渡槽模板支架方案(修改后)【稻谷书屋】

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1、施工技术方案申报表（ 黄河渠系2017技案 004号） 合同名称：内江市东兴区联合水库工程 合同编号：致：四川腾升建设工程项目管理有限公司内江市东兴区联合水库工程监理部我方今提交内江市东兴区联合水库渠系部分工程（名称及编码）的：o 渡槽工程模板支架专项施工方案此方案经贵部审批后，建设单位邀请专家组评审后修改通过，现将修改后的方案报贵部审批存档。 承 包 人：黄河明珠水利水电建设有限公司 内江市东兴区联合水库工程施工项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日 监理机构：四川腾升建设工程项目管理有限公司内江市东兴区联合水库工程监理部 监理工程师： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 3 份，由承包

2、人填写。专项施工方案审批表（ 黄河2017专案 001号） 合同名称：内江市东兴区联合水库工程 合同编号：致：黄河明珠水利水电建设有限公司 由项目部技术负责人吴玉杰编制的内江市东兴区联合水库工程渡槽工程模板支架专项施工方案经项目部讨论通过。根据相关规范要求，现报公司予以审核、审批。 黄河明珠水利水电建设有限公司 内江市东兴区联合水库工程施工项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日审核意见： 公司安全负责人： 日 期： 年 月 日审批意见： 公司技术负责人： 日 期： 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况11、综合说明12、工程简介1三、施工总体进度计划1四、支架、模板专项施工方案21、施

3、工工艺22、主要施工方法2五、支架预压51、支架预压的目的及意义52、预压的控制吨位53、荷载分级54、预压设备的准备65、预压的实施66、预压的监测67、预压成果的运用88、注意事项8六、安全技术保证措施91、一般技术措施92、模板安装安全技术措施93、模板拆除安全技术措施104、支架搭、拆安全技术措施11七、应急救援预案及重大危险源监控11-17八、计算拟定17-22建筑工程内江市东兴区联合水库工程渡槽工程模板支架专项施工方案一、编制依据1）建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2)建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；3)建筑结构荷载规范G

4、B 50009-2012；4)建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范JGJ130-2011；5)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 0202-2002 ；6)钢管满堂支架预压技术规程JGJ130-2011；7)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；8)施工现场安全检查标准JGJ159-2011；9)建筑高处作业安全技术规范JGJ80-2016；10)建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；12) 合同文件；13) 设计图纸；14)内江市东兴区联合水库工程实施性施工组织设计；二、工程概况1、综合说明为了规范

5、本工程排架、槽身模板、支架安装、拆除过程中的作业行为，防止各类质量、安全事故的发生，有效地保障施工作业的质量、安全，特制定此专项施工方案。2、工程简介渠系工程布置1条总干渠、3条干渠，渠道全长10.42km，其中渡槽8座，总长1123.11m。渡槽主体结构：C15混凝土基础，C20混凝土槽墩，C20混凝土排架，C25混凝土槽身。8座渡槽：财神沟渡槽（总干0+012.26总干0+102.26），高升桥渡槽（总干0+386.81总干0+526.81），合水桥渡槽（左干0+575.20左干0+680.20），高坎子渡槽（左干3+196.29左干3+399.29），梨儿湾渡槽（右干0+000.00右干

6、0+115.11），邱家湾渡槽（右干1+877.62右干2+027.62），关木沟渡槽（右干2+388.63右干2+518.63），钟家湾渡槽（右干4+934.21右干5+124.21）。本专项方案采用最不利条件下的总干渠财神沟渡槽作为模板支架的计算及验算，该渡槽满足条件，其余7座渡槽施工方法一致。财神沟渡槽位于东兴区顺河镇高升村，通过12.26m暗渠与枢纽取水洞连接，为渠系工程的第一个重要结构物，起点桩号为总干K0+012.26，全长90m，止点桩号为总干K0 +102.26,共9跨每跨10m，2个槽台高为1.9m，其余8跨均为排架，排架最大高度为6.4m，槽身为矩形，每跨长9.98m，跨中

