装卸安全规定

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1、仓库搬运装卸管理安全规定1. 目的为确保人员、货物、车辆和设备安全，实现装卸安全、文明生产，规范公司 仓库的日常管理，提高安全意识，制定本规则。2. 适用范围适用于本局（公司）所属仓库、工场的装卸搬运安全管理。3. 职责3.1烟叶生产收购科负责对本局（公司）烟叶收购库房、烟叶生产物资库房的 装卸搬运安全管理情况进行监督检查；3.2烟叶营销科负责烟叶中转库房的装卸搬运安全管理；3.3物流中心负责卷烟库房的装卸搬运安全管理；3.4各县（市、区）局（分公司）负责对烟叶收购库房、烟叶生产物资库房的 装卸搬运安全管理；3.5安全保卫科负责对本局（公司）库房的装卸搬运安全管理情况进行监督检 查。4. 内容

2、4.1装卸设备、工具、场地4.1.1货场、装卸台、仓库的地面必须坚实平坦，能够承受货物堆放和机械作 业的负荷，装卸台、仓库的空间尺寸应适合作业的要求，且装卸车台高度不能超 过2米，装卸车场面积不能小200平米，装卸车场长不少于20米、宽不少于10 米。4.1.2作业环境要有良好的照明设备，仓库内一般照度应不低于30勒克斯。 装卸部门应配备移动灯具，用于车厢照明。也可用手电灯、桅灯等照明。禁止使 用无灯罩的明火灯。4.1.3装卸工具要轻便坚固，符合安全生产要求。装卸人员要配备必要的生产 工具、安全用具和专用索具。4.1.4.1跳板、渡板的规格质量和使用要求：木制跳板应选用优质木材，并按下表尺寸制

3、作（单位：米）:长度宽度厚度（不小于）40.50.0560.50.0680.50.07跳板端部与中部应包扎铁箍，两端安装铁环及铁钩，用几块木板拼成的跳板， 在背面适当钉横带，使板面平整。4.1.4.2手推车渡板应用厚度5毫米以上的铁板制成，宽度不少于1米；叉车 渡应用厚度8毫米以上的钢板制作，宽度不少于1.5米；渡板背面应装设卡板 或销钉，防止渡板滑动。4.1.4.3使用跳板要做到：A. 用安全绳穿过铁环牢固地拴绑在车体的适当地点，搭在车内的一端，至少 深入车内0.15米；B. 长度6米及其以上的跳板，应在其中部虚垫高凳，搭放跳板两端的高度差， 最大不得超过跳板长度的三分之一；C. 在多节跳板

4、接头处，应垫平并捆绑加固。4.1.5溜杠应用坚实的木材（小头直径不少于150毫米）或轻便钢轨等材料制 作，搭在高处的一端应安设活动钩。4.1.6绞盘、卷扬机、吊杆、手动葫芦、手推车、手动叉车等工具应规定负荷 重量，禁止超负荷使用。绞盘、卷扬机要安设防止反转的棘爪装置，经常在坡道 作业的人力车（架子车）要有制动装置。4.1.7托盘应用钢板、木板或其它坚固轻便的材料制作，禁止使用铺板残缺、 钉子突出、绑扎铁线及铁带翻起的托盘。4.1.8起重机的起升机构和变幅机构，不得使用接长的钢丝绳。钢丝绳的绳扣 应使用金属箍、U型卡子或编结法制成，编结部分的长度不少于绳直径的2 0倍， 并不得短于300毫米。使

5、用卡子时每个绳扣不少于3个，卡子间距约为绳径的5 至6倍，最后一个卡子距绳头不应少于140毫米，卡子的方向要使卡板压在长绳 一侧。4.1.9钢丝绳、链条、尼龙绳、棕绳的使用负荷安全系数如下表:品类使用工况安全系数钢丝绳有动力的起重机提升用5.5人力起重机提升用4.5拉索和变幅用4两端有钩环、吊挂用6捆绑兜取重物用10链条手动起重机有链轮4无链轮3捆绑兜取重物6有钩环吊挂用5棕绳人力用3尼龙绳人力用3尼龙带捆绑吊挂用44.1.10钢丝绳的润滑和检查每月进行两次，出现下列情况之一即应报废：4.1.10.1钢丝绳断1股，或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳直径减少7%以上。4.1.10.2

