副主风联络巷—作业规程

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1、用心做事、追求卓越 潘津工业煤矿主副风联络巷作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称主副风联络巷。二、工程用途进一步完善矿井通风系统和物料的提升及运输。三、设计长度主副风联络巷设计长度80m。四、预计开竣工时间及巷道服务年限1、主副风联络巷计划2012年9月底开工，预计2012年11月上旬竣工。2、巷道从掘进开始直至22#煤采区回采结束。第二节 编 写 依 据 一、批准的设计文件及批准时间等1、主副风联络巷施工通知单，批准时间为2012年9月20日。2、主副风联络巷平、断面图，批准时间为2012年9月20日。二、地质部门提供的地质说明书新疆伊宁县潘津乡工业煤矿勘探报告，提交时间为200

2、9年6月。三、矿压根据地质资料显示，该工程范围内岩层稳定。四、其它技术规范1、2010年3月1日国家煤矿安全监察局发布的新版煤矿安全规程。2、煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地表状况本巷道对应地面：地形为丘陵，无建筑物等。二、井下位置及四邻采掘情况主副风联络巷西为22#煤轨道下山，东为实体岩，北为实体岩，南为实体岩。工作面位置及井上、下关系见表2-1。表2-1 井上、下关系对照表采区名称22#煤采区工程名称主副风联络巷地面相对位置地表均为丘陵。井下位置及四邻关系西为22#煤轨道下山，东为实体岩，北为实体岩，南为实体岩。邻

3、近采掘情况对掘进巷道影响无第二节 煤（岩）层赋存特征主副风联络巷位于22#煤层顶板中，岩性为细、粉沙岩，该工程范围岩层稳定，无大的断层、褶皱、裂隙等地质构造，对掘进影响不大，综合柱状图见图2-1。第三节 水 文 地 质一、本区主要冲水因素本区位于伊宁盆地北缘，地质构造基本为弧形单斜构造，地层有侏罗纪下统的八道弯组下段地层和第四纪地层，浅部基岩或裸露区风化裂隙发育，有利于接受大气降水直渗补给，形成了基岩地下水顺南部单斜地层向深部或盆地汇集的总趋势；水文地质条件简单。二、涌水量巷道掘进期间会出现淋水、底板及两帮渗水现象，预计正常涌水量2m/h，最大涌水量5m/h。三、掘进工作中存在的问题及解决办法

4、在掘进期间会出现淋水、底板及两帮渗水现象，要做好“每掘必探，探三掘一”的探放水工作，保证巷道排水系统完善。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置从控制点PGX4往前72.233m（至主副风联络巷中心），以90方位开始施工主副风联络巷。（巷道平面图见图3-1）第二节 支 护 设 计一、巷道形状及断面尺寸1、巷道断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3200mm,净高3100mm,墙高1500mm,拱高1600mm。（巷道掘宽3400mm，掘高3200mm）2、水沟布置在巷道右帮，净尺寸为300300mm，水沟壁及铺底打砼厚度均为100mm。（巷道断面图见图3-2）二、临时支护1、临时支护的形式、

5、材料、规格及架设质量要求（1）临时支护形式：“吊环 前探梁 背板”临时支护。（2）材料及规格：前探梁：576mm无缝钢管，长3000mm，共5根；背板：150020050mm松木木板，不少于6块；吊环10个。（3）架设质量要求及具体方法要求正确使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁），严禁空顶作业。使用3根前探梁，1500mm长背板不少于6块。使用前探梁时，要求吊环拧紧在最前面两排顶锚的螺杆上。A、前探梁必须紧跟迎头；B、背板左右交替排列最后一块背板紧接迎头；C、每块背板都必须承载在至少两根梁上。使用前探梁时，应将顶网紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。背板不牢或不贴顶板时

6、，可用木楔楔紧。2、当前探梁无法正常使用时，采用木点柱进行临时支护。3、临时支护平、剖面图见图3-3。三、永久支护（一）支护设计1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；H=B/（2f）=3.4/(23)=0.566m；其中 B巷道掘进宽度，3.4m；f岩石坚固性系数，取3；K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。则L=20.566+0.4+0.05=1.582m施工时取L=2.0m，满足生产需要。（2）锚杆间排距计算(Q/KH)1/2式中锚杆间排距