7、高度为2m，端部高度为2.1m，跨中宽度为1.9m，端部宽度为2.7m，槽内尺寸为高1.6m，宽为1.5m，槽底及侧墙厚度为20cm，现浇C25混凝土。除总干渠的财神沟和高升桥渡槽为此断面尺寸，其余6座渡槽每跨长9.98m，跨中高度为1.5m，端部高度为1.6m，跨中宽度为1.6m，端部宽度为2.4m，槽内尺寸为高1.2m，宽为1.1m，所以本专项方案适用于8座渡槽的模板支架施工。本方案仅为模板支架的专项施工方案，钢筋混凝土浇筑的施工方案另行上报监理、建设单位审批。(槽身混凝土浇筑采用两侧对称同步浇筑，防止出现单边荷载，影响支架稳定性。)三、施工总体进度计划1、本专项工程的计划工期是2017年

8、3月6日2017年6月30日。财神沟渡槽：2017年3月6日2017年5月18日高升桥渡槽：2017年3月16日2017年5月18日合水桥渡槽：2017年4月10日2017年5月20日高坎子渡槽：2017年4月20日2017年5月26日梨儿湾渡槽：2017年4月24日2017年5月28日邱家湾渡槽：2017年5月12日2017年6月12日关木沟渡槽：2017年5月16日2017年6月25日钟家湾渡槽：2017年5月26日2017年6月30日2、施工组织1）人员配备本项目渡槽工程由渡槽施工队完成，下设测量组、机械组、试验组、钢筋组、模板组。共设有管理人员6名，其中测量人员2名，试验人员1名，施工

9、员1名，专职安全生产管理人员1名，机械管理人员1名，架子工10人，钢筋工3人，焊工2人，砼工4人，普工10人。2）机械设备配备设备名称型号功率、吨位、容积单位数量现在何处汽车吊QY25A25t台1工地卷扬机2t台1工地手拉葫芦HS-622起重量10t个2工地缆风绳条40工地全站仪南方332R台1工地水准仪苏光DSZ2台1工地四、支架、模板专项施工方案1、施工工艺施工工艺流程如下：施工准备测量放样地基处理支架搭设支架预压模板安装绑扎钢筋预埋件安装浇筑混凝土养护并拆除模板拆除支架。2、主要施工方法（1）施工准备施工前做好图纸会审，认真学习施工规范、验评标准并进行施工安全技术交底；（2）测量放样排架

10、基础施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出中心线。平面采用全站仪极坐标法定位，精确放出排架的纵横中心线和中心点。高程采用精密水准仪几何水准法结合水准仪配合钢尺量距法测量。并用墨线标好标记以作立模控制线。（3）地基处理与支架搭设a、基础处理方法为：清除支架搭设范围内的淤泥1.5m深，宽度为两端各超出支架宽0.5m,总宽14.2m，用块石碾压回填，压路机分层碾压密实;再浇筑10cm厚C15混凝土，防止雨水和养护用水浸泡地基，造成支架变形。同时在支架四周的边缘开挖50cm50cm的排水沟至场外排水系统，排水沟断面尺寸采用10cm厚C15混凝土，以防地基被雨水浸泡。块石碾压回填验收采用20t

11、压路机碾压6遍，验收标准以碾压遍数是否达到，碾压完成后无轮迹，作为通过标准。C15混凝土以混凝土强度达标，作为验收标准。b、支架采用扣件式钢管支架，483.5mm普通钢管，钢管之间采用扣件连接。支架钢管下铺设10cm15cm厚方木（平放），钢管直接支承在方木上。每跨在槽身下的横向5排立杆按0.6m间距布置，5排以外按1.2m间距布置，纵向全按0.6m间距布置；支架横杆步距1.2m。竖杆要求每根竖直，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，竖杆底部设置纵、横向扫地杆高度20cm。搭设支架时要切实保证横杆的水平，如有高差用底托和枋木调整。为保证支架的均匀受力，支架顶设置可调节的U形顶托。c、支架各节点

12、应连接可靠、牢固，各杆件连接处相互伸出的端头长度应大于10cm以防杆件滑脱。d、为确保支架的整体强度、刚度和稳定性，支架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，延渡槽纵向每隔4.8m设置剪刀撑，横向按间隔4.8m、3.6m、4.8m间隔共设置4道剪刀撑，横向剪刀撑杆斜度控制4560，用扣件扣紧；每四步设置一层水平剪刀撑，不足四步的在顶部设置一层，确保空间网架结构的稳定性；支架横向外侧每4m设置一根斜撑，斜度控制45；在支架顶部搭设施工平台，平台外围支架加高1.50m，平台上设防护栏及安全网，防止高空坠物，确保高空作业人身安全。安全网采用密目式安全网,颜色应满足环境效果选用绿色，要求阻燃,必须有

