江苏省高校重点实验室申请报告(格式)(DOC 34页)

《江苏省高校重点实验室申请报告(格式)(DOC 34页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏省高校重点实验室申请报告(格式)(DOC 34页)（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、江苏省高校重点实验室申请报告实验室名称：江苏省中小企业网络化制造重点实验室学科分类：机械制造及其自动化申请学校：盐 城 工 学 院填报日期：2005年6月25日江苏省教育厅制一、 实验室简况新建重点实验室名称江苏省中小企业网络化制造重点实验室原校级重点实验室名称盐城工学院CAD/CAM实验中心学科分类机械制造及其自动化 080201依托国家或省重点学科名称江苏省重点建设学科：机械制造及其自动化申请指南方向4.先进制造技术申请学校盐城工学院二、 新建重点实验室的目的和意义，研究方向和主要研究内容1、新建重点实验室的目的和意义江苏省尤其是长三角地区，中小企业占整个企业总数的大多数，其产值占整个江苏

2、省生产总值的70%，从业人员占从业人员总数的80%以上，中小企业的发展已经成为江苏省经济发展新的增长点。随着全球经济的一体化，制造业正面临前所未有的竞争压力，中小企业在国内外市场上正面临着严峻的挑战。在Internet经济中，企业过去依靠的竞争手段正在失去威力，而真正的竞争力将转向降低生产和流通成本，提高企业整体运作效率。实现以上目标的关键在于全面实现设计、制造、管理和企业数字化，加速企业的信息化建设，从而提高中小企业的竞争力和可持续发展能力。如何在技术力量薄弱、资金短缺、人力资源缺乏的条件下实现企业信息化，是中小型企业求生存、促发展所面临的巨大问题。网络化制造是在Internet/Intra

3、net环境下，以企业需求为牵引，集传统制造业、服务于传统制造业的高新技术企业和拥有众多高新技术成果的高校、研究院所等为一体，以高新技术为依托，集成各种相关资源并能够充分共享，为进行产品的异地设计与制造、技术的协同研究与开发、企业间各种电子商务的开展，提供完备和可靠的支撑平台；提供有关企业、产品、技术、人才等多方位的智慧化资讯服务，形成网络化制造的支援环境。采用网络化制造这一新型的制造模式实施制造行业企业信息化，具有周期短、投资省、见效快、成本低等优越性，特别适合于在推进制造业信息化中处于弱势群体的广大中小企业。因此有必要开展这方面的创新性研究，而任何有关实现中小企业设计、制造、管理和企业数字化

4、的创新性研究都离不开实验室所进行的研究和开发。网络化制造重点实验室组建后，将瞄准国内外网络化制造研究的前沿课题，吸引国内外更多的优秀人才来江苏参与网络化制造的研究与开发，集中更多的优质资源实现共享。力争将该重点实验室建成国内一流、在国际上有一定影响的集研究、开发为一体的网络化制造的研究基地，并逐步建设成为江苏省乃至全国一流的网络化制造研究和科技成果转化及培养高层次科学技术人才的基地，为中小企业信息化的建设和发展提供技术支撑和创新平台。网络化制造重点实验室将面向中小企业的需求，不断开拓创新，走产学研结合的道路，实现应用基础研究与工程技术转化的统一，推动我省制造业中众多中小企业信息化的进程，从整体

5、上提高我省制造业尤其是中小企业的综合竞争力。江苏省中小企业网络化制造重点实验室由盐城工学院CAD/CAM实验中心暨江苏省产品快速设计工程研究中心、东南大学先进制造技术研究中心暨东南大学CAD/CAM研究所、南京航空航天大学江苏省数字化设计制造工程技术研究中心联合申报共建。盐城工学院CAD/CAM实验中心成立于1997年，是学校首批建设的重点实验室，依托于江苏省重点建设学科的机械制造及其自动化学科，2003年经省发展与改革委员会批准组建江苏省产品快速设计工程研究中心。该实验中心自1997年成立之日起，就与东南大学先进制造技术研究中心、南京航空航天大学江苏省数字化设计制造工程技术研究中心在人才培养

6、、项目申报、课题研究等方面建立起良好的合作关系，并于2002年起联合培养研究生；东南大学先进制造技术研究中心的易红和汤文成教授、南京航空航天大学江苏省数字化设计制造工程技术研究中心的廖文和教授于2000年被聘为盐城工学院客座教授，为盐城工学院CAD/CAM实验中心和机械制造及其自动化学科的建设、发展和水平提升做出了积极的贡献；盐城工学院CAD/CAM实验中心的许多骨干教师都曾是易红、汤文成、廖文和教授的硕士生、博士生，因此，联合申报的三方已有多年全方位、多层次的紧密合作。在此基础上，联合申报与共建江苏省中小企业网络化制造重点实验室，将有利于进一步集成各自的优势，促进资源共享，培养和汇聚一批具有

7、创新能力的高素质中青年科学家，能够为实现江苏从制造大省到制造强省的战略目标做出更大的贡献。该省级重点实验室建立在地处江苏中部的盐城，随着江苏高速公路网的建成和网络基础设施的完善，便于将其研究成果向苏南、苏北地区转化，具有一定的地域优势。同时，该重点实验室是把先进制造技术和科技人才引进苏北地区的有效载体，这对于合理布局江苏科技资源，加快苏北地区经济社会发展，推进苏北地区工业化进程，提高经济欠发达地区高校的办学能力和学科建设水平，全面实现省委、省政府提出的“两个率先”发展目标都具有十分重大的意义。2、实验室研究方向和主要研究内容基于联合申报三方的集成优势和特点，根据当前国内外学科发展的最新趋势及国