7、，m；Q锚杆设计锚固力，70KN/根；H冒落拱高度，0.85m；K安全系数，一般取K=2；被悬吊岩石的密度，取25KN/m3则(Q/KH)1/2=70/（20.8525）1/2=0.82m施工时取=0.8m，满足生产需要。（二）支护方式1、顶板支护：锚网索喷（1）锚杆使用202000mm的高强锚杆，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆使用2支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为1501508mm。（2）锚索沿巷道中心线布置一排，间距为3000mm。锚索规格为15.247500mm，每根锚索使用5支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为30030014mm。顶板完好时锚索滞后迎头不得大于10m；

8、遇顶板破碎、地质结构不稳定等情况时锚索要紧跟迎头。2、两帮支护：锚网喷（1）锚杆使用202000mm的高强锚杆，锚杆间排距为800800mm，每根锚杆使用2支MSCK2350型锚固剂，托盘规格为1501508mm，锚杆起锚高度不得大于400mm。3、全断面铺大眼网，大眼网规格为20001000mm，采用4.0mm的钢筋焊接，网格为100100mm；网搭接为100mm，用12#铁丝连接，扭转不少于3圈，连接间距不大于200mm，网片距离底板不大于100mm。4、喷浆采用325#水泥，喷浆厚度为100mm，水泥、水洗沙、速凝剂重量比为1：4：0.05，喷浆基础为100mm。表3-1 喷浆巷道质量标

9、准检查项目质量要求既允许误差合格（mm）优良（mm）保证项目水泥、水洗沙、水、速凝剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定混凝土配比必须符合设计要求和作业规程规定混凝土强度必须符合设计要求基本项目净宽主要巷道-50+1500+150净高主要巷道-30+1500+100喷层厚度不得小于设计值的90%不小于设计值允许偏差表面平整50基础深度不小于设计值的90%表3-2 锚杆支护质量标准检查项目（设计值）质量标准及允许偏差合格（mm）优良（mm）保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目锚杆安装质量安装牢固，托盘基本密贴

10、壁面，不松动安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧顶（帮）锚杆的预紧力： 150Nm最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值顶（帮）锚杆的抗拔力：70KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量（每隔200mm一连）符合设计要求，网间压接基本牢固符合设计要求，网间压接牢固，并压实锚杆间排距100锚杆孔深度0+50允许偏差锚杆方向与井巷轮廓线垂直15锚杆外露长度1050表3-3 锚索支护质量标准基本项目检查项目（设计值）质量标准及允许误差合格优良锚索安装质量安装牢固，做张拉实验托盘没有明显形变。安装牢固，做张拉实验达到设计值，没有形变。锚索预应力：10t最低值不小于设计的90%最

11、低值不小于设计值锚索的张拉压力：26MPa最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值允许误差锚索间排距100mm锚索孔深度0+100mm锚索方向与井巷轮廓线垂直15锚索外露长度+100+150mm100mm第三节 支 护 工 艺一、施工顺序交接班安全检查（发现隐患及时处理）钻眼装药、连线爆破敲帮问顶临时支护出矸打顶部锚杆刷帮打帮部锚杆清理文明施工。二、支护工艺1、锚杆支护流程（1）定眼位（2）钻锚杆眼、清孔。（3）挂网。（4）装树脂药卷、插入锚杆、搅拌药卷。（5）装托盘、紧螺母。（6）连网支护。2、锚杆支护工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认

12、帮顶安全后方可作业，打眼前严格按中线检查巷道断面规格是否符合设计要求，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记。（2）安装顶部锚杆打眼前先挂好大眼网，锚杆眼打好后将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。将2支MSCK2350型锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌815s，12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150 Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。（3）安装帮部锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得站人，然后挂大眼

