安全生产风险辩识方法有哪些

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1、安全生产风险辩识措施有哪些1工作风险辨认措施（1)分析物料性质易燃易爆物质腐蚀和腐蚀性物质a.电化学腐蚀.化学腐蚀性物质(）分析作业环境生产性毒物职工在生产过程中接触的以固体、液体、气体、蒸汽、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反映副产物和杂质,并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害、导致慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。生产性粉尘其危害重要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和打扫、检修等作业场合。噪声振动电磁辐射高温、低温a高温危害高温使劳动效率减少,增长操作失误率。b低温危害低温作业人员受环境低温影响,操作功能随温度的下降而明显

2、下降。采光、照明作业场合采光、照明不良,易导致标示不清、人员的跌、绊和误操作率增长的现象，因而在危害辨认时对作业环境的采光、照明与否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生原则规定作出分析。工艺流程或生产条件工艺流程或生产条件也会产生危险。并且能加剧生产过程中材料的危险性。如:水就其性质来说没有爆炸的危险,但如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点,那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。综上所述,辨认危害及环境因素应通过现场观测及所收集的资料，对所拟定的评估对象，尽量辨认出实际的和潜在的危害，涉及：物(设施)的不安全状态，重要有:也许导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措旄和安全装

3、置的缺陷；人的不安全行为，重要有:不采用安全措施、误动作、不按规定的措施操作，某些不安全行为(制造危险状态)；也许导致职业病、中毒的劳动环境和条件，重要有:物理的（噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素;管理缺陷,重要有:安全监督、检查、事故防备、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程等。风险辨认与风险评估的分析环节（1）前期准备收集整顿四种清单:设备、设施清单；作业活动清单；人员（岗位)清单；环境因素清单。（)危害分析及评价措施1)工作（岗位)危害分析法(A)较细致地分析工作过程中存在危害的措施。把一项工作活动分解成几种环节，辨认每一环节中

4、的危害和也许的事故，设法消除危害。合用于在作业活动、检维修工作中。对作业人员操作活动中潜在危险和危害的辨认，同步也合用于岗位人员工作活动中的危害分析。2）安全检查表分析法（SC）C是基于经验的措施,分析人员列出某些项目,辨认与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。合用于对建设阶段、固有设备设施，特别是对单一设备的危害辨认。3）预危害性分析法(PHA）在项目发展的初期(如概念设计阶段)辨认也许存在的危害，是此后危害性分析的基本。合用于在工程项目或工艺装置等方案开发的初期阶段、设计阶段或建设初期进行的危害辨认。4)失效模式与影响分析法（FMEA)辨认装置或过程内单个设备或单

5、个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模式以及每个失效模式的也许后果。合用于对单一设备和系统,特别是对机械设备、电气系统的工作性能分析。5）危险与可操作性分析(HAZOP)系统、具体地对工艺过程和操作进行检查，以拟定过程的偏差与否导致不但愿的后果。合用于概念、设计初期阶段复杂流程或设备。6）故障树分析法(FTA)从成果到因素描绘事故发生的有向逻辑树。把系统也许发生或已发生的事故(称为顶上事件)作为分析起点,将导致事故的因素事件按因果逻辑关系逐级列出,用树形图表达出来，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性和定量的分析，找出事件发生的多种途径及发生概率，进而找出避免事故发生的多种方案,并

6、优选出最佳方案的一种分析措施。合用于对拟定的系统在过去发生的事故及也许发生的事故进行分析。)环境因素辨认输入输出分析法是环境因素辨认的基本措施。即：拟定每一作业活动的输入输出,辨认相应的环境因素。针对每一作业活动再考虑种时态(过去、目前、将来)、3种状态(正常、异常或紧急)、6个方面（水、气、声、渣、能源资源、社区)基本上，对整个作业活动进行具体的辨认。对的运用上述七种分析措施,可将公司999的危害辨认出来，达到避免事故的目的。3、风险辨认及评估中常用的问题 （1)由于每种措施分析的侧重点不同样,容易浮现分析侧重点不清晰导致反复分析或漏掉分析项目,致使分析成果反复和漏掉危害。(2)理解评价准则

7、不透彻,有的危害打分偏高,有的打分偏低，与实际状况不符,导致真正的风险找不出来。特别是受到某些其她因素的影响，不乐意将公司内的危害真实辨认出来的思想，违背了风险评估的初衷。 (3)作业活动分析：部分工作环节划分不细致。危害和潜在事件没有从人的不安全行为、物的不安全状态和不安全的作业环境及管理缺陷等方面分别来查找、描述危害；分析危害时没有阐明危害是如何发生的或者描述太简朴,没有阐明危害发生的途径或方式。（4)岗位作业活动分析：易对所有岗位进行分析，应针对管理岗位人员的作业活动进行分析。（5)安全检查表分析：检查项目列的较粗,如对电气设备的检查，许多没有检查接地、漏电保护器和接头的项目;检查的规定

8、或原则不清晰，很笼统，没有数量参数;同型号的多台设备打分值完全相似;诸多危害辨认仅由一人来做，由于受到知识面、专业面及实际工作经验的局限，有些危害辨认不出来。(5)失效模式分析:分析人员对所分析的设备构造不清晰，不能进一步细致分析。（6）环境因素评价表对环境因素的描述不精确。部分环境因素没有考虑异常和紧急状态,没有根据评价准则来进行环境影响限度的评价。目前部分公司安全风险评估存在的重要问题及因素1定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺少科学性。部分公司没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估措施。在进行安全风险评估时,主线拿不出科学的或已定型的评估模型来

