《混凝土砂浆性能》PPT课件.ppt

《《混凝土砂浆性能》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《混凝土砂浆性能》PPT课件.ppt（159页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、混凝土、砂浆性能 建设工程质量检测规程 DGJ32/J 212009 混凝土抗压强度（试块） 混凝土配合比 抗渗 混凝土抗折强度（试块） 砂浆试块抗压强度 砂浆配合比 有关标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500802002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ /T70-2009 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2010 一、混凝土物理力学性能 一、概念 混凝土是由胶凝材料、集料加水以及必要时

2、 加入化学外加剂和矿物掺合料进行拌合，经硬化 而成的的人造石材。一般所称的混凝土是指水泥 混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其 中水泥和水是具有活性的组成成分，起胶凝作用；集料只起骨架填充作用。 混凝土的物理力学性能主要有强度、变形及 耐久性等三个方面的性能。 混凝土强度是混凝土的主要物理力学性能， 又分为抗压强度、抗拉强度及抗折强度等，其中抗压强度是表示混凝土强度等级的主要指标。 混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温 度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土 变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混 凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引 起的收缩称为干缩。混凝土的应力与应变

3、的比值 为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹 性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐 变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的 变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大 的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。 徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越 大混凝土徐变越小。 混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造 成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和 破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土 内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土 耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化 性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。 混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级 是按 2

4、8d龄期混凝土标准试件测得的所能承受的 最大水压来确定。 混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期 为 28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确 定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的 氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使 全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定 在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化 程度。 二、检测依据 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009 三、取样及制备要求 1、取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或 同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量

5、的 1.5倍，且宜不小于 20L。 混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取。 从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超 过 5min。 混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定， 试件尺寸大于 3倍的骨料最大粒径。 2试件制作 混凝土试件的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸并符台标准中有关规 定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混 凝土发生反应的脱模剂。 (2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量 计，称量精度应控制在： 水泥、掺台料、水和外 加剂 0 5，骨料 1 。 (3)现场取样或试验室拌制后的混凝土应在尽可能 短的时间内成型，一般不宜超过 15min。 (4)

6、根据混凝土拌台物的稠度确定混凝土成型方法， 坍落度不大于 70mm的混凝土宜用振动振实；大 于 70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土 或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采 用的方法相同。 混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再 来回拌合三次。 (2)根据混凝土坍落度大小，选择成型方法： 用振动台振实制作试件： 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 将试模附着或固定在振动台后开启振动台，振动 持续至表面出浆为止。振动时试模不得有任何跳 动，且不得过振。 用人工插捣制作试件： 混凝土拌台物应分

7、两层装入模内，每层的装料厚 度大致相等。 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插 捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上 层时，捣棒应贯穿上层后插人下层 20 30mm； 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹 刀沿试模内壁插拔数次。 每层插捣次数按在 10000mm2截面积内不得少于 12次。 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣 棒留下的空洞消失为止。 用插入式振动棒振实制作试件： 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀 沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物高出试模口。 将振动棒插入试模振捣，直至表向出浆为止。插 入试模振捣时，宜用直径为 25mm的插入式振 捣棒；振捣棒距

8、试模底扳 10 20mm且不得触及 底板，且应避免过振，以防止混凝土离析；振捣 时间一般为 20s。振捣棒拔出时要缓慢拨出后 不得留有孔洞。 (3)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初 凝时，用抹刀抹平。 3试件的养护 (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 (2)采用标准养护的试件应在温度为 20 5 的环 境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆 模后应立即放入温度为 20 2 ，相对湿度为 95 以上的标准养护室中养护，或在温度为 20 2 的不流动的 Ca(OH)2饱和溶液中养护。标 准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10 20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直