8、家和地方经济社会发展的需要，从体现机制创新以及突出重点和学科优势的角度，该重点实验室的研究主题为：面向中小企业的网络化制造。主要研究方向为：1、网络化制造ASP平台技术研究；2、中小企业动态联盟构建技术研究；3、支持网络化制造的数字化管理技术研究。研究方向一：网络化制造ASP平台技术研究ASP服务模式是未来IT服务模式的发展趋势，以外包和资源整合的思想为企业提供打包服务和整体解决方案，顺应了“软件变服务，服务走网络”的市场趋势。它给予客户的既是产品，也是服务，更代表了一种全新的商业运作模式。ASP整合软件、硬件、通信、咨询服务等各方面的社会资源和知识，这种模式包含了当代互联网知识经济成分，同时

9、也是企业降低信息化成本和降低信息化投资风险的有效策略。主要研究内容包括：（1）、平台服务提供商服务分级机制和平台的企业用户的分级服务机制的研究；（2）、支持产品快速创新设计的行业智能搜索引擎的研究；（3）、基于WEB的协同设计的研究。研究方向二：中小企业动态联盟构建技术研究网络联盟是实施网络化制造的重要组织形式，网络联盟的动态性，决定了网络联盟具有生命周期，生命周期按时序大致划分为：面对市场机遇时的市场分析、资源重组分析、网络联盟组建设计、网络联盟组建实施、网络联盟运营、网络联盟终止等。主要研究内容包括：（1）、合作关系理论研究。包括建议评价网络联盟企业行为准则的方法，迅速建立信任机制及有效地

10、维护方法，建立网络联盟企业利益共享的工作小组关系方法以及授权相应责任的决策方法。（2）、支持网络联盟企业概念的工具与方法研究，包括对企业现有技术、设备和人力等核心能力的集成方法；信息传输、转换与标准化问题；网络联盟企业的生产计划与控制方法、质量保证体系、成本核算与控制体系、激励机制与监督机制等。（3）、网络联盟企业的风险共担与收益分配的方法研究，用以评价协作性合作伙伴运营的可行性和经济效益。研究方向三：支持网络化制造的数字化管理技术研究网络化制造不仅是一般意义上的信息共享，更是基于网络的协同设计、协同制造，核心就是利用网络，跨越不同的企业之间存在的空间差距，通过企业之间的信息集成、业务过程集成

11、、资源共享，为企业开展异地协同的设计制造、网上营销、供应链管理等提供技术支撑环境和手段，实现产品商务的协同、产品设计的协同、产品制造的协同和供应链的协同，从而缩短产品的研制周期和研制费用，提高整个产业链和制造群体的竞争力。主要研究内容包括：（1）、网络化制造中的供应链研究。包括用分布式数据库建立供应商参与维护的原材料供应网；用分布式数据库建立供应商参与维护的零部件供应网；建立分布式的产成品供应数据库。（2）、网络化制造中的生产组织和生产计划研究。以数字化设计和制造为基础，构建网络化制造中的生产管理体系，为联盟企业提供生产组织和计划管理。（3）、网络化制造中的工作流控制研究。包括集成化产品的数据

12、模型定义和过程模型定义；产品开发过程中的产品数据管理（版本控制）、动态资源管理和开发过程管理（工作流管理）；必要的安全措施和分布系统的集中管理。三、 国内外该学科（领域）最新进展，发展趋势、应用前景90年代初，美国里海大学（LehighUniversity）在研究和总结美国制造业的现状和潜力后，发表了具有划时代意义的“21世纪制造企业发展战略”报告，提出了敏捷制造和虚拟企业的新概念。这一新的哲理产生了巨大的反响。1994年，美国能源部制订了“实现敏捷制造的技术”（TechnilogiesEnablingAgileManufacturing-TEAM）的计划（19941999），涉及联邦政府机构

13、、著名公司和大学等100多个单位，并于1995年12月发表了该项目的策略规划和技术规划。1995年美国国防部和自然科学基金会资助10个面向美国工业的研究单位，共同制定了以敏捷制造和虚拟企业为核心内容的“下一代的制造”计划。1996年5月美国通用电器公司发表了计算机辅助制造网CAMNet的结构和应用。它通过万维网提供多种制造支撑服务，其目的是建立敏捷制造的支撑环境。1997年美国国际制造企业研究所发表了美国俄罗斯虚拟企业网研究报告。该项目是美国国家科学基金研究项目,目的是开发一个跨国虚拟企业网的原型，使美国制造厂商能够利用俄罗斯制造业的能力，从更大的意义上讲，作为全球制造基础框架一部分的美俄虚拟

14、企业的建立与发展起到实现全球制造的示范作用。1998年12月，欧洲联盟公布了“第五框架计划（19982002）”，将虚拟网络企业列入研究主题。目前，英国利物浦大学正在欧共体资助下建立英国西北虚拟企业网，该网旨在支持、促进英国西北地区中小企业的合作与发展。近几年，国内许多有识之士都特别提出要重视适合中国国情的新生产模式和管理技术的研究和应用。科学技术部于1999年3月将“网络化制造在精密成形与加工领域的应用研究及示范”课题列入“九五”国家重点科技攻关计划。在我国制造业中，中小企业占了绝大多数，大部分中小型企业由于存在着资金、技术、人才等原因，信息化水平相对较低，而且自行开展难度较大。广大企业越来

15、越认识到，面对信息时代的到来，企业结构将发生变化，采用网络化制造模式将有助于提高企业的竞争力。广大企业迫切希望在新的生产模式和结构重组方面有所指导和提供示范。网络化制造的模式能够降低中小企业信息化门槛，促使企业更加关注于内在的核心竞争力，并能够通过整合与优化配置区域资源来提高区域企业群的整体竞争力，以形成区域及行业的企业之间优势互补、资源优化的供应链、产业链为特征的区域制造业信息系统，促进中介服务机构的发展壮大和高素质的服务队伍的建设。我们的研究策略将借鉴国际上的先进经验，结合中国的制造工业实际，寻求21世纪中国制造企业的发展道路，提出适合我国国情的网络化制造这一新型的制造模式，促进制造行业企