13、网，将2支MSCK2350型锚固剂送入眼内，使用专用的注头进行搅拌，搅拌815s， 12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150 Nm，锚杆托盘紧贴岩面。（4）锚杆的质量要求锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度符合要求。锚杆的间排距与设计的误差不得超过100mm。打锚杆时帮部要垂直岩面。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩渣吹干净。锚杆孔深与设计误差为50mm。锚杆要成排、成行。锚杆托盘紧贴岩面，顶（帮）部螺母扭矩不小于150Nm。锚杆的外露长度+10+50mm。顶（帮）部锚杆的抗拔力不小于70KN。3、锚索支护（1）打眼 打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，但由于锚索钎子是由1m长的

14、短钎子接成8m长，所以在打眼时不得横向加力，以免断钎伤人。（2）安装锚索安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的禁止使用。两人配合用锚索顶住锚固剂（5支MSCK2350型锚固剂）缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min。12min后上托盘、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后压动液压泵进行张拉，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下

15、千斤顶时要用手托住，以免坠落伤人，千斤顶正下方严禁有人。一次张拉达不到预紧力时，24小时后必须进行二次张拉；二次张拉达不到预紧力时，必须重新补打。（3）锚索安装质量要求间排距允许偏差100mm；孔深允许偏差0+100mm；锚索外露长度+100mm+150mm，允许偏差50mm；托盘必须紧贴岩面，上紧、上牢；锚索预应力不小于10KN；加压锚索时锚索张拉器压力表读数26MPa。（5）锚索滞后工作面迎头不得超过10m，顶板破碎时紧跟迎头。4、喷浆工艺（1）喷浆前准备工作首先要敲帮问顶，去掉浮矸。全面检查巷道断面尺寸、中线左右是否符合设计要求。尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。对喷浆地点的电缆、管线、风筒

16、及各种设备器材进行保护、遮盖。用压风、压力水将受喷面吹洗干净。喷射前验收员挂好喷浆边线（帮部四道、拱部三道）。喷射前，由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象；检查输料管路磨损情况，看有无漏风跑料现象。卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞。检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象。防尘设施是否齐全、能否正常使用。人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确。喷浆时人员必须佩戴防尘口罩。（2）喷射混凝土喷浆机操作：开机时先开水后送风，调整好风压和喷头配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，

17、再停电，停水停风。喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45，尽量使喷头与受喷面保持垂直；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为100200mm，按一圈压半圈喷射顺序施工，施工中严格按照所挂边线施工。喷射后的砼的表面应平整、湿润，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。终凝2h后应洒水养护。交班前，将残料刮干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水闸门关好，喷浆机开关手把打到零位。三、每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗如表3-4所示。表3-4 每米巷道支护材料消耗表序号材料名称规格单位数量1高强锚杆202000m

18、m套13.752大眼网4.020001000mm10.923钢绞线15.247500mm根0.334锚索托盘30030014mm块0.335锁具个0.336树脂锚固剂MSCK2350支24.167水泥325#吨0.578水洗沙m1.769速凝剂J8529.9第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、施工方法采用钻眼爆破法、全断面分次爆破，每次起爆的炸药量不超过12Kg，严格按爆破作业图表的规定进行钻眼、装药、爆破，每循环进度为1.6m 。坚持“一掘一支”和“两掘一喷”的施工方法，在掘进过程中若遇见顶板破碎，断层等地质构造时，缩小循环距。第二节 爆 破 作 业一、钻眼机具 钻眼采用YT-2

19、6凿岩机。二、爆破图表及爆破说明书炮眼布置三视图及装药结构示意图见图4-1。断面原始爆破条件、爆破说明书及爆破指标见表4-1、4-2、4-3。表4-1 原始爆破条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面9.644炮眼个数个642岩层硬度f35硝铵炸药卷1903瓦斯浓度%06毫秒延期电雷管个64表4-2 爆破说明书眼名眼号眼深(m)角度（度）眼数(个)每眼装药量装药量合计起爆顺序连线方式水平垂直卷数(卷)重量（kg）封泥长（m）卷数(卷)重量（kg）掏槽眼1-62.07690650.750.6304.5串联辅助眼7-281.890902230.450.6669.9周边眼29-531.8909