9、接 冲淋。 (3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆 模时间相同。拆模后，试件仍需同条件养护。 (4)标准养护龄期为 28d(从搅拌加水时计 )。 四、试验方法 （一）立方体抗压强度试验 1、仪器设备 压力试验机，并符合下列要求： (1)其精度为 1，试件破坏荷载应大于压力机 全量程的 20且小于压力机全量程的 80%。 (2)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置， 并应能均匀、连续地加荷。 (3)应具有有效期内的计量检定证书。 注：以下试验项目中如无特殊说明所使用压力 试验机要求与此相同。 2试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试 件表面与上下承压板面擦干净。 (

10、2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件 的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与 试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板 与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 (3)在试验过程中应连续均匀地加荷， 加荷速度 : 混凝土强度等级 C30时： 取每秒钟 0.30.5MPa； 混凝土强度等级 C30且 C60时： 取每秒钟 0.50.8MPa； 混凝土强度等级 C60时： 取每秒钟 0.81.0MPa。 (4)当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整 试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。 3.数据处理与结果判定 (1)混凝土立方体抗压强度应按下式计算： 式中 fce混凝土立方体试

11、件抗压强度 (MPa)； F试件破坏荷载 (N)； A试件承压面积 (mm2)。 混凝土立方体抗压强度计算应精确至 0.1MPa； A Ff cc (2)强度值的确定应符合下列规定： 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度 值 (精确至 0.1 MPa)； 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间 值的差值超过中间的 15时，则把最大及最小值 一并去除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15，则该组试件的试验结果无效； 混凝土强度等级 C60时，用非标准试件测得 强度值均应乘以尺寸换算系数： 200mm 200mm 200mm试件为 1.05

12、， （ 150mm 150mm 150mm试件为 1） 100mm 100mm 100mm试件为 0.95。 当混凝土强度等级 C60时，宜用标准试件； 如使用非标准试什时，尺寸换算系数应由试验确 定。 (二 )抗折强度试验 1、仪器设备 压力试验机应符合本节抗压强度试验中试验机的 要求；试验机应能施加均匀、连续、速度可控的 荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件 跨度 3分点处的抗折试验装置，见图 3-5所示。 试件的支座和加荷头应采用直径为 20 40mm、长 度不小于 b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点为固定 铰支座，其他应为滚动支座。 2、试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时

13、进行试验，将表 面擦干净。 (2)按图装置试件，安装尺寸偏差不得大干 1mm。 试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及 承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则应 垫平。 (3)施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等 级 C30时，加荷速度取每秒 0.02 0.05MPa； 当混凝土强度等级 C30且 C60时，取每秒钟 0.05 0.08MPa；当混凝土强度等级 C60时， 取每秒钟 0.080.10MPa， 至试件接近破坏时， 应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后 记录破坏荷载。 3、数据处理与结果判定 (1)若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用 线之间，则试件的抗折强度按下式计

14、算： 式中 ff混凝土抗折强度 (MPa) F试件破坏荷载 (N)； L支座间的跨度 (mm)； h试件截面高度 (mm)； b试件截面宽度 (mm)； 抗折强度应精确至 0.1MPa。 (2)抗折强度值的确定 :三个测值中的最大值或最小 值中如有一个与中间值的差值超过中间的 15时， 则把最大及最小值一并去除，取中间值作为该组 试件的抗压强度值； 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的 15，则该组试件的试验结果无效； 2bh Fl f f (3)三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载 之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验 结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测 值的较小值的

15、 15时，则该组试件的抗折强度值 按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试 验结果无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位 于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验结 果无效。 (4)当试件尺寸为 100mm 100mm 400mm非标准 试件时，应乘以尺寸换算系数 0.85；当混凝土强 度等级 C60时，宜采用标准试件；使用非标准试 件时，尺寸换算系数应由试验确定。 (三 )抗渗性能试验 1、仪器设备 混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作 用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件 压入试件套内为宜。 123456 2、试件制作 抗渗性能试验应采用顶面直径为 175m