16、业信息化的建设和发展，为江苏省乃至长三角地区中小企业制造业的发展提供知识支持和技术支撑。四、 实验室现有研究工作基础、水平等在多年全方位、多层次紧密合作的基础上，通过联合共建将盐城工学院江苏省产品快速设计工程研究中心在知识工程实用技术及产品快速设计、协同设计，快速原型制造等方面的研究和实用化成果，南京航空航天大学江苏省数字化设计制造工程技术研究中心在数字化设计制造、制造业信息化及产品链管理方面的研究和开发成果，东南大学先进制造技术研究中心在网络化制造的支撑技术、集成技术、设计制造技术、管理技术和应用服务技术等方面的基础研究和原型开发成果有效地集成在同一平台上，为面向中小企业网络化制造重点实验室

17、的研究工作奠定了坚实的基础。1、盐城工学院CAD/CAM实验中心暨江苏省产品快速设计工程研究中心盐城工学院CAD/CAM实验中心成立于1997年，2003年经省发展与改革委员会批准组建江苏省产品快速设计工程研究中心，是学校首批建设的重点实验室，其依托的机械制造及其自动化学科于2004年被省教育厅批准为省重点建设学科。几年来，先后承担了省级科研课题8项、市厅级课题12项，与企业合作的横向课题7项，获得江苏省科技进步三等奖2项，盐城市科技进步一等奖1项、二等奖3项。其中，20022004年获得省级科研课题5项、市厅级课题5项、横向课题4项；参与开发的数字化模型验证 ( Digital Model

18、Validation )需求驱动验证 ( Requirements Driven Validation )模块已进入美国UGS公司的产品目录；纵横向科技到账经费108.9万元；面向客户需求的车床快速设计系统获2004年盐城市科技进步奖一等奖；发表科技论文147 篇。知识工程在产品设计中的应用研究是先进制造技术领域的前沿之一，该中心在知识工程实用技术及产品快速设计、协同设计、快速原型制造等方面取得了较大的进展和一批研究成果，研究能力和水平得到全球领先的产品生命周期管理软件和服务提供商-美国UGS公司以及省主管部门领导和专家的认可，已成为美国UGS公司上海研发中心（PPDC）委托开发软件的合作伙伴

19、，能够参与CAX领域最前沿的实用技术研究。经过几年的努力，该中心在知识工程实用技术研究方面处于省内的领先地位，所开发的格栅机、车床等产品的快速设计系统填补了国内空白。几年来，学校和省市分别投入920多万元和230多万元的建设经费，目前该中心已经拥有一批国内外先进的大型仪器设备，基本具备了满足开展网络化制造领域研发所需要的软、硬件设备条件。该中心已逐步形成了一支以研究生为主体，由机械设计、机械制造、计算机软件设计、系统集成、数据库技术及管理工程等学科专兼职人员组成的研发队伍，其中专职科研人员12人；教授3人、研究员1人、副教授8人；博士8人、硕士7人；省“333”第三层次培养人选1人、盐城市“1

20、11”第二层次培养人选2人。在教学、科研实践中，形成了团结协作、刻苦钻研的团队精神和人文环境，使该中心具有较强的凝聚力。研发队伍人员稳定，团队成员都经过了较为严格的科研工作训练，具有较强的科研和工程实践的能力。 2、江苏省数字化设计制造工程技术研究中心江苏省数字化设计制造工程技术研究中心（以下简称中心）依托于南京航空航天大学，是江苏省在制造业信息化领域的主要技术支撑单位。中心以数字化设计制造技术、制造业信息化工程技术、计算机辅助生物医学工程技术为主要研究方向。近年来，中心又先后承担了国家863软件重大专项（面向行业典型产品的三维数字化设计专用系统及工具集）、“十五”国家重点科技攻关计划（产品链

21、管理系统的研究与开发）、国防预研、省科技攻关、国家自然科学基金、航空科学基金等重大科研项目，为成都飞机公司等单位研究开发了知识驱动的夹具设计系统等各种应用系统，作为技术支持服务单位先后承担了20多家省内外大中型企业的CAD、CIMS技术的推广应用，开发了数十项具有自主版权的CAD/CAM软件，如交互式曲面造型系统BSURFGI、MSD微机曲面设计系统、CIGIMACAD/CAM/CAE集成系统、型号工程CAD/CAPP/CAM系统、超人CAD/CAM系统、超人CNC系统、AutoCAPP系统等。中心先后获省部级一等奖1项，二等奖6项，三等奖6项，专利4项，软件著作权4项，发表文章近百篇，培养了

22、100余名博士/硕士研究生。在此基础上，中心研究开发了新一代数字化设计制造各类软件系统13项，并在企业进行了推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。围绕系统的研发，突破的关键技术总体技术处于国内领先水平，部分技术达到国际先进水平。中心现有固定人员16人，其中具有正高职称4人，副高职称10人，其他2人。中心在读博/硕士研究生100余人。中心的研究人员主要由依托单位数字化设计制造领域的专业技术人员组成，同时也配备了开展科技成果工程化、产业化的专门人才，结合国家863重大科技专项和国家科技攻关项目的研究工作，中心还引进了开展专题研究的客座专家和博士后研究人员，形成了固定人员和流动人员相结合的人才队