13、产品生产许可证和质量合格证e、利用支架顶端渡槽槽身两侧搭设3cm厚木板作为人行通道，宽度2.4m。通道两侧和平台处设置安全防护栏杆和挡脚板，人行道脚手板上钉防滑条，防滑条厚度3cm，间距30cm。f、支架搭设过程中，现场必须是熟练的工人作业，并有安全员跟班检查监督。确保支架具有稳定的结构和足够的承载力。g、支架搭设完成要由安全、技术部门进行验收。在使用过程中，定期对支架进行检查维护。(4)模板施工1）模板的制作a模板采用组合模板。b排架模板采用2cm胶合板，背肋为5cmX8cm方木，中到中间距20cm，背楞为483.5mm普通钢管，钢管之间采用扣件连接。c槽身底模采用2cm胶合板，腹中下垫10

14、cm10cm方木（3号梁中到中间距30cm），支承于10cm20cm方木之上（2号梁中到中间距30cm），槽身腹两侧下垫10cm20cm方木（3-1号梁平放）；再支承于20cm20cm方木之上（1号梁中到中间距60cm），由可调节U型托架与立杆相连。槽身侧模采用2cm胶合板，背肋为5cm5cm方木，背楞为483.5mm普通钢管，12拉杆蝴蝶卡固定，8号铁丝绑定。1、2、3号梁之间用钢抓钉固定。（详见渡槽支架图、模板图）d每块模板严格按加工图尺寸下料；模板的细部设计必须满足设计和施工的需要。e模板在现场制作完毕进行拼装，检查模内的几何尺寸、平整度和拼缝情况，不合格的地方再进行加工修整，模板首件需

15、经监理工程师验收合格。(5)模板安装a钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装,模板拼装之前先将模板清理干净,涂抹脱模剂。b模板拼缝：角模、侧模、模板上拼、节间水平拼缝均要贴双面胶，使模板间接缝严密。c排架模板最底的一节用方木与预埋于承台的28的地锚钢筋固定，连接的螺栓紧固，不能漏拧。d模板定位后，在模板根部与基础接触面处采用高标号水泥砂浆填实或在下端预贴海绵条，确保模板根部不漏浆。 e排架四周对称设置四根揽风绳固定于事先预埋的地锚上，采用手拉葫芦校正拉紧，缆风绳规格为15.5mm钢丝绳，与其地面的夹角保持在45-60度，用吊锤校正模板的垂直度。f模板顶部设置满足要求的操作平台和安全防护措施，以便

16、在砼浇筑时，工人操作方便、安全。g槽身底模应平整，腹中下垫10cm10cm方木，腹两侧下垫10cm20cm方木，槽身侧模应顺直，背肋板为5cm5cm方木，中到中间距20cm，背楞为483.5mm普通钢管，拉杆蝴蝶卡相连。在支架上设置加固管架，固定模板位置。h模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高进行校核，检查模板的接缝及错台；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，校正模板的垂直度。经监理工程师验收合格后进行下道工序。五、支架预压1、支架预压的目的及意义(1)通过预压了解现浇支架的承载能力及安全可靠性。(2)通过预压掌握支撑于软性地基的现浇支架本身的弹性变形和非弹性变形以及

17、支架的不均匀沉降规律，用以指导现浇段立模标高及施工预抬值的确定，确保槽身施工线形顺畅。（3）在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测1/2跨、1/4跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。2、预压的控制吨位按施工技术规范要求，预压系数为1.3，即按结构砼重量的1.3倍进行预压配重，钢筋砼重量按2.6t/m3计。3、荷载分级预压过程中，为确保支架受力安全，应按从小到大的顺序逐级加载，加载荷载分级为：5080100120130持荷7天（根据变化情况可适当增加持荷时间）卸载4、预压设备的准备预压设备根据施工情况，为减小工作量，综合

