。133. 易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁 素体。134. 低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区135. 调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分：淬火区、部分淬火区、回 火软化区。136. 低碳钢的过热区组织为粗大的魏氏组织。137. 影响焊接接头性能的因素：焊后热处理、焊接工艺方法、焊接工艺

29、参数。138. 焊接变形包括弯曲变形、收缩变形、扭曲变形。139. 机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料。140. 焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。141. CO2 气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。142. 采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。143. 对接板组装时，应预留一定的反变形。144. 焊接结构的角变形最容易发生在V型坡口的焊接上。145. 薄板工件的变形矫正主要用辗压法。146. 刚性固定法防止焊接变形适用于薄板的焊接、低碳钢结构的焊接、奥氏 体不锈钢结构的焊接。147. 火焰矫正焊接变形时，最高加热温度不宜超过800。1

30、48. 生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。149. 焊接应力会引起热裂纹和冷裂纹、促使构件发生应力腐蚀，产生应力腐 蚀裂纹、降低结构的承载能力。150. 对于低碳钢、16Mn等一般性焊接结构，焊后可以不必采取消除残余应力 的措施。151. 减小焊接应力的措施：采用合理的焊接顺序和方向、采有较小的焊接线 能量、预热。152. 消除应力退火一般能消除残余应力80%90%以上，是生产中应用最广泛 的行之有效的消除焊接残余应力的方法。153. 焊后为消除焊接应力，应采用退火方法。154. 当材料处于三向拉伸应力作用下，往往容易发生脆性断裂。155. 低合金结构钢焊接时的主要问题是

31、冷裂纹和粗晶区脆化。156. -40-1001的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。157. 低温钢焊接时要采用小线能量。158. 有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点：采取预热、要控制线能 量（热输入）、采取降低含氢量的工艺措施。159. 板厚16mm以下的16Mn钢焊接环境温度-10C以下预热100150。160. 8MnMoNb钢是中温厚壁压力容器和锅炉用钢，最高工作温度可达450C。161. 钢号16MnDR中，“DR”表示低温压力容器用钢162. 18MnMoNb 钢的使用状态为正火加回火。163. 18MnMoNb钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为180250C。164

32、. 18MnMoNb 钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后，要进行回火或消除应力热处 理，其加热温度为 600 650C。165. 珠光体耐热钢最高使用温度一般为 500 600C。166. 珠光体耐热钢焊前局部预热必须保证预热宽度，焊缝两侧各大于所焊壁 厚的 4 倍，且至少不小于 150mm。167. 珠光体耐钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后应立即进行高温回火，以消除 焊接残余应力，防止延迟裂纹，改善接头组织，提高接头综合力学性能等。168. 采用氩弧焊焊接珠光体耐热钢时，焊前不需预热。169. 强度等级不同的低合金结构钢进行焊接时，应根据其中焊接性较差的材 料选用预热温度。170. 超低碳奥氏体不锈钢

33、碳的质量分数为 0.03%171. 奥氏体不锈钢中主要元素是Cr和Ni，没有磁性。172. 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点：不能进行预热和后热工艺、采用小线能 量，小电流快速焊、要快速冷却。173. 奥氏体不锈钢的焊接电流（安），一般取焊条直径（毫米）的 2530倍。174. 奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要 采取特殊的焊接工艺措施。175. 奥氏体不锈钢合适的焊接方法：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊。176. 奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则：采用小线能量，小 电流短弧快速焊、采用多层多道焊、采用焊条摆动的窄道焊。177. 奥氏体不锈钢焊接时,不要在

34、坡口之外的焊件上打弧。178. 铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。179. 当熔渣的碱度为 1.5时，称为酸性渣。180. 在焊接接头中，由熔化的母材和填充金属组成的部分叫焊缝。181. 焊接热过程是一个不均匀加热的过程，以致在焊接过程中出现应力和变 形，焊后便导致焊接结构产生残余应力和残余变形。182. 从防止过热组织和细化晶粒的角度考虑，应减少焊接电流。183. 中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大晶粒粗大，塑性和韧性较低。184. 低碳钢焊接工艺要点：0焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质， 焊条必须烘干；0角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊焊缝要避免深 而窄的坡扣形式，

