铸造作业指导书

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1、XXXXX 公司浇注作业指导书编 号共 1 页第 1 页版本/修订A/11、作业前的预备工作：1） 浇注前，先穿戴好防护用品。2） 检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否机敏，插销是否结实。3） 摇包是否转动机敏，浇包必需烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。4） 检查铁水运输道路是否畅通；关心工具材料孕育剂是否齐全。2、铁水浇注：1） 运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。2） 将铁水外表包嘴处的浮渣打掉及包沿上的掩盖剂扫掉，进展浇注。3） 浇注承受菱形浇注法，开头认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流； 留意：为避开超时，各个环节必需以最快的时间来

2、完成，每包总浇注时间小于 8 分钟自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕。 4浇注温度：壁厚10，浇注温度1330；10-20 壁厚，浇注温度1320；壁厚20，浇注温度1310。5浇完后，按挨次插浇注号及做上包尾号标识。3、剩余铁水的处理：1） 将剩余铁水送电炉。2） 把大包嘴及上口四周的渣处理好，准时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。4、下班前把自己区域卫生清扫好。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX 公司落砂作业指导书编 号共 1 页第 1 页版本/修订A/11、作业前的预备工作：1） 起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。2） 检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊

3、钩转环是否机敏，插销是否结实，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否预备好。3） 检查三轮车的各项指标。4） 检查地坑无人后起动落砂机。2、落砂作业：1） 把落的件每箱都登记包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。2） 凡落在振动筛上的件，为了避开把标识号振坏，应快速吊起有组芯板的卸下，放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌伴同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单转序单必需有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量。3、下班前清扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX 公司地面

4、混砂作业指导书编 号共 1 页第 1 页版本/修订A/1一、作业前的预备工作1、混砂机全部螺柱是否松动；2、混砂机内是否有杂物；3、检查变速箱油位高度是否适宜；4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；5、检查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂机 挨次：油泵电机转子电机主电机加料2、按表中配比进展加料、混碾。旧砂% 70-80砂% 20-30陶土% 3-3.5煤粉% 2-3水分% 5-6加料干混 20-30S加水1.5-2 分手检合格出沙型砂性能表湿压强度MPa 0.08-0.10透气80-100紧实率% 38-42水分% 5-63、每天至少检测 3 次，由混砂人员送生产线型砂检测，进展检测并做好

5、记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。4、不合格的砂子不许运送造型处。5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进展检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进展返工。6、下班前吧自己区域的卫生清扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子， 关掉水管，拉下电源。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX 公司QT600-3 熔化及球化处理作业指导书编 号共 1 页第 1 页版本/修订A/1序号过程名称/操作描述1 中频炉熔化及冲天炉2 加聚渣剂/扒渣3 热分析检查4 光谱检查5 铁水出炉温度6 球化处理7 球化后铁水成分8 每包铁水重量8做三角试片9 球化后计时10 球化后打渣11 浇注温

6、度产品/过程/标准/公差参数 800 千瓦，5T/h铁水外表无浮渣允许有少量增C 剂C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6%Si：1.3-1.6%、Mn：0.15-0.2%、P 0.07%、S 0.06%、 Cr 0.1%1500-1520热电偶，冲天炉：1420-14708-3 球化剂参加量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075%Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%： Sn：0.060%-0.070%85020 原炉前球化状况和白口倾向 ,如衰退倒入电炉,白口可在包里加 0.2-0.3%

7、的硅孕育并做好记录8 分钟扒净渣(包括包壁上面的渣) 1310-1410QT600-3 抗拉强度 600MPa、延长率 3%、硬度：12检测付体和力学性能试棒 HB190-270、球化率：1-3 级以上、珠光体 70%、碳化物 3%编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX 公司QT450-10 熔化及编 号球化处理作业指导书共 1 页第 1 页版本/修订A/11、冲天炉、电炉。2、热分析检查 C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。3、光谱检查 Mn0.40%、P 0.07%、S .06%、Cr 0.06%、Sn 0.03%。4、铁水出炉温度：1430-1470。5、球化处理：球化剂参加

8、量 1.5-1.8%、孕育剂 0.4-0.8%。6、球化后成分：Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。7、每包铁水重量：700-900Kg10 Kg85020 Kg 特别状况也可依据具体状况车间和大炉协议。7、炉前做三角试片，查看球化状况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe 包上面加 0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。8、球化后浇注时间 8 分钟。9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。10、浇注温度；1310-1410。11、包尾球化级别 3 级以上。编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX 公司一、预备工作：地面潮模造型作业指导书编 号共 1 页第 1 页版本/修订A/1

9、1、造型前应生疏铸件图纸和工艺要求。2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。3、检查漏模机升降是否机敏，顶箱柱是否平齐。二、造型：1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。3、砂箱较高时，可否屡次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度70， 上箱60。4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样 15-20mm。5、需扎的气孔的起模后，从型腔面对外扎通，留意拔气眼针时型腔不要带砂。三、修型下芯：1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。2、砂型硬度：下箱平面70，上箱平面60 方可下芯，否则打了重造型。3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。4、合箱时，两人将上箱抬平，渐渐引入销子轻轻合在下箱上。5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。四、生产安全：1、砂箱吊运时，链条安放必需平稳牢靠，以防脱落伤人。2、捣固机舂砂型时，应把握平稳，留意不要舂在箱带、箱壁上，以防猛烈震惊伤人。3、工作场地的砂箱应排放整齐，不得倾斜。4、用完的模型工装擦干净，按指定地方排放整齐，不用的入库存放。5、工作完毕后，收好工具，清理好现场。编制/日期审核/日期批准/日期