20、02520.30.6507.5底眼54-641.890901140.60.6446.6合计6419028.5表4-3 爆破指标序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1炮眼利用率895每立方米岩石炸药消耗量kg1.852每循环进尺m1.66每米巷道炸药消耗量kg17.83每循环爆破实体岩石m315.427每立方米岩石雷管消耗量发4.154每循环炸药消耗量kg28.58每米巷道雷管消耗量发40三、爆破器材1、爆破器材发爆器使用MFB200型隔爆型发爆器，放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFd200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4。表4-4 MFd200发爆器性能指标表参 数单 位数 值参 数单 位

21、数 值引爆能力发200输出冲能Ams8.7 峰值电压V2100供电时间ms4充电时间s4s最大外阻6202、爆破材料采用煤矿许用硝铵炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.15kg；雷管选用-段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130ms。 3、爆破要求所有爆破人员，包括放炮员、送药装药人员必须熟知爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。领取炸药时，由放炮员和背药工共同在炸药库领取，清点数量后装入炸药箱，由放炮员或炸药管理员上锁，钥匙由放炮员保管，背药工将炸药箱背到爆破地点。炸药

22、领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。电雷管只准装在专用的雷管箱内，由放炮员随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。发爆器必须由放炮员随身携带，不准乱扔乱放，移交他人。炸药箱必须放在顶板完好、无淋水，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、装药结构：正向装药。5、连线方法：串联。第三节 装载及运输一、装运设备工作面装矸采用P60B型耙矸机耙矸

23、到矿车，提升运输使用轨道下山上部车场JSDB-19型双速多用绞车将矿车提升至轨道下山上平台后运至副井底。二、装、运设备的布置地点主副风联络巷掘进头：P60B耙矸机；22#煤采区轨道下山上部车场：JSDB-19双速多用绞车。（设备布置图见图4-2）三、设备的固定1、在掘进期间巷道内铺设22临时轨道，耙矸机固定在临时轨道上并上好卡轨器。随着工作面不断的向前掘进，然后铺设临时轨道前移耙矸机至工作面。2、装车期间矿车必须用木楔或阻车器进行阻掩。四、运输路线（1）出矸路线:主副风联络巷工作面22#煤采区轨道下山22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道运输石门副斜井地面。（2）运料路线: 地面副斜井2

24、2#煤采区轨道运输石门22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道下山主副风联络巷掘进工作面。第四节 管 线 敷 设一、风水管路敷设风水管路敷设在巷道的左帮，管路悬挂高度距巷道底板500mm；供风、供水管路距工作面不超过20m，高压胶管距迎头不超过10m。二、电缆敷设电缆敷设在巷道的右帮，悬挂高度距巷道底板不低于1.8m；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，与动力电缆间距为100mm；电缆每隔1000mm吊挂一处，并保持一定的弛度。三、风筒吊挂风筒吊挂在巷道的左帮，要求吊挂平直、整齐、逢环必挂，悬挂高度距巷道底板1.8m。风筒距离工作面不得大于10米。第五节 设备与工具配置表4-5 设备及工

25、具配备序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1凿岩机YT-28台42台工作，2台备用2喷浆机PC5I台13耙矸机P60B台14局部通风机FBD-5.6/211KW台21台工作，1台备用5气动锚杆钻机MQT-130/2.8台32台工作，1台备用6开关QJZ2-80/660(380)台17开关QJZ2-120/660(380)台18开关QJZ2-30/660(380)台19风镐G10台54台工作，1台备用用10排沙泵7.5kw台21台工作，1台备用11排沙泵22kw台21台工作，1台备用12锚索张拉器MS15-180/55台113双速多用绞车JSDB-19台1第五章 生 产 系 统第一节 通 风一

26、、通风方式及通风距离1、通风方式：采用局部通风机压入式通风。2、通风机安装位置：局部通风机安装在2204皮带顺槽中部车场开口向上20m处。3、通风距离：最长供风距离为255m，通风系统图见图5-1。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100q掘K掘通=1004.08（9.643.21.26）2/（1660）=33m3/min=0.55m/s式中：Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；取q掘=0.55m3/min；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对

