欧派嘉板式家具生产过程质量检验标准

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1、生产过程质量检查原则欧派嘉作业名称开料工序原则与检查文献编号OPJSCB1101编制部门欧派嘉生产部编制日期/1加工设备名称：电子开料锯 操作人员规定：须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。1、检查的目的：保证开料工件符合质量规定，避免不良品流入下一道工序。2、合用范畴:开料工序3、 品质检查:.检查工具:卷尺、角尺；.检查措施：工具测量、目测;.作业员必须做首件自验。加工过程中每批板件50件以上至少抽查4-8件;20-5件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件规定；4.质检员(班组长)对品质检查成果进行记录；5开料完毕后的操作者,必须随机抽检2-件。6.

2、该批订单检查合格，数量无误后，在生产任务单（订单)上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、 品质规定：1.所开板件须与图纸开料单,标签和有关技术参数中规格,纹路,颜色一致。2.长度、对角线公差为1mm;宽度公差为0.5mm；3.板料无空心、气泡、松散、发霉。虫蛀以及破烂等现象。板面平整度应不不小于2%，开料后,工作表面应无划花、刮碰伤等现象。5.开料后，工件切面应垂直，不容许有明显崩缺0.m内锯痕等现象。5、 产品(板件)码放、防护规定：.所有加工板件不能直接接触地面,规定叠放在垫板上。2堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物,要做到轻拿轻放,以免板面与板面互刮。.

3、产品（板件）规定不能堆放（停)放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检查原则欧派嘉作业名称封边工序原则与检查文献编号OPSCB11编制部门欧派嘉生产部编制日期/11/ 加工设备名称：全自动封边机 操作人员规定:须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。、检查的目的:保证封边工件符合质量规定，避免不良品流入下一道工序。2、合用范畴：封边工序3、品质检查:. 检查工具:卷尺；2 检查措施:工具测量、目测、手摸；3 一方面检查来料与否符合图纸规定和质量规定;4.作业员必须做首件自验，并将成果进行记录;5. 质检员（班组长)对品质检查成果进行记录；6.封边完毕后

4、的操作者，必须随机抽检2-件。7.该批订单检查合格,数量无误后，在生产任务单（订单)上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、品质规定：1封边带的型号、颜色符合规定,相邻封边带无色差;2. 工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象;3封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；4接头部位要平整、密合，不能在显眼位置;. 清边规定整洁、平顺，门板、抽面、台面厚边倒R处要圆滑一致，不得有扯破等现象。6.必要时用力拔掉封边带检查与否粘牢。7.封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超过端面的切校长度：直板件4mm,弧形板件5mm。5、产品(板件）码放防护规定:.所有加工板件不能直接接触地面，

5、规定叠放在垫板上。2.堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮（划)伤表面的硬残存物，要做到轻拿轻放，以免板面与板面互刮。3.产品（板件）规定不能堆放(停)放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检查原则欧派嘉作业名称排孔工序原则与检查文献编号OPJSCB1101编制部门欧派嘉生产部编制日期1/1 加工设备名称:加工中心，五面钻,六排钻操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。、检查的目的：保证开孔工件符合质量规定,避免不良品流入下一道工序。2、合用范畴:加工中心、五面钻,排钻等开孔工序3、品质检查： 检查工具:卷尺、游标卡尺；2. 检查

6、措施:工具测量、目测、手摸; 一方面检查来料与否符合图纸规定和质量规定;作业员必须做首件自验，并将成果进行记录；5 质检员(班组长）对品质检查成果进行记录;6.排孔完毕后的操作者,必须随机抽检2-件。7.该批订单检查合格，数量无误后，在生产任务单（订单)上签名后方可转入下一道工序加工作业。4、品质规定：.孔径、孔位、孔深符合图纸的质量规定:孔径公差为0.5m,孔位公差为0m、孔深公差为0.5m；2工件表面无明显划花(限度在10mm内）、刮碰伤;3.孔位无钻穿(除图纸特别表面外）、钻爆、孔边无崩缺;必须分清工件钻孔的前后与正反，不得搞错方向。5加工须注意防护板件不可撞伤封边,划伤板面。 、产品(