23、伍。3、东南大学先进制造技术研究中心暨东南大学CAD/CAM研究所东南大学先进制造技术研究中心暨东南大学CAD/CAM研究所是集成计算机应用、机械工程、自动控制、电气工程等学科的力量成立的校内研发基地2000年在分析当时国际制造业的发展趋势和我国制造业的现状，吸收敏捷制造的思想和哲理的基础上，中心联合清华大学、重庆大学等开展“中国网络化制造工程”可行性分析，及时地将注意力转移到了网络化制造这一新型的制造模式，并围绕网络化制造的支撑技术、集成技术、设计制造技术、管理技术和应用服务技术开展讨论。2001年在教育部的支持下，正式将“网络化制造学科群”建设项目纳入教育部“面向21世纪教育振兴行动计划”

24、支持的范畴，投资300万元人民币，构建跨学科的研发平台，支持学科间的交流、互补和共同提高。在网络化学科群建设过程中，合作完成了国家信息化专家咨询委员会咨询课题“企业竞争力和企业信息化”、江苏省招标课题“制造业信息化和先进制造技术”、江苏省高技术计划项目“网络化制造集成支撑技术”，江苏省重点自然科学基金招标项目“面向制造业的网络化制造体系结构与机制模型研究”，以及国家863项目“江苏地区现代集成制造系统总体方案设计和关键技术攻关”等。同时，在省科技厅和省经贸委的支持下，课题组完成了一次覆盖全省的“制造业信息化建设现状调查”，调查制造业企业近250个，收集的信息为进一步开展制造企业信息化的工作奠定

25、了基础。通过各类项目的实施，课题组也结合先进制造技术应用的趋势，研发了一些应用软件系统原型，包括基于分布机制的动态和柔性工作流管理系统、基于web service的工作流管理系统、Mobile Agent的支撑平台、基于.Net的遗留系统的包装系统等。五、 已具备的实验条件1997年盐城工学院CAD/CAM实验中心作为首批校级重点建设的实验室，学校在人力、财力、物力上给予了很大的投入，已经具备了满足网络化制造领域研究与开发的软、硬件条件。实验室现有面积3000平方米，专业实验用房1850平方米，网络互连、接入方便；仪器设备及系统和应用软件总值1152万元，其中单价百万元以上的设备2台：新加坡精

26、技公司ZIPPY- 快速成型机、 德国GOM公司AROS XL 流动光学测量仪；数控加工设备： XH713/4加工中心2台、数控车床3台、数控铣床2台；计算机及网络设备：有PC机100多台，形成了CAD/CAM、CIMS技术研究开发的网络环境；SGI工作站1台、DELL工作站4台、DELL服务器4台；系统和应用软件有：CAX软件：Unigraphics、Nastran；系统建模与设计软件：Rational Rose、Rational XDE；开发工具：Visual Studio .NET、Visual Studio 6.0；数据库系统：Oracle 8.1i、SQL Server 2000。盐

27、城工学院图书馆拥有本学科领域的图书资料近30万册。实验室资料室现有各类书刊162种，图书资料约8.8514万册。六、 科研队伍状况及培养人才的能力1、科研队伍状况现有专兼职研究员22人，其中教授5人，研究员1人、副教授11人；博士13人、硕士7人；省“333”第三层次培养人选1人、盐城市“111”第二层次培养人选2人；博士生导师2人，硕士生导师5人。形成了年龄、职称、学历结构合理、学术水平较高的科研队伍（请见附件）。 2、培养人才的能力1) 、盐城工学院优集学院全日制本科生的教学任务。优集学院由盐城工学院与美国UGS公司联合共建，将国际一流三维CAX软件使用、服务人才的培养与四年制本科工程应用

28、型人才的培养有机结合起来，培养与国际接轨、制造业所迫切需要的高端三维CAX软件使用、服务人才；2) 、联合培养硕士研究生。盐城工学院教师中已有3名为东南大学、苏州大学的兼职研究生导师，每年联合培养硕士研究生34名。3) 、培养青年教师，提高教师的业务水平。盐城工学院的青年教师能够在CAD/CAM实验中心开展研究和实验工作，在职完成硕士、博士学位论文。近几年来，在CAD/CAM实验中心开展硕士、博士论文工作并已毕业博士研究生1名，在职攻读博士研究生2名，毕业硕士研究生4名。 3、主要学科带头人简况：刘德仿：研究员，硕士，主要从事数字化设计、质量管理、CMM。盐城工学院优集学院院长，江苏省产品快速

29、设计工程研究中心主任，东南大学兼职硕士生导师，盐城市信息化协会理事长、盐城市机械工程学会副理事长。1978年1月毕业于东南大学机械工程系， 1999年6月获得南京航空航天大学工学硕士学位。1997年以来，主持完成了组合机床夹具CAD系统、面向设计过程的夹具CAD系统、面向定单配置的格栅除污机数字化快速设计系统、基于知识与网络的集成污水处理设备实时报价系统等项目的研制与开发。其中组合机床夹具CAD系统、面向设计过程的夹具CAD系统两个项目分别获得江苏省科技进步三等奖、面向定单配置的格栅除污机数字化快速设计系统获得盐城市科技进步二等奖。近年来，发表相关研究论文27篇。廖文和：教授，博士生导师，工学

30、博士。国家十五863/CIMS主题数字化设计创造重大专项组成员、江苏省数字化设计制造工程技术研究中心主任、美国UGS南航软件技术支持中心主任。全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会工业数据分技术委员会委员、江苏省CAD专家组成员、江苏省制造业信息化工程咨询专家组成员、江苏省远程教育专家组成员、江苏省计算机职称计算机考核专家组副组长、南京市政协委员、南京市科协常委、南京市模具学会理事长，CAD/CAM杂志、中国制造业信息化杂志、机械制造及自动化杂志编委，东南大学等校兼职教授。先后被评为“江苏省优秀青年骨干教师”、“江苏省新长征突击手”、“江苏省首批跨世纪科技人才重点培养对象”、“江苏省333工