35、以防出现未焊透和夹杂缺陷；为防止空气侵入焊接区而 引起气孔，降低街头性能，宜尽量采用短弧焊；Q焊件的刚性增大，焊缝的 裂纹倾向性也增大，因此焊接刚性大的结构件时，宜采用焊枪预热和焊后消 除应力热处理的措施。0在环境温度低于低于-10C下焊接厚壁构件时，应采 用低氢碱性焊条，并对焊件进行预热。185. 除了运条横向摆动宽度之外，电弧长度是影响单道焊缝宽度的主要因素。186. 什么是焊接？常用的焊接方法分为哪几类？答：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结 合的一种加工工艺方法称为焊接。工件可以用各种同类或不同类的金属、非金属材料（塑料、石墨、陶瓷、 玻璃等），也可以用一种

36、金属与一种非金属材料。金属的焊接在现代工业中具 有广泛的应用，因此狭义地讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。 按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类： 熔焊 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方 法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的 方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊（对焊、点焊、缝焊）、摩擦焊、旋 转电弧焊、超声波焊等。钎焊 焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充 接头间隙并与

37、母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。常用的钎焊方法 有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。187. 焊接区内有哪些气体？其来源如何？答：焊接过程中，焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时，主要气体成 分是CO、H2、H2O;用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2;埋弧焊时， 主要气体成分是 CO、 H2。焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空 气的侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂（淀粉 木粉、大理石等）受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体（CO2 气体、Ar气）等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保

38、护不 严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质（油污、铁锈、油漆等）受热产 生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。188. 试述氮、氢、氧对焊缝金属的作用和影响答：氮 氮主要来自焊接区域周围的空气。手弧焊时，堆焊金属中约含有 0.025%的氮。氮是提高焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素，也是在焊缝 中产生气孔的主要原因之一。氢 氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物，焊件 和焊丝表面上的污物（铁锈、油污）和空气中的水分等。各种焊接方法均使 焊缝增氢，只是增氢的程度不同：手弧焊时用纤维素药皮焊条焊得的焊缝含 氢量比母材高出70倍；只有采用低氢型焊条施焊时，焊缝的含氢量才比较低

39、； 而用 CO2 气体保护焊时，含氢量最低。氢使焊缝金属的塑性性严重下降，促 使在焊接接头中产生气孔和延时裂纹，并且还会在拉伸试样的断面上形成白 点。氧 氧主要来源于空气、药皮和焊剂中的氧化物、水分及焊接材料表 面的氧化物。随着焊缝中含氧量的增加，其强度、硬度和塑性会明显下降， 还能引起金属的热脆、冷脆和时效硬化，并且也是焊缝中形成气孔（CO气孔） 的主要原因之一。总之，进入焊缝金属中的氮、氢、氧都是属于有害的元素。189. 为什么对焊接区域要进行保护？如何保护？答：对焊接区域进行保护的目的是防止空气侵入熔滴和熔池，减少 焊缝金属中的氮、氧含量。保护的方式有下列三种：气体保护 例如，气体保护焊

40、时采用保护气体（CO2、H2、Ar）将焊接区 域与空气隔离起来。渣保护 在熔池金属表面覆盖一层熔渣使其与空气分开隔离，如电渣焊、 埋弧焊。气渣联合保护 利用保护气体和熔渣同时对熔化金属进行保护，如手 弧焊。190. 如何减少焊缝金属中的含氧量？答：对焊接区域进行保护、防止空气与熔化金属进行接触是控制焊缝金属中 含氧量的重要措施，但是不能根本解决问题，因为氧还可以通过许多其它渠 道进入焊缝中，要彻底堵塞这些渠道事实上是不可能的，因此目前只能采取 措施，对已进入熔化金属中的氧进行脱氧处理。191. 焊缝金属常用的脱氧方法有哪些？答：利用熔渣或焊芯（丝）金属与熔化金属相互作用进行脱氧，是焊缝金属 常

41、用的脱氧办法。扩散脱氧 当温度下降时，原先熔解于熔池中的FeO会不断地向熔渣进行 扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方法称为扩散脱氧。如果熔渣中有强酸性氧化物SiO2、TiO2等，它们会与FeO生成复合物，其 反应式为（SiO2+FeO） = FeOSiO2（ TiO2+FeO） = FeOTiO2反应的结果使熔渣中的自由FeO减少，这就使熔池金属中的FeO不断地 向渣中扩散，焊缝金属中的含量因此得以减少。酸性熔渣（如焊条J422、焊剂HJK431熔化所成的熔渣）中含有较多量的 SiO2、TiO,所以其脱氧方法主要是扩散脱氧。但是在焊接条件下，由于熔池 冷却速度快，熔渣和液体金属相互作用