9、进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套合用于本公司生产活动的科学评估模型。此时重要手段还是依托领导近年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大体分析评价，评价过程十分简朴,其风险因素也习惯于用 “一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表达，从不能用品体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不拟定性和偏离度,明显缺少科学的指引意义。虽然从表面上看也能体现出公司已经对生产活动进行了安全风险评估,但事实上不能具体拟定其存在风险的量化限度,难以针对性地指引公司开展重大事故的预测和避免。2领导参与多骨干参与少,导致安全风险评估缺少针对性组织

10、安全风险评估，应当采用领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的措施,对生产工艺全过程一种不漏地逐个进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免浮现的问题,拟定风险级别,提出应对方案并制定出相应的规避措施。但在具体贯彻过程中，领导一般把任务交给某一种部门，明确提出某些规定，固然也少不了过问,甚至亲自参与。而某些部门接受任务后，并没有按照上级规定去做,更没有按照风险评估程序的基本措施去贯彻，一般是按人头分工各自完毕一部分内容,闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生;有的公司甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事,也就是说安全风险评估工作变成由少数几种人在办公室内完

11、毕，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干,很少参与其中，或主线不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验,制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺少针对性、指引性和可操作性。3.表面文章多进一步研究少。导致安全风险评估质量水平低公司的安全风险评估有一套完整的评估体系和措施，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。如何结合本公司的生产经营活动做好安全风险评估工作,许多单位不去研究、不去摸索、不去刨根问底,为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。从评价报告上看,基本要素都完备无缺,但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项

12、目主线与自己一点关系都没有,这样的安全风险评估报告能保障公司的安全生产吗?尚有的生产公司在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价,可想而知,这样的风险评估成果其价值何在,安全风险评价质量又能好到哪儿去呢?真正需要重点评估的环节分析不进一步、研究不透彻、评估内容不具体,拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。4.上级规定多基层贯彻少。导致风险评估措施贯彻不到位。在公司内部,组织安全风险评估工作应当是一项公司的正常活动，这完全是出于对公司安全生产的考虑，无论是生产公司的上一级机构还是公司第一负责人，对公司

13、的安全风险评估工作总的来说还是十分注重的,有布置、有检查、有观摩、有抽查、有规定,目的是规范公司生产秩序，做到早预测、早防备、早应对，不让风险给公司带来任何危害和劫难，这方面应当得到充足肯定和认同。然而在一线生产活动中，由于反复性的工艺流程和纯熟的操作程序,使得岗位操作工很容易浮现“疲劳综合症”,麻痹松懈的状况时有发生,不经意违背操作规程,凭经验、走捷径等现象在许多公司普遍存在;更严重的是有些公司会浮现“你讲你的、我做我的”,上级的规定和安全措施到一线浮现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素,但如果任其发展下去,将会严重影响着公司的安全生产。赛为安全专业征询

14、团队可以协助您的公司轻松解决“难题”。第一步:系统危险源辨识 原则化辨识流程 专业化辨识工具第二步：科学风险分级风险矩阵法（RM） 作业条件危险性分析法（LEC)第三步:优化管控措施 最低合理可行(ALR) 经济可靠有效第四步:建立风险档案 分级建档 分级管控第五步:引入系统 风险管理信息化风险管控移动化第六步:动态管控/预警 实时监控 动态预警危险源辨识与风险评估措施多角度、多渠道、全方位开展危险源的辨识和风险评估;辨识前做好准备工作,划分合适环节、拆分功能单元;根据新、老工艺不同,分别采用不同形式;编制辨识清单。风险评估的措施有多种，每种各有所长、各有所重,针对不同的风险辨认对象，可灵活运

15、用,或专取一种，或几种组合,重要应考虑其有效性和员工的接受性，最后的目的是精确地辨认出所有也许的有价值的风险,为后续的风险评估和风险控制提供可靠的根据。风险辨识为什么找赛为?1、赛为的重要专家均具有从生产一线到大公司高档H管理岗位的经历、长期接受国际一流公司的 HE文化熏陶、积累了大量的HE管理实践案例、在长期的HSE管理实践中形成了各自独到的见解;2、赛为的重要专家均具有为国际、国内大公司进行风险辨识征询服务的经验。3、赛为的重要专家均接受过国际大公司系统的专业的培训师培训,具有丰富的征询服务经验。、近年来,赛为安全也积极投身于互联网技术在安全生产管理领域的应用有关的研究、开发与应用推广。其基于现代安全管理理念与措施研究、开发的“安全眼”在线管理系统是以系统化的征询方案为基本，以客户前端系统（Web端/移动端软件和移动智能终端硬件)和赛为专业支持平台为抓手，可完美针对公司安全风险特点,与生产运营对接，精确解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题,全面有效地协助公司解决S管理中的典型难题和困惑。（ “安全眼”在线管理系统以其突出的应用效果还荣获了国家安全生产监督管理总局 “安全生产重特大事故防治核心技术科技项目”。)安全眼可以大大提高风险辨识与管控的效率!