31、程第一层次培养对象”、“江苏省青年科学家奖”、“江苏省青年科技奖”、“教育部优秀青年教师奖”等。享受政府特殊津贴。汤文成：教授，博士生导师，工学博士。现任东南大学机械工程系副主任、CAD/CAM研究所副所长；中国机械工程学会高级会员、中国机械工程学会生产工程分会机床专业委员会委员、全国高校制造技术与机床研究会理事兼华东分会副理事长。1958年9月出生。1982年1月毕业于南京工学院（现东南大学）。中国制造业信息化杂志副主编、机械制造及自动化杂志编委。参与并完成了多项国家“863”计划项目CIMS示范企业及其应用工程、科技攻关项目以及江苏省高技术项目；承担并完成了基金以及多项工程项目，特别是在结

32、构分析和优化设计领域承担了近三十家企业产品开发项目；在科研方面参与的北京第一机床厂CIMS工程获得国家科技进步二等奖、国家科技攻关项目机床大件结构静动态分析和优化设计获得省部级二等奖，参与编写教材5部、发表论文计100多篇。综上所述，该实验室在网络化制造工程领域科研实力雄厚，基础设施完善，仪器设备精良，图书资料齐全，国际交流频繁，人才培养经验丰富，具备了承建江苏省网络化制造重点实验室的条件和能力。七、 主要工作规划、预期目标、水平1、主要工作规划（1）2005年，健全组织及管理机构，制定该重点实验室三年建设实施方案与年度工作计划，建立规范完善的工作制度、管理制度、绩效考核和激励制度，初步形成高

33、效有序的运行机制。探索通过建立弹性工作制和柔性人事管理制度，进一步明确合作共建三方的义务和权利，通过提高联合培养研究生的层次和数量，增加合作的层面、途径和可操作性，为合作共建提供制度保证，使合作共建重点实验室的工作建立在共赢共荣的基础之上。（2）2006年，盐城工学院机电综合实验楼落成后，该重点实验室面积增加到近4000平方米，以满足优集学院学生、联合培养研究生、访问学者、客座研究人员及自身学科团队的教学和科研需要；初步建成满足网络化制造技术研究和实验需要的数字化仿真实验室，进一步完善现有的产品快速设计实验室、快速原型制造实验室；加强队伍建设，专职研究人员不少于15人，按研究方向成立课题组；设

34、置特聘教授岗位2个，引进（包括柔性引进）和选拔高层次的研究人员；初步形成管理、技术人员队伍；各课题组围绕自身的研究方向开展工作，凝炼研究课题；组织申报省级及其以上课题；积累开放性课题，于年内形成开放课题项目指南。各课题组都有联合培养的硕士研究生23名，制订鼓励研究生联合培养的激励办法；加强和美国UGS公司及其用户的产学研合作，跟踪CAX领域应用研究的前沿。建立江苏省面向中小企业网络化制造重点实验室网站，重视对自身的宣传，加强与社会各界的沟通和联系。（3）2007年，建成和完善网络化制造技术仿真实验室，完成网络化制造ASP服务平台原型的开发和建设。建成满足课题研究需要的数字化制造实验室。继续引进

35、高层次研究人才，其中博士不少于3人，专职研究人员达到20人。特聘教授岗位增设到5个。管理、技术人员队伍稳定高效。年初向社会，特别是向中小企业发布开放课题申报指南，评审立项第一批开放课题。该重点实验室接受首批访问学者、客座研究人员35人。在中小企业中形成35个产学研合作伙伴。组织各课题组申报或联合申报省级、国家级课题；各课题组取得一批阶段性成果，部分课题通过省级鉴定，在国内外本研究领域的知名刊物上发表研究论文。继续健全联合培养研究生的制度，联合培养研究生达到10人左右，其中博士生23人。与国内外知名23个相关实验室、主要的制造业ASP服务提供商建立起良好的协作关系。（4）2008年，在完成常规工

36、作的同时，主要做好：网络化制造ASP服务平台在小范围内进行试运行，为产学研合作伙伴提供服务；完成中小企业动态联盟仿真实验系统的开发。该重点实验室承担并指导优集学院首批学生的毕业设计。该重点实验室以研究人员为主体的固定人员达到30人，其中博士不少于三分之一，有34名教师晋升为教授。研究、管理、技术三支队伍建设富有成效，满足科研和管理的需要。举办江苏省中小企业网络化制造重点实验室第一届学术研讨会，由各课题组、各开放课题进行学术交流，并邀请国内外知名学者作学术报告。接受并通过江苏省重点实验室的中期考核。2、预期目标及水平通过三年的不懈努力，使江苏省中小企业网络化制造重点实验室，具备能够承担国家或部省

37、重大、重点科研任务或工程项目和培养高层次人才的实验设备条件；拥有一支学术水平高、结构合理、创新能力强的学术团队和稳定的管理、技术人员队伍；管理规范有序，运行良好，学术氛围浓郁；成为省内一流、国内有影响的网络化制造高层次人才培养基地、网络化制造工程技术的研究基地、国内外学术交流的中心。（1）、把重点实验室建成高级人才培养基地以高起点、高标准、高要求的姿态来建设重点实验室。用边建设、边开放的形式，为联合培养硕士生及我校本科生培养创造条件，为我院申办硕士点创造条件。积极引进国内外高级研究人员58名，聘请客座教授35名。，充实教师队伍，增强科研实力。同时聘请一批国内外著名学者，以客座教授的身份，参与重