42、的时间短，扩散脱氧进行得很不充分， 因此用酸性焊条（剂）焊成的焊缝，其含氧量还比较高，焊缝金属的塑性和 韧性也比较低。用脱氧剂脱氧 在焊芯、药皮或焊丝中加入某种元素，使它本身在焊 接过程中被氧化，从而保证被焊金属及其合金元素不被氧化或已被氧化的金 属还原出来，这种用来脱氧的元素称为脱氧剂。常用的脱氧剂有碳、锰、硅 钛和铝。碱性焊条的脱氧剂以铁合金的形式加入到药皮中去，如锰铁、硅铁等。 埋弧焊常采用合金焊丝，如 H08MnA、H10MnSi 等。用脱氧剂脱氧的效果比扩散脱氧好得多，所以用碱性焊条施焊的焊缝， 其含氧量比用酸性焊条施焊时要低，塑性、韧性相应得到提高，因此碱性焊 条常用来焊合金钢及重

43、要的焊接结构。192. 如何减少焊缝金属中的含氢量？答：减少焊缝金属中含氢量的常用措施有：1）烘干焊条的焊剂；2）清除焊件和焊丝表面上的杂质；3）在药皮和焊剂中加入适量的氟石（CaF2）、硅砂（SiO2）,两者都具有 较好的去氢效果；4）焊后立即对焊件加热，进行后热处理；5）采用低氢型焊条、超低氢型焊条和碱性焊剂。193. 试述焊缝金属中硫的危害性。如何脱硫？答：硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低 冲击韧度和需腐蚀性，并能促使产生偏析。厚板焊接时，硫还会引起层状撕 裂。硫在液态金属中以FeS的形式存在，熔渣中的Mn、MnO、CaO具有一定 的脱硫作用；其反应式如下M

44、n+FeS =MnS+Fe MnO+FeS=MnS+FeOCaO+FeS =CaS+FeO生成的MnS、CaS都进入熔渣中，由于MnO、CaO均属碱性氧化物，在碱性 熔渣中含量较多，所以碱性熔渣的脱硫能力比酸性熔渣强。194. 试述焊金属中磷的危害性。如何脱磷？答：磷也是焊缝中常存的有害元素之一。磷会增加钢的冷脆性，大幅度地降 低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高。焊接奥氏体类钢或焊缝中 含碳量较高时，磷也会促使焊缝金属产生热裂纹。磷在液态金属中以Fe2P、P2O5形式存在。脱磷反应可分为两步进行：第一步 是将磷氧化成P2O5;第二步使之与渣中的碱性氧化物CaO生成稳定的复合物 进入熔渣

45、。其反应式为2Fe2P+5（ FeO=P2O5+11Fe P2O5+3（ CaO） =（ CaO） 3P2O5 P2O5+4（ CaO） =（ CaO） 4P2O5 由于碱性熔渣中含有较多的CaO，所以脱磷效果比酸性熔渣要好。但是实际上，不论是碱性熔渣还是酸性熔渣，其最终的脱硫、脱磷效果仍 不理想。所以目前控制焊缝中的硫、磷含量，只能采取限制原材料（母材、 焊条、焊丝）中硫、磷含量的方法。195. 什么是焊缝金属的合金化？常用的合金化方式有哪些？答：合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆 焊金属）中去。合金化的目的： 1）补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素

46、的损失；2）改善焊缝金属的组织和性能；3）获得具有特殊性能的堆焊金属。常用的合金化方式有：应用合金焊丝；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用 合金药皮或粘结焊剂；应用合金粉末；应用熔渣与金属之间的置换反应。196. 什么是焊接熔池的一次结晶？它有什么特点？答：热源离开后，焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程，称为焊接熔池 的一次结晶。焊接熔池的一次结晶具有如下特点：熔池的体积小、冷却速度大电弧焊时，熔池体积最大约为30cm3,液 态金属的质量不超过200g（单丝自动埋弧焊）。由于熔池的体积小，周围又被 冷金属所包围，所以熔池的冷却速度很大，可达100C/s，比铸锭的冷却速度 大几百到上万倍，这就使含碳