6、钢丝绳发生扭结变形。4.1.10.3钢丝绳在一个捻距内断丝达到下表数值：绳的结构钢丝绳GB110274安全系数断丝数6X19 + 1交互捻6X37 + 1交互捻6以下12226714267以上1630注：当断丝现象集中发生于局部，在长度为6倍直径的一段内断丝发生在一 股上时，达到规定断丝数的一半即应报废。钢丝绳有锈蚀或磨损时，报废断丝数应乘以下列折减系数：折减系数表钢丝表面磨蚀量%101520253040大于40折减系数%857570605004.1.11机具保养检修制，应根据装卸机械管理的要求办理，认真保养检修机具， 不得使用机件失灵的机械。4.2劳动保护及防护用品4.2.1必须按规定给装卸

7、人员配发与装卸相关的劳动保护用品。4.2.2按规定给从事有毒有害品作业的工人配备专用的防护用品，并应建立严 格的检查、洗涤、消毒制度，使之经常保持良好状态。由劳动安全、卫生部门不 定期抽查，不合格的禁止用于此类货物品种作业。4.2.3在装卸作业地点应设装卸人员休息室，休息室应备有供工人饮用的开水， 水质和容器都应符合卫生要求。4.2.4为防止工人过度疲劳，保证作业效率和安全，必须保证作业的必要人数， 并在连续工作两小时或1车后，应有不少于10分钟的间歇休息时间。4.2.4. 1仓库应根据具体情况核定最少作业人数，出勤不足时要合并班组，一 般情况下：A. 库内作业不得少于7人B. 装卸车作业不得

8、少于8人C. 机械作业不得少于4人（包括司机）4.3劳动纪律和卫生4.3.1装卸工人必须文明生产、遵守纪律、讲究卫生，要做到：4.3.1.1按规定穿戴工作服装和使用防护用品，禁止赤膊、赤足、穿高跟鞋、 凉鞋等参加作业。4.3.1.2班前保证充足睡眠，当班精神集中，班前和班中不准饮酒，作业中禁 止打闹和进食，货场内禁止吸烟。4.3.1.3保持休息室内外、工作场地、机具整齐清洁。4.3.1.4禁止在货垛上休息。4.3.2装卸工安全职责4.3.2.1自觉遵守各项安全规章制度，不违章和冒险蛮干，并及时制止其他人的违章行为。对无视安全，强令冒险作业生产指挥、指令应拒绝执行，并向现场负责人或安 全部门汇报

9、。4.3.2.2进入作业现场应戴好安全帽，扎好带，按规定穿好劳护用品，严禁穿拖 鞋作业。4.3.2.3树立尊客爱货思想，确保货物完好无损，杜绝蛮干以免造成事故。4.3.2.4工前应检查工具，对不符合安全标准的应及时更换。4.3.2.5登高作业时，更应谨慎操作，防止高空坠落和货物砸头。4.3.2.6严格服从保管人员的安排和调遣。4.3.2.7严禁班前、班中喝酒，上班严禁打瞌睡、溜岗。4.3.2.8发生事故及时组织抢救和保护好现场，并立即向领导汇报，认真吸取教 训。4.3.3作业前，装卸管理人员应向装卸人员布置作业地点、车种、货物品种、 作业方式及安全注意事项。装卸人员出工收工必须带齐工具和防护用

10、品，集体出、 退勤，做到缺人不走4.3.4装卸人员分工负责制在班（组）长领导下，应实行安全员、工具管理员、统计核算员等分工管理。要指定专人负责作业前后三检、防护牌安撤、开关车门和机具使用保管等项工 作。4.3.5作业中应随时注意货物堆码稳定状态，查看货物包装，禁止撕下标签。 作业中要呼唤应答，发生、发现货物有异状、异味时要及时通知保管员编制记录。4.3.6作业前三检制装卸作业人员应配合保管员检查：4.3.6.1车箱、车门、车底板是否完好，车内清洁状态及有无异味、异状，仓 库、货场是否处于正常作业状态。4.3.6. 2货物状态。4.3.6.3机具、防护用品和防护牌安设情况。4.3.7装卸作业前应

