麦沙大道跨线桥桩基施工方案

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1、金阳至扎佐城市快速主干道第3标段麦沙大道跨线桥桩基施工方案中国中铁八局集团市政工程有限公司金扎线3标项目经理部二一二年六月十日1编制说明11。1编制依据11。2编制原则11。3编制范围12工程概况12.2工程简介12。2主要技术标准23施工准备33。1技术准备33.2主要机械设备43。3作业条件43.4劳动力计划安排54施工总体目标64。1工期目标64。2质量目标64。3安全目标64.4环境保护及文明施工目标65旋挖钻施工方案65.1总体施工安排75。2施工工艺流程15。3施工方法15.3。1测定桩位15.3.2钻机就位25.3.3埋设护筒25。3。4钻孔25.3。5清孔及检孔35。3.6钢筋

2、笼的制作、安装35.3.7安装导管45.3。8灌注桩基混凝土45。3.9质量检测55.3.10旋挖钻机作业注意事项56质量保证措施66。1 质量保证组织机构66。2 管理措施66.3 技术措施67安全保证措施67.1安全保证组织机构67.2 施工现场安全保证措施67.3 起重安全保证措施78 文明施工措施71编制说明1。1编制依据1.1。1承包合同;1.1。2麦沙大道跨线桥施工图；1.1。3相关地勘资料、现场调查资料；1.1.4相关施工验收规范及质量标准；公路桥涵施工技术规范 JTG/T F502011 公路工程基桩动测技术规程 JTJ/T F81012004 公路工程质量检验评定标准 JTG

3、 F80/12004城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2-20081。1.5业主、监理的规定和要求.1。2编制原则1.2。1遵守业主提供的招标文件、合同、协议书及附件中各项条款的规定，严格按照相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。1。2。2符合现场实际施工需要，合理配置施工机械，确保工程安全、优质、按时完成.1.3编制范围本方案编制范围为金阳至扎佐城市主干道第3标段麦沙大道跨线桥桩基工程.2工程概况2.2工程简介我部承建的麦沙大道跨线桥位于贵阳市高新区，上跨金扎线。该处金扎线以框架桥形式下穿（框架桥位于跨线桥5、6墩之间），金扎线匝道和麦沙大道匝道在中间层(

4、即金扎线框架桥面与麦沙大道跨线桥桥下平交）。全桥处在圆曲线上,曲线半径为3500m。桥梁设计里程桩号为麦沙大道的K5+703K5+911，全长208m.全桥共7个墩台，基础均采用旋挖钻配合冲击钻机械成孔方式灌注桩基础，直径有1.8m、2。0m两种。1#、7#桥台各设置10根1.8m的桩基,26桥墩各设置6根2。0m的桩基，共计50根。桩基础按端承桩设计,其嵌岩深度不小于（进入中风化岩层)1.0D(D为桩径)。桩长最长为38 m ,最短为8 m.2.2主要技术标准道路等级：城市级主干道设计车速:60km/h荷载等级：城A2.3 主要工程数量主要工程数量见附表主要工程数量表工程内容单位工程量备注桩

5、数根50桩总长度1.8mm2422.0m477.5C30桩基砼m32115。9桩基钢筋t120。75钢护筒t29.1声测管m2233.5弃碴外运m3632。52。4地质条件本工程地质以素填土、红粘土、泥质石灰岩为主，偶夹充填溶洞。2。5地形地貌条件本工程位于正在修建的麦沙大道上，地势较为平坦,交通较为便利。3施工准备3。1技术准备3.1.1根据地勘报告，掌握场地的工程地质和水文地质资料；3.1。2读懂桩基设计图纸和技术要求，编制专项施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配合比申请；3.1。3充分准备施工用的各种报表及相关规范。3。1.4项目部管理人员.序号姓 名性别出生年月职务学历专业职称

6、专业年限备注1周业诚男1981.06。23项目经理本科测绘工程工程师82陈 波男1977。4项目副经理中专铁道工程工程师83赵剑锋男1978。11项目总工本科土木工程工程师104莫耀益男1985.11安全负责人本科铁道工程工程师55江传宏男1987。10工程部长本科道路工程工程师56杨涛男1988。08.25助理工程师本科道路工程助理工程师27刘洋男1993.01。10助理工程师大专铁道工程助理工程师28唐阳娇女1990。09.18工程师大专工程管理工程师59万舒全男1971.9物设部长本科材料工程工程师1510严金壁男1978。6试验负责人本科试验工程工程师911廖正飞男1990.10实验员

7、中专道路与桥梁助理工程师312祝海鹏男1989.11领工员大专铁道工程助理工程师213向前东男1990.11领工员大专铁道工程助理工程师214李娟女1993.325资料员大专铁道工程助理工程师215杨虎男1990.01.19安全员本科铁道工程工程师516郑珏秀女198701.21财务部长本科会计学助理会计师33。2主要机械设备山河智能SUMWARD28A型旋挖钻机1台(配置1.8m、2。0m钻头）、冲击钻钻机1台，自卸汽车2辆、QY20G.5吊车1台、挖掘机1 台、钢护筒10个、50kw发电机1台、GQ40型钢筋切断机1台、BX1400交流电焊机2台、钢筋调直机1台、GW40型钢筋弯曲机1台、