38、点实验室研究工作。此外通过技术培训、合作科研、委托代培、访问学者等形式，为省内、国内科研院所、企业培养和输送高级研究人才，构筑我省又一个人才培养的高地。预计在建设期内培养硕士研究生15名，接纳技术培训等人员1000人次。（2）、把重点实验室建成中国网络化制造的研究基地围绕重点实验室确定的研究方向和内容，跟踪国内外最新研究动态，抓住重点，进一步扩大与美国UGS公司和国内外知名高校的合作，美国UGS公司是全球著名的MCAD供应商,北美KBE协调小组的组长单位，主要为汽车与交通、航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产

39、品与服务在内的完整的MCAD解决方案。利用UGS公司在CAX领域的先进技术，争取将实验室建成中国网络化制造的研究基地。积极创造条件，争取申报国家或省级以上科研项目，为实验室的持续发展提供技术支撑和经济保障，积极开展横向合作，争取承担国家级科研项目12项，省市级科研项目510项；在国外重要学术刊物上发表论文1315篇/年。（3）、把重点实验室建成国内外学术交流的中心为国内外优秀学者提供良好的实验室环境和硬件条件，吸引科技人员前来进行合作交流，不定期地组织校内外学术会议，加强网络化制造研究领域的信息交流和技术沟通，为科研创新注入新的活力，扩大重点实验室在国内外的知名度和影响力。争取主办国内学术会议

40、23次，参加国内外学术会议20人次。八、 建设规模和预算1、投资总额来 源预算金额（万元）占总额的比重（%）申请省教育厅拨款40033.33学校匹配50041.67其它自筹30025.0合计12001002、支出预算序号支出项目预算金额（万元）所占比重（%）1仪器设备购置40033.332人力资源成本26021.673研究开发（含开放基金）30025.04学术交流（含学术论坛经费）806.675配套基建（含实验室改造）806.676仪器、设备维护费504.177其它302.5合计1200100九、 开放运行设想实验室实行“开放、竞争、联合、流动”的运行机制。不仅对国内大专院校和科研院所开放，而

41、且积极创造条件对外开放。积极参与国际国内合作与学术交流，学习国内外新的学术思想和先进技术，促进实验室研究水平的提高及人才培养，与国内外同领域的学术界建立广泛的联系，邀请国内外知名学者担任实验室的兼职教授或学术顾问，互派科研人员合作进行科学研究，联合培养人才，保持一定数量的客座研究人员来实验室短期合作研究。本重点实验室欢迎国内外学者来室做研究工作，并鼓励正在完成硕士、博士论文和已取得硕士、博士学位或相当水平的青年科学工作者来室工作。设立实验室课题基金，并对外开放，吸引其它高校及研究所造诣深、水平高、能力强的优秀人才来实验室工作，提高实验室的学术水平和科研能力。将重点实验室的建设与研究生的联合培养

42、和人才引进结合起来，保证实验室研究人员的活力，提高实验室设备的利用率。为了加强对重点实验室的学术领导，实验室建立独立的学术委员会，其主要职能是决定实验室的研究方向和研究重点，评议课题的研究进展、研究人员和成果水平、审批开放基金项目、监督经费使用、协调对外开放等。学术委员会原则上每年开会一次。实验室内部实行研究室及课题组的分级管理体制，责任到人。建立严密的实验室规章制度，切实加强实验室管理，确保其正常运行。通过网络实现实验室数据资源、软件资源和硬件资源共享。大型设备由专门研究技术人员负责使用与维护，设立大型仪器设备维护基金。十、 专家（学术委员会）意见机械制造及其自动化江苏省重点建设学科是我校申

43、报的面向中小企业的网络化制造重点实验室的依托学科，是我校首批重点学科。经过近些年来的重点投入和重点建设，该学科在学科队伍建设、条件建设、科学研究、科研成果、人才培养、国内外学术交流与合作等方面均取得了长足的进步。目前实验室拥有在KBE实用技术、通用机械产品快速设计系统的开发、数字化设计制造技术和制造业信息化工程技术等方面的特色和优势，以及我国领先水平的新加坡精技公司ZIPPY- 快速成型机、德国GOM公司AROS XL 流动光学测量仪等一大批大型仪器设备，结合东南大学和南京航空航天大学在相关领域的人才资源、科研设备和科研基础，使实验室的整体研究实力已经部分达到国内先进水平。我们认为，我校的面向

44、中小企业的网络化制造实验室已经达到申报江苏省重点实验室的水平，特此推荐申报江苏省重点实验室，并建议予以批准。江苏省面向中小企业的网络化制造重点实验室的建设必将进一步整合我校与东南大学、南京航空航天大学的相关资源，提升机械制造及其自动化学科的科研条件，促进多学科融合与交叉，积累校际之间科研合作的经验，从而推动我省制造业中众多中小企业信息化的进程，从整体上提高我省制造业的综合竞争力。 盐城工学院学术委员会 主任：2005年6月25日十一、 学校意见（含配套经费和运行费支持额度等）通过学校以及省市的重点投入和重点建设，我校机械制造及其自动化重点学科在队伍建设、条件建设、科学研究、科研成果、人才培养、

45、国内外学术交流与合作等方面成效突出。该学科梯队结构合理，是一支年富力强、团结协作、善于创新的学科队伍。该学科在KBE实用技术、通用机械产品快速设计系统的开发、数字化设计制造技术和制造业信息化工程技术等方面已经形成特色和优势，并为我省的经济社会发展做出了一定的贡献。近几年，我校已投入大量的人力、财力和物力用于实验室的建设，完全可以满足该学科教学、科研的需要。实验室与东南大学和南京航空航天大学实现资源共享，人才互动，将极大地提升实验室的研究条件。我们认为，我校的面向中小企业的网络化制造实验室已经具备江苏省重点实验室的申报条件，特此推荐申报江苏省重点实验室。我校保证建设期间按省财政拨款不低于1:1的