18、采用砂袋。砂袋按50Kg/袋进行装料。砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。5、预压的实施（1）预压施工前布置测量控制点，作好测控点原始数据收集。控制点的布置在纵向主要在槽端、跨中，在横向主要在槽边、轴线上。控制点布置后作好明显标识，并注意好保护，防止破坏。（2）预压施工中采用卷扬机提升砂袋至支架顶的模板上，模拟槽体砼的荷载分布情况布载。为确保支架受力安全，布载中逐级加载，按槽体砼的浇注先后顺序施加，即先加载于跨中，后加载于两侧。（3）每级荷载施加完毕停留20min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，预压过程作好观测记录，作为预压成果上报现场监理工程师确认。（4）支架

19、预压施工完成后进行卸载，卸载的顺序按加载的逆顺序进行。6、预压的监测 （1）支架预压监测为计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量，主要为预压验收提供依据，弹性模量、非弹性模量主要为后续现浇砼结构支架确定施工预拱度值提供依据。本专项方案中，现浇支架的超荷预压有效的减小了地基沉降，基本消除了支架非弹性变形。支架基础为10cm厚C15混凝土，所以仅计算弹性变形量即可。 （2）预压观测点布置：沿渡槽纵向，每隔1/4跨径布置一个监测断面，每个监测断面6个监测点。（3）测量数据及计算 1）、在加载前分别在扣件式钢管支架顶面的支点上作好沉降观测点，并测量出初始高程h0。 2）、逐级加载并测量出各级荷载对应的高

20、程h0.5、h0.8、h1.0、h1.2、h1.3。 3）、卸载后再测量出卸载后的高程h卸。 4）、计算出支架弹性变形值th1.0h卸。7、预压成果的运用（1）预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析，满载时各点位的标高值与卸荷完毕后标高的差即为支架的弹性变形量。（2）现浇支架的超荷预压有效的减小了地基沉降，基本消除了支架非弹性变形。施工中，按支架的回缩量即弹性变形值设置预拱度，根据此预拱度值重新进行模板标高的调整，直至满足设计要求。8、注意事项（1）加载时注意左右前后对称、均匀加载。（2）加载过程中注意保持支架的平衡，严格按照加载顺序进行。（3）加载时，两端头荷载差不大于

21、5T。模板、支架拆除（4）模板拆除a按规范要求，排架系梁、盖梁、渡槽槽身砼强度达到设计强度的100%后方可拆除底模；后支的模板先拆，先支的模板后拆。模板采用人工配合吊车拆除。b模板拆除时注意严禁用猛烈的敲打和硬撬等，避免砼表面和棱角不受到损坏。 c拆下的模板不随意向下抛掷，已经松动易掉的模板一次连续拆完方可中途停歇，以免落下伤人；拆除区域应设警戒线，并设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。（5）支架拆除按规范要求，排架系梁、盖梁、渡槽槽身砼强度达到设计强度的100%后方可拆除底模和支架；拆除时从每孔的跨中向两端对称进行。a拆除前对支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止

22、人员进入。b拆除时分步降低，循序渐进，防止一次落架到底。c拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除。d拆除的构件应用吊具吊下、严禁抛掷。并应及时分类堆放或清运出场，避免对后续工程现场施工的影响，同时规范现场施工环境六、安全技术保证措施1、一般技术措施建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。项目部经常对职工进行安全教育，责任落实到人，严格考试，考核不合格者不予上岗。设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督及宣传工作。特种作业人员需持证上岗。严禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作业必须戴安全帽系安全带。一切起重作业，在风力超过5级时，应停止作业。严格执行交接班制度

23、，防止因交接混乱而造成安全质量事故。加强安全教育，制定项目部安全管理及奖罚制度。2、模板安装安全技术措施模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。为保证吊运模板的安全性，采用带环卡的吊钩吊运模板，避免因没挂好脱钩造成安全事故。因模板的揽风面积大，风力超过5级时应停止模板的吊装作业。模板的安装按配板设计的模位对号入坐，进行编号。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外肋，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其垂直度应进行校正。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。支设立柱模板和槽模

24、板时，搭设施工脚手，脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在槽模板上行走，更不允许利用横杆支撑攀登上下。模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。槽模板安装就位时，要在支架搭设稳固、槽与支架连接牢固后进行。模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇筑砼。 3、模板拆除安全技术措施模板拆除前确认砼强度达到规定，严禁提前拆模。模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原

25、则进行。 ）在拆模板时，安排专人指挥和采取切实可行的安全措施，在相应的部位设置工作区和警示标志，严禁非操作人员进入作业区。工作前事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇6级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模间隙时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒；每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。4、支架搭、拆安全技术措施架子工必须持有效的