8、HGS40B型钢筋直螺纹滚丝机1台、全站仪1台、水准仪1台.3。3作业条件3。3.1合理布置施工现场,对施工区域进行围挡（1#台4#墩采用砖砌围挡,5#墩7#台采用彩钢板围挡，严格按贵阳市建筑工地文明施工标准化管理措施施工），拆除场地内中央分隔带，对中分带内地基进行换填处理，确保地基承载力满足进场设备要求。3.3。2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作，配备足够的备件。3。3。3施工用电施工、生活用电采用地方电源供电为主、自发电为辅的供电方法.根据施工要求，本工程从中建五局麦沙大道项目部现有变压器位置（位于麦沙大道MK6+300左侧）架设临时线路至施工现场,长度约600

9、m。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式混合的配电系统方式,由分配电箱到用电设备均采用放射式，设备相互之间无干扰。(1)线路敷设配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支路均采用橡皮绝缘电缆线。(2）配电装置施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台设备设置各自专用开关箱，提高用电安全。按照总配电间、分配电柜、开关箱进行三级配电，分配电柜和开关箱均必须经漏电保护开关保护。第一级漏电保护设置在总配电间内各回路开关电器的末级，其漏电动作电流与漏电动作时间符合规定要求。第

10、二级漏电保护设置在开关箱内各回路隔离开关的负荷侧，与第一级漏电保护配合,形成分级选择性保护，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0。1s。（3）现场照明各施工现场照明线路从分配电箱处引出,装设照明分路开关，并装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。3。3。4施工用水结合现场实际情况,本工程施工、生活用水从中建五局既有的用水管道接入。接入给水管采用DN50PE给水管，平行于麦沙大道布设,长度约600m。3。4劳动力计划安排钻机操作手2人,钢筋工6人，焊工2人,混凝土工6人，吊机操作手1人，挖掘机操作手1人，电工1人，普工4人，共计23人。上述人员即为完成一根桩需要的各工种人员及数

11、量。4施工总体目标4.1工期目标根据总体安排，本桩基工程计划2012年7月4日开工， 2012年9月15日完工，总工期74天。金扎线3标桩基础进度计划安排时间(月份)形象进度计划 备注174（6根）（完成时间:7。24、1#钻机）5(16）（完成时间:7.31、1#钻机）6(1#桩）（完成时间：7。31、2钻机）7月27日再进1台旋挖钻机286#（2-6,5根桩基础）（完成时间：8。25、2#钻机）7#（16，6根桩基础）（完成时间：8.10、1钻机）3#（6根)（完成时间：8.15、1#钻机）2#（6根）（完成时间：8.23、1钻机）1（10根）（完成时间：9.15、2#钻机）第一台旋挖钻机

12、负责5、7#墩台，第二台旋挖钻机负责6桥墩4。2质量目标全部桩基工程为类桩。4.3安全目标严格执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切大小安全事故。4。4环境保护及文明施工目标实现“三无：即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告。5旋挖钻施工方案5.1总体施工安排围绕“年底前开通麦沙大道”的总体目标,结合设计“麦沙大道跨线桥第二联连续梁应先于金扎线主干道框架桥施工,利于支架的搭设，且第二联连续梁的预应力张拉应先于第一联连续梁分联墩处横梁钢筋的制作，以利于第二联纵向预应力钢束的张拉”的总体要求，先施工4墩7台，再施工3#墩1台。每墩（台）桩基均采用跳桩施工。桩基施工顺序为：4#墩5#墩

13、6#台7#墩3#墩2墩1#台。 每个墩台的桩孔调控开钻,具体顺序为：135246(13579246810）。见下页桩基平面布置图5.2施工工艺流程见旋挖钻施工工艺流程图。5.3施工方法5.3。1测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”,用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。为便于相互校核,确保桩位准确，每次放样需固定设置3个及以上的控制点，每次放样，相互进行校核，确保桩位准确。根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，经监理工程师复核无误后方可开钻.施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。桩位放样时,十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固。施工

14、工艺流程图施工平台搭建测量放线设备就位安装护筒检测校核钻进质量检查钻进成孔渣土清运验 收清 孔吊放钢筋笼导管检查吊放导管商砼公司配合比浇筑桩基砼移 机桩质量检测5.3。2钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理,保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后,启动电脑自动复位装置,并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。5。3.3埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm,长度不小于2m，内径比设计桩径大约20cm。护筒设置采用挖掘机埋设法实测定位。采用挖掘机挖出

15、直径大于护筒的圆坑。将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内,用十字线加重锤找出护筒中心位置，使护筒中心与坑底中心重合,在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒安放时采用挖掘机下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0。3m，利用护桩十字线中心复核,确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1。护筒安装到位后,还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。5.3.4钻孔开钻时，先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用相应的钻斗,在土质或细角砾土地层中钻斗选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过

