《制图标准》NBT+47008-2010+承压设备用碳素钢和合金钢锻件

《《制图标准》NBT+47008-2010+承压设备用碳素钢和合金钢锻件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《制图标准》NBT+47008-2010+承压设备用碳素钢和合金钢锻件（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、lCS n.140.85 J 32 B 中华人民共和国行业标准NB/T 47008-2010(JSrr 4726)代替JB4726-2000 承压设备用碳素钢和合金钢锻件Carbon and alloy steel forgings for pressure equipments 2010-08-27发布2010-12-15实施国家能源局发布NB/T 47008一切10(JB/T 4726)目;欠日U8.,.,.5 1 范罔.，.，.72 规范性引用文件.川.73 术语和定义.，.，.，.咱.唯.74 订货内容.，.，.哺.，95 技术要求.4.96 试验方法.噜E.137 检验规则.，.14

2、8 标志和质量证明书.，.15附录A(规范性附录)附加要求.161 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mNB/T 47008-2010(JB/T 4726)目IJ吕本标准与JB4726-2000相比，主要变化如F:二句适用范围中的设计压力由不大f35MPa提高到小于100MPa;一一增加了20MnNiMo、15NiCuMoNb、12Cr2Mo1V、12Cr3MolV和1OCr9Mo 1 VNb J.个钢口亏与一一降低了大部分钢号的磷、硫含量;二一对20和16Mn两个钢号的锻件.增列(公称厚度小于或等于100mm的拉伸性能指标

3、;一一提高了15CrMo和12CrIMoV钢锻件的强度指标;一提高了所有钢锻件的冲击功指标;一一明确了I级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的20、35和16Mn二个钢号本标准的附录A为规范性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归1c 本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、中国第重型机械集团、安徽省质量技术监督局、i丁海发电设备成套设计研究院、无锡市法丁子:锻造自限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司、卒，标准起草人:章小浒、秦晓钟、张勇、杨国义、张文辉、张瑞、滕明德、叶建平、陈志伟、赵元忠。本标准由全国锅炉压

4、力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)负责解释。本标准所代替标准的历次版卒发布情况为:一-JB 4726-1994;一一JB4726二2000气5 w w w.b z f x w.c o mNB/T 47008-2010(JB/T 4726)承压设备用碳素钢和合金钢锻件1 范围本保准规定了承压设备用碳素钢和合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于设计温度不低于一200C、设计压力小于100MPa的承压设备用碳素钢和合金钢锻件。2 规范性引用文件F列文件对于本文件的应用是必不可少的c凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件3凡是不注日期的引用文件，真最新版本(包括

5、所有的修改单)适用于本文件。GBT 2222006 GRT 223 GB,T 228 GBIT 229一-2007GB/T 231.1 GB/T 4336 GB!T 4338 GB!f 6394 GB/T 10561 GB/T 20066 JB/T 4730.3 钢的成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892:1998(E)金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO 148-1:2006)金属材料布氏硬度试验第l部分:试验方法(1S0 6506-1:2005)碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)金属材料高温拉伸试验方法(ISO783:1999

6、)金属平均晶粒度测定法(ASTM E112:1996)钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法(1S0 4967:1998)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(IS014284:1996)承压设备无损检测第3部分:超声检测3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1 筒形锻件hollow forgiog 轴向设度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a)所示。t为公称厚度。3.:环形锻件riog forging 3.3 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b)所示。L和t中的小者为公称厚度。饼形锻件disk forging 铀向长度L小于或等于其外径D的轴时称实

7、心锻件，如图1c)所示L为公称厚度。3.4 碗形锻件bowl forging 截面主:凹形且高度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1d)所示ctl和12中的大者为7 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mNB/T 47008一2010(JB/T 4726)公柏:厚度3.5 长颈法兰锻件neck flange forging 轴向有两个外径的轴对称专心锻件，如l割Ie)听心。t)和t2中的大者为公称厚度c3.6 条形锻件bar forging 截因为畸形，轴向长度L大于其外科D的实心锻件，如图lf)所示。D为公称厚度c截因为