26、特种作业人员操作证上岗作业。按照高空作业的要求操作。对进场的钢管、扣件、安全网等进行检查验收。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架等固定在支架上；严禁悬挂起重设备。支架外侧必须有防止坠物伤人的防护措施。在支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。支架搭设后要分段验收，支架验收合格后方可使用。所有高处作业人员，严格按高处作业安全规定执行，清理物品严禁抛掷。拆卸的钢管与扣件应分离

27、，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送地面。吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。七、 应急救援预案及重大危险源监控1、成立“内江市东兴区联合水库工程施工项目部应急救援小组”。组 长：吕伟副组长：李沁 吴玉杰 吴耀杰 组 员：董庆杰 张少南 李 瑶 陈勇军 符成林张 雄 陈世平 罗文友2、应急救援预案内容预案是针对未预测到或已预测到将要发生的地质灾害、机械、火灾等安全事故，但仍未发生前而制定的抢险预案，是应急救灾措施的总纲，包括救援组织、救援通讯、救援材料、救援方案及自救互救、事故调查及处理等。本工程主要存在以下危险源： 序号类型潜 在 导 致 事 故 因 素1火灾、爆

28、炸1、生活，办公区域动火失控引发火灾（火警）。2、作业现场焊接气割动火作业失控引发火灾。2高处坠落1、高处作业时不系扣安全带或运动中失控。2、作业平台或脚手架不稳定和牢固，防护没落实。3、“四口五临边”的防护栏和封盖板因故失效。3机械伤害1、施工机械运行中突然故障。2、操作人员操作时违反安全操作规程。4触电事故1、 临时用电系统接地和漏电保护系统因故损坏，失效。2、 供电设备，线路，用电设备的绝缘老化，损坏。3、电工出现误操作和其他人违章接触电源。5物体打击1、 高处作业时作业失控产物物体堕落。2、临边防护不严，可能出现物体降落。6汽车伤害1、 司机疲劳、酒后驾车；车辆“带病”行驶；2、 人员

29、过马路时没有停步观望看清路面车况，冒险穿越。7自然灾害地震、地表陷落、冰雹、暴雨、雷电等。 3、突发事故报告、应急措施及处理（1）、事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目部应急领导小组报告，火灾事故同时向119报警，治安事件同时向110报案。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。（2）、应急程序 1）、专职安全员接到事故报告后，立即向项目经理和项目经理部应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。 2）、

30、事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施、防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。 3）各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。 4）、救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。 5）、施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时作出标志、摄

31、影、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场痕迹、物证等。 6）、事故得到控制后，由项目部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。（3）、救灾防备措施物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如值班车辆、大型机械、编织袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具、供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点。序号名 称数 量位 置负 责 人1急救值班车2辆项目部项目经理2物资运输车4辆项目部机械队长3挖掘机4辆项目部机械队长4装载机2辆项目部机械队长5铁锹60把项目及各队机械队长6抽水机5台项目及各队

32、机械队长7发电机2台项目及各队机械队长8手电筒50把项目及各队机械队长9编织袋2000条项目及各队物资设备部10对讲机10部项目及各队物资设备部11灭火器50个项目及各队物资部及各队12担架20个项目及各队物资设备部4、突发事故的应急处理措施（1）、电、火、爆炸事故如遇电、火及爆炸危害，现场人员按以下方法避灾抢救 1）、发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。因本项目工程临近500KV高压线，若出现触电事故，应根据现场情况立即拨打120电话，同时通知指挥部及电力部门采取措施，以

33、免造成更大的损失。 2）、发生火灾及爆炸时，先正确确定位置，火势大小，组织人员及时撤出灾害区。在确保灾害未进一步扩大时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，同时及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。（2）、机械伤害事故发生机械事故后，由施工队长负责现场总指挥，发现事故的第一人首先高声呼救，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。（3）

34、、交通事故施工现场发生交通事故后，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具、设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。（4）、停电事故处理为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配置备用柴油发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动柴油发电机提供临时电力。设专人负责柴油发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。（5）、洪水、地震及山体滑坡等自然灾害：该类灾害发生