16、m，底面 直径为 185mm，高度为 150mm的圆台体，或直径 与高度均为 150mm的圆柱体试件 (视抗渗设备要求 而定 )。 抗渗试件以 6个为一组。 试件成型后 24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水 泥浆膜，然后送入标准养护室内养护。 试件一般养护至 28d龄期进行试验，如有特殊 要求，可在其他龄期进行。 3、试验步骤 (1)试件养护至试验前一天取出，晾干表面，在其 侧面涂一层熔化的密封材料；随即在螺旋或其他 加压装置上，将试件压入烘箱预热过的试件套中； 稍冷却后，解除压力并连同试件套装在抗渗仪上 进行试验。 (2)试验从水压为 0.1MPa开始，每隔 8h增加水压 0.1MPa，并且随时

17、注意观察试件端面的渗水情况。 (3)当 6个试件中有 3个试件端面有渗水现象时，或 加至规定压力（设计抗渗等级）在 8h内 6个试件 中表面渗水试件少于 3个时，可停止试验，记录 下当时的水压。 (4)当试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应 停止试验，重新密封。 4、数据处理与结果判定 混凝土的抗渗标号以每组 6个试件中 4个试件 未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为： P=10H-1 式中 S抗渗等级 H6个试件中有 3个渗水时的压力 (MPa)。 二、混凝土配合比设计 一、概念 由胶结料（如水泥）、水、细骨料（如砂 子）、粗骨料（如石子）以及必要时掺入外加剂和 矿物掺合料，按一定比例

18、混合成为塑性状态的拌合 物称为混凝土拌合物； 在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因 素中，配合比设计至关重要；需要根据工程要求、 结构形式和施工条件确定混凝土的组份，即水泥、 骨料、掺合料、水及外加剂的配合比例。 配合比设计检测不同于其它项目的检测，需 要试验人员熟悉各种原材料的性能，需要具备丰富 的实践经验，在配制混凝土时需要掌握混凝土拌合 物和试件的制作方法。 二、检测依据 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T500802002 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 三、混凝土拌合物性能试验方法 （一）试验室拌合方法 1.目的及适用范围 规范混凝土试验方法，使混凝土拌合物

19、性能有 统一的试验方法； 通过混凝土的试拌确定配合比； 制作各种混凝土试件。 2.拌合物取样及试样制备 （ 1）同一组混凝土拌合物应从同一盘或同一车 混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不小于 20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，一般在同一 盘或同一车混凝土中的约 1/4处、 1/2处和 3/4处 分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超 过 15min,然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项试验不宜超过 5min。 （ 2）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时， 取样方法和原则应按 混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB50204-2002及 普通混凝土拌合物

20、 性能试验方法标准 GB/T50080-2002有关规定进 行。 每 100盘，不超过 100m3,取样不少于 1次； 每一工作班不足 100盘，取样不少于 1次； 一次浇注 1000m3以上，每 200m3取样不少于 1次； 每层楼每工作台班，取样不少于 1次； 混凝土抽样在浇注地点随机抽取。 试验室拌制混凝土进行试验时： 1）试验室温度： 20 5 ，材料温度应与试验室温 度一致； 2）称量精度：骨料 1%，水、水泥、外加剂、掺 合料 0.5%； 3）拌合物取样后应尽快试验；应人工略加翻拌， 以保证试样均匀；水泥如有结块，须用 0.9mm筛 将结块筛除； 4）所用机具应润湿； 5） 混凝土

21、拌合物的制备应符合 普通混凝土拌合 物性能试验方法标准 GB/T50080-2002的有关规 定。 3.试验步骤 （ 1）人工拌合 润湿工具，将砂、石子、水泥、 掺合料拌匀（至少翻拌 3次），加水（外加剂一 般与水同时加入）拌至均匀，加水完毕至搅拌完 毕在 10min内完成。 （ 2）机械拌合 先用适量同配比混凝土挂浆，然 后将称好的石子、水泥、砂按顺序倒入机内预拌， 再将水倒入机内拌 1.52min，将混凝土拌合物倒 在钢板上，人工翻拌均匀。一次拌合量不少于搅 拌机容积的 20%。 （二）稠度试验方法 混凝土拌合物稠度也称和易性、工作性。包括三 方面的含义： 流动性、粘聚性和保水性 。 和易