27、涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机掘工作面 K掘通=1.22.0，炮掘工作面K掘通=1.82.5,取K掘通=2；其中主副风联络巷净断面为9.64，日掘进量为3.2m，煤的容重取1.26。2、按工作面最多人数计算Q2=4N=425=100m3/min=1.66m/s式中：Q2掘进工作面需要的风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=26人；3、按炸药量计算Q3=25A=2512=300m3/min=5m/s式中：Q3掘进工作面需要的风量，m3/min；A一次爆破炸药最大用量，施工时采用分次爆破，取A=12kg。4、按局部通风机的实际吸入风量计算：Q4=QiI+600.15

28、S=2401+600.159.92=329.28 m3/min=5.488 m3/s式中：Qi-掘进工作面局部通风机实际吸入风量，m3/minI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台S安设局部通风机的巷道断面积，m2，取9.92 m2根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为300m3/min。根据以上计算确定工作面选用风机型号为FBD-No5.6（211kw对旋式）,风机工作风量为240360m3/min。5、风速验算V=Q/S=300/9.64/60=0.51m/s（1）按允许最低风速验算：VVmin，符合要求式中：Vmin掘进工作面的允许最低风速：岩巷Vmin=0.15m/s。（2）岩巷

29、掘进工作面最高允许风速验算VVmax，符合要求式中：Vmax掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s。6、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量Q5= = =226.8m3/min式中：Q3采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量， m3/min；t掘进巷道的通风时间；取t=15；A掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取A=12；S掘进巷道断面积，m2；S=9.64；Ld炮烟稀释安全长度，m；Ld=0.1kbA/(CpS)=0.10.64012/（0.029.64）=149m；式中：k紊流扩散系数，其值取决于风筒出口至工作面的距离L与风筒直径D的比值，可取为0.6；b炸药爆炸时的有害

30、气体生成量，煤层中爆破b=100（l/kg）；在岩层中爆破时取40（l/Kg）；Cp有害气体所允许达到的浓度%，Cp=0.02；P风筒漏风系数； P=1/（1-LP100/100）=1/（1-2550.02/100）=1.05；L从局部通风机出风口到工作面风筒出风口的总长度为250m；P100百米漏风率；我矿平均百米漏风率为2%5%，取2%；根据以上计算：Q5Q3Q4选用该风机能够满足生产需要。第二节 压 风一、供压风路线地面副斜井副井井底车场22#煤采区轨道运输石门22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道下山主副风联络巷掘进工作面。二、供压风管路采用4吋无缝钢管，风压为0.7MPa，供压

31、风管路滞后迎头不能大于20m，巷道内的压风管路每50m安装一个三通阀门。三、使用压风的要求（1）工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。（2）压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。（3）压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时伤人。（4）工作面漏风应及时处理，工作面停止作业时应及时关闭压风阀门。第三节 供 水一、供水路线地面副斜井副井井底车场22#煤采区轨道运输石门22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道下山主副风联络巷掘进工作面。二、供水管路1、采用4吋无缝钢管，供水管路滞后迎头不能超过20m，巷道内的供水管路每50m安装一个三通阀门。2、

32、供风、供水线路见图5-2。第四节 瓦斯防治与安全监控一、岩巷瓦斯监测仪表及其布置1、瓦斯监测系统：远动开关KDG15,KDW65电源箱,分站KGF86N(08),甲烷传感器,一JHH-3两通接线盒。2、瓦斯传感器型号：KGJ16B 。3、监测线型号：MHYVR127/0.37。4、瓦斯监测系统电源的安装位置：22#煤轨道下山配电硐室内。5、瓦斯传感器的安装位置：工作面瓦斯传感器安装在距工作面 5m范围内，在巷道风筒对侧帮，距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm的地方。6、监测线的敷设：监测线敷设在风筒对侧帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，并且与信号电缆相距100mm。7、工作面瓦斯传感器的