8、矩形，长厦L均大于其两边长正1、b的锻件.如图1g)所示。和b中的小者为公称厚度JL-一-一什/Q I气Da)1,:(J)，。/-1/1/I L三D1/兰.;J)d)自-AU-王巳g)图1LD。w w w.b z f x w.c o mNB/T 47008一2010(JB/T 4726)4 订货内容4.1需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求二需方应提供订货图样。4.3 采用本标准附录A(规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求.需方均应在订货合同中在明c5 技术要求5,1 冶炼方法锻!牛用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢J经供需双方协商，可采

9、用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法，0,5,2 化学成分5.2.1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表l的规定。5.2.2 根据需方要求，并在合同中注明.20、35和16Mn钢P，s含量可为p:0.02517毛、S:0.0150/0。9 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mZ4hzoomfllNO叶。(叫品叫MO)丁SiMn Cr Mo汀汀丁丁口一Ni一丁卡1:咛引飞飞L-1叮二7U(币丁Pl:2|川:2|川t尘i，;0川一lh豆O川豆剖叩O2另5|一l 一I-一i 一1，;运钊叩叩OO3乡一L司三三j2工一!二f|二L干J

10、f(一丁(艺土士士土土土:土:士!匹二EEJ:尘旦U上1L0j元l一l问二一牛O阴30I,;0.25 I一二一一十口且三30恒子-1-j千上二i二lJJw可IUEE?:11(士?引-1rf-i土i三030ii二二771-7;卡。中)15 t it2lt1371主l运0.30I;0.25:!主I-i一i-i-itki:UU古往|运0.30I运0.251-I 三.5I;0.50 I可l古ltl03oh05-l-il l-l l:;14:啤川:1:;:12:叶子-tr二屯).012个:;川;iJJ:t川ilfiJJiijiLl二:1:表l!现民L二二一一二十一1-1-;:fjU-(Jlfi土巳一一一

11、二十J 一(句JS,;0.020 与毛勺f-一一16岛1n20 i1XJ 军三0.015三三0.012三三0.010三三0.015三三0.025三三0.025芝三0.020,;0.012 1 OCr9Mo 1 VNb 12Cr2MoI V 卜12Cr3MolV 12Cr1肌10V12Cr2Mol 14CrlMo lCr5如10w w w.b z f x w.c o mNB/T 47008-2010(JB/T 4726)5.2.3 需方可进抒成品分析，分析结果与表l规定值的允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。表1rj:r P运0.020%的钢号，其允许正偏差为0.003%;S:三0.012

12、%的钢号，其允许E偏差为0.002%5.3 锻造5.3.1 锻造使用的钢镜、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5.3.2 锻造使用的钢链头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷O5.3.3 采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小f2)。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.605.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机t经热加r成形，整个截面上的金属应锻透，并宜锻至接近成品零件的形状和尺寸5.4 锻件级别锻件分为I、II、III、阿四个级别.每个级别的检验项目按表2的规定。1级锻件仅适用于公称厚度小于或等于IOOmm的20、35和16Mn

13、钢锻件IJ表2u II 检验项目硬度(HBW)拉伸和冲击(Rm，ReL、A、KV2)拉伸和冲击(Rm，ReL、A、KV2)超声检测拉伸和冲击(Rm、ReL、2、KV2)超声检测检验数量逐件检验同冶炼炉号、同炉热处理的错件组成一批，每批抽检件逐件检验逐件检验逐件检验W 5.5 热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货3如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。讯处理状态的代号为N一一-jf火、Q一一一悴火、T一-mJ火C5.6 力学性能5.6.1 1级锻件的硬度值应符合表3的规定。去中硬度值系3次测定结果算术平均值的合格范I霄，其单个在均不得超过表中规定范围的lOHBWo5.6.2 IJ、固和N