22、性 ：是指混凝土拌合物能保持其组成成分均 匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、 浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、 密实的混凝土的性能。 流动性 ：是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力 的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的 性能。流动性的大小，反映拌合物的稀稠，它直 接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。 粘聚性 ：是指混凝土拌合物内部组分间具有一定 的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分 层现象，而使混凝土能保持整体均匀的性能。粘 聚性差的混凝土拌合物，或者发涩，或者产生石 子下沉，石子与砂浆容易分离，振捣后会出现蜂 窝、空洞等现象。 保水性 ：是指混凝土拌合物具有一

23、定的保持内部 水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水 现象。保水性差的拌合物，在混凝土振实后，一 部分水易从内部析出至表面，在水渗流之处留下 许多毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通 路。另外，在水分上升的同时，一部分水还会滞 留在石子及钢筋的下缘形成水隙，从而减弱水泥 浆与石子及钢筋的胶结力。 外分层 内分层 稠度（和易性、工作性）试验方法： 1.坍落度与坍落扩展度 法 : （ 1）目的和适用范围： 本方法适用于坍落度值 10mm，骨料最大粒径 40mm的混凝土拌合物稠度测定。 （ 2）仪器设备 坍落度筒： 底部直径 200 2mm 顶部直径 100 2mm 高 度 300 2mm 筒

24、壁厚度 不小于 1.5mm 捣 棒：直径 16mm、长 600mm的钢棒，端 部应磨圆。 （ 3）试验步骤 a.润湿工具； b.按规定方法装料和捣插，刮去多余混凝土，抹刀 抹平； c.垂直平稳提离 坍落度筒（ 510s完成），从装料 开始到 提离 坍落度筒的整个过程应在 150s内完成； d.量测筒高与 坍落后混凝土试体最高点之间的高度 差，以 mm为单位，即为混凝土拌合物的 坍落度 值； （ 4）结果评定 a.提离 坍落度筒后，如混凝土发生崩塌或一边接 剪 坏现象，重新取样另行测定。第二次仍出现上述 现象，表示混凝土和易性不好，应记录备查。 b.观察 坍落后混凝土试体的 粘聚性和保水性。 粘

25、聚性的观察方法 ： 将捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如 果混凝土锥体逐渐下降，表示粘聚性良好，如果 锥体倒塌或崩裂，说明粘聚性不好； 保水性观察办法： 若提起坍落筒后发现较多浆体从筒底流出，或混 凝土试体因失浆而骨料外露，说明保水性不好。 当混凝土 坍落度 220mm时，用 坍落扩展度表示 混凝土拌合物的稠度（和易性）。 坍落扩展度的测定：用钢尺测量混凝土扩展后最 终的最大直径和最小直径，两者之差小于 50mm 时，用其算术平均值作为 坍落扩展度值；两者之 差大于 50mm时，试验无效。 若粗骨料在中央聚集或边缘有水泥浆析出，表示 混凝土抗离析性能不好，应记录备查。 混凝土拌合物坍落度

26、与坍落扩展度值以 mm为单 位，测量精确至 1mm，结果表达修约至 5mm。 2.维勃稠度 法 : （ 1）目的及适用范围： 本方法适用于 维勃稠度在 530s、骨料最大粒径 40mm的混凝土拌合物稠 度测定。 （ 2）仪器设备 维勃稠度仪（见图） 秒表 （ 3）试验步骤 a.维勃稠度仪置于坚实水平地面；用湿布润湿与混 凝土接触的仪器及用具表面； b.将喂料斗提到 坍落度筒上方扣紧，校正容器位置， 拧紧固定螺丝； c.按规定方法装料； d.转离喂料斗，提起 坍落度筒，注意不使混凝土试 体产生横向扭动； e.把透明圆盘轻轻置于混凝土顶面； f.拧紧固定螺丝，检查测杆螺丝是否完全放松； g.开启振