47、量高、含合金元素较多的钢材，在焊接接头中 出现淬火硬组织（马氏体）和结晶裂纹。熔池中的液态金属处于过热状态 对于低碳和低合金钢，弧焊时熔池 的平均温度为（1770 100 ）C，超过了材料的熔点，处于过热状态。因此合 金元素的烧损比较严重。熔池是在运动状态下结晶 熔焊时，熔池随热源作同速移动，在熔池 中金属的熔化和结晶过程同时进行，即熔池的前半部处在熔化过程，后半部 处在结晶过程，故熔池内的熔化金属处于运动状态下结晶。197. 什么是偏析？焊缝中会产生哪几种偏析现象？答：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次 结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及

48、扩散， 造成分布不均，产生偏析。焊缝中的偏析现象有以下三种：显微偏析 熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部 分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其 它合金元素和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不 均现象称为显微偏析。区域偏析 熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，会把杂 质“赶”向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为 区域偏析。焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。窄而深的焊缝，各 柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质。这种焊缝 在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝，杂质则聚集

49、在焊缝的上部， 这种焊缝具有较高的抗热裂能力。层状偏析 熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结 晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。以后随着熔池的散 热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中 杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。层状偏析集中了一 些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔。198. 如何改善焊缝一次结晶组织？什么是变质处理？答：通过焊接材料（焊条、焊剂）向熔池中加入某些合金元素如V、Mo、Ti、Nb、A1、B、N等，可以细化晶粒，得到细晶组织，从而既可保证强度和塑性, 又能提高抗裂性，这种方

50、法称为变质处理。变质处理对改善焊缝的一次结晶 组织十分有效。例如，E5015MOV焊条，就是在原来E5015焊条的基础上，在 药皮中再加入少量的钼铁和钒铁，它具有更高的抗裂性能。199. 什么是焊缝金属的二次结晶？答：一次结晶结束后，熔池就转变为固体的焊缝。高温的焊缝金属冷却到室 温时，要经过一系列的组织相变过程，这种相变过程称为焊缝金属的二次结 晶。低碳钢焊缝金属二次结晶结束时，其组织为铁素体加珠光体。由铁碳合 金状态图可知，其中铁素体约占82%，珠光体约占18%，焊缝金属的硬度约为 83HBS。但铁碳合金状态图是在材料极缓慢的冷却条件下获得的，实际上焊缝 金属二次结晶时的冷却速度相当快，因

51、此组织中的珠光体含量会增加，冷却 速度越高，珠光体含量也越多，焊缝的硬度和强度也随之增加，例如，当焊 缝金属的冷却速度为11OCs时，其硬度可达96HBS，这就是为什么当焊缝金 属为低碳钢，冷却时尽管并未出现淬火组织，但其硬度仍会增加的原因。200. 多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？答：多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层（道） 焊缝对前层（道）焊缝具有热处理的作用，相当于对前层（道）焊缝进行了 一次正火处理，因而改善了二次组织。对最后一道焊缝，可在其焊缝上再施 焊一条退火焊道。有的工厂，当焊接接头的弯曲试样试验不合格时，采取改 变原来的焊接工艺参数的措施，将单层

52、焊缝改成多层焊缝，用小电流进行快 速施焊，对提高弯曲试样的试验合格率（塑性指标）有一定效果。应当指出，多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。埋弧焊时，由于每 层焊道厚度可达6_10mm，但次一层焊缝的热作用只达3_4mm，所以热处理 效果较差。201-什么是层间温度？如何正确选择层间温度？ 答：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度， 称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温 度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷 却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，

53、即在前道焊缝冷却到较低温度 时，再进行后道焊缝的焊接。202. 什么是焊接影响区？它有什么特性？答：焊接（或切割）过程中，紧靠焊缝的母材因受热影响（但未熔化）而发 生金相组织力学性能变化的区域称为焊接热影响区。熔焊时，焊接接头由两个相互联系、而其组织和性能又有区别的两个部 分，即焊缝区和热影响区所组成。实践表明，焊接接头的质量不仅决定于焊 缝区，并且在相当程度上还决定于热影响区，有时热影响区存在的问题比焊 缝区还要复杂，特别是合金钢焊接时更是如此。所以，研究、掌握热影响区 在焊接过程中组织和性能的变化，有着十分重要的意义。203. 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点。答：固态无组织转变的