7、板件）码放、防护规定:1.所有加工板件不能直接接触地面，规定叠放在垫板上。2.堆叠板面(特别注意双面板）叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物,要做到轻拿轻放,以免板面与板面互刮磨损。.产品（板件)规定不能堆放（停）放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检查原则欧派嘉作业名称成品试装工序原则与检查文献编号OPJSCB101编制部门欧派嘉生产部编制日期11加工设备：镂铣机、铰链机、台锯操作人员规定：须经培训合格，纯熟掌握设备操作、性能、安全防护措施与注意事项。1、检查的目的：保证试装的产品符合质量规定，避免不良品流入下一道工序。2、合用范畴：成品试装工序3、品质检查:检查工

8、具:卷尺；2.检查措施：工具测量、目测、手摸；3. 一方面检查来料与否符合图纸规定、长、宽、厚公差为05mm,对角线公差为1m;. 加工过程中每批次板件遵循全检原则；6.质检员(班组长)对品质检查成果进行记录。7.该批订单检查合格，数量无误后,在生产任务单（订单）上签名后方可转入下一道工序加工作业。 4、品质规定：1. 五金配件的表面无划伤，镀（涂)层牢固,无脱落、生锈；2. 板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；3. 成品表面无明显划花、刮碰伤(容许范畴为1mm）；4. 成品整体尺寸符合图纸规定,（容许公差为5mm)；5. 产品整体构造牢固,着地平衡，摇动时组件无松动,接缝严密,无

9、明显缝隙(容许公差为05mm);6. 抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适,周边缝隙保持均匀，缝隙宽度2m；7. 抽屉面、柜门应在同一平面上,木纹对称协调,无擦边现象；8. 镜面。玻璃柜门清洁无胶痕，胶合及接头严密、牢固;9. 五金、胶粒及木榫位置对的,安装平整、牢固，所有位置无锤印。1需要镂槽的板件，镂槽宽深公差为.5mm；槽位与图纸一致，公差0.m; 11.衣柜功能件、格抽、裤架、挂衣器等组装好的功能件，容许的尺寸公差是mm； 2.抽屉的安装。抽屉与两侧板的缝隙,距离必须相等,不可浮现抽屉偏离一边的现象。组装后，要从产品外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能形成垂直的长线; 13.凡需要

10、安装五金配件的板件不可漏装; 14.工作竣工保证彻底清洁试装区环境卫生; 5、产品（板件）码放、防护规定：1.所有加工板件不能直接接触地面，规定叠放在垫板上。.堆叠板面（特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划）伤表面的硬残存物,要做到轻拿轻放,以免板面与板面互刮磨损。3.产品(板件)规定不能堆放(停）放在易受潮的地方。更改记录更改日期编制审核审批生产过程质量检查原则欧派嘉作业名称清洁、包装工序原则与检查文献编号OPCB11编制部门欧派嘉生产部编制日期11/1 加工设备:无 操作人员规定：须经培训合格,纯熟掌握本组操作流程及注意事项1、检查的目的：保证包装产品符合质量规定,避免不良品出货。2、合

11、用范畴:包装工序、品质检查:1 检查工具：卷尺;. 检查措施:工具测量、目测、手摸;3 对安装产品100%检查,避免不良品包装入箱;.质检员（班组长)对品质检查成果进行记录。5.该批订单检查合格，数量无误后,在生产任务单(订单)上签名后方可转入下一道工序加工作业。 4、品质规定：1. 产品包装前,必须使用清洁剂进行清洁。不容许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹,也不容许存在灰尘和明显的指纹；2. 包装时应小心轻放，不得碰,划伤或损坏产品;3. 每一种包件内每层垫平,不得有空隙。板件四周应当缠绕护边,四角放置垫角;4. 产品组件、五金配件齐全，有包装清单,不能漏包、错包；5. 包装方式符合防护规定

12、，包装后摇动纸箱，纸箱内产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震规定,必要时进行木框架加固保护；6. 纸箱规格符合设计规定，外表光滑、平整、无污渍。纸箱唛头内容对的无误，笔迹清晰。易碎品的包装纸箱有明显标记，必要时进行木框架加固保护，包装清单填写规范,笔迹工整;7. 封箱胶平整、牢固。标签清晰,填写规范(不得涂改)，每个标签贴于每个包件的左上角位置。8. 成品的堆放方式应对的合理，不能超过安全高度,且符合防潮规定。5、产品（包件）码放、防护规定： 1所有包装好的包件，不能直接接触地面，规定平整的叠放在木制托盘上。 2.成品的堆放方式对的合理，每一托盘不能超过安全高度（800mm)且符合防潮规定。更改记录更改日期编制审核审批