27、动台，同时秒表计时，当透明圆盘被水泥 浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。 （ 4）结果评定 由秒表读出的时间（秒）即为该混凝土拌合物的 维勃稠度值。 （三）表观密度试验 1.目的及适用范围 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积 质量（即 表观密度 ）。 2.仪器设备 容量筒： 5L（标定后使用）， d（ h） =186 2mm，壁厚 =3mm 台 秤：称量为 50kg、感量为 50g； 振动台和捣棒。 3.试验步骤 （ 1）用湿布润湿试样筒内外壁并称出其质量 m1， 精确至 50g。 （ 2）混凝土装料和捣实（有两种方法） 坍落度 70mm，宜用振动台振实； 坍落度 70mm，宜用捣

28、棒捣实； 用振动台振实时，一次装料，振动中如混凝土低于 筒口，随时添加，至表面出浆时为止； 用捣棒捣实时，分两层装入，每层由边缘向中心均 匀捣插 25次，每次捣插捣棒应贯穿本层，每层捣 完后用橡皮锤轻击外壁 510次，至插捣孔消失并 不见大气泡为止。 （ 3）刮去筒口多余的混凝土，表面如有凹陷应填 平；擦净容量筒外壁，称出试样与容量筒总质量 m2，精确至 50g. 4.结果评定 表观密度计算： -表观密度（ kg/m3），精确至 10 kg/m3 W1-容量筒质量（ kg） W2-试样与容量筒总质量（ kg ） V-容量筒容积（ L） 1 0 0 012 V WW h h 四、混凝土配合比设计

29、及试验方法 1 总则 1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设 计和施工要求，保证混凝土工程质量，并且达到 经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物 所采用的普通混凝土配合比设计。 1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规 定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.1.1 普通混凝土 干表观密度为 2000 2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土 拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（ s）表示 其稠度的混凝土。 2.1.3 塑性混凝土 拌合物坍落度为 10mm 90mm的混凝土。 2.1.4 流动性混凝

30、土 拌合物坍落度为 100mm 150mm的混凝土。 2.1.5 大流动性混凝土 拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。 2.1.6 抗渗混凝土 抗渗等级不低于 P6的混凝土。 2.1.7 抗冻混凝土 抗冻等级不低于 F50的混凝土。 2.1.8 高强混凝土 强度等级不低于 C60的混凝土。 2.1.9 泵送混凝土 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混 凝土。 2.1.10 大体积混凝土 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应 力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料 混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量 混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料

31、用量之和。 2.1.13 水胶比 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量 混凝土中矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百 分比。 2.1.15 外加剂掺量 混凝土中外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百 分比。 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、 拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。 混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验 方法应分别符合现行国家标准 普通混凝土拌合 物性能试验方法标准 GB/T50080、 普通混凝 土力学性能试验方法标准 GB/T50081和 普通 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082的规

32、定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原 材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合 比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率 应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合 混凝土结构设 计规范 GB50010的规定。 3.0.4 除 配制 C15及其以下强度等级的混凝土外，混 凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定。 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确 定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料 最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。对基础大体积 混凝土，

33、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料 的最大掺量可增加 5。采用掺量大于 30% 的 C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰 掺量进行安定性检验。 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料； 对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的 1/6，粒 化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的 1/2。 7 有特殊要求的混凝土配合比设计 三、砂浆物理力学性能 一、概念 砂浆是由水泥、细集料、掺加料和水配制 而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、 衬垫和传递应力的作用。由水泥、细集料和水 配制而成的砂浆为