54、纯金属（如A1、Cu、Ni、MoT W等）以及单相固溶体 合金（如Zn的质量分数39%的a黄铜，Ni-Cu合金以及超低碳铬镍奥氏体不 锈钢和超低碳高铬纯铁素体不锈钢等）在加热和冷却时都不会发生组织转变， 因此其焊接热影响区非常简单，只有过热区和再结晶区（母材焊前为冷轧状态）两个区段。过热区 由于这类材料在冷却过程中没有任何组织转变，因此加热过程 中长大了的晶粒在冷却过程中不会有组织转变引起的重结晶细化作用，所以 过热区内的晶粒长得十分粗大，并且无法通过热处理（如钢材的正火处理） 来进行细化。过热区内材料的塑性和韧性很差，为此应该采用小线能量进行 焊接，并且要尽量防止在同一部位进行重复焊接，以免

55、晶粒越长越大。再结晶区 如母材焊前处于冷轧状态，焊后过热区和母材之间存在着一 个具有较细晶粒的再结晶区。但在再结晶区中，由于冷轧状态的母材组织发 生了再结晶，原先冷轧过程中的冷作硬化效应完全消失，因此强度降低但塑 性得到了改善。如果母材焊前是处于热轧状态或冷轧后的退火状态，则焊后热影响区无再 结晶区。204. 试述固态有同素异构转变的纯金属或单相合金的焊接热影响区特点。答：Fe、Mn、Ti、Co等金属属于固态有同素异构转变的纯金属以及以这些金 属为基能形成有同素异构转变的单相合金，其焊接热影响区可分成过热区、 重结晶区、不完全重结晶区（单相合金）和再结晶区几个区段。其特别是除了23例题中所讲过

56、的过热区和再结晶区外，还有一个由同素 异构转变引起的重结晶区，这一区位于过热区和再结晶区之间，其组织特征 为由重结晶组织转变而引起的晶粒细化，即相当于钢材进行正火处理后所得 到的细晶组织，这一区段的冲击韧性较高。如果母材是单相合金，如a -Ti 和纯Ti相比较，在固态下都只有一个a、D的同素异构转变，它们在高温时 均为卩相，低温时均为a相，所不同之处是纯金属的同素异构转变是在某一 固定温度下进行的，而单相合金的同素异构转变是在某一温度范围内进行的， 因此其热影响区的重结晶区还可进一步分为重结晶区II和不完全重结晶区 I两部分。此外，有些具有同素异构转变的纯金属，如Ti和Co等、单相合金如a-T

57、i, 在快速冷却条件下会产生马氏体转变，如纯Ti和a-Ti合金，快速冷却时在 焊接热影响区都能发现fa转变，a，称为钛马氏体。205. 异种钢焊接时焊接材料选择的一般原则是什么？答：1碳素钢与普低碳钢焊接或异种钢焊接时，焊接材料的选择一般采用低 匹配；2 低碳钢与不锈钢的焊接，一般选用不锈钢焊条；3异种珠光体钢焊接 时，焊接材料的选择一般采用低匹配；4珠光体钢与镍铬奥氏体钢焊接时，可 选用含镍量较高的奥氏体钢焊条或选用镍基焊条，能有效防止碳扩散，减少 热裂纹倾向。206. 碳素钢与奥氏体不锈钢焊接的一般原则是什么？答：1选择焊接规范时，为减少熔合比，一般宜选用小的焊条直径、小电流、 快速施焊工

58、艺；若碳素钢的淬硬倾向较大时，可进行预热；正确的选择接头 形式和坡口尺寸，以减少熔合比。207. 碳钢与铁素体不锈钢焊接工艺要点有哪些？答：1焊接材料常采用奥氏体不锈钢焊条或焊丝；2焊前一般都需低温预热， 其温度为100150，以减少裂纹倾向；焊后进行750800的退火处理，以 改善接头韧性；3在焊接过程中，要加强对溶池的保护，减少焊缝金属中C,N,0 的含量；4焊接时应当选择小直径焊条；多层焊时要严格控制层间温度。208. 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选择原则是什么？答：1 焊接材料能克服珠光体对焊缝的稀释作用；2 焊接材料能抑制融合区中碳的扩散；能改变接头应力分布状；3能提高焊缝金属抗热裂性能。209. 珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接工艺要点是什么？答：1选择焊接规范时，应设法降低熔合比；2尽量采用小的焊接线能量；3 焊接时应预热，预热温度比单独同类珠光体钢时要低些。