14、级锻件的拉伸和冲击唯能应符合表3的规定。表中冲击功为3个试样试验结果的算术平均值，允许1个试样的冲击功低于规定值啕但不得低于规定值的70%05.6.3 根据需方要求，并在合同中注明.20、16Mn和20MnMo钢锻件可进行-20.C冲击试验，代替表3中的。冲击试验，-20.C冲击功指标仍按表3的规定。11 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载NB/T 470138-2010(JB/T 4726)铜号20 公称厚度m口1热处理状态表3lJJ二jill不小于205 A%24 24 24 18 18;但j:一。41 一一一一卜一一一一一41 J?三2hJJ川:JF:i:仁

15、:|工lTLJlJ13川;h古ijjjj了一FI主主j:lh:B:h l117JJ J牛王LiJ;二寸iti=ttJJ斗一土-U王一士:l390I 18 I 20 Jl NB/T 47008一一2010(JB/T 4726)5.7 外观质量5.7.1 锻件经外观检查，应元肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以F规定:a)当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差:b)当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%。5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.8 内部缺陷5.8.1

16、锻件应保证不存在自点。5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表4的规定c表4锻件分类超声检测质量等级一石正面一一底披降低王一密集区缺陷筒形锻件用于筒节用于筒体端部法兰一-一-L一一LII 一JL一_1-一一卫L一一-JL一-环形锻件Il II-一-1-一II十饼形公称厚度，;200mm Ifl III III 锻件公称厚度200mmIV;二上二七碗形锻件III 报一如法一形长二条一-f一十1 1一卜5.9埠补5.9.135和35CrMo钢锻件不允许焊补，其他钢号锻件允许进行焊补。5.9.2 允许焊补的部位、深度和面积，焊补所采用的焊材、焊接工艺参数，对焊工资格的要求，焊扑

17、前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。5.9,3 供方应向需tJ提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接E艺参数及龙损枪测的报告、6 试验方法6 1 化学分析化学分析应按GB/T223或GB/T4336的规定。仲裁试验应按GB/T223的规定36,2 硬度试验硬度试验应按GB/T231.1的规定c根据需要也可用其他方法测定c6,3 拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的规定。6.4申击试验冲击试验应按GB/丁229的规定。6.5 超声检测超声险测应按JB/T4730.3的规定c13 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载NB/T 47008-20

18、10(JB/T 4726)锻件r;z由供方检验部门按订货合同i庄村检验c化学分析用的试样按GB/T20066的现注:制取c每冶炼炉号取l个试样。N:伸和冲击试样取样规则良样数量7.3.1.1 热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样(1个拉伸、3个时I忐)。7.3.1.2 热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样(每组1个拉伸、3个冲击)，两组试柏:位置|间隔lSOO，如锻件长度大于直径的1.5f古时，则!但在锻件两端各取A组试样。i良样厅向锻件(不条形)宜取切向试样，1才能制取切iJ式样时，则取纵向或径向试样。条!在锻作白:取纵IJJi式样。i良样部位简形锻件和环形锻件的试

19、样!但取r锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图2a)和图2h)7 3.3.2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形眼件直径小于或等于350mmfJiff外缘取样庄任大j二350mm时从距边缘等于或大于20mm处向型取样，见图2c)。7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开门端，从壁厚的1/2处取样，见图2d)7.3.3.4 长硕法兰锻件的试样!但在锻件公称厚度部位1fP.外缘等于或大于20mm处rti)堕(式、分烧肉表tMIrJ外)取样，见罔2e)心条形锻件的试样应取自锻件的端部，人人距表由1/4公称厚度处取样。7.3.3.6 除IV级锻件外，锻件的fJ学性能i式样也可从同批号单独锻成的检

20、验锻好j制取检;.锻卦.J但ij锻件有相同的锻造工艺、锻造比，J公称厚度山等于或大于锻件的公称厚度TfrilJ炉热处理检验规则7.3.1 7.3.2 7 7.1 7.2 7.3 7.3.3 7.3.3.1 7.3.3.5?川J/JJJJ/AJ/i D3S0mm?)hu a)e)d)红l试样取样部位、2一一一两组:飞样11样部作图214 NB/T 47008-2010(JB/T 4726)7.3.4 试样7.3.4.1 拉伸试样应采用GB/T228中的R4号(d=lOmm,Lo=50mm)试样。如受取样尺寸限制.根据供需双方协议，亦可采用GB/T228中的R7号(d=5mm.Lo=25mm)试样