34、水泥砂浆；由水泥、细集料、 掺加料和水配制而成的砂浆为水泥混合砂浆。 砌筑砂浆是将砖、石、砌块等粘结成为砌 体的砂浆。 二、检测依据 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ/T702009 三、试验方法 （一）砂浆稠度试验 1、仪器设备 砂浆稠度仪 ：由试锥，容器和支座三部分组成。 试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为 145mm、锥 底直径为 75mm、试锥连同滑杆的重量应为 300g ；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为 180mm，锥底 内径为 150mm；支座分底座、支架及稠度显示三 部分，由铸铁、钢及其它金属制成； 钢制捣棒 ：直径 10mm、长 350mm、端部磨圆； 秒表 等。 2、试验方法 砂

35、浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少 量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸 油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低 于容器口约 10mm左右，用捣棒自容器中心向边 缘插捣 25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击 5 6 下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定 仪的底座上； 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆， 当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝， 使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准 零点上； 拧开制动螺丝，同时计时间，待 10s立即固 定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度 盘上读出下沉深度 (精确至 1mm)即为砂浆的稠度 值； 圆锥

36、形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度， 重复测定时，应重新取样测定。 3、结果处理 （ 1）取两次试验结果的算术平均值，计算值精确 至 1mm； （ 2）两次试验值之差如大于 10mm，则应另取砂 浆搅拌后重新测定。 （二）砂浆密度试验 1、仪器设备 振动台：振幅 0.5 0.05mm，频率 50 3Hz： 托盘天平：称量 5kg，感量 5g； 钢制捣棒：直径 10mm长 350mm，端部磨圆： 容量筒：金属制成，内径 108mm，净高 109mm， 筒壁 2mm，容积 1L； 秒表。 2、试验方法 首先将拌好的砂浆，按稠度试验方法测定其稠度， 当砂浆稠度大于 50mm时，应采用插捣法，当砂 浆

37、稠度不大于 50mm时宜采用振动法；试验前 称出容量筒重，精确至 5g。然后将容量筒的漏斗 套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。根 据稠度选择试验方法。 (1)采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒， 使稍有富余，用捣棒均匀插捣 25次，插捣过程中 如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再 敲击 5 6下。 (2)采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒 连同漏斗在振动台上振 10s，振动过程中如沉入 到低于筒口，则应随时添加砂浆； 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表 面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量 筒总重，精确至 5g。 砂浆拌合物的质量密度 (以 kg/m3

38、计 )按下列公式 计算： 式中 m1容量筒质量 (kg)； m2容量筒及试样质量 (kg)； v容量筒容积 (L)。 3、结果处理 质量密度由二次试验结果的算术平均值确定，计 算精确至 10kg/m3。 10 0012 v mm （三） 砂浆保水性试验 1、仪器设备和材料 （ 1）金属或硬塑料圆环试模：内径应为 100mm， 内部高度应为 25mm； （ 2）可密封的取样容器：应洁净、干燥； （ 3） 2kg的重物； （ 4）金属滤网：网格尺寸 45m，圆形，直径为 110 1mm； （ 5）超白滤纸：应采用现行国家标准 化学分析 滤纸 GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为 110mm

39、，单位面积质量应为 200g/m2； （ 6） 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长 或直径大于 110mm； （ 7）天平：量程为 200g，感量应为 0.1g；量程为 2000g，感量应为 1g； （ 8）烘箱。 2、试验方法 （ 1）称量底部不透水片与干燥试模质量 m1和 15片 中速定性滤纸质量 m2； （ 2）将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插 捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹 刀以 45 角一次性将试模表面多余的砂浆刮去， 然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将 砂浆刮平； （ 3）抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水 片与砂浆总质量 m3； （ 4）用金属