35、时，首先是以人为本的思想，安排灾害区的人撤出；第二在灾害初期在保证安全的情况下撤出作业设备，以减轻公共财产的损失；第三在灾害发生后，首先立足自救及必要的防护；第四，在外援到位后，协作外援进行抢救及自建工作。5、突发事故的调查及处理在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人做出记录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。调查完毕，及时完成事故分

36、析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。 6、应急响应（1）接警：接警部门为项目办公室。接警人接到报警后，应详细询问以下内容包括：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话：项目办公室电话：18384976769。（2）通知：接警人接到报警后，由办公室主任向项目经理详细报告，项目经理决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案的通知应由项目办公室通知应急组织机构中各部门负责人。（3）设项目部应急联络电话：项目办公室电话：18384

37、976769； （4）对外应急求救 公安警力求救电话：110； 医疗急救求救电话：120；八、计算拟定1、依设计图，槽身砼总数量149m3，作用在每跨支架上的砼数量为16.56m3。2、立杆横向间距L1=0.60m,纵向平均间距L2=0.60m,大横杆的步距L3=1.2m。3、钢管规格选用：48mm3.5mm,材料为Q235（3号）钢冲压钢支架，立杆采用直角扣件搭接接头，剪刀撑和斜撑均采用旋转扣件。4、材料特性木材强度极限值取=12Mpa钢材强度极限值=205Mpa钢管的容许挠度值f=3mm钢管的抗弯刚度EI=2.061051.219105扣件的抗滑力设计值Rc=8.0kN扣件式钢管的抵抗矩W

38、=5.078103钢管的回转半径i=15.78mm钢管的截面积A=489mm2槽模板荷载内模q2内0.8KN/m2 ，外模q2外=1.4KN/m2；施工人员及机械荷载q3=3.0KN/m2（施工中要严格控制其荷载量）；混凝土振捣荷载q42.5KN/m2。A3钢轴心受压构件的纵向弯曲系数1长细比 1弯曲系数1110300.918700.7751100.516400.886800.7221200.452500.852900.6611300.396600.8181000.5881400.3495、验算根据以上拟定和已知，对支架的3号梁、2号梁、1号梁、大横杆、小横杆、立杆、扣件的抗滑力和地基承载力的

39、验算如下：1）、3号梁：3号梁与3-1号梁直接承载槽身及以上所有荷载，3号梁为1010方木每跨31根，每根110cm长。为确保安全，在此按31根梁全部受力计算。槽身每跨自重q1=16.5626=430.56 KN；模板自重q2=(0.8+1.4)9.982.70=59.28KN施工人员及机械荷载q3=39.982.70=80.84KN混凝土振捣荷载q4=2.59.982.70=67.37KN恒荷载Q1=q1+q2=489.54KN活荷载Q2=q3+q4=148.21KN每米3号梁受力为：q=489.54/（311.1）*1.2(安全系数)+148.21/（311.1）*1.4(安全系数)=23

40、.31KN/ml0=0.3m受力计算：Mmax=ql02/10=23.313002/10=209790Nm= Mmax/W=209790( bh2/6)= 209790/（1001002/6）=1.259N/mm2=12N/mm2强度验算安全。截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4，弹性模量E=9103MPa，方木挠度：f=0.677ql4/(100EI)=1.0610-5mf=0.3/400=7.510-4m挠度验算安全。2）、3-1号梁：3-1号梁为1020方木，每跨2根，每根938cm长。为确保安全，在此按2根梁全部受力计算。槽身每跨自重q1=16.56

41、26=430.56 KN；模板自重q2=(0.8+1.4)9.982.70=59.28KN施工人员及机械荷载q3=39.982.70=80.84KN混凝土振捣荷载q4=2.59.982.70=67.37KN恒荷载Q1=q1+q2=489.54KN活荷载Q2=q3+q4=148.21KN每米3-1号梁受力为：q=489.54/（29.38）*1.2(安全系数)+148.21/（29.38）*1.4(安全系数)=42.37KN/ml0=0.6m受力计算：Mmax=ql02/10=42.376002/10=1525475Nmm= Mmax/W=1525475/( bh2/6)=1525475/（20

42、01002/6）=4.576N/mm2=12N/mm2强度验算安全。截面惯性矩：I=bh3/12=0.20.13/12=1.6710-5m4，弹性模量E=9103MPa，方木挠度：f=0.677ql4/(100EI)=8.4510-5mf=0.6/400=1.510-3m挠度验算安全。3）、2号梁：2号梁直接承载3号梁传来的所有荷载，2号梁为1020方木每跨4根，每根938cm长。3号梁受力为：q1=311.112.07=411.59KN3号梁自重q2=311.100.10.18.00=2.73KN总荷载Q=q1+q2=414.32KN每米2号梁受力为：q=414.32/（49.38）=11.