46、比例进行配套，每年投入实验室开放运行经费不低于40万元，并提供较好的后勤保障和国内外合作与交流的条件。 学校（盖章）：2005年6月25日十二、 合作单位意见东南大学在先进制造技术领域承担和完成了多项国家以及省部级科研项目，在面向企业的技术支持和服务方面承担并完成了多项合作项目，有一定优势，在网络化制造方面，经过学校211工程和985工程的投入，已经初步建立了实验环境，能够在师资和人才培养、环境建设指导以及网络资源支持方面，为盐城工学院建立省重点实验室提供支持。 合作单位：东南大学（盖章）：2005年6月25日十三、 合作单位意见江苏省数字化设计制造工程技术研究中心依托南京航空航天大学，以数字

47、化设计制造技术、制造业信息化工程技术、计算机辅助生物医学工程技术为主要研究方向，集数字化设计制造软件开发，高精密数字化医疗装备研制为一体，同时面向社会开展数字化设计制造技术服务和企业信息化培训业务的数字化设计制造工程技术研究中心。近年来，中心先后承担了国家863软件重大专项（面向行业典型产品的三维数字化设计专用系统及工具集）、“十五”国家重点科技攻关计划（产品链管理系统的研究与开发）、国防预研、省科技攻关、国家自然科学基金、航空科学基金等重大科研项目，在网络化制造方面，初步建立了实验环境，能够在网络化制造软件产品、师资和人才培养、环境建设指导以及网络资源支持方面，为盐城工学院建立省重点实验室提

48、供支持。合作单位：江苏省数字化设计制造工程技术研究中心（盖章）：2005年6月25日附表一：承担的主要任务（选择主要的25项）序号课题名称编号负责人起止时间经费(万元)类别1组合机床夹具CAD系统BJ95132刘德仿1995-19995省科技厅自然科学基金2产品总体参数化建模技术的应用基础研究BJ2000027王旭华2000-20023.5省科技厅自然科学基金3产品形体创新机制的研究BK2001009汤文成2001-20035江苏省自然基金4企业信息化套装软件-CAD/CAPP/CAMBG2000007廖文和2001-200330省十五重大科技攻关5基于网络的智能化CAM平台技术的研究与开发B

49、G2001019廖文和2001-200330省“十五”高新技术研究项目6高速高精数控车床BE2001068廖文和2001-200330省十五重大科技攻关7基于PLM的CAD/CAPP/CAM系统开发和商品化2002-054-3L廖文和2001-20038省教育厅产业化基金8江苏新华昌集团有限公司企业信息化工程2003-054-10廖文和2001-200370省制造业信息化示范工程9盐城机床厂制造业信息化示范工程BC2002017刘德仿2002-200410省科技成果示范推广计划（制造业信息化部分）10面向制造业的网络化制造体系结构与机制模型研究BK2001204汤文成2002-200430省自

50、然基金重点项目11机床异地协同数字化设计及其技术的研究和应用BK2003005汤文成2002-200512省科技攻关项目12点云拟合过程中的特征识别技术研究苏教财02124号 苏财教02148号倪明生2002-20055省教育厅自然科学基金项目13产品数字化敏捷设计系统实用化平台苏教财02137号 苏财教02167号黄曙荣2002-200510省教育厅科技产业化项目14制造业信息化与先进制造BR2003003汤文成2003-20048省科技厅软科学研究计划15国内外先进制造技术与产业发展现状与趋势研究汤文成2003-20046省科学技术情报所16准分子激光人眼像差数字化矫正系统研究开发与产业化

51、P0351-054廖文和2003-200425省六大人才高峰项目17基于知识的数字化快速设计系统推理机制的研究03KJB460148王旭华2003-20053省高校自然科学研究计划项目18基于XML和面向对象技术的数字化设计系统关键技术研究BK2003037刘德仿2003-20056.5省科技厅自然科学基金19高速数控系统关键技术研究BK2003005汤文成2004-200515省科技攻关项目20基于知识工程的产品快速设计通用平台的研制BZ2004027刘德仿2004- 20065省科技厅国际合作项目21基于知识工程（KBE）产品快速设计系统通用平台苏发改高技发(2004)41号苏财建0445

52、号刘德仿2004-200620省发展与改革委员委员会省高技术产业化项目22基于KBE支持的星形套成形过程仿真应用研究BE2004372徐祥龙刘德仿2004- 200618省科技厅科技攻关(星火计划)附表二：主要研究成果（限填25项）1、论文序号成果类型成果名称完成人刊物、出版社或授权单位名称年、卷、期、页或专利号他引次数或出版数量1论文零部件最优库存控制的研究汤文成系统工程学报2000. No.3 Vol.15EI、CA收录2论文敏捷化可重组制造质量保证系统的研究汤文成中国机械工程2002. No.1 Vol.13EI、CA收录3论文制造系统工作流设计的校验和性能分析方法汤文成西安交通大学学报

53、2002. No.3，Vo36EI、CA收录4论文质量计划流程重组环境的研究汤文成CIMS2002. No.4，Vol.8EI、CA收录5论文基于Web的数控编程系统的研究汤文成CIMS2002. No.5，Vol.8EI、CA收录6论文基于UG和ORACLE的夹具参数化零部件库及系统的研究和开发吴卫东机械设计与研究2002，No.2EI收录7论文离散时空索引研究黄曙荣苏州大学学报2002，No.10EI收录8论文面向敏捷制造供应链的产品配置管理汤文成CIMS2002. No.2，Vol.8p137p140EI、CA收录9论文基于模型推理的产品快速设计系统研究与开发吴卫东北京工业大学学报200