16、程中,经常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进.旋挖钻产生的钻渣，采用挖掘机、自卸车及时清理,运输到指定场地集中堆放,为下步施工提供场地。5.3.5清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转45转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣.为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检

17、孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍.严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。钻孔桩钻孔允许偏差、检验方法及检验数量序号项目准许偏差检验方法检验范围1孔径不小于设计规定观察、检查施工记录,检孔器、测绳检孔每根桩2孔深不小于设计桩径3桩位群桩：100mm用全站仪检查4倾斜度1桩长，且不大于50mm用检孔器检测5桩底沉碴厚度100mm沉淀盒或标准测锤，查灌注前记录5.3。6钢筋笼的制作、安装对于桩长小

18、于或等于12m的桩基，钢筋笼采用就地整节制作，整体吊装入孔，主筋接头采用滚轧直螺纹机械连接.对于桩长大于12m的桩基，钢筋笼采用就地分段制作,直接吊入孔内，并在孔口进行滚轧直螺纹套筒机械连接接长。每一截面上钢筋接头数量不超过50,加强箍筋与主筋连接全部焊接，其余箍筋均采用绑扎。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由定位钢筋来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周均匀布置4个。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。

19、钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象.当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。为了检测桩基混凝土结构的完整性，每根桩均预埋设3根573。5的声测管。声测管采用箍筋直接固定在钢筋笼内,和钢筋笼一起下到孔里，必须保持测管间平行，还要防止起吊过程的扭曲变形.声测管接头采用焊接,底部采用钢板焊缝封闭，顶部采用橡胶塞封闭.声测管应比桩基设计桩长高出0.71m。5.3。7安装导管导管采用300mm钢管，每节23m，底节长度4m，配12节11.5m的短管.导管接口应连接牢固,封闭严密，导管接

20、头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验.导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0。5并不宜大于10cm。符合要求后,在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。5.3.8灌注桩基混凝土灌注混凝土前先向孔内灌注35m水，然后立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土1。5m深。V首批砼灌注量（m）D桩孔直径（m) 桩孔底至导管底端间距，本施工按0。4m计算 导管初次埋置深度,本施工按1.5m计算d-导管内径（m），本施工采用0.3m=HwRw/Rc(m)Rc砼重

21、量（按24KN/m计）Hw孔内水（泥浆)深度（m）；本施工桩孔总深度按8m计；Rw孔内水（泥浆）重量,本施工按13KN/m计2m孔径、桩长8m首批砼灌注量计算过程：V=3.1422（0。4+1。5）/4+3.140.32（8-1.9）13/24/4 =6.2（m）扩孔系数按5计，则首批砼灌注需用量为：V=6。21.05=6。51m 1。8m孔径、桩长8m首批砼灌注量计算过程:V=3.141.82（0.4+1。5）/4+3.140.32（81.9）13/24/4 =5.32（m)扩孔系数按5%计，则首批砼灌注需用量为：V=5。321。05=5.59m浇筑连续进行，中途停歇时间不得超过首批混凝土的

22、初凝时间。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成,防止在运输中产生离析.在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在23m.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升,不得碰挂钢筋笼。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程不小于50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。5。3。9质量检测桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行.每根桩均按设计要求进行超声波无损检测。5。3。10旋挖钻机作业注意事项钻进过程中，要及时掌握钻孔深度,根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度，以防钻进不利地层时塌孔.钻进中随时注意地层变化，在地层

23、变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。6质量保证措施6。1 质量保证组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组,下设专职质检机构安质环保部,安质环保部内设专职质检工程师及质检员,专司质量检查之职.同时组建精干高效的试验和测量队伍，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制,对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检实施检测工作.6。2 管理措施（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理

24、小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。(2）严格岗位责任制,质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关,保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100互验，监理工程师抽查验收。（5)认真填写施工日志及各工序施工原始记录.6.3 技术措施（1）严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标.对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等.（2）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，

25、测设成果记录需经现场监理工程师签字认可。(3）加强施工过程中各工序的质量检查与控制。7安全保证措施7。1安全保证组织机构项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长,项目副经理、总工任副组长;安质环保部为专职管理部门，设专职安全员；建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产,实施施工过程中安全管理职能.7.2 施工现场安全保证措施（1）严格执行安全规定,施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3)认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。(5）

26、随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全.(7)现场施工用电要有电工专门管理,要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）成孔后的孔口要设盖并及时浇筑，成桩后的孔要及时回填,防止人、物掉入孔中。7。3 起重安全保证措施（1)起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3)在定位过程中应严格执行安全操作规程,指挥收揽时，信号必须统一，手势明显,哨音清晰。（4)吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。8 文明施工措施针对旋挖钻产生的钻渣,采用挖掘机、自卸车及时清理，运输到指定场地集中堆放。施工场地材料、机具等要分类、分品种、分规格堆码、放置整齐，挂标识牌。现场施工人员着装统一，佩戴统一的上岗证，劳保用品佩戴整齐。