43、04KN/m，乘1.2安全系数后为13.25KN/ml0=0.6m如按集中荷载计算一半应力在支座处下传，梁中只有一半荷载，故按均布荷载三跨梁结构受力计算：Mmax=ql02/10=13.256002/10=477000Nmm= Mmax/W=477000/( bh2/6)=477000/（1002002/6）=0.72N/mm2=12N/mm2强度验算安全。截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.23/12=6.6710-5m4，模板弹性模量E=9103MPa，方木挠度：f=0.677ql4/(100EI)=1.9410-5mf=0.6/400=1.510-3m挠度验算安全。4）、1号梁：1号

44、梁直接承载3-1号梁和2号梁传来的所有荷载，1号梁为2020方木每跨15根，每根275cm长。3-1号梁受力为：q1=29.3812.07=226.43KN2号梁受力为：q2=49.3811.04=414.22KN3-1号梁自重q3=29.380.10.28.00=3KN2号梁自重：q4=49.380.10.28.00=6KN总荷载Q=q1+q2+q3+q4=649.65KN每米1号梁受力为：q=649.65/（152.75）=16.04KN/m，乘1.2安全系数后为19.25KN/ml0=0.6m按均布荷载三跨梁结构受力计算：Mmax=ql02/10=19.256002/10=69300Nm

45、m= Mmax/W=693000/( bh2/6)=693000/（2002002/6）=0.52N/mm2=12N/mm2强度验算安全。截面惯性矩：I=bh3/12=0.20.23/12=1.3310-4m4，弹性模量E=9103MPa，方木挠度：f=0.677ql4/(100EI)=1.4110-5mf=0.6/400=1.510-3m挠度验算安全。5）、支架稳定性计算：立杆按壁厚3.5mm演算：立杆步距h=120cm长细比=h/=120/1.58=75.9查钢管轴心受压构件稳定系数表得 本工程设计承载力直接利用钢管租赁公司提供的钢管设计荷载：立杆荷载为1号梁直接传下的力，共5排15列计7

46、5根：1号梁受力为：q1=649.65KN1号梁自重为：q2=2.75150.20.28=13.2KN顶托 ：q3=75个65N/个=4.88KN总荷载Q=q1+q2+q3=667.73KN每根立杆荷载q=1.2667.7375=10.68KN，仅考虑托架下支架受力，安全系数1.2。每根立杆设计荷载为10.68KN标准设计值74.582 KN，满足规范要求。6)、立杆地基承载力验算支架底为10cm厚C20砼，钢管承受的最大轴向力为10.68KN,支架间距0.60.6m。承载力f=N/A=10.68/(0.60.6)=29.67Kpa120Kpa满足受力要求。7)、作业平台横杆受力计算按均布荷载

47、简支结构受力计算，横杆间距0.6m，l0=1.2mq=(1.20.35+1.42)0.6=1.93KN/mMmax=ql02/8=1.9312002/8=347760Nmm= Mmax/W=347600/5078=68.45N/mm2=205N/mm2强度验算安全。f=5ql04/(384EI)=51.9312004/(3842.061051.219105)=2.07mmf= 3mm挠度验算安全。9)、作业平台纵杆受力计算按均布荷载三跨梁结构受力计算，间距1.2m，l0=0.6mq=(1.20.35+0.0384+1.43)1.2=5.54KN/mMmax=ql02/10=5.546002/10=199440Nmm= Mmax/W=199440/5078=39.28N/mm2=205N/mm2强度验算安全。f=0.677ql04/(100EI)=0.6775.546004/(1002.061051.219105)=0.194mmf= 3mm挠度验算安全。 10）、扣件抗滑计算：立杆采用搭接接头，故作用在上立杆的力直接通过扣件传递到下立杆，因此R=5.54kN, 而直角扣件抗滑移承载力的设计值Rc=8.0kN,故：RRc (满足要求)建筑工程