33、报警浓度：0.8，瓦斯传感器的断电浓度：0.8，瓦斯传感器的复电浓度：0.8。8、瓦斯传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括耙矸机、喷浆机、照明综保等所有电气设备。二、瓦斯传感器的维护1、爆破前，班组长负责安排专人将瓦斯传感器挪放在警戒线以外的安全地点，以防爆破时崩坏。2、爆破后，班组长安排专人将瓦斯传感器安放在规定位置。3、每班班组长、跟班队长、验收员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时向调度室汇报；调度室接到汇报后应及时处理。三、瓦斯管理1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。2、瓦斯检查员对工作面巷道内的瓦斯检查每班至少两次。 3、瓦

34、斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册上，并通知现场工作人员。4、放炮员、跟班队长、技术员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。5、掘进工作面的电器设备，必须纳入瓦斯电闭锁范围。6、风筒、瓦斯传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。7、井下作业人员不得损坏井下瓦斯安全监测装置。四、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（班长）命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、安检科汇报。2、工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统

35、瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检测报警仪检查工作地点20m范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。3、安检科接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向安检科、矿调度室汇报。4、调度室在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施。5、在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向安检

36、科和矿调度室报告，经安检科和矿调度室的同意后方可进行，安检科采取措施，加强瓦斯检查。6、瓦斯监测系统见图5-3。第五节 综 合 防 尘一、防尘系统1、每周冲刷巷道顶、帮以及管路上的粉尘。2、要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。3、巷道内的供水管路每50m安装一个三通阀门，兼做喷雾防尘用。4、工作面安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。二、防尘系统图见图5-4三、主要防尘措施1、用水除尘：湿式钻眼、爆破喷雾、喷浆时进行全断面喷雾、冲洗巷道两帮等。2、个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。3、加强宣传教育，提高职工防尘意识。第六节 防 灭 火一、防灭火措施1、巷道内供水管路安设的三通阀门兼作消防

37、三通使用。2、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。3、严禁将用剩的柴油、机油等泼洒在巷道内。4、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。4、工作面爆破时，炮眼要用炮泥按规定堵塞，严禁放明炮。5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。6、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。三、防火系统图见图5-4第七节 供 电一、供电负荷的统

38、计1、211KW局部风机一台； 7.5KW排沙泵两台、2台22KW排沙泵；30KW耙矸机一台；5.5KW喷浆机一台，总负荷=（211）+（27.5）+（222）30+5.5=116.5KW。2、供电方式及电缆型号选择（1）采用低压专线路供电。（2）电缆型号：MY350125橡胶电缆。二、供电系统图见图5-5第八节 排 水一、排水系统巷道掘进时应随掘随施工水沟，水沟规格：300mm300mm，水沟距迎头不超过30m。巷道掘进时的涌、淋水经过水沟自流到轨道下山变平段临时水仓，然后用排沙泵排至22#煤胶带运输石门大泵房。二、排水路线主副风联络巷22#煤采区轨道下山主副风联络巷临时水仓22#煤采区胶带

39、下山22#煤采区胶带运输石门大泵房地面三、排水系统见图5-6第九节 运 输一、出矸路线主副风联络巷掘进工作面22#煤采区轨道下山22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道运输石门副井井底车场副斜井地面。二、运料路线地面副斜井副井井底车场22#煤采区轨道运输石门22#煤采区轨道下山上部车场22#煤采区轨道下山主副风联络巷掘进工作面。三、运输系统见图5-7第十节 照明、通信和信号一、通讯工作面安装一部调度电话能与井上下各业务部门、科室联系，电话距迎头不大于50m，电话应挂放在巷道没有淋水的地方。二、信号双速绞车安装双向声光组合电铃。信号规定为：一声停、二声上、三声下、四声慢上、五声慢下，乱点为事

40、故点。第六章 劳动组织及技术经济指标第一节 劳 动 组 织表6-1 劳动组织表序号工 种在册人数出勤人数备注0点8点16点1掘 进 工33采用“三八”制作业。2杂 工2323喷浆工14绞车司机1115耙矸机司机116喷浆机司机17把钩工1118电钳工1119验 收 员11110班 长11111跟班队长11112技术员113队长1合 计121312第二节 作 业 循 环一、作业方式采用“三八”制作业，坚持“一掘一支”和“两掘一喷”的正规循环作业方式。二、组织措施1、队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。2、坚持班组长交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明