54、3，No.2EI收录10论文面向大规模定制的产品快速设计方法研究吴卫东组合机床与自动化加工技术2003，No.1EI收录11论文时空数据库索引机制研究黄曙荣计算机科学2003，No.6EI、CA收录12论文混合细分曲面尖锐和半尖锐特征生成周 海南京航空航天大学学报2003，No.12EI收录13论文散乱数据点的细分曲面重建算法及实现周 海计算机辅助设计与图形学学报2003，No.10EI、CA收录14论文支持实体数控铣削仿真验证的Cuboid-array模型的研究廖文和计算机辅助设计与图形学学报2003, Vol. 16(4)EI收录15论文COONS曲面的覆盖式程序设计汤文成计算机辅助工程2

55、004. No.3，Vol.13，p24-28EI、CA收录16论文基于的内园磨床产品族定制系统汤文成CIMS2004. Vol.10(11), p1430-1440EI、CA收录17论文基于能量优化和细分的参数曲面混合和孔洞填充周 海中国机械工程2004，No.9EI、CA收录18论文基于精化曲线累加弦长的角点检测技术廖文和计算机辅助设计与图形学学报2004,Vol. 16(7)EI收录19论文支持快速设计的重用策略研究及应用王琪计算机工程与应用2004，No.10EI、CA收录20论文柴油机曲轴的公理化设计王平机械科学与技术2004，No.7EI、CA收录21论文基于Web的零件库数据描述

56、规范与建库技术的研究廖文和中国机械工程2004,Vol. 15(11)EI收录22论文应力流导引的结构拓扑优化汤文成南京理工大学学报2004，No.1EI、CA收录23论文波前相差引导的激光眼屈光手术中角膜切削模型廖文和东南大学学报（自然科学版）2004, Vol. 34(5)EI收录24论文机床组件有限元分析前处理专家系统研究汤文成东南大学学报2005. Vol.35(2)，p211-215EI收录25论文用C-C细分法和流形方法构造G2连续的自由型曲面廖文和计算机辅助设计与图形学学报2005, 17(4) EI收录注：请依次以论文（国外）、论文（国内）、专著或其中章节（外文）、专著（中文）

57、、专利（外国）、专利（中国）为序分别填报。非第一完成单位的成果不填。2、鉴定序号成果类型成果名称完成人鉴定部门时间获奖情况1科技鉴定组合机床夹具CAD系统刘德仿江苏省科技厅1999.08省科技进步三等奖2科技鉴定水处理设备计算机实时报价系统刘德仿江苏省教育厅1999.113科技鉴定面向设计过程的夹具CAD系统王 平江苏省教育厅2000.02市科技进步二等奖4科技鉴定CAD应用推广项目刘德仿江苏省科技厅2000.095科技鉴定面向定单配置的格栅除污机数字化快速设计系统黄曙荣南京蓝深制泵集团股份有限公司2001.10市科技进步二等奖6科技鉴定基于知识与网络的污水处理设备实时报价系统刘德仿南京蓝深制

58、泵集团股份有限公司2001.11市科技进步四等奖7科技鉴定产品总体参数设计的应用基础研究王旭华江苏省科技厅2001.128科技鉴定英格尔（基本型）改型逆向工程吴卫东南京汽车集团2002.069科技鉴定盐城机床厂制造业信息化示范工程刘德仿江苏省科技厅2002.1110科技鉴定机械CAD/CAM系统的开发与应用廖文和国家科技部2003.05国家科技进步三等奖11科技鉴定面向客户需求的车床快速设计系统黄曙荣江苏省科技厅2003.11市科技进步一等奖12科技鉴定机械CAD/CAM系统(超人)的开发与应用廖文和江苏省科技厅2004.10省科技进步一等奖13科技鉴定面向制造业CAD/CAM系列软件开发与商

59、品化廖文和国家教育部2004.12国家高校科技进步二等奖附表三：代表性研究成果简介（选择5项成果，每项单独填写1页）代表性研究成果名称基础类或应用基础类完成单位署名排序本室固定人员参加数是否保密面向客户需求的车床快速设计系统应用基础类盐城工学院11否本课题研究和探索基于知识面向客户需求的产品快速设计系统开发的基本规律和方法，根据客户需求，运用知识工程的基本原理，融合系统建模技术与基于原型推理技术，建立基于系统建模的多层推理机制，通过智能导引、推理, 快速完成满足客户个性化需求的产品级全相关的产品设计。本课题以盐城市机床有限公司的BL系列车床为研究对象，以美国EDS公司的UG II V18.0

60、系统为开发平台和开发工具, 采用系统建模技术、现代模块化设计技术，研究车床设计知识的种类、表示、推理机制、原型库的组织等问题，开发了工程化、实用化、知识化的车床数字化快速设计系统。本课题运用知识工程的原理，围绕模块的划分、支持变型设计的知识模型的建立、机床模块模型库的组织、产品配置、基于虚拟样机的可装配性仿真等内容的研究，最终建立一个基于知识的机床数字化快速设计原型系统。在机床的设计开发中，采用模块化的设计方法，首先从机床的总体结构出发，根据用户所设计机床的功能要求，确定机床的基本配置和组成，确定零部件之间的装配关系，建立机床概念模型。能对设计模型进行分解。根据总体装配关系和约束，形成对零部件设计的具体约束条件，支持对下游的设计、制造和装配等到并行工作的需求；并将机床设计的有关知识存储在知识库中，通过对知识库中配置规则的推理，引导用户完成机床的设计过程；在机床设计中应用基于知识的设计模型充分反映了人类专家在设计过程中的设计思想。可重复使用专家的经验，从而缩短产品的设计周期、提高机床设计的效率和质量、降低成本、增强企业市场的竞争力。该项成果获得盐城市科技进步一等奖。代表性研究成果名称基础类或应用基础类完成单位署名排序本室固定