40、滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面 放上 15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面， 以 2kg重物把上部不透水片压住； （ 5）静止 2min后移走重物及上部不透水片，取出 滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量 m4； （ 6）按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。 当无法计算时，可按照下列方法测定砂浆含水率； （ 7）砂浆含水率的测定：称取 100 10g砂浆拌合 物试样，置于一干燥并以称重的盘中，在 105 5 的烘箱中烘干至恒重。 砂浆含水率按下式计算： 式中 -砂浆含水率（ %）； m5-烘干后砂浆样本的质量（ g），精确到 1g； m6-砂浆样本的总质量（ g），精确到 1g； 取两

41、次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率， 精确到 0.1%。当两个测定值之差超过 2%时，此组 试验结果应为无效。 3、结果计算 砂浆保水率按下式计算： 式中 W-砂浆保水率（ %）； m1-底部不透水片与干燥试模质量（ g），精确到 1g； m2-15片滤纸吸水前的质量（ g），精确到 0.1g； m3-试模、底部不透水片与砂浆总质量（ g），精确 到 1g； m4-15片滤纸吸水后的质量（ g），精确到 0.1g； -砂浆含水率（ %）。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精 确到 0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测 定值之差超过 2%时，此组试验结果应为无效。 （四

42、）砂浆立方体抗压强度试验 1、仪器设备 试模： 70.7mm 70.7mm 70.7mm的带底试模， 应符合现行行业标准 混凝土试模 JG237的规定 选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面 应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过 0.5 ； 钢制捣棒：直径为 10mm，长度为 350mm，端部 磨圆； 压力试验机：精度应为 1%，试件破坏荷载应不 小于压力机量程的 20%，且不应大于全量程的 80%； 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫 板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应 为每 100mm不超过 0.02mm； 振

43、动台：空载时台面的垂直振幅应为 0.5 0.05mm，空载频率应为 50 3Hz，空载台面 振幅均匀度不应大于 10%，一次试验应至少能固定 3个试模。 2、立方体抗压强度试件的制作及养护 应采用立方体试件，每组试件 3个； 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内 应涂刷簿层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性 装满砂浆试模，成型方法应根据稠度确定。当稠度大 于 50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于 50mm时，宜采用振动台振实成型； A ： 人工插捣：用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，与随时 添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一

44、边 抬高 5 10mm各振动 5次，砂浆应高出试模顶面 6 8mm； B 机械振动：将砂浆一次性装满试模，放置到振动台 上，振动时试模不得跳动，振动 5 10s或持续到表面 泛浆为止，不得过振； 待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试 模顶面刮去并抹平； 试件制作后应在 20 5 温度环境下停置一昼夜 （ 24 2h），然后对试件进行编号并拆模。当气温较 低时，或者凝结时间大于 24h的砂浆，可适当延长时 间，但不应超过 2d。试件拆模后应立即放入温度为 20 2 ，相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。 养护期间，试件彼此间隔不得小于 10mm，混合砂浆、 湿拌砂浆试件上面应覆盖，

45、防止有水滴在试件上； 从搅拌加水开始，标准养护龄期应为 28d，也可根 据相关标准要求增加 7d和 14d。 3、立方体抗压强度试验 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应 将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并 应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差 不超过 1mm时，可按照公称尺寸进行计算； 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上）， 试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试 验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当 上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。 试验过程中应连续而均匀地加荷，加荷速度为每秒钟 0.25-1.5kN；砂浆强度不大于 2

46、.5MPa时，宜取下限。 当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门， 直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 4、结果计算 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算： 式中 fm， cu - 砂浆立方体抗压强度（ MPa），精确 到 0.1 MPa Nu-试件破坏荷载（ N） A-试件承压面积（ mm2） K-换算系数，取 1.35。 5、结果处理 应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件 的砂浆立方体抗压强度平均值（ f2），精确到 0.1 MPa； 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间 值的差超过中间值的 15%时，应把最大值及最小值 一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 当两个测值与中间值的差均超过中间值的 15%时， 该组试验结果应为无效。 （五） 砌筑砂浆配合比设计 ( 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2010 ) 3、材料要求 4、技术条件