41、确。3、严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决翻工。4、队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。三、日进尺的计算掘进施工：按每天2个循环计算，每循环进尺为1.6m,每月按26天计算，月循环率为80%。月进尺： 11.62260.9=74.8m。日平均进尺：74.830=2.49m。四、正规循环作业图表见图6-1第三节 主要技术经济指标表6-2 炮掘施工主要技术经济指标序号项 目单 位指 标1在册人数人402出勤人数人363循环进度m1.64日循环次数次1.55循环率%906日循环进度m2.497直接工效m/工0.0698

42、月进尺m74.89巷道最大断面积m29.6410炸药消耗kg/m17.813雷管消耗发/m4016高强锚杆202000mm套/m13.7519大眼网4.020001000mmm2/m10.9222钢绞线8m根/m0.3323锚索托盘30030014mm块/m0.3324锁具个/m0.3325MSCK2350锚固剂支/m24.1628水泥吨/m0.5731水洗沙m/m1.7634速凝剂/m29.9第七章 设备油脂管理一、设备及设备卫生管理1、正确选择、安装和使用井下电器设备、仪表和机械设备，不得超负荷运转。2、检修工每天必须对每台设备进行仔细检查、维修，保证正常运转。3、每天早班10:00-11

43、:00为机电设备检修时间。4、每班安排专人对设备进行清理，确保设备干净。5、做好设备的润滑工作，按时加油，严禁无润滑运转。二、油脂管理1、井下不准存放油脂，当班用不完的各类油脂应及时带升井。2、井下使用的润滑油、棉纱和布头等，应及时带升井。第八章 安全技术管理第一节 一通三防一、通风系统管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒不准漏风，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，任何人不得擅自停机。必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。按规定实施风机倒台实验。3、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切

44、断电源。4、加强局部通风机和风筒的管理，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26。5、工作面风筒不准落地，风筒口距迎头（岩巷）不超过10m。二、预防瓦斯措施1、工作面不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。2、若停风造成瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%，且最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，

45、必须由通修队制订专门措施组织人员排放。若瓦斯浓度3.0%时，必须由通修队制定专门的瓦斯排放措施，由总工程师批准后按措施进行排放。排放结束，检查巷道内瓦斯低于0.8%时，方可送电。3、队长、跟班队长、技术员、班组长、放炮员、电钳工必须配带便携式甲烷检测报警仪，并正确使用。4、瓦斯检查要有专职瓦检员进行，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度进行检查的次数不得少于2次，每次检查结果必须记入瓦斯手册和记录牌上，并告知现场作业人员。5、爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。6、工作面必须实现瓦斯电闭锁，必须能断开工作面及其回风流中所有非本质

46、安全型电气设备。7、瓦斯传感器必须按规定位置放置，爆破前将瓦斯传感器挪放在警戒线以外的安全地点，以防爆破时崩坏。8、爆破后，班组长指派专人将瓦斯传感器安放在规定位置。9、每班必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；调度室接到汇报后应及时处理。三、防尘系统及防尘措施1、打眼采用湿式打眼，喷浆时采取全断面喷雾进行降尘。2、喷射砼时采用湿喷并打开风流净化喷雾，喷浆前必须冲洗巷帮。3、巷道内安设的供水管，每隔50m安装一个三通阀门，供巷道洒水降尘和消防用水。4、搞好个体防护工作，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。5、巷道迎头20m每周冲尘1次。四、防火措施1、每个施工

47、人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。2、严禁金属撞击产生火花。3、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。4、风筒采用抗静电阻燃风筒。5、井下发生火灾时，施工人员要保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能有效控制，则在班组长或跟班队长的带领下有组织的按避灾路线迅速撤离。6、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火或用不导电灭火材料进行灭火，如沙子等。灭火器要经常检查，失效的灭火器要及时更换。7、工作面不准进行气割和电焊作业，特殊情况下使用电气焊、割