11、召开工前会，根据保管员的要求研究确定安全作业方法和 注意事项。4.3.8货物堆码货物在场地、仓库和车内的堆垛码放应根据箭头向上等包装指示标志进行，要 做到轻拿轻放、大不压小、重不压轻、稳固整齐、标签向外、按批分清。纸箱包 装要箱口向上，液体货物封口向上，怕湿货物露天堆码地面要铺垫防湿垫木，上 部要起脊并苫盖严密。货垛码放形状要便于清点保管和下一道工序的装卸、搬运， 保证人身、货物、行车安全。4.3.9货垛与货垛之间应留出机械或人行通道，货垛与电源开关、消火栓等设 备的距离不得少于1米。仓库应按货物品名制定具体堆码标准4.4搬运装卸作业4.4.1负重4.4.1.1装卸工人的个人负重，最大不得超过

12、80公斤（特殊情况下不得超过100 公斤），两人以上协力搬运作业，平均每人负重不得超过70公斤。单人负重50公斤以上平地搬运距离不得超过70米，否则要有人接替。凡一件重量不超过140公斤的货件，可以两人伙扛，超过时应当多人伙抬，禁 止伙扛。女工个人负重不超过40公斤，两人伙抬不超过70公斤。4.4.1.2机械装卸作业时，必须按核定负荷量减载25%，装卸人员必须服从现场 指挥，防止货物剧列晃动、碰撞、跌落。4.4.2安全操作要点4.4.2.1扛、抬、搭、落等安全要求。兑肩扛：圆形、易滑货件不应两件及多件叠摞扛运，必要时可捆扎为一件。超过35公斤的圆柱形和超过25公斤的液体货物不宜肩扛。B.抬：多

13、人伙抬时应喊号同起同落，扁担3工棒）的长度应使人与货件保持 适当的距离，便于行走。捆绑货件的绳索夹角不宜小于30度，防止货件在绳套 中翻动。4.4.2.2在跳板上行走要避免产生共振，在一块跳板上行走的人数不得超过3 人。站在货垛上不得蹬踏易损包装的薄弱部位。4.4.2.3使用二支点的平板手推车时，要注意“装前卸后”，装载时先装到车 前部车把一端，卸车先搬取后部的货物。在坡道上行走时，人员不应位于车的下 方。4.4.2.4使用手推车等搬运工具时，应码放平稳、牢固，严防翻车倒箱。4.4.2.5人力、机械装卸车作业时必须在专用装卸车台、装卸车场或规定的装 卸场地作业。4.4.3包装成件货物的装卸4.

14、4.3.1作业前应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认 真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的，应拒绝装车。4.4.3.2装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根 据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、禁止撞 击、拖拉、翻滚、投掷。同时，必须做到：a. 堆码整齐，靠紧妥贴，易于点数；b. 堆码时，袋口、箱盖朝上，允许横倒的箱盖及袋装货物的袋口应朝里；c. 装载平衡，高出车拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑 缝堆码，超出车厢拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；d. 装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用

15、绳索捆扎牢固，易滑动的包装件， 须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用棚布覆盖严密，须用两块棚布覆盖 货物时，中间缝处须有大于15cm的重叠覆盖，且车厢前半部分棚布需压在后半 部分棚布上。e. 装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防止所装货物泄漏或进入杂质造成 危害。4.4.3.3人力从高处装卸箱、包等包件货物时，严禁从高处直接滚下或抛摔落， 应搭跳板用索具抬装卸或用绳拉滑溜、滚动装卸。沿跳板滚动货件时，工人不得 站在货件的下方。4.4.3.4装载体轻货物时应做到分层压缝、堆码牢固，超出车帮时，两侧突出 部分应一致，货物重心应倾向车内，车辆两端的货物要捆绑牢固，以防货物倾斜 坠落。4.4.3.5从货垛上搬下货件时，应确认货垛稳固状态，从上到下阶梯式拿取， 滚动货件随时跟翻，不得从货垛底层抽取货物，以防倒塌。4.4.3.6平板车厢包装件总堆码高度不超过2.5M，箱式棚车包装件总堆码高度 不超过车箱栏板1M，堆码整齐，不得倒置、侧置，放置稳固、紧凑、码平。