21、。7.3.4.2 冲击试样应采用GB/T229中的标准尺寸夏比V型缺口试样。7.4 以硬度为验收依据的I级锻件.在锻件的表面进行试验。7.5重验7.5.1 需方需要复验时，供方庇提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起3个月内为复验有效期。7.5.2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均应符合表3的规定。7.5.3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有2个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有l个。7.5.4 当力

22、学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，重新热处理|拘次数不得超过2次(回火次数不计)。8 标志和质量证明书8.1 标志bJ.打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式店不影响锻件的最终使用c叶小型锻件.可在包装箱主贴标志。8.2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志:a)锻件制造厂名(或代号);b)标准编号;c)钢号;d)锻件级别;e)批号38.3 锻件交货时，应附有质量证明书，再内容包括:a)锻件制造厂名;b)订货合同号;c)标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量;d)各项检验结果，检验单位和检验人员签章;e)热处理曲线图(复印件);)合同t所

23、规定的特殊要求的检验结果。15 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载NB/T 47008-2010 CJB/T 4726)附录A(规范性附录)附加要求丰要求仅需方在订货合同中规定时寸执h，可采用其中的项或几项.附加要求的细则由供需;叹厅阵定A.1 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理试验前专部试样坯料!盖在低于二rf向界温度F进fj-.穴或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过在中将要经受的焊后热处理或其他热处理i75方山向供方提供详细的热处理规范要求.包指温度、ff?且时间和冷却速度等cA.2 采用热缓冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为tx t(t为锻

24、件的公称厚度)的热缓冲环或截曲i至少为t川、5Jl.长长度王少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端卡，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢锻件热处理后切除热缓冲坷;或环段，试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域吗采用热缓冲环段时，试样应取自锻件、付1句r热缓冲环段中间113弧长F的部位试样位置.;IfU 锻件的热缓冲面至少13mm，距锻件的热处到1表的i号1世(/40A.3 高温拉伸试验去A.lfh叫钢号的m级或IV级锻件叮附加高温1;7伸试验.试验温度在合同中二日月，锻件的自Jm ttJ服强度值hVt守合表AI的规定。高温扣伸试验厅?j由于在GB/T4338的规定A.4 晶粒

25、度的测定锻件的品粒度合格级别由供需if:l.i商屯品粒度的测定厅法应按GB/T6394的规定A.5 非金属夹杂物的检验锻件的非金属夹杂物合格级另rJ由供需叹厅商定川非金属夹杂物的检验方法山按GB/T10561的规屯16 NB/T 47008一一2010CJB/T 4726)表A.l公称厚度在下列温度(C)下的Rp02(R.L).MPa 不小于钢号m口1,;300 一-200 305 250 300 295 285 20MnMo 平J:;4:二二ff.fl丑三十J土工圣王一旦-二王L:rMO二三卢二二罢王300200 220 14C阳IMo一一一一一一一一一一-一一一一一斗一一一一一一一一一 3

26、00-500 210 一一一一十二三王(厂一十一二-12CdMol 丁元汇石寸一丁=-1-=二十一一寸一三;再一-r-=一-十12Cr21ol 卜三00三J寸二十寸十二十350 275 260 250 370 370 370 350 335 335 190 180 200 190 210 200 245 240 355 350 一一寸-z;再r-=-r-二二丁355t2Cr3MolV 卜丁瓦5001-寸寸一-350 J丁500:扫一针-235-Z7下工二355 335 355 335-一355 335 335 315 320 295 320-1丁95-1-.-180 170 60 170 160 150 190 180 170:1:11 仨HL215 215 350 340 3:5-,:汁:320 32斗345 335 320 17 标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载