48、时，必须写专项措施由总工程师批示后方可进行作业。第二节 顶 板 管 理1、工作面迎头严禁空顶作业，临时支护必须到迎头。2、进班后，班组长首先检查工作地点的安全情况，如有不安全因素，应立即组织人员处理。3、坚持敲帮问顶制度，必须由班长安排有经验的工人找掉危岩活矸。找顶时，找顶人员要站在安全地点，并保证后路畅通，人员要由有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧后面。处理活矸石时，要用长柄工具处理，注意防止矸石顺杆而下伤人。找顶要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，找矸处不准进行其它工作。4、顶板遇有大块矸石或较大面积离层时，要制定安全技术措施，爆破前对爆破地点10米范围内

49、进行加固。5、工作面严禁空顶作业，每次放炮完后，所有工作人员要等15分钟后，首先由放炮员、瓦检员、班组长到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯及有无拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板完好情况，然后方可在支护完好的顶板下进行作业。6、顶板破碎或不稳定时，要采区少装药放小炮的方式掘进，严禁放大炮。7、爆破后，要及时支护。在顶板破碎时锚杆排距缩小为500600mm，要求锚索紧跟迎头。8、工程质量必须符合质量标准化要求。9、主副风联络巷与轨道下山变平段交叉点10米范围内打锚索梁进行加固。锚索梁采用10#槽钢加工,锚索梁长2米，锚索眼间距1.7米，锚索规格为15.247500mm。（加固示意图见图8-1）第

50、三节 爆 破1、放炮员领取炸药、雷管时，必须按规定领取使用，禁止混用。2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体的地点进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以爆破作业图表为准。(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中

51、部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。(5)装药时必须正向装药，所有药卷与雷管的聚能穴都指向眼底。4、装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。5、严格执行“一炮三检”制 (装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度)，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。6、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。7、炮眼深度和浅眼

52、的封泥长度应符合下列要求(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定炮泥封满。每孔装药量不得超过1卷。爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度0.8时不准起爆。检查并加固爆破地点附近支护。(3)当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。(6)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不小于0.3m。8、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可

53、燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。9、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散。(5)掘进工作面风量不足。 10、爆破母线长度和躲炮距离岩巷直线距离不得少于120m，岩巷曲线段不得小于100m，并有掩体（爆破警戒布置图见图8-2）。11、爆破时，班长要派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、警戒线。

54、巡岗人员要察看各站岗人员到位后，再通知放炮员起爆；爆破后，站岗人员要等班长发出命令后方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。12、爆破前，班长必须点清人员，放炮员最后离开爆破地点，班长下达起爆命令，由放炮员发出爆破警戒号，等待5秒后方可起爆。13、爆破后，待15分钟后炮烟吹散，首先由班长、放炮员到迎头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真敲帮问顶，敲掉活碴。14、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交给他人。炸药箱必须放在顶板完好、支护完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把炸药箱放到警戒线以外无淋水的安全地点。1

55、5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 (2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药,严禁用钻眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。(3)应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼,重新装药起爆。(4)爆破后，放炮员要收集残炮，并收集未爆的雷管。(5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，严禁将炮眼残底继续加药。16、通电以后，拒爆时，放炮员应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成

56、短路,再等15分钟，才能卷线检查拒爆的原因。17、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 18、爆破前，保护好机电设备，并撤出锚杆机、风钻等工具。19、严格执行爆破材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回炸药库，严禁乱扔乱放。20、运送爆破材料要遵守下列规定(1)炸药箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。(3)运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 机 电 管 理一、 电气管理1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得

57、遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。2、井下供电必须做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。4、电气设备严禁淋水。距放炮地点30m以内的电气设备必须在放炮前保护好，否则不准放炮。5、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。6、在检修或处理故障时，必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌并设专人看护，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则，只有从事此项工作的人员才有权取下此警示牌送电。7、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。二、喷浆机使用管理1、喷浆机司机负责检查、维护、保养和操作。2、喷浆前必须对支护地点的电缆、风水管路、风筒及机电设备进行保护并对锚杆、铺网质量进行检查，在